CN116604938A - 一种用于印刷包装品检测爆色的仪器和方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于印刷爆色检测技术领域，具体的说是一种用于印刷包装品检测爆色的仪器和方法，该仪器包括检测架，所述检测架的前侧水平开设有放置槽，且放置槽的两侧分别与检测架的两侧连通，所述放置槽的前侧设置有托板，所述托板与检测架前侧固定连接。发明通过设置挤压块，在第一挤压辊和第二挤压辊转动的过程中，第一挤压辊和第二挤压辊首先能够对印刷品的印花部分进行挤压，此外，第二挤压辊内的挤压块能够在导向槽和导向杆的配合作用下对印刷品进行折叠操作，随后两个第二传感器能够对印刷品挤压折叠后的印刷效果进行记录对比，进而在无需停顿的情况下完成对印刷品爆色的检测操作，提高检测效率。

Description

一种用于印刷包装品检测爆色的仪器和方法

技术领域

本发明属于印刷爆色检测技术领域，尤其涉及一种用于印刷包装品检测爆色的仪器和方法。

背景技术

爆色，是指在印刷品包装过程中，原来压痕、模切部位出现的印品表面着色层破裂的现象，例如将印刷后的平板纸张折叠成盒子时，其折痕部位则极易出现爆色现象；而一旦出现爆色则会影响整体印刷包装品的质量，甚至造成包装品报废的现象。因此在印刷品生产完毕后，需要对印刷品进行爆色检测。为了提高爆色检测的准确性，在一篇公开号为CN110658065B的中国专利中提出了一种印刷包装品的爆色检测装置，包括，“检测架，以及安装于检测架两侧的压辊组件和牵引组件，所述牵引组件包括移动牵引辊”，该发明通过设置有两个压辊组件，并使两个压辊组件在、固定牵引辊组、张紧传动辊和弹性张紧组的配合作用下实现对印刷品有效且稳定的检测，但是在实际使用时，该发明仍存在以下不足：

当印刷品在完成折叠操作后，牵引组件需要暂停一段时间，此时第二探头才能对折叠后印刷品的印刷效果进行记录对比，从而导致对印刷品整体的检测效率较低。

因此，发明一种用于印刷包装品检测爆色的仪器和方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于印刷包装品检测爆色的仪器和方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于印刷包装品检测爆色的仪器，包括检测架，所述检测架的前侧水平开设有放置槽，且放置槽的两侧分别与检测架的两侧连通，所述放置槽的前侧设置有托板，所述托板与检测架前侧固定连接，且托板的顶部与放置槽的底部槽壁齐平，所述托板的顶部和底部分别设置有第一挤压辊和第二挤压辊，且托板与第一挤压辊相对的位置贯穿开设有通孔，所述第一挤压辊的后侧安装有调节组件，所述第一挤压辊的后侧以及第二挤压辊的后侧圆心处分别垂直贯穿插接有第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第二转轴的后端之间连接有传动组件；

所述第二挤压辊的侧壁上开设有多个收纳孔，且多个所述收纳孔呈环形分布，所述收纳孔内滑动插接有挤压块，且挤压块的高度与收纳孔的深度相匹配，所述挤压块的后侧垂直固定连接有导向杆，所述收纳孔的后侧内壁上贯穿开设有条形的导向孔，且导向杆贯穿插接在导向孔中，所述检测架前侧与第二挤压辊相对的位置开设有环形的导向槽，且多个所述导向杆的后端均位于导向槽中，所述第一挤压辊的槽壁上开设有与收纳插孔数量且大小相同的插孔，且多个插孔呈环形分布。

进一步的，所述调节组件包括活动板，所述检测架前侧开设有安装槽，且安装槽的底部与放置槽顶部槽壁连通，所述活动板安装在安装槽中，所述活动板的顶部垂直转动连接有调节杆，所述调节杆的顶端垂直螺纹贯穿插接在安装槽顶部槽壁上，所述第一转轴垂直转动贯穿插接在活动板上，且安装槽后侧槽壁上贯穿开设有竖直的活动孔，所述第一转轴贯穿插接在活动孔中。

进一步的，所述传动组件包括传动轴，所述传动轴位于第二转轴的底部，且传动轴转动安装在检测架的后侧，所述传动轴的后端连接有电机，所述传动轴和第二转轴上均套接有齿轮，且两个齿轮啮合在一起，所述安装架位于第一转轴和第二转轴之间的位置水平开设有活动槽，所述活动槽内滑动安装有活动辊，所述活动辊靠近第一转轴的一侧设有第一弹簧，所述活动辊位于活动槽外的部分与第一转轴以及传动轴之间连接有第一皮带。

进一步的，所述第一挤压辊和第二挤压辊的两侧均分别设有第一传感器和第二传感器，两个所述第一传感器以及两个第二传感器均呈对称分布，所述托板与两个所述第一传感器以及两个第二传感器相对位置均贯穿开设有检测孔。

进一步的，所述第一转轴和第二转轴的后端直径相同，且连个齿轮的直径也相同。

进一步的，所述导向槽包括一段圆形段和弧形段，所述圆形段的两端分别与弧形段的两端连通，所述弧形段位于圆形段的顶部，且弧形段向上突出。

进一步的，所述第一挤压辊靠近第二传感器的一侧设有压平辊，且初始状态下压平辊的底部低于第一挤压辊的底部，所述压平辊的前后端均垂直传动连接有连接杆，两个所述连接杆分别转动套接在第一转轴位于第一挤压辊前后侧的部分上，所述压平辊的前端与第一转轴的前端之间连接有第二皮带，所述压平辊的端设有固定块，固定块对应位置的所述检测架前侧开设有竖直的连接孔，且连接孔与安装槽连通，所述固定块穿过连接孔与活动板固定连接，所述固定块的前侧开设有弧形槽，所述弧形槽的圆心与第一转轴的轴心重合，所述弧形槽内滑动安装有弧形块，所述弧形块的底端转动套接在压平辊的后端，所述弧形块的顶端与弧形槽的顶部槽壁之间固定连接有第二弹簧。

进一步的，所述插孔和收纳孔开口，靠近第一挤压辊或者第二挤压辊转动方向的一侧，均开设有与插孔长度或者收纳孔长度相匹配的豁口，所述插孔靠近第一挤压辊圆心一侧的内壁上滑动插接有配重块，且配重块的高度等于插孔的深度。

本发明还提供了一种使用上述任意一项所述的一种用于印刷包装品检测爆色仪器的使用方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将待检测的包装纸放置在第一挤压辊和第二挤压辊之间；

步骤二：根据待检测包装纸的厚度调节第一挤压辊的位置，从而使包装纸被第一挤压辊和第二挤压辊夹紧；

步骤三：启动两个第一传感器，对待检测的包装纸的初始印刷效果进行记录；

步骤四：启动电机，使包装纸在第一挤压辊和第二挤压辊的配合作用下完成挤压折叠操作；

步骤五：启动两个第二传感器，对挤压折叠后的包装纸的印刷效果进行记录并与初始记录的印刷效果进行比对，完成对包装纸的爆色检测。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在第二挤压辊内设置有挤压块，在第一挤压辊和第二挤压辊转动的过程中，第一挤压辊和第二挤压辊首先能够对印刷品的印花部分进行挤压，其次，在第二挤压辊转动的过程中，第二挤压辊内的挤压块能够在导向槽和导向杆的配合作用下对印刷品进行折叠操作，当印刷品在第一挤压辊和第二挤压辊的配合作用下完成挤压折叠操作后，两个第二传感器能够对印刷品挤压折叠后的印刷效果进行记录，并与两个第一传感器记录的初次印刷效果进行对比，进而在无需停顿的情况下完成对印刷品爆色的检测操作，提高检测效率；

2、本发明通过设置有压平辊，当进过挤压折叠的印刷品经过压平辊的底部时，压平辊能够在第二弹簧对弧形块压力的作用下压紧在印刷品的顶部，从而对折叠后的进行压平操作，此外，由于压平辊处于转动状态，因此压平辊对印刷品的摩擦力还能够对印刷品进行一定程度的抻平操作，从而使印刷品更加平整，进而当第二传感器在对经过折叠的印刷品进行检测时，第二传感器能够更好的对折叠处的印刷效果进行记录，避免印刷品因折叠而对爆色处产生遮挡，进而提高对印刷品爆色检测的准确性；

3、本发明通过在插孔内设有配重块，在挤压块配合插孔完成对印刷品的折叠操作后，随着挤压块的逐渐复位，配重块能够在重力的作用下向插孔外移动，从而将被挤压块压入到插孔内的印刷品从插孔内挤出，避免印刷品卡在插孔内。

附图说明

图1是本发明的主面立体示意图；

图2是本发明的后侧立体示意图；

图3是本发明中检测架、第一传感器以及第二传感器的立体示意图；

图4是本发明中第二挤压辊、第二转轴以及挤压块的立体示意图；

图5是本发明中活动板、第一挤压辊、配置块以及压平辊等结构的立体示意图；

图6是本发明中第一压辊、第一转轴、压平辊、配置块等结构的立体示意图。

图中：1、检测架；2、托板；3、第一挤压辊；4、第二挤压辊；5、调节组件；51、活动板；52、调节杆；6、第一转轴；7、第二转轴；8、传动组件；81、传动轴；82、电机；83、齿轮；84、活动辊；85、第一弹簧；86、第一皮带；9、挤压块；10、导向杆；11、导向槽；12、第一传感器；13、第二传感器；14、压平辊；15、连接杆；16、第二皮带；17、固定块；18、弧形块；19、第二弹簧；20、配重块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了如图1至图6所示的一种用于印刷包装品检测爆色的仪器，包括检测架1，所述检测架1的前侧水平开设有放置槽，且放置槽的两侧分别与检测架1的两侧连通，所述放置槽的前侧设置有托板2，所述托板2与检测架1前侧固定连接，且托板2的顶部与放置槽的底部槽壁齐平，所述托板2的顶部和底部分别设置有第一挤压辊3和第二挤压辊4，且托板2与第一挤压辊3相对的位置贯穿开设有通孔，所述第一挤压辊3的后侧安装有调节组件5，所述第一挤压辊3的后侧以及第二挤压辊4的后侧圆心处分别垂直贯穿插接有第一转轴6和第二转轴7，且第一转轴6和第二转轴7的后端之间连接有传动组件8；

所述第二挤压辊4的侧壁上开设有多个收纳孔，且多个所述收纳孔呈环形分布，所述收纳孔内滑动插接有挤压块9，且挤压块9的高度与收纳孔的深度相匹配，所述挤压块9的后侧垂直固定连接有导向杆10，所述收纳孔的后侧内壁上贯穿开设有条形的导向孔，且导向杆10贯穿插接在导向孔中，所述检测架1前侧与第二挤压辊4相对的位置开设有环形的导向槽11，且多个所述导向杆10的后端均位于导向槽11中，所述导向槽11包括一段圆形段和弧形段，所述圆形段的两端分别与弧形段的两端连通，所述弧形段位于圆形段的顶部，且弧形段向上突出，所述第一挤压辊3的槽壁上开设有与收纳插孔数量且大小相同的插孔，且多个插孔呈环形分布，所述第一挤压辊3和第二挤压辊4的两侧均分别设有第一传感器12和第二传感器13，两个所述第一传感器12以及两个第二传感器13均呈对称分布，所述托板2与两个所述第一传感器12以及两个第二传感器13相对位置均贯穿开设有检测孔；

在对印刷品进行检测前，先将印刷品通过放置槽放置在第一挤压辊3和第二挤压辊4之间，随后根据印刷品的厚度来通过调节组件5对第一挤压辊3的位置进行调整，从而使印刷品能够被第一挤压辊3和第二挤压辊4压紧，接着启动两个第一传感器12，从而对印刷品初始状态下的印刷效果进行记录，随后启动传动组件8，使印刷品在第一挤压辊3和第二挤压辊4的配合作用下沿着托板2的顶部向第二传感器13的方向运动，而在印刷品运动的过中，第一挤压辊3和第二挤压辊4首先能够对印刷品的印花部分进行挤压；

其次，在第二挤压辊4转动的过程中，当收纳插孔中的挤压块9在第二挤压辊4的带动下由导向槽11的圆形段向弧形段移动时，导向杆10也由导向槽11的圆形段向弧形段移动，此时挤压块9能够在导向槽11弧形段与导向杆10的配合作用下逐渐向第二挤压辊4的外部移动，而在挤压块9逐渐伸出收纳孔的过程中，挤压块9能够逐渐将印刷品向插孔内顶动，从而配合插孔完成对印刷品的折叠操作；

当印刷品在第一挤压辊3和第二挤压辊4的配合作用下完成挤压折叠操作后，印刷品能够继续向第二传感器13的方向运动，当印刷品移动到第二传感器13的底部时，启动两个第二传感器13，从而使两个第二传感器13能够对印刷品挤压折叠后的印刷效果进行记录，并与两个第一传感器12记录的初次印刷效果进行对比，进而在无需停顿的情况下完成对印刷品爆色的检测操作，提高检测效率。

如图1和图2所示，所述调节组件5包括活动板51，所述检测架1前侧开设有安装槽，且安装槽的底部与放置槽顶部槽壁连通，所述活动板51安装在安装槽中，所述活动板51的顶部垂直转动连接有调节杆52，所述调节杆52的顶端垂直螺纹贯穿插接在安装槽顶部槽壁上，所述第一转轴6垂直转动贯穿插接在活动板51上，且安装槽后侧槽壁上贯穿开设有竖直的活动孔，所述第一转轴6贯穿插接在活动孔中；

所述传动组件8包括传动轴81，所述传动轴81位于第二转轴7的底部，且传动轴81转动安装在检测架1的后侧，所述传动轴81的后端连接有电机82，所述传动轴81和第二转轴7上均套接有齿轮83，且两个齿轮83啮合在一起，所述安装架位于第一转轴6和第二转轴7之间的位置水平开设有活动槽，所述活动槽内滑动安装有活动辊84，所述活动辊84靠近第一转轴6的一侧设有第一弹簧85，所述活动辊84位于活动槽外的部分与第一转轴6以及传动轴81之间连接有第一皮带86，所述第一转轴6和第二转轴7的后端直径相同，且连个齿轮83的直径也相同；

当印刷品被第一挤压辊3和第二挤压辊4压紧后，随着电机82的启动，电机82能够通过第一皮带86带动第一转轴6、传动轴81以及活动辊84同步转动，而随着传动轴81的转动，传动轴81能够通过两个齿轮83带动第二转轴7反向转动，从而使印刷品在第一挤压辊3和第二挤压辊4的配合作用下向第二传感器13的方向移动，进而完成对印刷品的挤压折叠操作；

此外，当需要根据印刷品的厚度调节第一挤压辊3的位置时，随着调节杆52的转动，活动板51能够在调节杆52的作用下沿着安装槽向上或者向下运动，而随着活动板51的移动，第一挤压辊3和第一转轴6也能够在活动板51的带动下一起向上或者向下运动，而随着第一转轴6的运动，第一皮带86能够在第一转轴6的作用下逐渐拉紧或者放松，而此时的活动辊84能够在第一弹簧85的作用下使第一皮带86始终保持张紧的状态，进而保证第一挤压辊3完成调整后，第一挤压辊3和第二挤压辊4仍能够在第一皮带86的作用下保持正常的转动，进而满足不同厚度印刷品的检测需求。

如图1、图5和图6所示，所述第一挤压辊3靠近第二传感器13的一侧设有压平辊14，且初始状态下压平辊14的底部低于第一挤压辊3的底部，所述压平辊14的前后端均垂直传动连接有连接杆15，两个所述连接杆15分别转动套接在第一转轴6位于第一挤压辊3前后侧的部分上，所述压平辊14的前端与第一转轴6的前端之间连接有第二皮带16，所述压平辊14的端设有固定块17，固定块17对应位置的所述检测架1前侧开设有竖直的连接孔，且连接孔与安装槽连通，所述固定块17穿过连接孔与活动板51固定连接，所述固定块17的前侧开设有弧形槽，所述弧形槽的圆心与第一转轴6的轴心重合，所述弧形槽内滑动安装有弧形块18，所述弧形块18的底端转动套接在压平辊14的后端，所述弧形块18的顶端与弧形槽的顶部槽壁之间固定连接有第二弹簧19；

通过设置有压平辊14，在调节第一挤压辊3的位置时，随着活动板51的上下运动，压平辊14能够在固定块17的带动下与第一挤压辊3保持同步调整，并且随着第一挤压辊3的转动，第一挤压辊3能通过第二皮带16带动压平辊14同方向转动，当进过挤压折叠的印刷品经过压平辊14的底部时，压平辊14能够在第二弹簧19对弧形块18压力的作用下压紧在印刷品的顶部，从而对折叠后的印刷品进行压平操作，此外，由于压平辊14处于转动状态，因此压平辊14对印刷品的摩擦力还能够对印刷品进行一定程度的抻平操作，从而使印刷品更加平整，进而当第二传感器13在对经过折叠的印刷品进行检测时，第二传感器13能够更好的对折叠处的印刷效果进行记录，避免印刷品因折叠而对爆色处产生遮挡，进而提高对印刷品爆色检测的准确性。

如图4至图6所示，所述插孔和收纳孔开口，靠近第一挤压辊3或者第二挤压辊4转动方向的一侧，均开设有与插孔长度或者收纳孔长度相匹配的豁口，所述插孔靠近第一挤压辊3圆心一侧的内壁上滑动插接有配重块20，且配重块20的高度等于插孔的深度；

通过在插孔和收纳孔的开口位置开设有豁口，当挤压块9在导向杆10和导向槽11的配合作用下对印刷品进行挤压折叠时，插孔内的配重块20能够在挤压块9的顶动下位于插孔内部，而此时印刷品靠近第一传感器12的一侧不会被第一挤压辊3和第二挤压辊4压住，从而使印刷品能够在挤压块9的作用下顺利的进入到第一挤压辊3上对应的插孔孔，进而完成对印刷品的折叠操作；

而在挤压块9配合插孔完成对印刷品的折叠操作后，随着挤压块9的逐渐复位，配重块20能够在重力的作用下向插孔外移动，从而将被挤压块9压入到插孔内的印刷品从插孔内挤出，避免印刷品卡在插孔内。

本发明还提供了一种使用上述任意一项所述的一种用于印刷包装品检测爆色仪器的使用方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将待检测的包装纸放置在第一挤压辊3和第二挤压辊4之间；

步骤二：根据待检测包装纸的厚度调节第一挤压辊3的位置，从而使包装纸被第一挤压辊3和第二挤压辊4夹紧；

步骤三：启动两个第一传感器12，对待检测的包装纸的初始印刷效果进行记录；

步骤四：启动电机82，使包装纸在第一挤压辊3和第二挤压辊4的配合作用下完成挤压折叠操作；

步骤五：启动两个第二传感器13，对挤压折叠后的包装纸的印刷效果进行记录并与初始记录的印刷效果进行比对，完成对包装纸的爆色检测。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (9)

1.一种用于印刷包装品检测爆色的仪器，包括检测架（1），其特征在于：所述检测架（1）的前侧水平开设有放置槽，且放置槽的两侧分别与检测架（1）的两侧连通，所述放置槽的前侧设置有托板（2），所述托板（2）与检测架（1）前侧固定连接，且托板（2）的顶部与放置槽的底部槽壁齐平，所述托板（2）的顶部和底部分别设置有第一挤压辊（3）和第二挤压辊（4），且托板（2）与第一挤压辊（3）相对的位置贯穿开设有通孔，所述第一挤压辊（3）的后侧安装有调节组件（5），所述第一挤压辊（3）的后侧以及第二挤压辊（4）的后侧圆心处分别垂直贯穿插接有第一转轴（6）和第二转轴（7），且第一转轴（6）和第二转轴（7）的后端之间连接有传动组件（8）；

所述第二挤压辊（4）的侧壁上开设有多个收纳孔，且多个所述收纳孔呈环形分布，所述收纳孔内滑动插接有挤压块（9），且挤压块（9）的高度与收纳孔的深度相匹配，所述挤压块（9）的后侧垂直固定连接有导向杆（10），所述收纳孔的后侧内壁上贯穿开设有条形的导向孔，且导向杆（10）贯穿插接在导向孔中，所述检测架（1）前侧与第二挤压辊（4）相对的位置开设有环形的导向槽（11），且多个所述导向杆（10）的后端均位于导向槽（11）中，所述第一挤压辊（3）的槽壁上开设有与收纳插孔数量且大小相同的插孔，且多个插孔呈环形分布。

2.根据权利要求1所述的一种用于印刷包装品检测爆色的仪器，其特征在于：所述调节组件（5）包括活动板（51），所述检测架（1）前侧开设有安装槽，且安装槽的底部与放置槽顶部槽壁连通，所述活动板（51）安装在安装槽中，所述活动板（51）的顶部垂直转动连接有调节杆（52），所述调节杆（52）的顶端垂直螺纹贯穿插接在安装槽顶部槽壁上，所述第一转轴（6）垂直转动贯穿插接在活动板（51）上，且安装槽后侧槽壁上贯穿开设有竖直的活动孔，所述第一转轴（6）贯穿插接在活动孔中。

3.根据权利要求2所述的一种用于印刷包装品检测爆色的仪器，其特征在于：所述传动组件（8）包括传动轴（81），所述传动轴（81）位于第二转轴（7）的底部，且传动轴（81）转动安装在检测架（1）的后侧，所述传动轴（81）的后端连接有电机（82），所述传动轴（81）和第二转轴（7）上均套接有齿轮（83），且两个齿轮（83）啮合在一起，所述安装架位于第一转轴（6）和第二转轴（7）之间的位置水平开设有活动槽，所述活动槽内滑动安装有活动辊（84），所述活动辊（84）靠近第一转轴（6）的一侧设有第一弹簧（85），所述活动辊（84）位于活动槽外的部分与第一转轴（6）以及传动轴（81）之间连接有第一皮带（86）。

4.根据权利要求3所述的一种用于印刷包装品检测爆色的仪器，其特征在于：所述第一挤压辊（3）和第二挤压辊（4）的两侧均分别设有第一传感器（12）和第二传感器（13），两个所述第一传感器（12）以及两个第二传感器（13）均呈对称分布，所述托板（2）与两个所述第一传感器（12）以及两个第二传感器（13）相对位置均贯穿开设有检测孔。

5.根据权利要求4所述的一种用于印刷包装品检测爆色的仪器，其特征在于：所述第一转轴（6）和第二转轴（7）的后端直径相同，且连个齿轮（83）的直径也相同。

6.根据权利要求5所述的一种用于印刷包装品检测爆色的仪器，其特征在于：所述导向槽（11）包括一段圆形段和弧形段，所述圆形段的两端分别与弧形段的两端连通，所述弧形段位于圆形段的顶部，且弧形段向上突出。

7.根据权利要求6所述的一种用于印刷包装品检测爆色的仪器，其特征在于：所述第一挤压辊（3）靠近第二传感器（13）的一侧设有压平辊（14），且初始状态下压平辊（14）的底部低于第一挤压辊（3）的底部，所述压平辊（14）的前后端均垂直传动连接有连接杆（15），两个所述连接杆（15）分别转动套接在第一转轴（6）位于第一挤压辊（3）前后侧的部分上，所述压平辊（14）的前端与第一转轴（6）的前端之间连接有第二皮带（16），所述压平辊（14）的端设有固定块（17），固定块（17）对应位置的所述检测架（1）前侧开设有竖直的连接孔，且连接孔与安装槽连通，所述固定块（17）穿过连接孔与活动板（51）固定连接，所述固定块（17）的前侧开设有弧形槽，所述弧形槽的圆心与第一转轴（6）的轴心重合，所述弧形槽内滑动安装有弧形块（18），所述弧形块（18）的底端转动套接在压平辊（14）的后端，所述弧形块（18）的顶端与弧形槽的顶部槽壁之间固定连接有第二弹簧（19）。

8.根据权利要求7所述的一种用于印刷包装品检测爆色的仪器，其特征在于：所述插孔和收纳孔开口，靠近第一挤压辊（3）或者第二挤压辊（4）转动方向的一侧，均开设有与插孔长度或者收纳孔长度相匹配的豁口，所述插孔靠近第一挤压辊（3）圆心一侧的内壁上滑动插接有配重块（20），且配重块（20）的高度等于插孔的深度。

9.一种使用权利要求8所述的用于印刷包装品检测爆色仪器的使用方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：将待检测的包装纸放置在第一挤压辊（3）和第二挤压辊（4）之间；

步骤二：根据待检测包装纸的厚度调节第一挤压辊（3）的位置，从而使包装纸被第一挤压辊（3）和第二挤压辊（4）夹紧；

步骤三：启动两个第一传感器（12），对待检测的包装纸的初始印刷效果进行记录；

步骤四：启动电机（82），使包装纸在第一挤压辊（3）和第二挤压辊（4）的配合作用下完成挤压折叠操作；

步骤五：启动两个第二传感器（13），对挤压折叠后的包装纸的印刷效果进行记录并与初始记录的印刷效果进行比对，完成对包装纸的爆色检测。