CN220443266U - 一种油墨过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油墨过滤装置，包括本体，所述本体的顶端安装有进料口，所述本体的内腔安装有若干个支撑板，所述支撑板的顶端安装有矩形板，所述矩形板的顶端开设有若干个滤孔，所述本体的表面开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内腔安装有第一收集箱，所述支撑板的底端安装有清理机构，通过设置圆锥，当油墨过滤完成，需要对滤孔进行清理时，通过第一电动推杆启动，第一电动推杆的输出杆带动连接板进行向上移动，连接板向上移动带动圆锥向上移动，圆锥的位置与滤孔的位置相对应，圆锥会进入到滤孔的内腔，从而到达了对滤孔进行清理，防止滤孔堵塞的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨过滤技术领域，具体为一种油墨过滤装置。
背景技术
油墨是主要用于印刷行业，是印刷行业的重要材料，油墨是一种黏性胶状流体，由多种材料组成。主要用于书刊、包装装潢、建筑装饰以及PCB电路板。
PCB电路板上使用的防焊光阻油墨，在使用前需要对油墨进行过滤处理，但是在过滤过程中，油墨会残留在滤板以及装置内腔的两侧，如果不及时进行清理，会导致油墨的浪费，同时油墨在过滤过程中，会带有少许杂质，杂质容易造成滤孔堵塞，降低过滤效率，此时就需要工作人员将滤板拆卸进行清洗，出现费时费力的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油墨过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨过滤装置，包括本体，所述本体的顶端安装有进料口，所述本体的内腔安装有若干个支撑板，所述支撑板的顶端安装有矩形板，所述矩形板的顶端开设有若干个滤孔，所述本体的表面开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内腔安装有第一收集箱，所述支撑板的底端安装有清理机构。
优选的，所述清理机构包括第一电动推杆、连接板、圆锥和圆孔，所述支撑板的底端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出杆的一端安装有连接板，所述连接板的顶端安装有若干个圆锥，所述圆锥外侧的连接板顶端开设有若干个圆孔。
优选的，所述本体内腔的一侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出杆的一端安装有刮板。
优选的，所述本体的一侧开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的内腔安装第二收集箱，所述第二收集箱的一侧安装有隔板。
优选的，所述隔板的一侧安装有导流板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本油墨过滤装置，通过设置圆锥，当油墨过滤完成，需要对滤孔进行清理时，通过第一电动推杆启动，第一电动推杆的输出杆带动连接板进行向上移动，连接板向上移动带动圆锥向上移动，圆锥的位置与滤孔的位置相对应，圆锥会进入到滤孔的内腔，从而到达了对滤孔进行清理，防止滤孔堵塞的现象。
2、本油墨过滤装置，通过第二电动推杆启动，第二电动推杆的输出杆带动刮板进行移动，将矩形板顶端以及矩形板上方的本体内腔前后表面残留的油墨进行刮除，刮除的油墨会通过导流板，流入到第二收集箱的内腔，进行收集，从而避免油墨的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的内部结构示意图。
图中：1、本体；101、进料口；2、支撑板；201、矩形板；202、滤孔；203、第一矩形槽；204、第一收集箱；3、第一电动推杆；301、连接板；302、圆锥；4、第二电动推杆；401、刮板；5、第二矩形槽；501、第二收集箱；502、隔板；6、导流板；601、圆孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图3所示，本实施例一种油墨过滤装置，包括本体1，本体1的顶端安装有进料口101，通过设置进料口101，油墨主要通过进料口101进入到本体1的内腔，进行过滤，本体1的内腔安装有若干个支撑板2，通过设置支撑板2，支撑板2主要用于支撑矩形板201，支撑板2的顶端安装有矩形板201，矩形板201的顶端开设有若干个滤孔202，通过设置滤孔202，滤孔202主要用于对油墨的过滤，本体1的表面开设有第一矩形槽203，第一矩形槽203的内腔安装有第一收集箱204，通过设置第一收集箱204，第一收集箱204主要用于收集过滤完成的油墨，支撑板2的底端安装有清理机构，通过设置清理机构，清理机构主要清理滤孔202内腔的杂质。
具体的，清理机构包括第一电动推杆3、连接板301、圆锥302和圆孔601，支撑板2的底端安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3输出杆的一端安装有连接板301，连接板301的顶端安装有若干个圆锥302，通过设置圆锥302，当油墨过滤完成，需要对滤孔202进行清理时，通过第一电动推杆3启动，第一电动推杆3的输出杆带动连接板301进行向上移动，连接板301向上移动带动圆锥302向上移动，圆锥302的位置与滤孔202的位置相对应，圆锥302会进入到滤孔202的内腔，从而到达了对滤孔202进行清理，防止滤孔202堵塞的现象，圆锥302外侧的连接板301顶端开设有若干个圆孔601，通过设置圆孔601，圆孔601可以有效地防止油墨在连接板301的顶端进行堆积。
进一步的，本体1内腔的一侧安装有第二电动推杆4，第二电动推杆4输出杆的一端安装有刮板401，通过第二刮板401，当油墨过滤完成，矩形板201的顶端会残留少许油墨，通过第二电动推杆4启动，第二电动推杆4的输出杆带动刮板401进行移动，将矩形板201顶端以及矩形板201上方的本体1内腔前后表面残留的油墨进行刮除，刮除的油墨会通过导流板6，流入到第二收集箱501的内腔，进行收集，从而避免油墨的浪费。
进一步的，本体1的一侧开设有第二矩形槽5，第二矩形槽5的内腔安装第二收集箱501，第二收集箱501的一侧安装有隔板502，通过设置第二收集箱501，第二收集箱501主要用于对残留在矩形板201顶端的油墨进行收集，避免资源浪费。
更进一步的，隔板502的一侧安装有导流板6，通过设置导流板6，留在矩形板201顶端的油墨会通过刮板401移动，进行刮除，并通过导流板6流入到第二收集箱501的内腔，进行收集。
本实施例的使用方法为：将油墨从进料口101倒入到本体1的内腔，油墨会通过滤孔202进行过滤，过滤完成的油墨会流入到第一收集箱204的内腔进行收集，当需对滤孔202进行清理时，通过第一电动推杆3启动，第一电动推杆3的输出杆带动连接板301进行向上移动，连接板301向上移动带动圆锥302向上移动，圆锥302会进入到滤孔202的内腔，对滤孔202进行清理，同时启动第二电动推杆4，第二电动推杆4的输出杆带动刮板401进行移动，将矩形板201顶端以及矩形板201上方的本体1内腔前后表面残留的油墨进行刮除，刮除的油墨会通过导流板6，流入到第二收集箱501的内腔，进行收集，从而避免油墨的浪费。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种油墨过滤装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的顶端安装有进料口(101)，所述本体(1)的内腔安装有若干个支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端安装有矩形板(201)，所述矩形板(201)的顶端开设有若干个滤孔(202)，所述本体(1)的表面开设有第一矩形槽(203)，所述第一矩形槽(203)的内腔安装有第一收集箱(204)，所述支撑板(2)的底端安装有清理机构。
2.根据权利要求1所述的一种油墨过滤装置，其特征在于：所述清理机构包括第一电动推杆(3)、连接板(301)、圆锥(302)和圆孔(601)，所述支撑板(2)的底端安装有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)输出杆的一端安装有连接板(301)，所述连接板(301)的顶端安装有若干个圆锥(302)，所述圆锥(302)外侧的连接板(301)顶端开设有若干个圆孔(601)。
3.根据权利要求1所述的一种油墨过滤装置，其特征在于：所述本体(1)内腔的一侧安装有第二电动推杆(4)，所述第二电动推杆(4)输出杆的一端安装有刮板(401)。
4.根据权利要求1所述的一种油墨过滤装置，其特征在于：所述本体(1)的一侧开设有第二矩形槽(5)，所述第二矩形槽(5)的内腔安装第二收集箱(501)，所述第二收集箱(501)的一侧安装有隔板(502)。
5.根据权利要求4所述的一种油墨过滤装置，其特征在于：所述隔板(502)的一侧安装有导流板(6)。
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