CN111420456A - 一种结合处理舱和浸舱的化工油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种结合处理舱和浸舱的化工油水分离装置，涉及油水分离技术领域，解决了过滤布所过滤阻拦的油渣紧密附着在过滤布上，极大的影响了过滤布的过滤效率，而且通过压滤机构带动压滤布前后收缩挤压油渣的操作，将会导致油渣受力被挤压至压滤布网孔内，造成堵塞，极大的了影响对于原油的过滤效率的问题。一种结合处理舱和浸舱的化工油水分离装置，包括处理舱，所述处理舱顶端内部呈左右对称状共扣接有两组过滤机构。气流将从曝气管主管道及曝气管副管道的微孔处喷出，所产生的气流将冲向过滤布，通过气流的吹动使得过滤布所过滤阻拦的原油中油渣不会紧密附着在过滤布上，避免因油渣堵塞过滤布而影响过滤效率情况的发生。
Description
技术领域
本发明属于油水分离技术领域，更具体地说，特别涉及一种结合处理舱和浸舱的化工油水分离装置。
背景技术
石油或化工行业，都会利用油水分离器将获得或排出油液进行分离，所采用的装置为油水分离装置，工业上常见的为油水分离器，物理法是利用油槽或水槽，将注入的油液实现静态式油水分离，这种方式节约了大型电能设备的投入，应用方式比较节能，适应于大规模性质的油水分离，而石油提炼时所应用的油水分离装置除了利用这一应用结构以外，还利用专业的油水分离器对原态油进行油水分离。
例如申请号：CN202010023956.9本发明公开了一种石油化工油水分离装置，涉及油水分离装置技术领域，解决了沉淀式油水分离装置应用系统中过油液滤渣中的油液得不到最大利用的问题，包括处理舱和浸舱；所述处理舱为长方形箱体结构，其内腔由一块垂直的分隔板分成两个腔室，其中左腔室顶部焊接有第一滑杆和第二滑杆，右侧腔为滤舱；所述电动缸和电控箱内的电源实现电性控制连接；所述电控箱内安装有与电动缸电性控制连接的时间继电器，电动缸受时间继电器时间性控制在一定时间内自动完成推压动作，形成大油量的过滤收集，可以看出，这一压滤式过滤机构的设置，可以对已经过滤掉的杂质实现再次压滤处理，最大限度的将油液收集，减少杂质排出时油液同步排出的数量，减少浪费。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，存在以下不足：过滤布所过滤阻拦的油渣紧密附着在过滤布上，极大的影响了过滤布的过滤效率，而且通过压滤机构带动压滤布前后收缩挤压油渣的操作，将会导致油渣受力被挤压至压滤布网孔内，造成堵塞，极大的了影响对于原油的过滤效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种结合处理舱和浸舱的化工油水分离装置，以解决过滤布所过滤阻拦的油渣紧密附着在过滤布上，极大的影响了过滤布的过滤效率，而且通过压滤机构带动压滤布前后收缩挤压油渣的操作，将会导致油渣受力被挤压至压滤布网孔内，造成堵塞，极大的了影响对于原油的过滤效率的问题。
本发明一种结合处理舱和浸舱的化工油水分离装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种结合处理舱和浸舱的化工油水分离装置，包括处理舱，所述处理舱底端面滑动连接有浸舱；所述处理舱顶端内部呈左右对称状共扣接有两组过滤机构；所述处理舱后端面左侧方部位固定安装有一组压滤机构，且处理舱顶端内部左侧方部位安装有一组防堵塞机构；所述防堵塞机构包括有曝气管主管道、曝气管副管道、矩形内中空壳体、法兰连接头、活性炭过滤网，所述曝气管主管道右端外周面前侧方及后侧方部位均各安装有一排曝气管副管道，所述矩形内中空壳体内部设置有活性炭过滤网，且矩形内中空壳体左端面及右端面均设置有与其内腔相连通的法兰连接头，所述矩形内中空壳体通过法兰连接头与曝气管主管道左端法兰相连接；所述压滤机构相邻处理舱部位通过两个螺丝固定安装有一块矩形挡板。
进一步的，所述处理舱包括有支撑框板、原油处理腔、隔板、方形框状凸起、圆形通孔A、圆形橡胶薄片A、切断口A，所述处理舱底端面左右两侧边缘部位均固定连接有一块支撑框板，所述处理舱顶端面开设有原油处理腔，且原油处理腔内部纵向中间部位设置有一块将其分隔成两个腔室的隔板，所述隔板顶端面低于处理舱顶端面，所述原油处理腔经由隔板所分隔成的两个腔室内部均设置有一块方形框状凸起，所述原油处理腔经由隔板所分隔成的两个腔室底端面中心部位均开设有一处圆形通孔A，每处所述圆形通孔A内周面相邻原油处理腔内端底面部位均设置有一张与其直径相一致的圆形橡胶薄片A，且每张圆形橡胶薄片A轴心部位均开设有一处呈十字结构的切断口A，所述切断口A普通状态下，切断口A处于密封闭合状态。
进一步的，所述浸舱包括有拉杆、万向轮、阀门、浸舱腔、圆形通孔B、圆形橡胶薄片B、切断口B，所述浸舱前端面固定连接有一根拉杆，所述浸舱底端面四处边缘夹角部位均安装有一组万向轮，所述浸舱内部开设有一处浸舱腔，且浸舱底端面设置有与浸舱腔相连通的阀门，所述浸舱顶端面呈左右对称状共开设有两处与浸舱腔相连通的圆形通孔B，每处所述圆形通孔B内周面相邻浸舱腔内端顶面部位均设置有一张与其直径相一致的圆形橡胶薄片B，且每张圆形橡胶薄片B轴心部位均开设有一处呈十字结构的切断口B，所述切断口B普通状态下，切断口B处于密封闭合状态。
进一步的，所述浸舱安装状态下，所述浸舱顶端面与处理舱底端面相贴合，两处所述圆形通孔B与两处圆形通孔A处于同一轴心状态，所述圆形通孔B直径大于圆形通孔A直径。
进一步的，所述过滤机构包括有方形框板、过滤布，所述方形框板顶端面设置有一层过滤布，所述过滤机构安装状态下，所述方形框板底端面与方形框状凸起相贴合，所述方形框板底端面尺寸与方形框状凸起顶端面尺寸相一致。
进一步的，所述压滤机构包括有矩形台、矩形框架体、螺纹盲孔、电动缸、电控箱、压滤板、U形延伸板，所述矩形台底端面设置有矩形框架体，所述矩形台顶端面前侧方两处边缘夹角部位均开设有一处螺纹盲孔，所述矩形台顶端面固定安装有电动缸及与电动缸普通电性相连接的电控箱，所述压滤板顶端面中间部位设置有一块U形延伸板，且U形延伸板与电动缸的活塞杆固定相连接，所述压滤机构安装状态下，所述矩形台顶端面与处理舱顶端面处于同一水平面，所述压滤板位于原油处理腔经由隔板所分隔成的左侧腔室内，所述压滤板底端面高于过滤布顶端面五毫米。
进一步的，所述矩形挡板包括有矩形缺口、矩形延伸板、安装孔位，所述矩形挡板前端面中间部位开设有一处矩形缺口，所述矩形挡板后端面左右两侧部位均设置有一块矩形延伸板，且两块矩形延伸板顶端面中心部位均开设有一处安装孔位，所述矩形挡板安装状态下，所述安装孔位通过螺丝与螺纹盲孔固定相连接，所述矩形缺口与U形延伸板处于同一水平部位，且矩形缺口宽度与U形延伸板宽度相一致，所述矩形缺口内端后侧面与原油处理腔内端后侧面处于同一水平面，所述矩形挡板前端面位于原油处理腔内端后侧面的前侧方部位。
进一步的，所述防堵塞机构安装状态下，所述曝气管副管道位于原油处理腔经由隔板所分隔成的左侧腔室内，所述曝气管副管道位于方形框状凸起下侧方部位。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明矩形内中空壳体的另一端法兰连接头与罗茨鼓风机出风口相连接，罗茨鼓风机产生的气流首先经由矩形内中空壳体内活性炭过滤网过滤其中所可能包含的灰尘等固体颗粒，避免造成污染，然后气流输送至曝气管主管道及曝气管副管道内，气流将从曝气管主管道及曝气管副管道的微孔处喷出，所产生的气流将冲向过滤布，通过气流的吹动使得过滤布所过滤阻拦的原油中油渣不会紧密附着在过滤布上，避免因油渣堵塞过滤布而影响过滤效率情况的发生。
本发明通过电控箱控制电动缸带动压滤板沿左侧腔室向后滑动，带动过滤布所过滤阻拦的油渣一同移动，使得压滤板后端面与原油处理腔内端后侧面之间共同挤压油渣，避免油液的浪费，而且压滤板底端面高于过滤布顶端面五毫米，故其在移动时，不会过度压迫过滤布上所过滤阻拦的油渣，避免油渣被压向过滤布造成堵塞，进一步的，设置有矩形挡板，矩形挡板安装状态下，矩形挡板前端面位于原油处理腔内端后侧面的前侧方部位，通过矩形挡板的设置，利于在挤压油渣时阻拦可能四处迸溅的油液，避免油液迸溅到处理舱周围。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的主视结构示意图。
图3是本发明的俯视结构示意图。
图4是本发明的图3中A-A剖视结构示意图。
图5是本发明的处理舱内部剖视结构示意图。
图6是本发明的处理舱俯视结构示意图。
图7是本发明的浸舱内部剖视结构示意图。
图8是本发明的浸舱轴视结构示意图。
图9是本发明的矩形挡板结构示意图。
图10是本发明的压滤机构结构示意图。
图11是本发明的防堵塞机构结构示意图。
图12是本发明的压滤机构与过滤机构配合状态下剖视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、处理舱；101、支撑框板；102、原油处理腔；103、隔板；104、方形框状凸起；105、圆形通孔A；106、圆形橡胶薄片A；107、切断口A；2、浸舱；201、拉杆；202、万向轮；203、阀门；204、浸舱腔；205、圆形通孔B；206、圆形橡胶薄片B；207、切断口B；3、过滤机构；301、方形框板；302、过滤布；4、矩形挡板；401、矩形缺口；402、矩形延伸板；403、安装孔位；5、螺丝；6、压滤机构；601、矩形台；602、矩形框架体；603、螺纹盲孔；604、电动缸；605、电控箱；606、压滤板；607、U形延伸板；7、防堵塞机构；701、曝气管主管道；702、曝气管副管道；703、矩形内中空壳体；704、法兰连接头；705、活性炭过滤网；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图12所示：
本发明提供一种结合处理舱和浸舱的化工油水分离装置，包括有：处理舱1，处理舱1底端面滑动连接有浸舱2；处理舱1顶端内部呈左右对称状共扣接有两组过滤机构3；处理舱1后端面左侧方部位固定安装有一组压滤机构6，且处理舱1顶端内部左侧方部位安装有一组防堵塞机构7；防堵塞机构7包括有曝气管主管道701、曝气管副管道702、矩形内中空壳体703、法兰连接头704、活性炭过滤网705，曝气管主管道701右端外周面前侧方及后侧方部位均各安装有一排曝气管副管道702，矩形内中空壳体703内部设置有活性炭过滤网705，且矩形内中空壳体703左端面及右端面均设置有与其内腔相连通的法兰连接头704，矩形内中空壳体703通过法兰连接头704与曝气管主管道701左端法兰相连接；压滤机构6相邻处理舱1部位通过两个螺丝5固定安装有一块矩形挡板4。
其中，处理舱1包括有支撑框板101、原油处理腔102、隔板103、方形框状凸起104、圆形通孔A105、圆形橡胶薄片A106、切断口A107，处理舱1底端面左右两侧边缘部位均固定连接有一块支撑框板101，处理舱1顶端面开设有原油处理腔102，且原油处理腔102内部纵向中间部位设置有一块将其分隔成两个腔室的隔板103，隔板103顶端面低于处理舱1顶端面，原油处理腔102经由隔板103所分隔成的两个腔室内部均设置有一块方形框状凸起104，原油处理腔102经由隔板103所分隔成的两个腔室底端面中心部位均开设有一处圆形通孔A105，每处圆形通孔A105内周面相邻原油处理腔102内端底面部位均设置有一张与其直径相一致的圆形橡胶薄片A106，且每张圆形橡胶薄片A106轴心部位均开设有一处呈十字结构的切断口A107，切断口A107普通状态下，切断口A107处于密封闭合状态。
其中，浸舱2包括有拉杆201、万向轮202、阀门203、浸舱腔204、圆形通孔B205、圆形橡胶薄片B206、切断口B207，浸舱2前端面固定连接有一根拉杆201，浸舱2底端面四处边缘夹角部位均安装有一组万向轮202，浸舱2内部开设有一处浸舱腔204，且浸舱2底端面设置有与浸舱腔204相连通的阀门203，浸舱2顶端面呈左右对称状共开设有两处与浸舱腔204相连通的圆形通孔B205，每处圆形通孔B205内周面相邻浸舱腔204内端顶面部位均设置有一张与其直径相一致的圆形橡胶薄片B206，且每张圆形橡胶薄片B206轴心部位均开设有一处呈十字结构的切断口B207，切断口B207普通状态下，切断口B207处于密封闭合状态。
其中，浸舱2安装状态下，浸舱2顶端面与处理舱1底端面相贴合，两处圆形通孔B205与两处圆形通孔A105处于同一轴心状态，圆形通孔B205直径大于圆形通孔A105直径。
其中，过滤机构3包括有方形框板301、过滤布302，方形框板301顶端面设置有一层过滤布302，过滤机构3安装状态下，方形框板301底端面与方形框状凸起104相贴合，方形框板301底端面尺寸与方形框状凸起104顶端面尺寸相一致。
其中，压滤机构6包括有矩形台601、矩形框架体602、螺纹盲孔603、电动缸604、电控箱605、压滤板606、U形延伸板607，矩形台601底端面设置有矩形框架体602，矩形台601顶端面前侧方两处边缘夹角部位均开设有一处螺纹盲孔603，矩形台601顶端面固定安装有电动缸604及与电动缸604普通电性相连接的电控箱605，压滤板606顶端面中间部位设置有一块U形延伸板607，且U形延伸板607与电动缸604的活塞杆固定相连接，压滤机构6安装状态下，矩形台601顶端面与处理舱1顶端面处于同一水平面，压滤板606位于原油处理腔102经由隔板103所分隔成的左侧腔室内，压滤板606底端面高于过滤布302顶端面五毫米。
其中，矩形挡板4包括有矩形缺口401、矩形延伸板402、安装孔位403，矩形挡板4前端面中间部位开设有一处矩形缺口401，矩形挡板4后端面左右两侧部位均设置有一块矩形延伸板402，且两块矩形延伸板402顶端面中心部位均开设有一处安装孔位403，矩形挡板4安装状态下，安装孔位403通过螺丝5与螺纹盲孔603固定相连接，矩形缺口401与U形延伸板607处于同一水平部位，且矩形缺口401宽度与U形延伸板607宽度相一致，矩形缺口401内端后侧面与原油处理腔102内端后侧面处于同一水平面，矩形挡板4前端面位于原油处理腔102内端后侧面的前侧方部位。
其中，防堵塞机构7安装状态下，曝气管副管道702位于原油处理腔102经由隔板103所分隔成的左侧腔室内，曝气管副管道702位于方形框状凸起104下侧方部位，罗茨鼓风机产生的气流首先经由矩形内中空壳体703内活性炭过滤网705过滤其中所可能包含的灰尘等固体颗粒，避免造成污染，然后气流输送至曝气管主管道701及曝气管副管道702内，气流将从曝气管主管道701及曝气管副管道702的微孔处喷出，所产生的气流将冲向过滤布302，通过气流的吹动使得过滤布302所过滤阻拦的原油中油渣不会紧密附着在过滤布302上，避免因油渣堵塞过滤布302而影响过滤效率情况的发生。
使用时：
一、原油输送管道持续将原油输送至原油处理腔102经由隔板103所分隔成的左侧腔室部位，经由过滤布302对原油进行过滤操作，过滤后油液滴落在左侧腔室内；矩形内中空壳体703的另一端法兰连接头704与罗茨鼓风机出风口相连接，罗茨鼓风机产生的气流首先经由矩形内中空壳体703内活性炭过滤网705过滤其中所可能包含的灰尘等固体颗粒，避免造成污染，然后气流输送至曝气管主管道701及曝气管副管道702内，气流将从曝气管主管道701及曝气管副管道702的微孔处喷出，所产生的气流将冲向过滤布302，通过气流的吹动使得过滤布302所过滤阻拦的原油中油渣不会紧密附着在过滤布302上，避免因油渣堵塞过滤布302而影响过滤效率情况的发生；
二、原油处理腔102内部纵向中间部位设置有一块将其分隔成两个腔室的隔板103，隔板103顶端面低于处理舱1顶端面，故当左侧腔室中过滤效率已经不能满足原油的输送效率时，当原油高出隔板103顶端面时，原油将流入右侧腔室内，经由右侧腔室中过滤布302进行过滤，且过滤后油液滴落在右侧腔室内；
三、原油处理腔102经由隔板103所分隔成的两个腔室底端面中心部位均开设有一处圆形通孔A105，每处圆形通孔A105内周面相邻原油处理腔102内端底面部位均设置有一张与其直径相一致的圆形橡胶薄片A106，且每张圆形橡胶薄片A106轴心部位均开设有一处呈十字结构的切断口A107，滴落在左侧腔室和右侧腔室内的油液在聚集至一定容量后，该油液将冲开切断口A107部位，滴落流入与圆形通孔A105处于同一轴心状态的圆形通孔B205，进一步的，圆形通孔B205直径大于圆形通孔A105直径，故保证油液滴落时，油液不会滴落在浸舱2顶端面上，而且每处圆形通孔B205内周面相邻浸舱腔204内端顶面部位均设置有一张与其直径相一致的圆形橡胶薄片B206，且每张圆形橡胶薄片B206轴心部位均开设有一处呈十字结构的切断口B207，故滴落在圆形橡胶薄片B206上的油液水位在未高出浸舱2顶端面时，该油液将冲开切断口B207部位，流入浸舱腔204内；
四、通过电控箱605控制电动缸604带动压滤板606沿左侧腔室向后滑动，带动过滤布302所过滤阻拦的油渣一同移动，使得压滤板606后端面与原油处理腔102内端后侧面之间共同挤压油渣，避免油液的浪费，而且压滤板606底端面高于过滤布302顶端面五毫米，故其在移动时，不会过度压迫过滤布302上所过滤阻拦的油渣，避免油渣被压向过滤布302造成堵塞，进一步的，设置有矩形挡板4，矩形挡板4安装状态下，矩形挡板4前端面位于原油处理腔102内端后侧面的前侧方部位，通过矩形挡板4的设置，利于在挤压油渣时阻拦可能四处迸溅的油液，避免油液迸溅到处理舱1周围，且矩形挡板4前端面中间部位开设有一处矩形缺口401，并且矩形挡板4安装状态下，矩形缺口401与U形延伸板607处于同一水平部位，且矩形缺口401宽度与U形延伸板607宽度相一致，故挤压操作时，U形延伸板607可移动至矩形缺口401部位，保证挤压操作不会受到阻碍；
五、当通过抓握拉杆201从处理舱1下方滑动出浸舱2，通过万向轮202将其推至下一工序时，因原油处理腔102中所开设的每处圆形通孔A105内周面均设置有一张与其直径相一致的圆形橡胶薄片A106，且每张圆形橡胶薄片A106轴心部位均开设有一处呈十字结构的切断口A107，而且切断口A107普通状态下，切断口A107处于密封闭合状态，故可有效的避免外界异物通过圆形通孔A105部位进入原油处理腔102内；
因浸舱腔204中所开设的每处圆形通孔B205内周面均设置有一张与其直径相一致的圆形橡胶薄片B206，且每张圆形橡胶薄片B206轴心部位均开设有一处呈十字结构的切断口B207，而且切断口B207普通状态下，切断口B207处于密封闭合状态，故可有效的避免外界异物通过圆形通孔B205部位进入浸舱腔204内。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种结合处理舱和浸舱的化工油水分离装置，其特征在于：包括处理舱(1)，所述处理舱(1)底端面滑动连接有浸舱(2)；所述处理舱(1)顶端内部呈左右对称状共扣接有两组过滤机构(3)；所述处理舱(1)后端面左侧方部位固定安装有一组压滤机构(6)，且处理舱(1)顶端内部左侧方部位安装有一组防堵塞机构(7)；所述防堵塞机构(7)包括有曝气管主管道(701)、曝气管副管道(702)、矩形内中空壳体(703)、法兰连接头(704)、活性炭过滤网(705)，所述曝气管主管道(701)右端外周面前侧方及后侧方部位均各安装有一排曝气管副管道(702)，所述矩形内中空壳体(703)内部设置有活性炭过滤网(705)，且矩形内中空壳体(703)左端面及右端面均设置有与其内腔相连通的法兰连接头(704)，所述矩形内中空壳体(703)通过法兰连接头(704)与曝气管主管道(701)左端法兰相连接；所述压滤机构(6)相邻处理舱(1)部位通过两个螺丝(5)固定安装有一块矩形挡板(4)。
2.如权利要求1所述一种结合处理舱和浸舱的化工油水分离装置，其特征在于：所述处理舱(1)包括有支撑框板(101)、原油处理腔(102)、隔板(103)、方形框状凸起(104)、圆形通孔A(105)、圆形橡胶薄片A(106)、切断口A(107)，所述处理舱(1)底端面左右两侧边缘部位均固定连接有一块支撑框板(101)，所述处理舱(1)顶端面开设有原油处理腔(102)，且原油处理腔(102)内部纵向中间部位设置有一块将其分隔成两个腔室的隔板(103)，所述隔板(103)顶端面低于处理舱(1)顶端面，所述原油处理腔(102)经由隔板(103)所分隔成的两个腔室内部均设置有一块方形框状凸起(104)，所述原油处理腔(102)经由隔板(103)所分隔成的两个腔室底端面中心部位均开设有一处圆形通孔A(105)，每处所述圆形通孔A(105)内周面相邻原油处理腔(102)内端底面部位均设置有一张与其直径相一致的圆形橡胶薄片A(106)，且每张圆形橡胶薄片A(106)轴心部位均开设有一处呈十字结构的切断口A(107)，所述切断口A(107)普通状态下，切断口A(107)处于密封闭合状态。
3.如权利要求1所述一种结合处理舱和浸舱的化工油水分离装置，其特征在于：所述浸舱(2)包括有拉杆(201)、万向轮(202)、阀门(203)、浸舱腔(204)、圆形通孔B(205)、圆形橡胶薄片B(206)、切断口B(207)，所述浸舱(2)前端面固定连接有一根拉杆(201)，所述浸舱(2)底端面四处边缘夹角部位均安装有一组万向轮(202)，所述浸舱(2)内部开设有一处浸舱腔(204)，且浸舱(2)底端面设置有与浸舱腔(204)相连通的阀门(203)，所述浸舱(2)顶端面呈左右对称状共开设有两处与浸舱腔(204)相连通的圆形通孔B(205)，每处所述圆形通孔B(205)内周面相邻浸舱腔(204)内端顶面部位均设置有一张与其直径相一致的圆形橡胶薄片B(206)，且每张圆形橡胶薄片B(206)轴心部位均开设有一处呈十字结构的切断口B(207)，所述切断口B(207)普通状态下，切断口B(207)处于密封闭合状态。
4.如权利要求1所述一种结合处理舱和浸舱的化工油水分离装置，其特征在于：所述浸舱(2)安装状态下，所述浸舱(2)顶端面与处理舱(1)底端面相贴合，两处所述圆形通孔B(205)与两处圆形通孔A(105)处于同一轴心状态，所述圆形通孔B(205)直径大于圆形通孔A(105)直径。
5.如权利要求1所述一种结合处理舱和浸舱的化工油水分离装置，其特征在于：所述过滤机构(3)包括有方形框板(301)、过滤布(302)，所述方形框板(301)顶端面设置有一层过滤布(302)，所述过滤机构(3)安装状态下，所述方形框板(301)底端面与方形框状凸起(104)相贴合，所述方形框板(301)底端面尺寸与方形框状凸起(104)顶端面尺寸相一致。
6.如权利要求1所述一种结合处理舱和浸舱的化工油水分离装置，其特征在于：所述压滤机构(6)包括有矩形台(601)、矩形框架体(602)、螺纹盲孔(603)、电动缸(604)、电控箱(605)、压滤板(606)、U形延伸板(607)，所述矩形台(601)底端面设置有矩形框架体(602)，所述矩形台(601)顶端面前侧方两处边缘夹角部位均开设有一处螺纹盲孔(603)，所述矩形台(601)顶端面固定安装有电动缸(604)及与电动缸(604)普通电性相连接的电控箱(605)，所述压滤板(606)顶端面中间部位设置有一块U形延伸板(607)，且U形延伸板(607)与电动缸(604)的活塞杆固定相连接，所述压滤机构(6)安装状态下，所述矩形台(601)顶端面与处理舱(1)顶端面处于同一水平面，所述压滤板(606)位于原油处理腔(102)经由隔板(103)所分隔成的左侧腔室内，所述压滤板(606)底端面高于过滤布(302)顶端面五毫米。
7.如权利要求1所述一种结合处理舱和浸舱的化工油水分离装置，其特征在于：所述矩形挡板(4)包括有矩形缺口(401)、矩形延伸板(402)、安装孔位(403)，所述矩形挡板(4)前端面中间部位开设有一处矩形缺口(401)，所述矩形挡板(4)后端面左右两侧部位均设置有一块矩形延伸板(402)，且两块矩形延伸板(402)顶端面中心部位均开设有一处安装孔位(403)，所述矩形挡板(4)安装状态下，所述安装孔位(403)通过螺丝(5)与螺纹盲孔(603)固定相连接，所述矩形缺口(401)与U形延伸板(607)处于同一水平部位，且矩形缺口(401)宽度与U形延伸板(607)宽度相一致，所述矩形缺口(401)内端后侧面与原油处理腔(102)内端后侧面处于同一水平面，所述矩形挡板(4)前端面位于原油处理腔(102)内端后侧面的前侧方部位。
8.如权利要求1所述一种结合处理舱和浸舱的化工油水分离装置，其特征在于：所述防堵塞机构(7)安装状态下，所述曝气管副管道(702)位于原油处理腔(102)经由隔板(103)所分隔成的左侧腔室内，所述曝气管副管道(702)位于方形框状凸起(104)下侧方部位。
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