CN215939172U - 一种酸性蚀刻液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酸性蚀刻液回收装置，包括过滤箱，所述过滤箱下端外表面的四角固定安装有支撑底座，所述过滤箱的左侧外表面固定安装有集料组件，所述过滤箱的右端外表面固定安装有刮料组件，所述过滤箱的上端外表面固定安装有入料管，所述过滤箱右侧外表面的下部固定安装有排液管。本实用新型所述的一种酸性蚀刻液回收装置，设置的刮料组件，通过正反电机的运转带动丝杆的转动，移动块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，使得丝杆的转动带动移动块的移动，移动块带动刮板向左侧移动，对过滤板的上端外表面进行刮取，将杂质推入集料组件中，设置的集料组件，便于液体的回流，带来更好的使用前景。

Description

一种酸性蚀刻液回收装置

技术领域

本实用新型涉及废蚀刻液的处理技术领域，具体为一种酸性蚀刻液回收装置。

背景技术

在工业生产过程中(如PCB行业等)，酸性蚀刻是一种常见的蚀刻方式，在蚀刻过程中，酸性蚀刻液中的铜浓度或者亚铜离子浓度增加到某一值时，蚀刻液就不能稳定、快速地蚀刻铜箔，此时成为蚀刻废液，酸性蚀刻废液是含有大量、多种被重金属污染后的强酸溶液，该溶液属于强酸、高浓度重金属污染的危险废物，对酸性蚀刻废液进行再生处理是一种经济的方法，现有的酸性蚀刻液，在使用时后，还有很大的再利用价值。

现有技术中，授权公告号为CN202022903297.6的一篇中国专利文件中，记载了一种酸性蚀刻液回收装置，该专利通过搅拌笼的转动，利用离心作用，将液体中的大颗粒和杂质进行离心沉淀，再通过高分子透析层达到分离液体与金属的目的，但是其过滤的杂质效率慢，且回收杂质中会含有部分液体，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种酸性蚀刻液回收装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酸性蚀刻液回收装置，具备便于快速安装拆卸、便于调节尺寸、增香除味等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种酸性蚀刻液回收装置，包括过滤箱，所述过滤箱下端外表面的四角固定安装有支撑底座，所述过滤箱的左侧外表面固定安装有集料组件，所述过滤箱的右端外表面固定安装有刮料组件，所述过滤箱的上端外表面固定安装有入料管，所述过滤箱右侧外表面的下部固定安装有排液管。

优选的，所述过滤箱内腔的中部固定安装有过滤板，所述过滤箱内腔的底部固定安装有导向板。

优选的，所述集料组件包括集料箱、斜板、过滤网、回流槽与入料槽，且所述集料箱固定安装于过滤箱左侧外表面的上部，且所述斜板固定安装于集料箱内腔的底部。

优选的，所述入料槽、回流槽均开设于过滤箱的左侧外表面，且所述入料槽位于回流槽的上部，所述入料槽的下部与过滤板的上端外表面在同一水平线上。

优选的，所述过滤网固定安装于回流槽的一侧外表面，且所述集料箱的上端、右侧均为敞开状态。

优选的，所述刮料组件包括正反电机、螺纹孔、移动块、刮板与丝杆，且所述正反电机、丝杆、移动块的数量均为两组。

优选的，所述正反电机固定安装于过滤箱右侧外表面的前后两端，且两组所述的正反电机位于过滤箱右侧的上部。

优选的，两组所述的丝杆固定安装于过滤箱内腔上部的前后两端，所述移动块位于丝杆的外壁，且两组所述的移动块固定安装于刮板上端外表面的左右两端。

优选的，所述螺纹孔开设于移动块的中部，且所述移动块通过螺纹孔与丝杆的外壁螺纹连接，且所述刮板的下端外表面与过滤板的上端外表面接触。

优选的，所述丝杆与过滤箱之间设置有密封轴承，所述丝杆通过密封轴承与过滤箱活动连接，所述丝杆与正反电机之间设置有联轴器，所述丝杆的一端外表面通过联轴器与正反电机的一端外表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种酸性蚀刻液回收装置，具备以下有益效果：

1、该一种酸性蚀刻液回收装置，首先通过入料管连通酸性蚀刻液废液贮存装置，液体进入过滤箱的内部后通过过滤板进行过滤，过滤后的溶液掉落在导向板的上端外表面，然后通过排液管进行排出到外部电解池中进一步的处理，残渣留在过滤板的上端外表面，设置的刮料组件，通过正反电机的运转带动丝杆的转动，移动块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，使得丝杆的转动带动移动块的移动，移动块带动刮板向左侧移动，对过滤板的上端外表面进行刮取，将杂质推入集料组件中。

2、该一种酸性蚀刻液回收装置，设置的集料组件，刮板将杂质通过入料槽推至集料箱中，且在过滤的过程，部分液体会通过入料槽流入集料箱中，或者杂质中粘附有液体，经过静置后，液体通过设置的回流槽进入到过滤箱内腔的底部，且设置的过滤网起到一定的过滤作用。

附图说明

图1为本实用新型一种酸性蚀刻液回收装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种酸性蚀刻液回收装置的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种酸性蚀刻液回收装置图2中A处放大图。

图4为本实用新型一种酸性蚀刻液回收装置中集料箱的结构示意图。

图5为本实用新型一种酸性蚀刻液回收装置中刮料组件的结构示意图。

图6为本实用新型一种酸性蚀刻液回收装置中刮板的结构示意图。

图中：1、过滤箱；2、支撑底座；3、排液管；4、集料组件；5、入料管；6、刮料组件；7、过滤板；8、导向板；9、集料箱；10、斜板；11、过滤网；12、回流槽；13、入料槽；14、正反电机；15、螺纹孔；16、移动块；17、刮板；18、丝杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

具体实施例一

本实施例是一种酸性蚀刻液回收装置。

如图1-6所示，包括过滤箱1，过滤箱1下端外表面的四角固定安装有支撑底座2，过滤箱1的左侧外表面固定安装有集料组件4，过滤箱1的右端外表面固定安装有刮料组件6，过滤箱1的上端外表面固定安装有入料管5，过滤箱1右侧外表面的下部固定安装有排液管3。

过滤箱1内腔的中部固定安装有过滤板7，过滤箱1内腔的底部固定安装有导向板8；集料组件4包括集料箱9、斜板10、过滤网11、回流槽12与入料槽13，且集料箱9固定安装于过滤箱1左侧外表面的上部，且斜板10固定安装于集料箱9内腔的底部；入料槽13、回流槽12均开设于过滤箱1的左侧外表面，且入料槽13位于回流槽12的上部，入料槽13的下部与过滤板7的上端外表面在同一水平线上；过滤网11固定安装于回流槽12的一侧外表面，且集料箱9的上端、右侧均为敞开状态；刮料组件6包括正反电机14、螺纹孔15、移动块16、刮板17与丝杆18，且正反电机14、丝杆18、移动块16的数量均为两组；正反电机14固定安装于过滤箱1右侧外表面的前后两端，且两组的正反电机14位于过滤箱1右侧的上部；两组的丝杆18固定安装于过滤箱1内腔上部的前后两端，移动块16位于丝杆18的外壁，且两组的移动块16固定安装于刮板17上端外表面的左右两端；螺纹孔15开设于移动块16的中部，且移动块16通过螺纹孔15与丝杆18的外壁螺纹连接，且刮板17的下端外表面与过滤板7的上端外表面接触；丝杆18与过滤箱1之间设置有密封轴承，丝杆18通过密封轴承与过滤箱1活动连接，丝杆18与正反电机14之间设置有联轴器，丝杆18的一端外表面通过联轴器与正反电机14的一端外表面固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种酸性蚀刻液回收装置，首先通过入料管5连通酸性蚀刻液废液贮存装置，液体进入过滤箱1的内部后通过过滤板7进行过滤，过滤后的溶液掉落在导向板8的上端外表面，然后通过排液管3进行排出到外部电解池中进一步的处理，残渣留在过滤板7的上端外表面，设置的刮料组件6，通过正反电机14的运转带动丝杆18的转动，移动块16通过螺纹孔15与丝杆18螺纹连接，使得丝杆18的转动带动移动块16的移动，移动块16带动刮板17向左侧移动，对过滤板7的上端外表面进行刮取，将杂质推入集料组件4中；设置的集料组件4，刮板17将杂质通过入料槽13推至集料箱9中，且在过滤的过程，部分液体会通过入料槽13流入集料箱9中，或者杂质中粘附有液体，经过静置后，液体通过设置的回流槽12进入到过滤箱1内腔的底部，且设置的过滤网11起到一定的过滤作用。

具体实施例二

本实施例是一种酸性蚀刻液回收装置中刮料组件6的实施例。

如图1、5、6所示，一种酸性蚀刻液回收装置用的刮料组件6，刮料组件6包括正反电机14、螺纹孔15、移动块16、刮板17与丝杆18，且正反电机14、丝杆18、移动块16的数量均为两组；正反电机14固定安装于过滤箱1右侧外表面的前后两端，且两组的正反电机14位于过滤箱1右侧的上部；两组的丝杆18固定安装于过滤箱1内腔上部的前后两端，移动块16位于丝杆18的外壁，且两组的移动块16固定安装于刮板17上端外表面的左右两端；螺纹孔15开设于移动块16的中部，且移动块16通过螺纹孔15与丝杆18的外壁螺纹连接，且刮板17的下端外表面与过滤板7的上端外表面接触；丝杆18与过滤箱1之间设置有密封轴承，丝杆18通过密封轴承与过滤箱1活动连接，丝杆18与正反电机14之间设置有联轴器，丝杆18的一端外表面通过联轴器与正反电机14的一端外表面固定连接。

具体实施例三

本实施例是一种酸性蚀刻液回收装置中集料组件4的实施例。

如图1、2、3、4所示，一种酸性蚀刻液回收装置用的集料组件4，集料组件4包括集料箱9、斜板10、过滤网11、回流槽12与入料槽13，且集料箱9固定安装于过滤箱1左侧外表面的上部，且斜板10固定安装于集料箱9内腔的底部；入料槽13、回流槽12均开设于过滤箱1的左侧外表面，且入料槽13位于回流槽12的上部，入料槽13的下部与过滤板7的上端外表面在同一水平线上；过滤网11固定安装于回流槽12的一侧外表面，且集料箱9的上端、右侧均为敞开状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种酸性蚀刻液回收装置，包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)下端外表面的四角固定安装有支撑底座(2)，所述过滤箱(1)的左侧外表面固定安装有集料组件(4)，所述过滤箱(1)的右端外表面固定安装有刮料组件(6)，所述过滤箱(1)的上端外表面固定安装有入料管(5)，所述过滤箱(1)右侧外表面的下部固定安装有排液管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻液回收装置，其特征在于：所述过滤箱(1)内腔的中部固定安装有过滤板(7)，所述过滤箱(1)内腔的底部固定安装有导向板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻液回收装置，其特征在于：所述集料组件(4)包括集料箱(9)、斜板(10)、过滤网(11)、回流槽(12)与入料槽(13)，且所述集料箱(9)固定安装于过滤箱(1)左侧外表面的上部，且所述斜板(10)固定安装于集料箱(9)内腔的底部。

4.根据权利要求3所述的一种酸性蚀刻液回收装置，其特征在于：所述入料槽(13)、回流槽(12)均开设于过滤箱(1)的左侧外表面，且所述入料槽(13)位于回流槽(12)的上部，所述入料槽(13)的下部与过滤板(7)的上端外表面在同一水平线上。

5.根据权利要求3所述的一种酸性蚀刻液回收装置，其特征在于：所述过滤网(11)固定安装于回流槽(12)的一侧外表面，且所述集料箱(9)的上端、右侧均为敞开状态。

6.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻液回收装置，其特征在于：所述刮料组件(6)包括正反电机(14)、螺纹孔(15)、移动块(16)、刮板(17)与丝杆(18)，且所述正反电机(14)、丝杆(18)、移动块(16)的数量均为两组。

7.根据权利要求6所述的一种酸性蚀刻液回收装置，其特征在于：所述正反电机(14)固定安装于过滤箱(1)右侧外表面的前后两端，且两组所述的正反电机(14)位于过滤箱(1)右侧的上部。

8.根据权利要求6所述的一种酸性蚀刻液回收装置，其特征在于：两组所述的丝杆(18)固定安装于过滤箱(1)内腔上部的前后两端，所述移动块(16)位于丝杆(18)的外壁，且两组所述的移动块(16)固定安装于刮板(17)上端外表面的左右两端。

9.根据权利要求6所述的一种酸性蚀刻液回收装置，其特征在于：所述螺纹孔(15)开设于移动块(16)的中部，且所述移动块(16)通过螺纹孔(15)与丝杆(18)的外壁螺纹连接，且所述刮板(17)的下端外表面与过滤板(7)的上端外表面接触。

10.根据权利要求6所述的一种酸性蚀刻液回收装置，其特征在于：所述丝杆(18)与过滤箱(1)之间设置有密封轴承，所述丝杆(18)通过密封轴承与过滤箱(1)活动连接，所述丝杆(18)与正反电机(14)之间设置有联轴器，所述丝杆(18)的一端外表面通过联轴器与正反电机(14)的一端外表面固定连接。

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