CN218065968U - 一种高氮钛生产用节能型窑炉冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高氮钛生产用节能型窑炉冷却机构，涉及窖炉技术领域，包括：炉体；箱体。本实用新型通过设置导热机构，电机旋转通过主动齿轮旋转带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转带动扇叶旋转对箱体内部进行吹风，加快导气管内部空气进行流动，将炉体内部排出的废气或窖炉在自行冷却散发的热量快速通过活性炭过滤板过滤输送到箱体内部，对箱体内部物料进行预加热，箱体内部空气通过过滤网过滤排出到外界，使箱体内部空气进行流动，扇叶旋转的同时带动刮板旋转，通过刮板旋转与过滤网接触对过滤网表面进行清理，通过以上多组零件的配合实现了对箱体内部物料进行预加热的效果，增加了能源的利用率。

Description

一种高氮钛生产用节能型窑炉冷却机构

技术领域

本实用新型涉及窖炉技术领域，具体是一种高氮钛生产用节能型窑炉冷却机构。

背景技术

在高氮钛进行熔炼时，一般都是将高氮钛放置到窖炉内部进行熔炼，通过窖炉上的排气孔将废气排出，在窖炉内部高氮钛熔炼完成后一般都是通过窖炉上的排气孔将内部热量排出到外界进行自行冷却。

现有的窖炉在自行冷却和排出废气时，将大量的热量排出到外界，不能将窖炉在自行冷却和排出废气中的热量进行收集利用，对还未熔炼前的高氮钛进行预加热，从而造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决不能对排出废气中的热量进行收集利用的问题，提供一种高氮钛生产用节能型窑炉冷却机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高氮钛生产用节能型窑炉冷却机构，包括：

炉体；

箱体，所述箱体设置在炉体的一侧；

导热机构，位于箱体内部，用于废气余热的回收利用，并对箱体内部的材料进行初步预热操作；

刮板，所述刮板固定连接在扇叶的顶端，用于对过滤网顶端进行清理；

连接机构，位于连接块的内壁，用于使连接块与活性炭过滤板快速分离。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热机构包括导气管、连接壳、连接块、过滤网、主动齿轮、电机、扇叶、从动齿轮和活性炭过滤板，所述连接壳固定连接在箱体的顶端，所述连接块安装在连接壳的内壁，所述活性炭过滤板安装在连接块的一端，所述电机安装在箱体内壁，所述主动齿轮转动连接在电机的输出端，所述扇叶转动连接在箱体的内壁，所述从动齿轮套接在扇叶的外壁，且从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接机构包括第一梯形块、定位柱、第二梯形块和连接杆，所述定位柱固定连接在连接块的外壁，所述连接杆滑动连接在连接块内壁，所述第一梯形块固定连接在连接杆的一端，所述第二梯形块活动连接在连接块的内壁

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的内壁开设有与连接壳相通的导风槽，所述箱体的内壁开设有与过滤网相通的排风槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接壳的内壁开设有与连接块相匹配的安装槽，所述连接壳内壁安装槽贯穿于连接壳内壁，所述连接壳内壁开设有与定位柱相匹配的定位孔，且连接壳内壁定位孔设置有两组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活性炭过滤板的内壁开设有与连接块相匹配的安装槽，所述活性炭过滤板的内壁开设有与第二梯形块相匹配的固定孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的外壁固定连接有限位块，所述连接块的内壁开设有与连接杆相匹配的滑槽，所述连接杆通过外壁固定连接的限位块与连接块内壁滑槽滑动连接，所述连接杆的一端与连接块平齐。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块的内壁开设有与第二梯形块相匹配的收纳槽，所述第二梯形块外壁固定连接有限位块，所述第二梯形块通过外壁固定连接的限位块与连接块内壁收纳槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置导热机构，电机旋转通过主动齿轮旋转带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转带动扇叶旋转对箱体内部进行吹风，加快导气管内部空气进行流动，将炉体内部排出的废气或窖炉在自行冷却散发的热量快速通过活性炭过滤板过滤输送到箱体内部，对箱体内部物料进行预加热，箱体内部空气通过过滤网过滤排出到外界，使箱体内部空气进行流动，扇叶旋转的同时带动刮板旋转，通过刮板旋转与过滤网接触对过滤网表面进行清理，通过以上多组零件的配合实现了对箱体内部物料进行预加热的效果，增加了能源的利用率；

2、通过设置安装机构，拉动连接杆向一端移动，连接杆向一端移动带动第一梯形块向一端移动，使第二梯形块进行复位移动到连接块内壁收纳槽中，然后在将新的活性炭过滤板与新的连接块进行安装，松开连接杆，连接杆进行复位推动第一梯形块进行复位，第一梯形块进行复位与第二梯形块接触，从而推动第二梯形块向一端移动插入到活性炭过滤板内壁固定孔中，将活性炭过滤板进行固定，然后将新的活性炭过滤板从连接壳另一端进行安装，新的活性炭过滤板安装时将连接壳内部达到饱和状态的活性炭过滤板从连接壳内壁安装槽中挤出，通过以上多组零件的配合实现了对连接壳内部达到饱和的活性炭过滤板进行快速更换的效果，同时不影响装置进行工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接壳和箱体剖视图；

图3为本实用新型的连接块和活性炭过滤板安装示意图；

图4为本实用新型的连接块剖视图；

图5为本实用新型的A处放大图。

图中：1、炉体；2、导气管；3、连接壳；4、连接块；5、刮板；6、过滤网；7、箱体；8、主动齿轮；9、第一梯形块；10、电机；11、扇叶；12、从动齿轮；13、定位柱；14、活性炭过滤板；15、第二梯形块；16、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高氮钛生产用节能型窑炉冷却机构，包括：

炉体1；

箱体7，箱体7设置在炉体1的一侧；

导热机构，位于箱体7内部，用于废气余热的回收利用，并对箱体7内部的材料进行初步预热操作；

刮板5，刮板5固定连接在扇叶11的顶端，用于对过滤网6顶端进行清理；

连接机构，位于连接块4的内壁，用于使连接块4与活性炭过滤板14快速分离。

请着重参阅图1～2，导热机构包括导气管2、连接壳3、连接块4、过滤网6、主动齿轮8、电机10、扇叶11、从动齿轮12和活性炭过滤板14，连接壳3固定连接在箱体7的顶端，连接块4安装在连接壳3的内壁，活性炭过滤板14安装在连接块4的一端，电机10安装在箱体7内壁，主动齿轮8转动连接在电机10的输出端，扇叶11转动连接在箱体7的内壁，从动齿轮12套接在扇叶11的外壁，且从动齿轮12与主动齿轮8啮合连接，通过导热机构可实现对箱体7内部材料进行预热的功能。

请着重参阅图3～5，连接机构包括第一梯形块9、定位柱13、第二梯形块15和连接杆16，定位柱13固定连接在连接块4的外壁，连接杆16滑动连接在连接块4内壁，第一梯形块9固定连接在连接杆16的一端，第二梯形块15活动连接在连接块4的内壁，从而实现对连接壳3内部达到饱和的活性炭过滤板14进行快速更换的效果，同时不影响装置进行工作。

请着重参阅图2，箱体7的内壁开设有与连接壳3相通的导风槽，箱体7的内壁开设有与过滤网6相通的排风槽，便于连接壳3内部热量通过箱体7内壁开设的导风槽进入到箱体7内部，箱体7内部空气通过过滤网过滤排出到外界。

请着重参阅图2，连接壳3的内壁开设有与连接块4相匹配的安装槽，连接壳3内壁安装槽贯穿于连接壳3内壁，连接壳3内壁开设有与定位柱13相匹配的定位孔，且连接壳3内壁定位孔设置有两组，便于通过定位柱13插入到连接壳3内壁定位孔中将连接块4进行固定。

请着重参阅图3，活性炭过滤板14的内壁开设有与连接块4相匹配的安装槽，活性炭过滤板14的内壁开设有与第二梯形块15相匹配的固定孔，便于连接块4进行安装，通过第二梯形块15插入到活性炭过滤板14内壁固定孔中，将活性炭过滤板14进行固定。

请着重参阅图4和图5，连接杆16的外壁固定连接有限位块，连接块4的内壁开设有与连接杆16相匹配的滑槽，连接杆16通过外壁固定连接的限位块与连接块4内壁滑槽滑动连接，连接杆16的一端与连接块4平齐，便于连接杆16在连接块4内壁进行滑动，通过连接杆16外壁固定的限位块，避免连接杆16在移动的过程中发生偏移。

请着重参阅图5，连接块4的内壁开设有与第二梯形块15相匹配的收纳槽，第二梯形块15外壁固定连接有限位块，第二梯形块15通过外壁固定连接的限位块与连接块4内壁收纳槽滑动连接，便于第二梯形块15在连接块4内壁进行滑动，通过第二梯形块15外壁固定连接的限位块，避免第二梯形块15在移动的过程中发生偏移。

本实用新型的工作原理是：首先，将物料放置到箱体7内部，当炉体1进行工作时，启动电机10，电机10旋转通过联轴器带动主动齿轮8旋转，主动齿轮8旋转通过啮合带动从动齿轮12旋转，从动齿轮12旋转带动扇叶11旋转对箱体7内部进行吹风，加快导气管2内部空气进行流动将炉体1内部排出的废气快速通过活性炭过滤板14过滤输送到箱体7内部，对箱体7内部物料进行预加热，箱体7内部空气通过过滤网6过滤排出到外界，使箱体7内部空气进行流动，扇叶11旋转的同时带动刮板5旋转，通过刮板5旋转与过滤网6接触对过滤网6表面进行清理，避免过滤网6在不使用时表面堆积大量杂物，从而将过滤网6堵塞，从而影响箱体7内部气体排出，当需要将连接壳3内部活性炭过滤板14拆卸下来时，拿出新的连接块4和新的活性炭过滤板14，拉动连接杆16向一端移动，连接杆16向一端移动带动第一梯形块9向一端移动，使第二梯形块15不再受到外界的挤压力进行复位，从而移动到连接块4内壁收纳槽中，然后在将新的活性炭过滤板14与新的连接块4进行安装，使第二梯形块15移动到活性炭过滤板14内壁固定孔平齐位置，随后松开连接杆16，连接杆16不再受到外界的挤压力进行复位推动第一梯形块9进行复位，第一梯形块9进行复位与第二梯形块15接触，从而推动第二梯形块15向一端移动插入到活性炭过滤板14内壁固定孔中，将活性炭过滤板14进行固定，然后将新的活性炭过滤板14从连接壳3另一端进行安装，新的活性炭过滤板14安装时将连接壳3内部达到饱和状态的活性炭过滤板14从连接壳3内壁安装槽中挤出，从而实现对连接壳3内部达到饱和的活性炭过滤板14进行快速更换的效果，同时不影响装置进行工作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高氮钛生产用节能型窑炉冷却机构，其特征在于，包括：

炉体(1)；

箱体(7)，所述箱体(7)设置在炉体(1)的一侧；

导热机构，位于箱体(7)内部，用于废气余热的回收利用，并对箱体(7)内部的材料进行初步预热操作；

刮板(5)，所述刮板(5)固定连接在扇叶(11)的顶端，用于对过滤网(6)顶端进行清理；

连接机构，位于连接块(4)的内壁，用于使连接块(4)与活性炭过滤板(14)快速分离。

2.根据权利要求1所述的一种高氮钛生产用节能型窑炉冷却机构，其特征在于，所述导热机构包括导气管(2)、连接壳(3)、连接块(4)、过滤网(6)、主动齿轮(8)、电机(10)、扇叶(11)、从动齿轮(12)和活性炭过滤板(14)，所述连接壳(3)固定连接在箱体(7)的顶端，所述连接块(4)安装在连接壳(3)的内壁，所述活性炭过滤板(14)安装在连接块(4)的一端，所述电机(10)安装在箱体(7)内壁，所述主动齿轮(8)转动连接在电机(10)的输出端，所述扇叶(11)转动连接在箱体(7)的内壁，所述从动齿轮(12)套接在扇叶(11)的外壁，且从动齿轮(12)与主动齿轮(8)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种高氮钛生产用节能型窑炉冷却机构，其特征在于，所述连接机构包括第一梯形块(9)、定位柱(13)、第二梯形块(15)和连接杆(16)，所述定位柱(13)固定连接在连接块(4)的外壁，所述连接杆(16)滑动连接在连接块(4)内壁，所述第一梯形块(9)固定连接在连接杆(16)的一端，所述第二梯形块(15)活动连接在连接块(4)的内壁。

4.根据权利要求2所述的一种高氮钛生产用节能型窑炉冷却机构，其特征在于，所述箱体(7)的内壁开设有与连接壳(3)相通的导风槽，所述箱体(7)的内壁开设有与过滤网(6)相通的排风槽。

5.根据权利要求2所述的一种高氮钛生产用节能型窑炉冷却机构，其特征在于，所述连接壳(3)的内壁开设有与连接块(4)相匹配的安装槽，所述连接壳(3)内壁安装槽贯穿于连接壳(3)内壁，所述连接壳(3)内壁开设有与定位柱(13)相匹配的定位孔，且连接壳(3)内壁定位孔设置有两组。

6.根据权利要求3所述的一种高氮钛生产用节能型窑炉冷却机构，其特征在于，所述活性炭过滤板(14)的内壁开设有与连接块(4)相匹配的安装槽，所述活性炭过滤板(14)的内壁开设有与第二梯形块(15)相匹配的固定孔。

7.根据权利要求3所述的一种高氮钛生产用节能型窑炉冷却机构，其特征在于，所述连接杆(16)的外壁固定连接有限位块，所述连接块(4)的内壁开设有与连接杆(16)相匹配的滑槽，所述连接杆(16)通过外壁固定连接的限位块与连接块(4)内壁滑槽滑动连接，所述连接杆(16)的一端与连接块(4)平齐。

8.根据权利要求3所述的一种高氮钛生产用节能型窑炉冷却机构，其特征在于，所述连接块(4)的内壁开设有与第二梯形块(15)相匹配的收纳槽，所述第二梯形块(15)外壁固定连接有限位块，所述第二梯形块(15)通过外壁固定连接的限位块与连接块(4)内壁收纳槽滑动连接。

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