CN112428016A - 一种车床加工用金属粉尘回收装置 - Google Patents

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高士娟
张君齐
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Abstract

本发明公开了一种车床加工用金属粉尘回收装置，包括底板，所述底板上表面固定连接有壳体，所述壳体靠近底部的内壁固定连接有安装条，所述安装条内底部转动连接有安装轴，所述安装轴顶端固定连接有圆板，所述圆板上表面开设有空腔，所述空腔之间的圆板上表面开设有第三凹槽，所述第三凹槽内底部固定连接有磁条，所述壳体远离第一驱动机构的侧壁连接有吸尘机构，所述壳体靠近顶部的内壁连接有喷水机构。本发明通过结构的巧妙设计，大大提高了金属回收效率，同时使得能源利用率较高，具有较高的推广价值。

Description

一种车床加工用金属粉尘回收装置
技术领域
本发明涉及金属粉尘处理技术领域，具体为一种车床加工用金属粉尘回收装置。
背景技术
粉尘，是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因，现在许多金工车间、抛光车间的环境中含有大量的金属粉尘，降低了工作的环境，被人体吸入后还对人体健康产生影响；由于金属粉尘的特殊性，金属是可回收利用的，现有的车床加工用金属粉尘回收装置，工作效率低下，且回收效果不佳，能源利用率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种车床加工用金属粉尘回收装置，通过结构的巧妙设计，大大提高了金属回收效率，同时使得能源利用率较高，具有较高的推广价值，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车床加工用金属粉尘回收装置，包括底板，所述底板上表面固定连接有壳体，所述壳体靠近底部的内壁固定连接有安装条，所述安装条内底部转动连接有安装轴，所述安装轴顶端固定连接有圆板，所述圆板上表面开设有空腔，所述空腔之间的圆板上表面开设有第三凹槽，所述第三凹槽内底部固定连接有磁条，所述安装条靠近左侧的顶部转动连接有转轴，所述转轴的底端连接有第一安装板，所述第一安装板下表面连接有刮块，所述刮块底部与磁条上表面之间接触，所述壳体靠近转轴的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴之间连接有皮带，所述安装条上方的壳体内壁连接有第一驱动机构，所述壳体远离第一驱动机构的侧壁连接有吸尘机构，所述壳体靠近顶部的内壁连接有喷水机构。
优选的，所述壳体内底部固定连接有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上表面固定连接有集尘框，所述集尘框内部固定连接有金属回收槽，所述金属回收槽为圆环槽。
优选的，所述空腔为环形设置，所述刮块的直径等于磁条的宽度。
优选的，所述喷水机构包括第一活塞套，所述第一活塞套固定连接在壳体的内壁，所述第一活塞套内壁滑动连接有第一活塞板，所述第一活塞套侧壁固定连接有第一单向阀，所述第一单向阀远离第一活塞套的移动连接有安装管，所述安装管下表面连接有喷头，所述壳体顶部固定连接有水箱，所述水箱正面固定安装有第二单向阀，所述第二单向阀远离水箱的一端连接有第一连接管，所述第一连接管远离第二单向阀的一端延伸至第一活塞套内部。
优选的，所述第一驱动机构包括圆柱体，所述圆柱体固定安装在转轴的顶端，所述圆柱体的弧形轮廓开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部滚动连接有滚轮，所述壳体内壁固定连接有滑轨，所述滑轨内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与滚轮之间连接有第一横杆，所述第二滑块顶端固定连接有竖杆，所述竖杆顶端延伸至第一活塞套内部并与第一活塞板连接，所述竖杆靠近中部的侧壁固定连接有第二安装板，所述第二安装板上开设有第二凹槽。
优选的，所述吸尘机构包括第二固定套，所述第二固定套固定连接在壳体靠近右侧的内壁，所述第二固定套内部滑动连接有第二活塞板，所述壳体靠近左侧的内壁连接有使第二活塞板移动的第二驱动机构，所述第二固定套远离驱动电机的一端延伸至壳体外侧并连接有进气口，所述进气口内部安装有第四单向阀，所述进气口远离第二固定套的一端连接有进气罩，所述壳体内部的第二固定套上表面固定连接有排气口，所述排气口内部安装有第三单向阀，所述第三单向阀顶端连接有排气罩。
优选的，所述第二驱动机构包括固定板，所述固定板固定连接在壳体靠近驱动电机一侧的内壁上，所述固定板靠近第二活塞板一端固定连接有固定块，所述固定块内部滑动连接有第二横杆，所述第二横杆靠近第二活塞板的一端延伸至第二固定套内部并与第二活塞板固定连接，所述第二横杆远离第二活塞板的一端固定连接有活动块，所述活动块设置于第二凹槽内部。
优选的，所述水箱顶部连接有进水口，所述进水口靠近顶部的表面螺纹连接有顶盖。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过结构的巧妙设计，当金属粉尘下落至圆板时，驱动电机工作带动转轴转动的同时，可进一步带动第一安装板发生转动，由于第一安装板与磁条的结构设计，配合第一安装板下表面阵列设置的三个刮块，当第一安装板转动时，刮块可在第三凹槽内发生移动，进一步可带动圆板发生转动，一方面，由于圆板上表面阵列设置的磁条，可对金属粉尘进行吸附收集，普通灰尘则通过圆板环形开设的空腔掉落，并进入集尘框内部进行收集，当圆板转动时，可进一步增强对金属粉尘的吸附效果，另一方面，刮块可不断作用在磁条表面，通过刮块的移动，便可对磁条表面收集的金属粉尘进行刮动，使其移动第三凹槽的端部并恰好落入金属回收槽内，该设计，大大提高了金属回收效率，同时使得能源利用率较高，具有较高的推广价值。
2、本发明通过结构的联动，通过开启驱动电机工作，由于皮带的连接作用，可进一步带动转轴发生转动，一方面，通过设置的第二驱动机构，可进一步带动圆柱体转动，由于圆柱体的弧形轮廓开设的第一凹槽与滚轮，配合第一横杆的连接关系，当圆柱体不断转动时，可进一步带动第二滑块在滑轨内部上下往复运动，进而带动竖杆上下往复运动，由于第二驱动机构联动设计，当竖杆运动时，可进一步带动第二安装板上下移动，此时由于第二安装板上开设的第二凹槽与活动块，当第二安装板上下移动时，配合固定块的限位作用，可进一步实现第二横杆的左右移动，进而带动第二活塞板在第二固定套内部左右滑动，当第二活塞板在第二固定套内部向左移动时，此时第二固定套内部形成负压，金属粉尘便可通过进气口进入第二固定套内部，当第二活塞板在第二固定套内部向右移动时，由于设置的第四单向阀与第三单向阀的作用，当第二活塞板由移时，此时第二固定套金属粉尘受挤压，便可通过排气口喷出，喷出的金属粉尘受力上升，此时大颗粒受重力影响快速下落，从而提高了回收效率，同时能源利用率较高。
3、本发明通过结构的进一步联动，当竖杆上下运动时，可带动第一活塞板在第一活塞套内部上下移动，当第一活塞板在第一活塞套内部向下移动时，此时第一活塞板内部形成负压，由于第一连接管的连接作用，配合设置的第二单向阀与第一单向阀的配合，可将水箱内部的水抽到第一活塞板内部，当第一活塞板在第一活塞套内部向上移动时，此时第一活塞板内部的水受力挤压，从而将水通过喷头喷出，由于结构间的协同作用，此时吸尘机构通过排气口将金属粉尘粉尘喷出，当向上移动的金属粉尘与竖杆喷出的水雾接触时，水雾与金属粉尘结合，质量变重，可加速下落，从而进一步提高了回收效率和能源利用率，同时通过水的降温作用，可避免加工金属自身高温造成的不利影响。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的圆板与第一安装板组合状态下结构示意图；
图3为本发明第一驱动机构局部放大结构示意图；
图4为本发明第二驱动机构局部放大结构示意图；
图5为本发明的圆板俯视结构示意图；
图6为本发明的第一安装板俯视结构示意图；
图7为本发明的集尘框俯视结构示意图。
图中：1、底板；2、壳体；3、滑槽；4、第一滑块；5、集尘框；6、安装条；7、安装轴；8、圆板；9、第一安装板；10、转轴；11、驱动电机；12、第一驱动机构；13、第二驱动机构；14、第一活塞套；15、第一活塞板；16、第一单向阀；17、第一连接管；18、第二单向阀；19、进水口；20、顶盖；21、水箱；22、安装管；23、喷头；24、排气罩；25、第三单向阀；26、排气口；27、进气罩；28、第四单向阀；29、进气口；30、第二固定套；31、第二活塞板；32、竖杆；33、滑轨；34、第二滑块；35、圆柱体；36、第一横杆；37、滚轮；38、第一凹槽；39、皮带；41、第二安装板；42、第二凹槽；43、活动块；44、固定块；45、第二横杆；46、固定板；47、磁条；48、第三凹槽；49、刮块；50、空腔；51、金属回收槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种车床加工用金属粉尘回收装置，包括底板1，底板1上表面固定连接有壳体2；
壳体2内底部固定连接有滑槽3，滑槽3内滑动连接有第一滑块4，第一滑块4上表面固定连接有集尘框5，集尘框5内部固定连接有金属回收槽51，金属回收槽51为圆环槽；
通过设置的集尘框5与金属回收槽51，普通灰尘通过圆板8环形开设的空腔50掉落，进入集尘框5内部进行收集，金属粉尘落入金属回收槽51内；
壳体2靠近底部的内壁固定连接有安装条6，安装条6内底部转动连接有安装轴7，安装轴7顶端固定连接有圆板8，圆板8上表面开设有空腔50；
空腔50为环形设置，刮块49的直径等于磁条47的宽度；
当金属粉尘下落至圆板8时，驱动电机11工作带动转轴10转动的同时，可进一步带动第一安装板9发生转动，由于第一安装板9与磁条47的结构设计，配合第一安装板9下表面阵列设置的三个刮块49，当第一安装板9转动时，刮块49可在第三凹槽48内发生移动，进一步可带动圆板8发生转动，一方面，由于圆板8上表面阵列设置的磁条47，可对金属粉尘进行吸附收集，普通灰尘则通过圆板8环形开设的空腔50掉落，并进入集尘框5内部进行收集，当圆板8转动时，可进一步增强对金属粉尘的吸附效果，另一方面，刮块49可不断作用在磁条47表面，通过刮块49的移动，便可对磁条47表面收集的金属粉尘进行刮动，使其移动第三凹槽48的端部并恰好落入金属回收槽51内，该设计，大大提高了金属回收效率和质量；
空腔50之间的圆板8上表面开设有第三凹槽48，第三凹槽48内底部固定连接有磁条47，安装条6靠近左侧的顶部转动连接有转轴10，转轴10的底端连接有第一安装板9，第一安装板9下表面连接有刮块49，刮块49底部与磁条47上表面之间接触，壳体2靠近转轴10的侧壁固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端与转轴10之间连接有皮带39，安装条6上方的壳体2内壁连接有第一驱动机构12；
第一驱动机构12包括圆柱体35，圆柱体35固定安装在转轴10的顶端，圆柱体35的弧形轮廓开设有第一凹槽38，第一凹槽38内部滚动连接有滚轮37，壳体2内壁固定连接有滑轨33，滑轨33内壁滑动连接有第二滑块34，第二滑块34与滚轮37之间连接有第一横杆36，第二滑块34顶端固定连接有竖杆32，竖杆32顶端延伸至第一活塞套14内部并与第一活塞板15连接，竖杆32靠近中部的侧壁固定连接有第二安装板41，第二安装板41上开设有第二凹槽42；
通过开启驱动电机11工作，由于皮带39的连接作用，可进一步带动转轴10发生转动，一方面，通过设置的第二驱动机构13，可进一步带动圆柱体35转动，由于圆柱体35的弧形轮廓开设的第一凹槽38与滚轮37，配合第一横杆36的连接关系，当圆柱体35不断转动时，可进一步带动第二滑块34在滑轨33内部上下往复运动，进而带动竖杆32上下往复运动；
壳体2远离第一驱动机构12的侧壁连接有吸尘机构；
吸尘机构包括第二固定套30，第二固定套30固定连接在壳体2靠近右侧的内壁，第二固定套30内部滑动连接有第二活塞板31，壳体2靠近左侧的内壁连接有使第二活塞板31移动的第二驱动机构13，第二固定套30远离驱动电机11的一端延伸至壳体2外侧并连接有进气口29，进气口29内部安装有第四单向阀28，进气口29远离第二固定套30的一端连接有进气罩27，壳体2内部的第二固定套30上表面固定连接有排气口26，排气口26内部安装有第三单向阀25，第三单向阀25顶端连接有排气罩24；
当第二横杆45左右移动时，进而带动第二活塞板31在第二固定套30内部左右滑动，当第二活塞板31在第二固定套30内部向左移动时，此时第二固定套30内部形成负压，金属粉尘便可通过进气口29进入第二固定套30内部，当第二活塞板31在第二固定套30内部向右移动时，由于设置的第四单向阀28与第三单向阀25的作用，当第二活塞板31由移时，此时第二固定套30金属粉尘受挤压，便可通过排气口26喷出，喷出的金属粉尘受力上升，此时大颗粒受重力影响快速下落，此时大颗粒受重力影响快速下落，从而提高了回收效率，同时能源利用率较高；
水箱21顶部连接有进水口19，进水口19靠近顶部的表面螺纹连接有顶盖20；
通过设置的进水口19，方便对水箱21内进行及时补水；
第二驱动机构13包括固定板46，固定板46固定连接在壳体2靠近驱动电机11一侧的内壁上，固定板46靠近第二活塞板31一端固定连接有固定块44，固定块44内部滑动连接有第二横杆45，第二横杆45靠近第二活塞板31的一端延伸至第二固定套30内部并与第二活塞板31固定连接，第二横杆45远离第二活塞板31的一端固定连接有活动块43，活动块43设置于第二凹槽42内部；
由于第二驱动机构13联动设计，当竖杆32运动时，可进一步带动第二安装板41上下移动，此时由于第二安装板41上开设的第二凹槽42与活动块43，当第二安装板41上下移动时，配合固定块44的限位作用，可实现第二横杆45的左右移动；
壳体2靠近顶部的内壁连接有喷水机构；
喷水机构包括第一活塞套14，第一活塞套14固定连接在壳体2的内壁，第一活塞套14内壁滑动连接有第一活塞板15，第一活塞套14侧壁固定连接有第一单向阀16，第一单向阀16远离第一活塞套14的移动连接有安装管22，安装管22下表面连接有喷头23，壳体2顶部固定连接有水箱21，水箱21正面固定安装有第二单向阀18，第二单向阀18远离水箱21的一端连接有第一连接管17，第一连接管17远离第二单向阀18的一端延伸至第一活塞套14内部；
通过结构的进一步联动，当竖杆32上下运动时，可带动第一活塞板15在第一活塞套14内部上下移动，当第一活塞板15在第一活塞套14内部向下移动时，此时第一活塞板15内部形成负压，由于第一连接管17的连接作用，配合设置的第二单向阀18与第一单向阀16的配合，可将水箱21内部的水抽到第一活塞板15内部，当第一活塞板15在第一活塞套14内部向上移动时，此时第一活塞板15内部的水受力挤压，从而将水通过喷头23喷出，由于结构间的协同作用，此时吸尘机构通过排气口26将金属粉尘粉尘喷出，当向上移动的金属粉尘与竖杆32喷出的水雾接触时，水雾与金属粉尘结合，质量变重，可加速下落，从而进一步提高了回收效率和能源利用率，同时通过水的降温作用，可避免加工金属自身高温造成的不利影响。
工作原理：该车床加工用金属粉尘回收装置使用时，车床加工时，将该装置移动至金属粉尘产生处，通过开启驱动电机11工作，由于皮带39的连接作用，可进一步带动转轴10发生转动，一方面，通过设置的第二驱动机构13，可进一步带动圆柱体35转动，由于圆柱体35的弧形轮廓开设的第一凹槽38与滚轮37，配合第一横杆36的连接关系，当圆柱体35不断转动时，可进一步带动第二滑块34在滑轨33内部上下往复运动，进而带动竖杆32上下往复运动；
一方面，由于第二驱动机构13联动设计，当竖杆32运动时，可进一步带动第二安装板41上下移动，此时由于第二安装板41上开设的第二凹槽42与活动块43，当第二安装板41上下移动时，配合固定块44的限位作用，可进一步实现第二横杆45的左右移动，进而带动第二活塞板31在第二固定套30内部左右滑动，当第二活塞板31在第二固定套30内部向左移动时，此时第二固定套30内部形成负压，金属粉尘便可通过进气口29进入第二固定套30内部，当第二活塞板31在第二固定套30内部向右移动时，由于设置的第四单向阀28与第三单向阀25的作用，当第二活塞板31由移时，此时第二固定套30金属粉尘受挤压，便可通过排气口26喷出，喷出的金属粉尘受力上升，此时大颗粒受重力影响快速下落；
另一方面，当竖杆32上下运动时，可带动第一活塞板15在第一活塞套14内部上下移动，当第一活塞板15在第一活塞套14内部向下移动时，此时第一活塞板15内部形成负压，由于第一连接管17的连接作用，配合设置的第二单向阀18与第一单向阀16的配合，可将水箱21内部的水抽到第一活塞板15内部，当第一活塞板15在第一活塞套14内部向上移动时，此时第一活塞板15内部的水受力挤压，从而将水通过喷头23喷出，由于结构间的协同作用，此时吸尘机构通过排气口26将金属粉尘粉尘喷出，当向上移动的金属粉尘与竖杆32喷出的水雾接触时，水雾与金属粉尘结合，质量变重，可加速下落；
当金属粉尘下落至圆板8时，驱动电机11工作带动转轴10转动的同时，可进一步带动第一安装板9发生转动，由于第一安装板9与磁条47的结构设计，配合第一安装板9下表面阵列设置的三个刮块49，当第一安装板9转动时，刮块49可在第三凹槽48内发生移动，进一步可带动圆板8发生转动，一方面，由于圆板8上表面阵列设置的磁条47，可对金属粉尘进行吸附收集，普通灰尘则通过圆板8环形开设的空腔50掉落，并进入集尘框5内部进行收集，当圆板8转动时，可进一步增强对金属粉尘的吸附效果，另一方面，刮块49可不断作用在磁条47表面，通过刮块49的移动，便可对磁条47表面收集的金属粉尘进行刮动，使其移动第三凹槽48的端部并恰好落入金属回收槽51内，通过结构的巧妙设置，便可实现对金属粉尘高效回收。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种车床加工用金属粉尘回收装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)靠近底部的内壁固定连接有安装条(6)，所述安装条(6)内底部转动连接有安装轴(7)，所述安装轴(7)顶端固定连接有圆板(8)，所述圆板(8)上表面开设有空腔(50)，所述空腔(50)之间的圆板(8)上表面开设有第三凹槽(48)，所述第三凹槽(48)内底部固定连接有磁条(47)，所述安装条(6)靠近左侧的顶部转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)的底端连接有第一安装板(9)，所述第一安装板(9)下表面连接有刮块(49)，所述刮块(49)底部与磁条(47)上表面之间接触，所述壳体(2)靠近转轴(10)的侧壁固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端与转轴(10)之间连接有皮带(39)，所述安装条(6)上方的壳体(2)内壁连接有第一驱动机构(12)，所述壳体(2)远离第一驱动机构(12)的侧壁连接有吸尘机构，所述壳体(2)靠近顶部的内壁连接有喷水机构。
2.根据权利要求1所述的车床加工用金属粉尘回收装置，其特征在于：所述壳体(2)内底部固定连接有滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)上表面固定连接有集尘框(5)，所述集尘框(5)内部固定连接有金属回收槽(51)，所述金属回收槽(51)为圆环槽。
3.根据权利要求1所述的车床加工用金属粉尘回收装置，其特征在于：所述空腔(50)为环形设置，所述刮块(49)的直径等于磁条(47)的宽度。
4.根据权利要求1所述的车床加工用金属粉尘回收装置，其特征在于：所述喷水机构包括第一活塞套(14)，所述第一活塞套(14)固定连接在壳体(2)的内壁，所述第一活塞套(14)内壁滑动连接有第一活塞板(15)，所述第一活塞套(14)侧壁固定连接有第一单向阀(16)，所述第一单向阀(16)远离第一活塞套(14)的移动连接有安装管(22)，所述安装管(22)下表面连接有喷头(23)，所述壳体(2)顶部固定连接有水箱(21)，所述水箱(21)正面固定安装有第二单向阀(18)，所述第二单向阀(18)远离水箱(21)的一端连接有第一连接管(17)，所述第一连接管(17)远离第二单向阀(18)的一端延伸至第一活塞套(14)内部。
5.根据权利要求1所述的车床加工用金属粉尘回收装置，其特征在于：所述第一驱动机构(12)包括圆柱体(35)，所述圆柱体(35)固定安装在转轴(10)的顶端，所述圆柱体(35)的弧形轮廓开设有第一凹槽(38)，所述第一凹槽(38)内部滚动连接有滚轮(37)，所述壳体(2)内壁固定连接有滑轨(33)，所述滑轨(33)内壁滑动连接有第二滑块(34)，所述第二滑块(34)与滚轮(37)之间连接有第一横杆(36)，所述第二滑块(34)顶端固定连接有竖杆(32)，所述竖杆(32)顶端延伸至第一活塞套(14)内部并与第一活塞板(15)连接，所述竖杆(32)靠近中部的侧壁固定连接有第二安装板(41)，所述第二安装板(41)上开设有第二凹槽(42)。
6.根据权利要求1所述的车床加工用金属粉尘回收装置，其特征在于：所述吸尘机构包括第二固定套(30)，所述第二固定套(30)固定连接在壳体(2)靠近右侧的内壁，所述第二固定套(30)内部滑动连接有第二活塞板(31)，所述壳体(2)靠近左侧的内壁连接有使第二活塞板(31)移动的第二驱动机构(13)，所述第二固定套(30)远离驱动电机(11)的一端延伸至壳体(2)外侧并连接有进气口(29)，所述进气口(29)内部安装有第四单向阀(28)，所述进气口(29)远离第二固定套(30)的一端连接有进气罩(27)，所述壳体(2)内部的第二固定套(30)上表面固定连接有排气口(26)，所述排气口(26)内部安装有第三单向阀(25)，所述第三单向阀(25)顶端连接有排气罩(24)。
7.根据权利要求6所述的车床加工用金属粉尘回收装置，其特征在于：所述第二驱动机构(13)包括固定板(46)，所述固定板(46)固定连接在壳体(2)靠近驱动电机(11)一侧的内壁上，所述固定板(46)靠近第二活塞板(31)一端固定连接有固定块(44)，所述固定块(44)内部滑动连接有第二横杆(45)，所述第二横杆(45)靠近第二活塞板(31)的一端延伸至第二固定套(30)内部并与第二活塞板(31)固定连接，所述第二横杆(45)远离第二活塞板(31)的一端固定连接有活动块(43)，所述活动块(43)设置于第二凹槽(42)内部。
8.根据权利要求4所述的车床加工用金属粉尘回收装置，其特征在于：所述水箱(21)顶部连接有进水口(19)，所述进水口(19)靠近顶部的表面螺纹连接有顶盖(20)。
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