CN210117259U - 一种除渣效果好的气浮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除渣效果好的气浮机,涉及气浮机技术领域,该除渣效果好的气浮机,包括气浮机罐体;所述气浮机罐体的一侧固定连接有第一回收组件,所述气浮机罐体的另一侧固定连接有第二回收组件,所述气浮机罐体的顶部固定连接有清理组件;所述清理组件包括伺服电机、双轮主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一丝杆、第二丝杆、第一滑动件、第二滑动件、刮板和滑块。该除渣效果好的气浮机,伺服电机使刮板移动向左右两侧往复运行,可把浮渣从两个卸料孔排出,提高除渣的效率,当水面升高时,水和浮渣从两个卸料孔排出,避免浮渣贴到丝杆上面,保证了运行效率,过滤网对浮渣进行控水,控出的水用水泵抽出,进入到气浮机罐体内部,进行二次气浮操作,保证了气浮的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及气浮机技术领域,具体为一种除渣效果好的气浮机。
背景技术
气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡,使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上,造成密度小于水的状态,利用浮力原理使其浮在水面,从而实现固-液分离的水处理设备,目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。气浮机优点在于它固-液分离设备具有投资少、占地面极小、自动化程度高、操作管理方便等特点。
现有的气浮机在使用的过程中,浮渣排除时容易掺杂大量的水,造成浪费,而且传统的排出浮渣的方法通常是在气浮机的上方设置链条,通过在链条上连接刮板,通过刮板的转动尽情排出浮渣,有时浮渣会贴到链条上,影响链条的正常转动,影响清除浮渣的效率,为此本申请提出了一种除渣效果好的气浮机,了,来解决以上问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种除渣效果好的气浮机,解决了的传统气浮机除渣效果不好和浪费水资源的问题。
为达上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种除渣效果好的气浮机,包括气浮机罐体;
所述气浮机罐体的一侧固定连接有第一回收组件,所述气浮机罐体的另一侧固定连接有第二回收组件,所述气浮机罐体的顶部固定连接有清理组件;
所述清理组件包括伺服电机、双轮主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一丝杆、第二丝杆、第一滑动件、第二滑动件、刮板和滑块;
所述伺服电机的转动轴固定连接有双轮主动轮,所述双轮主动轮通过两个传送带分别转动连接有第一从动轮和第二从动轮,所述第一从动轮的轴心处固定连接有第一丝杆,所述第二从动轮的轴心处固定连接有第二丝杆,所述第一丝杆的外表面啮合有第一滑动件,所述第二丝杆的外表面啮合有第二滑动件,所述第一滑动件和第二滑动件的底部固定连接有刮板,所述刮板的两端均固定连接有一个滑块;
所述第一回收组件包括第一本体、第一进料管道、第一过滤网、第一排污管、第一排液管;
所述第一本体顶部靠近气浮机罐体的一侧固定连接有第一进料管道,所述第一进料管道远离第一本体的一侧与气浮机罐体固定连接,所述第一本体的内部固定连接有第一过滤网,所述第一本体远离第一进料管道一侧的底部固定连接有第一排污管,所述第一排污管贯穿至第一本体的内部,且第一排污管上设置有阀门,所述第一本体远离第一排污管一侧的底部固定连接有第一排液管,所述第一排液管贯穿至第一本体的内部;
所述第二回收组件包括第二本体、第二进料管道、第二过滤网、第二排污管、第二排液管;
所述第二本体顶部靠近气浮机罐体的一侧固定连接有第二进料管道,所述第二进料管道远离第二本体的一侧与气浮机罐体固定连接,所述第二本体的内部固定连接有第二过滤网,所述第二本体远离第二进料管道一侧的底部固定连接有第二排污管,所述第二排污管贯穿至第二本体的内部,且第二排污管上设置有阀门,所述第二本体远离第二排污管一侧的底部固定连接有第二排液管,所述第二排液管贯穿至第二本体的内部;
所述第一排液管远离第一本体的一端固定连接有第一水泵,所述第一水泵的出水口固定连接有第一回流管,所述第二排液管远离第二本体的一端固定连接有第二水泵,所述第二水泵的吹水口固定连接有第二回流管。
可选的,所述第一回流管远离第一水泵的一端与气浮机罐体固定连接,所述气浮机罐体的一侧开设有与第一回流管相适配的第一固定孔。
可选的,所述第二回流管远离第二水泵的一端与气浮机罐体固定连接,所述气浮机罐体的一侧开设有与第二回流管相适配的第二固定孔。
可选的,所述气浮机罐体一侧的顶部开设有第一卸料孔,所述气浮机罐体另一侧的顶部开设有第二卸料孔。
可选的,所述第一卸料孔位于第一固定孔的上方,所述第二卸料孔位于第二固定孔的上方。
可选的,所述第一卸料孔的高度与第一进料管道远离第一本体的一侧相对应,且所述第一进料管道的内腔和气浮机罐体的内腔通过第一卸料孔相连通。
可选的,所述第二卸料孔的高度与第二进料管道远离第二本体的一侧相对应,且所述第二进料管道的内腔和气浮机罐体的内腔通过第二卸料孔相连通。
可选的,所述气浮机罐体顶部的一侧固定连接有安装板,所述安装板的顶部固定连接有伺服电机。
可选的,所述第一丝杆和所述第二丝杆均贯穿气浮机罐体的两侧,且所述气浮机罐体的内部开设有与第一丝杆和第二丝杆相适配的通孔,且所述通孔的内部安装有轴承,所述第一丝杆和第二丝杆均与轴承的内部固定连接。
可选的,所述气浮机罐体的内壁开设有两个滑槽,两个所述滑块分别滑动连接于对应滑槽的内部。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种除渣效果好的气浮机,具备以下有益效果:
(1)、该除渣效果好的气浮机,通过设置清理组件,伺服电机转动,带动双轮主动轮转动,然后双轮主动轮通过两个传送带带动两个从动轮转动,进而实现两个从动轮同步转动,然后两个从动轮带动两个丝杆做同步转动,进而可以保证两个滑动件同步运动,两个滑动件带动刮板移动,改变伺服电机的转动方向,可以使刮板向左右两侧往复运行,当刮板向左侧移动时,可以把浮渣从第一卸料孔排出,当刮板向右侧移动时,可以把浮渣从第二卸料孔排出,提高除渣的效率,刮板有一定的高度,能够防止浮渣贴到两个丝杆上面,而且当水面和浮渣的高度提高时,水和浮渣会从两个卸料孔排出,能有效避免浮渣贴到丝杆上面,保证了运行效率,实现了便于使用的目的。
(2)、该除渣效果好的气浮机,浮渣从两个进料管道排到两个本体内部,并落到两个过滤网的上面,通过过滤网对浮渣进行控水,控的水进入到两个本体的底部,实现了节约用水的目的,有时浮渣也会从过滤网进入到本体的底部,然后通过两个水泵把水从两个本体内部抽出,排到气浮机罐体的内部,进行二次气浮操作,进而可以多次气浮操作,保证了气浮的效果。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型气浮机罐体的结构示意图;
图3为本实用新型气浮机罐体的剖面结构示意图;
图4为本实用新型第一回收组件的剖面结构示意图;
图5为本实用新型第二回收组件的剖面结构示意图;
图6为本实用新型清理组件的结构示意图。
图中:1-气浮机罐体,2-第一回收组件,201-第一本体,202-第一进料管道,203-第一过滤网,204-第一排污管,205-第一排液管,3-第二回收组件, 301-第二本体,302-第二进料管道,303-第二过滤网,304-第二排污管,305- 第二排液管,4-清理组件,401-伺服电机,402-双轮主动轮,403-第一从动轮, 404-第二从动轮,405-第一丝杆,406-第二丝杆,407-第一滑动件,408-第二滑动件,409-刮板,410-滑块,5-第一水泵,6-第一回流管,7-第二水泵,8- 第二回流管,9-第一固定孔,10-第二固定孔,11-第一卸料孔,12-第二卸料孔,13-安装板,14-通孔,15-滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”应作广义”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:
一种除渣效果好的气浮机,包括气浮机罐体1,本申请仅对气浮机的除渣结构以及对浮渣的过滤系统进行改进,本申请中提到的气浮机罐体1内部包含市场上气浮机内部的各种零部件,包括供气系统;
气浮机罐体1的一侧固定连接有第一回收组件2,气浮机罐体1的另一侧固定连接有第二回收组件3,气浮机罐体1的顶部固定连接有清理组件4;
清理组件4包括伺服电机401、双轮主动轮402、第一从动轮403、第二从动轮404、第一丝杆405、第二丝杆406、第一滑动件407、第二滑动件408、刮板409和滑块410;
伺服电机401的转动轴固定连接有双轮主动轮402,双轮主动轮402位公知技术,是常见物品,就是一个轮子上有两个卡带槽,双轮主动轮402通过两个传送带分别转动连接有第一从动轮403和第二从动轮404,第一从动轮403的轴心处固定连接有第一丝杆405,第二从动轮404的轴心处固定连接有第二丝杆 406,第一丝杆405的外表面啮合有第一滑动件407,第二丝杆406的外表面啮合有第二滑动件408,第一滑动件407和第二滑动件408的底部固定连接有刮板409,刮板409的两端均固定连接有一个滑块410,通过设置清理组件4,伺服电机401转动,带动双轮主动轮402转动,然后双轮主动轮402通过两个传送带带动两个从动轮转动,进而实现两个从动轮同步转动,然后两个从动轮带动两个丝杆做同步转动,进而可以保证两个滑动件同步运动,两个滑动件带动刮板409移动,改变伺服电机401的转动方向,可以使刮板409向左右两侧往复运行,当刮板409向左侧移动时,可以把浮渣从第一卸料孔11排出,当刮板409 向右侧移动时,可以把浮渣从第二卸料孔12排出,提高除渣的效率,刮板409 有一定的高度,能够防止浮渣贴到两个丝杆上面,而且当水面和浮渣的高度提高时,水和浮渣会从两个卸料孔12排出,能有效避免浮渣贴到丝杆上面,保证了运行效率,实现了便于使用的目的;
第一回收组件2包括第一本体201、第一进料管道202、第一过滤网203、第一排污管204、第一排液管205;
第一本体201顶部靠近气浮机罐体1的一侧固定连接有第一进料管道202,第一进料管道202远离第一本体201的一侧与气浮机罐体1固定连接,第一本体201的内部固定连接有第一过滤网203,第一本体201远离第一进料管道202 一侧的底部固定连接有第一排污管204,第一排污管204贯穿至第一本体201的内部,且第一排污管204上设置有阀门,第一本体201远离第一排污管204一侧的底部固定连接有第一排液管205,第一排液管205贯穿至第一本体201的内部;
第二回收组件3包括第二本体301、第二进料管道302、第二过滤网303、第二排污管304、第二排液管305;
第二本体301顶部靠近气浮机罐体1的一侧固定连接有第二进料管道302,第二进料管道302远离第二本体301的一侧与气浮机罐体1固定连接,第二本体301的内部固定连接有第二过滤网303,第二本体201远离第二进料管道302 一侧的底部固定连接有第二排污管304,第二排污管304贯穿至第二本体301的内部,且第二排污管304上设置有阀门,第二本体301远离第二排污管304一侧的底部固定连接有第二排液管305,第二排液管305贯穿至第二本体301的内部;
第一排液管205远离第一本体201的一端固定连接有第一水泵5,第一水泵 5的出水口固定连接有第一回流管6,第二排液管305远离第二本体301的一端固定连接有第二水泵7,第二水泵7的吹水口固定连接有第二回流管8,浮渣从两个进料管道排到两个本体内部,并落到两个过滤网的上面,通过过滤网对浮渣进行控水,控的水进入到两个本体的底部,实现了节约用水的目的,有时浮渣也会从过滤网进入到本体的底部,然后通过两个水泵把水从两个本体内部抽出,排到气浮机罐体1的内部,进行二次气浮操作,进而可以多次气浮操作,保证了气浮的效果。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
第一回流管6远离第一水泵5的一端与气浮机罐体1固定连接,气浮机罐体1的一侧开设有与第一回流管6相适配的第一固定孔9。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
第二回流管8远离第二水泵7的一端与气浮机罐体1固定连接,气浮机罐体1的一侧开设有与第二回流管8相适配的第二固定孔10。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
气浮机罐体1一侧的顶部开设有第一卸料孔11,气浮机罐体1另一侧的顶部开设有第二卸料孔12。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
第一卸料孔11位于第一固定孔9的上方,第二卸料孔12位于第二固定孔 10的上方。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
第一卸料孔11的高度与第一进料管道202远离第一本体201的一侧相对应,且第一进料管道202的内腔和气浮机罐体1的内腔通过第一卸料孔11相连通。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
第二卸料孔12的高度与第二进料管道302远离第二本体301的一侧相对应,且第二进料管道302的内腔和气浮机罐体1的内腔通过第二卸料孔12相连通。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
气浮机罐体1顶部的一侧固定连接有安装板13,安装板13的顶部固定连接有伺服电机401。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
第一丝杆405和第二丝杆406均贯穿气浮机罐体1的两侧,且气浮机罐体1 的内部开设有与第一丝杆405和第二丝杆406相适配的通孔14,且通孔14的内部安装有轴承,第一丝杆405和第二丝杆406均与轴承的内部固定连接。
作为本实用新型的一种可选技术方案:
气浮机罐体1的内壁开设有两个滑槽15,两个滑块410分别滑动连接于对应滑槽15的内部。
综上所述,该除渣效果好的气浮机,通过设置清理组件4,伺服电机401转动,带动双轮主动轮402转动,然后双轮主动轮402通过两个传送带带动两个从动轮转动,进而实现两个从动轮同步转动,然后两个从动轮带动两个丝杆做同步转动,进而可以保证两个滑动件同步运动,两个滑动件带动刮板409移动,改变伺服电机401的转动方向,可以使刮板409向左右两侧往复运行,当刮板409向左侧移动时,可以把浮渣从第一卸料孔11排出,当刮板409向右侧移动时,可以把浮渣从第二卸料孔12排出,提高除渣的效率,刮板409有一定的高度,能够防止浮渣贴到两个丝杆上面,而且当水面和浮渣的高度提高时,水和浮渣会从两个卸料孔12排出,能有效避免浮渣贴到丝杆上面,保证了运行效率,实现了便于使用的目的;浮渣从两个进料管道排到两个本体内部,并落到两个过滤网的上面,通过过滤网对浮渣进行控水,控的水进入到两个本体的底部,实现了节约用水的目的,有时浮渣也会从过滤网进入到本体的底部,然后通过两个水泵把水从两个本体内部抽出,排到气浮机罐体1的内部,进行二次气浮操作,进而可以多次气浮操作,保证了气浮的效果。
于本文的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”,仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中,参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种除渣效果好的气浮机,包括气浮机罐体(1),其特征在于:
所述气浮机罐体(1)的一侧固定连接有第一回收组件(2),所述气浮机罐体(1)的另一侧固定连接有第二回收组件(3),所述气浮机罐体(1)的顶部固定连接有清理组件(4);
所述清理组件(4)包括伺服电机(401)、双轮主动轮(402)、第一从动轮(403)、第二从动轮(404)、第一丝杆(405)、第二丝杆(406)、第一滑动件(407)、第二滑动件(408)、刮板(409)和滑块(410);
所述伺服电机(401)的转动轴固定连接有双轮主动轮(402),所述双轮主动轮(402)通过两个传送带分别转动连接有第一从动轮(403)和第二从动轮(404),所述第一从动轮(403)的轴心处固定连接有第一丝杆(405),所述第二从动轮(404)的轴心处固定连接有第二丝杆(406),所述第一丝杆(405)的外表面啮合有第一滑动件(407),所述第二丝杆(406)的外表面啮合有第二滑动件(408),所述第一滑动件(407)和第二滑动件(408)的底部固定连接有刮板(409),所述刮板(409)的两端均固定连接有一个滑块(410);
所述第一回收组件(2)包括第一本体(201)、第一进料管道(202)、第一过滤网(203)、第一排污管(204)、第一排液管(205);
所述第一本体(201)顶部靠近气浮机罐体(1)的一侧固定连接有第一进料管道(202),所述第一进料管道(202)远离第一本体(201)的一侧与气浮机罐体(1)固定连接,所述第一本体(201)的内部固定连接有第一过滤网(203),所述第一本体(201)远离第一进料管道(202)一侧的底部固定连接有第一排污管(204),所述第一排污管(204)贯穿至第一本体(201)的内部,且第一排污管(204)上设置有阀门,所述第一本体(201)远离第一排污管(204)一侧的底部固定连接有第一排液管(205),所述第一排液管(205)贯穿至第一本体(201)的内部;
所述第二回收组件(3)包括第二本体(301)、第二进料管道(302)、第二过滤网(303)、第二排污管(304)、第二排液管(305);
所述第二本体(301)顶部靠近气浮机罐体(1)的一侧固定连接有第二进料管道(302),所述第二进料管道(302)远离第二本体(301)的一侧与气浮机罐体(1)固定连接,所述第二本体(301)的内部固定连接有第二过滤网(303),所述第二本体(301)远离第二进料管道(302)一侧的底部固定连接有第二排污管(304),所述第二排污管(304)贯穿至第二本体(301)的内部,且第二排污管(304)上设置有阀门,所述第二本体(301)远离第二排污管(304)一侧的底部固定连接有第二排液管(305),所述第二排液管(305)贯穿至第二本体(301)的内部;
所述第一排液管(205)远离第一本体(201)的一端固定连接有第一水泵(5),所述第一水泵(5)的出水口固定连接有第一回流管(6),所述第二排液管(305)远离第二本体(301)的一端固定连接有第二水泵(7),所述第二水泵(7)的吹水口固定连接有第二回流管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种除渣效果好的气浮机,其特征在于,
所述第一回流管(6)远离第一水泵(5)的一端与气浮机罐体(1)固定连接,所述气浮机罐体(1)的一侧开设有与第一回流管(6)相适配的第一固定孔(9)。
3.根据权利要求1所述的一种除渣效果好的气浮机,其特征在于,
所述第二回流管(8)远离第二水泵(7)的一端与气浮机罐体(1)固定连接,所述气浮机罐体(1)的一侧开设有与第二回流管(8)相适配的第二固定孔(10)。
4.根据权利要求1所述的一种除渣效果好的气浮机,其特征在于,
所述气浮机罐体(1)一侧的顶部开设有第一卸料孔(11),所述气浮机罐体(1)另一侧的顶部开设有第二卸料孔(12)。
5.根据权利要求4所述的一种除渣效果好的气浮机,其特征在于,
所述第一卸料孔(11)位于第一固定孔(9)的上方,所述第二卸料孔(12)位于第二固定孔(10)的上方。
6.根据权利要求4所述的一种除渣效果好的气浮机,其特征在于,
所述第一卸料孔(11)的高度与第一进料管道(202)远离第一本体(201)的一侧相对应,且所述第一进料管道(202)的内腔和气浮机罐体(1)的内腔通过第一卸料孔(11)相连通。
7.根据权利要求4所述的一种除渣效果好的气浮机,其特征在于,
所述第二卸料孔(12)的高度与第二进料管道(302)远离第二本体(301)的一侧相对应,且所述第二进料管道(302)的内腔和气浮机罐体(1)的内腔通过第二卸料孔(12)相连通。
8.根据权利要求1所述的一种除渣效果好的气浮机,其特征在于,
所述气浮机罐体(1)顶部的一侧固定连接有安装板(13),所述安装板(13)的顶部固定连接有伺服电机(401)。
9.根据权利要求1所述的一种除渣效果好的气浮机,其特征在于,
所述第一丝杆(405)和所述第二丝杆(406)均贯穿气浮机罐体(1)的两侧,且所述气浮机罐体(1)的内部开设有与第一丝杆(405)和第二丝杆(406)相适配的通孔(14),且所述通孔(14)的内部安装有轴承,所述第一丝杆(405)和第二丝杆(406)均与轴承的内部固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种除渣效果好的气浮机,其特征在于,
所述气浮机罐体(1)的内壁开设有两个滑槽(15),两个所述滑块(410)分别滑动连接于对应滑槽(15)的内部。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200228 Termination date: 20201230 |
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