CN113358565A - 一种烟用纸张梯度调节式折叠极限测试装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于检测设备技术领域，具体涉及一种烟用纸张梯度调节式折叠极限测试装置及其使用方法，包括传送机构和挤压轮，传送机构包括底部支架、两根滑动杆、滑动板、齿条、安装轴和第一齿轮，两根滑动杆横向固定安装在底部支架上，滑动板滑动安装于两根滑动杆之间，齿条固定安装于滑动板的下端面，挤压轮上固定安装有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮传动连接，第三齿轮与第二齿轮的转动方向相反，挤压轮的外轮廓的线速度与第一齿轮的分度圆的线速度相等。目的是：通过齿条、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮完成滑动板与挤压轮的相互配合，完成对支撑板上的烟用纸张进行的薄膜测试，对烟用纸张的折叠极限进行正确的检测。

Description

一种烟用纸张梯度调节式折叠极限测试装置及其使用方法

技术领域

本发明属于检测设备技术领域，具体涉及一种烟用纸张梯度调节式折叠极限测试装置及其使用方法。

背景技术

目前，在纸张产品印刷过程中，纸张表面的油墨会出现脱落、爆色等现象。

通常检查印刷纸张是否爆墨或印刷不实，都是采用手工折纸法或者用手指刮印刷品表面油墨层，因为每个人手法不一样、用力程度不一样，都会影响印刷品的质量的判断，如果出现误判，直接会影响印刷品的质量，甚至会造成整批产品报废。如何正确检测的方法及判断显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种烟用纸张梯度调节式折叠极限测试装置及其使用方法，通过齿条、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮完成滑动板与挤压轮的相互配合，完成对支撑板上的烟用纸张进行的薄膜测试，对烟用纸张的折叠极限进行正确的检测。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种烟用纸张梯度调节式折叠极限测试装置，包括传送机构和挤压轮，所述传送机构包括底部支架、两根滑动杆、滑动板、齿条、安装轴和第一齿轮，两根所述滑动杆横向固定安装在底部支架上，所述滑动板滑动安装于两根滑动杆之间，所述齿条固定安装于滑动板的下端面，所述齿条与第一齿轮啮合，所述第一齿轮固定安装在安装轴上，所述安装轴转动安装在底部支架上，所述安装轴上还固定安装有第二齿轮，所述滑动板上可拆卸安装有支撑板，所述挤压轮转动安装于滑动杆上、且位于滑动板上方的右部，所述挤压轮上固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮传动连接，所述第三齿轮与第二齿轮的转动方向相反，所述挤压轮的外轮廓的线速度与第一齿轮的分度圆的线速度相等。

进一步限定，所述滑动板上端面横向开设有条形凹槽，所述条形凹槽的深度尺寸从右至左依次均匀加深、且呈阶梯状，所述支撑板下端面横向设有凸块，所述凸块截面呈从右至左厚度依次均匀加深的阶梯状。这样的结构设计，通过开设有阶梯状的条形凹槽的滑动板和下端面设有阶梯状凸块的支撑板与挤压轮的相互配合，可对支撑板与挤压轮之间的高度差进行调节，从而对经过初步折叠的烟用纸张进行不同挤压力度的爆墨测试，根据烟用纸张爆墨时所支撑板所在的位置，得出烟用纸张的爆墨极限，检测精度高。

进一步限定，所述滑动杆内壁开设有滑槽，所述滑动板两侧侧壁均转动安装有多个滚动轮，所述滚动轮位于滑槽内。这样的结构设计，通过滚动轮与滑槽的相互配合，完成滑动板与两根滑动杆之间的滑动连接，利用滚动轮与滑槽之间的滚动摩擦，代替滑动板与滑动杆之间的滑动摩擦，可有效减小摩擦力，使得滑动板的移动更加顺畅。

进一步限定，所述滑动板的下端面还固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有导向杆，所述底部支架上还固定安装有挡座，所述挡座上开设有导向孔，所述导向杆的自由端穿设在导向孔内，所述导向杆于固定座和挡座之间套设有第一压缩弹簧。这样的结构设计，通过第一压缩弹簧与滑动板的相互配合，使得在完成一次对烟用纸张的测试后，取下烟用纸张，松开滑动板，此时，滑动板可在第一压缩弹簧的作用下自动复位，方便下一次的测试。

进一步限定，所述支撑板的上端面的左侧固定安装有挡条，所述挡条上固定安装有用于固定烟用纸张的固定机构。这样的结构设计，通过固定机构可把烟用纸张固定在支撑板上，避免烟用纸张在测试过程中发生滑动；挡条可对烟用纸张的位置进行限定，在使用时，把裁剪成特定尺寸的烟用纸张的边缘顶靠在挡条，再用固定机构固定即可。

进一步限定，所述固定机构包括两个呈倒L形的固定块，所述固定块上开设有过孔，所述过孔内穿设有升降杆，所述升降杆下端固定安装有固定头，所述固定头的直径尺寸大于升降杆的直径尺寸，所述升降杆于固定块和固定头之间套设有第二压缩弹簧，所述升降杆上端可拆卸安装有拉环。这样的结构设计，烟用纸张通过第二压缩弹簧对固定头的按压，固定在支撑板上，结构简单，使用方便。

进一步限定，右侧的所述滑动杆上固定安装有安装板，所述安装板上转动安装有相互啮合的第四齿轮和第五齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮啮合，所述第五齿轮和第二齿轮啮合，左侧的所示滑动杆上固定安装有倒Z形的安装架，所述挤压轮转动安装于安装板和安装架之间。这样的结构设计，第三齿轮与第二齿轮通过第四齿轮和第五齿轮实现方向相反的传动连接，结构简单，安装方便，传动效率高；左侧的安装架呈倒Z形，为固定机构留出避让空间，使得固定机构可移动至安装架下方。

进一步限定，所述滑动板后端固定设有推板。这样的结构设计，推板用于对使用者的手提供支撑，在测试时，在把烟用纸张进行固定后，可把大拇指按压在推板上，对滑动板进行推动，从而使得烟用纸张进入被挤压轮下方，被挤压轮和支撑板挤压，完成爆墨测试。

进一步限定，所述第一齿轮的分度圆的直径尺寸与第二齿轮的分度圆的直径尺寸的比值等于挤压轮的直径尺寸与第三齿轮的分度圆的直径尺寸的比值。这样的结构设计，可保证挤压轮的外轮廓的线速度与第一齿轮的分度圆的线速度相等。

本发明还公开了一种烟用纸张梯度调节式折叠极限测试装置的使用方法，包括如下步骤：

1)把烟用纸张进行预折叠后放置在支撑板上，并进行固定，然后把支撑板放置在滑动板上，然后再把滑动板向后推动，从而带动安置在滑动板上的支撑板向后运动，进而使得烟用纸张进入挤压轮下方，被挤压轮挤压，进行爆墨测试；

2)爆墨后，滑动板复位；

3)在对滑动板进行推动的过程中，通过齿条与第一齿轮的啮合，带动安装轴旋转，从而带动挤压轮同步旋转；

4)若在一次实验中，未出现爆墨现象，可把支撑板向上提动，使得支撑板脱离滑动板，再把支撑板向右移动一个阶梯的位置，然后再一次把滑动板向后推动，完成对烟用纸张的二次爆墨测试；

5)重复步骤4)，直至烟用纸张的折痕处出现爆墨现象。

采用上述技术方案的发明，具有如下优点：

1、通过齿条、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮完成滑动板与挤压轮的相互配合，完成对支撑板上的烟用纸张进行的薄膜测试，对烟用纸张的折叠极限进行正确的检测；

2、通过开设有阶梯状的条形凹槽的滑动板和下端面设有阶梯状凸块的支撑板与挤压轮的相互配合，可对支撑板与挤压轮之间的高度差进行调节，从而对经过初步折叠的烟用纸张进行不同挤压力度的爆墨测试，根据烟用纸张爆墨时所支撑板所在的位置，得出烟用纸张的爆墨极限，检测精度高；

3、通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮第五齿轮和齿条的相互配合，使得支撑板的移动速度与挤压轮的外轮廓转动的线速度相同，挤压轮与烟用纸张之间不存在滑动摩擦，避免在测试过程中，挤压轮与烟用纸张之间产生的滑动摩擦对测试结果造成的影响；

4、通过凸条与多条定位槽的相互匹配，在把凸条卡入对应的定位槽内后，可避免支撑板在不提起的情况下，向左横向移动；

5、通过第一压缩弹簧与滑动板的相互配合，使得在完成一次对烟用纸张的测试后，松开滑动板，此时，滑动板可在第一压缩弹簧的作用下自动复位，方便对下端面设有阶梯状凸块的支撑板的位置进行调整，从而进行下一次的测试。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种烟用纸张梯度调节式折叠极限测试装置及其使用方法实施例的结构示意图一；

图2为本发明一种烟用纸张梯度调节式折叠极限测试装置及其使用方法实施例的结构示意图二；

图3为本发明一种烟用纸张梯度调节式折叠极限测试装置及其使用方法实施例中滑动板部分的结构示意图；

图4为本发明一种烟用纸张梯度调节式折叠极限测试装置及其使用方法实施例中支撑板部分的结构示意图；

图5为本发明一种烟用纸张梯度调节式折叠极限测试装置及其使用方法实施例的结构示意图三；

主要元件符号说明如下：

传送机构1、底部支架10、滑动杆11、滑槽110、第一固定杆111、第二固定杆112、

滑动板12、滚动轮120、挡条121、推板122、齿条13、安装轴14、第一齿轮15、第二齿轮16、

挤压轮2、第三齿轮21、第四齿轮22、第五齿轮23、

支撑板3、条形凹槽30、凸块31、凸条32、定位槽320、

固定座4、导向杆41、挡座42、第一压缩弹簧43、

固定机构5、烟用纸张50、固定块51、升降杆52、第二压缩弹簧520、固定头53、拉环54、

安装板6、安装架61。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围。

如图1～图5所示，本发明的一种烟用纸张梯度调节式折叠极限测试装置，包括传送机构1和挤压轮2，传送机构1包括底部支架10、两根滑动杆11、滑动板12、齿条13、安装轴14和第一齿轮15，两根滑动杆11横向固定安装在底部支架10上，滑动板12滑动安装于两根滑动杆11之间，齿条13固定安装于滑动板12的下端面，齿条13与第一齿轮15啮合，第一齿轮15固定安装在安装轴14上，安装轴14转动安装在底部支架10上，安装轴14上还固定安装有第二齿轮16，滑动板12上可拆卸安装有支撑板3，挤压轮2转动安装于滑动杆11上、且位于滑动板12上方的右部，挤压轮2上固定安装有第三齿轮21，第三齿轮21与第二齿轮16传动连接，第三齿轮21与第二齿轮16的转动方向相反，挤压轮2的外轮廓的线速度与第一齿轮15的分度圆的线速度相等。

滑动板12上端面横向开设有条形凹槽30，条形凹槽30的深度尺寸从右至左依次均匀加深、且呈阶梯状，支撑板3下端面横向设有凸块31，凸块31截面呈从右至左厚度依次均匀加深的阶梯状。通过开设有阶梯状的条形凹槽30的滑动板12和下端面设有阶梯状凸块31的支撑板3与挤压轮2的相互配合，可对支撑板3与挤压轮2之间的高度差进行调节，从而对经过初步折叠的烟用纸张进行不同挤压力度的爆墨测试，根据烟用纸张爆墨时所支撑板所在的位置，得出烟用纸张的爆墨极限，检测精度高。

滑动杆11内壁开设有滑槽110，滑动板12两侧侧壁均转动安装有多个滚动轮120，滚动轮120位于滑槽110内。通过滚动轮120与滑槽110的相互配合，完成滑动板12与两根滑动杆11之间的滑动连接，利用滚动轮120与滑槽110之间的滚动摩擦，代替滑动板12与滑动杆11之间的滑动摩擦，可有效减小摩擦力，使得滑动板12的移动更加顺畅。

两根滑动杆11一端固定安装有第一固定杆111、另一端可拆卸安装有第二固定杆112。通过第一固定杆111和第二固定杆112对滑动板12的最大滑动位置进行限定，避免滑动板12滑出滑动杆11的范围，造成的滑动板12掉落的问题。

滑动板12的下端面还固定安装有固定座4，固定座4上固定安装有导向杆41，底部支架10上还固定安装有挡座42，挡座42上开设有导向孔，导向杆41的自由端穿设在导向孔内，导向杆41于固定座4和挡座42之间套设有第一压缩弹簧43。通过第一压缩弹簧43与滑动板12的相互配合，使得在完成一次对烟用纸张50的测试后，取下烟用纸张50，松开滑动板12，此时，滑动板12可在第一压缩弹簧43的作用下自动复位，方便下一次的测试。

支撑板3的上端面的左侧固定安装有挡条121，挡条121上固定安装有用于固定烟用纸张50的固定机构5。通过固定机构5可把烟用纸张50固定在支撑板3上，避免烟用纸张50在测试过程中发生滑动；挡条121可对烟用纸张50的位置进行限定，在使用时，把裁剪成特定尺寸的烟用纸张50的边缘顶靠在挡条121，再用固定机构5固定即可。

固定机构5包括两个呈倒L形的固定块51，固定块51上开设有过孔，过孔内穿设有升降杆52，升降杆52下端固定安装有固定头53，固定头53的直径尺寸大于升降杆52的直径尺寸，升降杆52于固定块51和固定头53之间套设有第二压缩弹簧520，升降杆52上端可拆卸安装有拉环54。烟用纸张50通过第二压缩弹簧520对固定头53的按压，固定在支撑板3上，结构简单，使用方便。

右侧的滑动杆11上固定安装有安装板6，安装板6上转动安装有相互啮合的第四齿轮22和第五齿轮23，第三齿轮21和第四齿轮22啮合，第五齿轮23和第二齿轮16啮合，左侧的所示滑动杆11上固定安装有倒Z形的安装架61，挤压轮2转动安装于安装板6和安装架61之间。第三齿轮21与第二齿轮16通过第四齿轮22和第五齿轮23实现方向相反的传动连接，结构简单，安装方便，传动效率高；左侧的安装架61呈倒Z形，为固定机构5留出避让空间，使得固定机构5可移动至安装架61下方。

滑动板12后端固定设有推板122。推板122用于对使用者的手提供支撑，在测试时，在把烟用纸张50进行固定后，可把大拇指按压在推板122上，对滑动板12进行推动，从而使得烟用纸张50进入被挤压轮2下方，被挤压轮2和支撑板3挤压，完成爆墨测试。

凸块31下端面横向设有凸条32，滑动板12于条形凹槽30内横向开设有多条定位槽320。由于条形凹槽30的深度尺寸从右至左依次均匀加深、且呈阶梯状，在把凸条32卡入对应的定位槽320内后，可避免支撑板3在不提起的情况下，向左横向移动。

第一齿轮15的分度圆的直径尺寸与第二齿轮16的分度圆的直径尺寸的比值等于挤压轮2的直径尺寸与第三齿轮21的分度圆的直径尺寸的比值。可保证挤压轮2的外轮廓的线速度与第一齿轮15的分度圆的线速度相等。

本发明还公开了一种烟用纸张梯度调节式折叠极限测试装置的使用方法，包括如下步骤：

1)把烟用纸张50进行预折叠后放置在支撑板3上，并进行固定，然后把支撑板3放置在滑动板12上，然后再把滑动板12向后推动，从而带动安置在滑动板12上的支撑板3向后运动，进而使得烟用纸张50进入挤压轮2下方，被挤压轮2挤压，进行爆墨测试；

2)爆墨后，滑动板12复位；

3)在对滑动板12进行推动的过程中，通过齿条13与第一齿轮15的啮合，带动安装轴14旋转，从而带动挤压轮2同步旋转；

4)若在一次实验中，未出现爆墨现象，可把支撑板3向上提动，使得支撑板3脱离滑动板12，再把支撑板3向右移动一个阶梯的位置，然后再一次把滑动板12向后推动，完成对烟用纸张的二次爆墨测试；

5)重复步骤4)，直至烟用纸张的折痕处出现爆墨现象。

以上对本发明提供的一种烟用纸张梯度调节式折叠极限测试装置及其使用方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种烟用纸张梯度调节式折叠极限测试装置，其特征在于：包括传送机构(1)和挤压轮(2)，所述传送机构(1)包括底部支架(10)、两根滑动杆(11)、滑动板(12)、齿条(13)、安装轴(14)和第一齿轮(15)，两根所述滑动杆(11)横向固定安装在底部支架(10)上，所述滑动板(12)滑动安装于两根滑动杆(11)之间，所述齿条(13)固定安装于滑动板(12)的下端面，所述齿条(13)与第一齿轮(15)啮合，所述第一齿轮(15)固定安装在安装轴(14)上，所述安装轴(14)转动安装在底部支架(10)上，所述安装轴(14)上还固定安装有第二齿轮(16)，所述滑动板(12)上可拆卸安装有支撑板(3)，所述挤压轮(2)转动安装于滑动杆(11)上、且位于滑动板(12)上方的右部，所述挤压轮(2)上固定安装有第三齿轮(21)，所述第三齿轮(21)与第二齿轮(16)传动连接，所述第三齿轮(21)与第二齿轮(16)的转动方向相反，所述挤压轮(2)的外轮廓的线速度与第一齿轮(15)的分度圆的线速度相等。

2.根据权利要求1所述的一种烟用纸张梯度调节式折叠极限测试装置，其特征在于：所述滑动板(12)上端面横向开设有条形凹槽(30)，所述条形凹槽(30)的深度尺寸从右至左依次均匀加深、且呈阶梯状，所述支撑板(3)下端面横向设有凸块(31)，所述凸块(31)截面呈从右至左厚度依次均匀加深的阶梯状。

3.根据权利要求2所述的一种烟用纸张梯度调节式折叠极限测试装置，其特征在于：所述滑动杆(11)内壁开设有滑槽(110)，所述滑动板(12)两侧侧壁均转动安装有多个滚动轮(120)，所述滚动轮(120)位于滑槽(110)内。

4.根据权利要求3所述的一种烟用纸张梯度调节式折叠极限测试装置，其特征在于：所述滑动板(12)的下端面还固定安装有固定座(4)，所述固定座(4)上固定安装有导向杆(41)，所述底部支架(10)上还固定安装有挡座(42)，所述挡座(42)上开设有导向孔，所述导向杆(41)的自由端穿设在导向孔内，所述导向杆(41)于固定座(4)和挡座(42)之间套设有第一压缩弹簧(43)。

5.根据权利要求2所述的一种烟用纸张梯度调节式折叠极限测试装置，其特征在于：所述支撑板(3)的上端面的左侧固定安装有挡条(121)，所述挡条(121)上固定安装有用于固定烟用纸张(50)的固定机构(5)。

6.根据权利要求5所述的一种烟用纸张梯度调节式折叠极限测试装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括两个呈倒L形的固定块(51)，所述固定块(51)上开设有过孔，所述过孔内穿设有升降杆(52)，所述升降杆(52)下端固定安装有固定头(53)，所述固定头(53)的直径尺寸大于升降杆(52)的直径尺寸，所述升降杆(52)于固定块(51)和固定头(53)之间套设有第二压缩弹簧(520)，所述升降杆(52)上端可拆卸安装有拉环(54)。

7.根据权利要求2所述的一种烟用纸张梯度调节式折叠极限测试装置，其特征在于：右侧的所述滑动杆(11)上固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)上转动安装有相互啮合的第四齿轮(22)和第五齿轮(23)，所述第三齿轮(21)和第四齿轮(22)啮合，所述第五齿轮(23)和第二齿轮(16)啮合，左侧的所示滑动杆(11)上固定安装有倒Z形的安装架(61)，所述挤压轮(2)转动安装于安装板(6)和安装架(61)之间。

8.根据权利要求2所述的一种烟用纸张梯度调节式折叠极限测试装置，其特征在于：所述滑动板(12)后端固定设有推板(122)。

9.根据权利要求2所述的一种烟用纸张梯度调节式折叠极限测试装置，其特征在于：所述第一齿轮(15)的分度圆的直径尺寸与第二齿轮(16)的分度圆的直径尺寸的比值等于挤压轮(2)的直径尺寸与第三齿轮(21)的分度圆的直径尺寸的比值。

10.一种烟用纸张梯度调节式折叠极限测试装置的使用方法，其特征在于：包括权利要求2-9中任一项所述的的测试装置，所述测试装置的使用方法包括如下步骤：

1)把烟用纸张(50)进行预折叠后放置在支撑板(3)上，并进行固定，然后把支撑板(3)放置在滑动板(12)上，然后再把滑动板(12)向后推动，从而带动安置在滑动板(12)上的支撑板(3)向后运动，进而使得烟用纸张(50)进入挤压轮(2)下方，被挤压轮(2)挤压，进行爆墨测试；

2)爆墨后，滑动板(12)复位；

3)在对滑动板(12)进行推动的过程中，通过齿条(13)与第一齿轮(15)的啮合，带动安装轴(14)旋转，从而带动挤压轮(2)同步旋转；

4)若在一次实验中，未出现爆墨现象，可把支撑板(3)向上提动，使得支撑板(3)脱离滑动板(12)，再把支撑板(3)向右移动一个阶梯的位置，然后再一次把滑动板(12)向后推动，完成对烟用纸张的二次爆墨测试；

5)重复步骤4)，直至烟用纸张的折痕处出现爆墨现象。

Images