CN110658065B - 一种印刷包装品的爆色检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于印刷爆色检测技术领域，公开了一种印刷包装品的爆色检测装置，包括检测架，以及安装于检测架两侧的压辊组件和牵引组件，所述牵引组件包括移动牵引辊、固定牵引辊组、张紧传动辊和弹性张紧组件，所述固定牵引辊组包括相互啮合的两个导辊，且其中一个导辊与移动牵引辊配合，实现压辊组件的同轴驱动，另一个导辊、张紧传动辊和移动牵引辊之间通过皮带或链条形成传动连接；以此保证牵引组件对压辊组件的有效驱动，其中张紧传动辊和弹性张紧组件的配合有效保证了皮带或链条传动时的张紧力，避免因部分结构位置的移动而影响整体结构之间配合，进而保证了整体装置检测时的有效性、稳定性和准确性。

Description

一种印刷包装品的爆色检测装置

技术领域

本发明属于印刷爆色检测技术领域，具体涉及一种印刷包装品的爆色检测装置。

背景技术

爆色，是指在印刷品包装过程中,原来压痕、模切部位出现的印品表面着色层破裂的现象，例如将印刷后的平板纸张折叠呈盒子时，其折痕部位则极易出现爆色现象；而一旦出现爆色则会影响整体印刷包装品的质量，甚至造成包装品报废的现象。

通常检查印刷品是否爆墨时，都是采用手工折纸法或者用手指刮印刷品表面油墨层，因为每个人手法不一样、用力程度不一样，都会影响印刷品的质量的判断，因此如何正确检测及判断显得尤为重要。

在CN208736786U中公开了一种用于印刷包装品检测爆色的仪器，该仪器基于破坏执行组件实现包装品表面的挤压破坏，然后检测挤压后的包装品是否出现损坏，从而判定包装品是否出现爆色现象，但是仅单纯的进行挤压，其破坏程度有限，特别是对于需要弯折使用的印刷品而言，并不能达到精准的检测效果；

另外，根据CN208736786U所公开的结构可知：破坏执行组件是基于牵引组件进行同轴驱动的，而破坏执行组件之间的距离是可调节的，因此使得牵引组件之间的距离也是可调节的，而牵引组件又是基于两个啮合的牵引辊形成的，因此在改变牵引组件之间的距离时，难以避免的会导致两个牵引辊之间无法形成啮合，在此状态下，整体仪器的破坏效果便会大大降低，影响其检测结果的准确性，甚至无法进行检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷包装品的爆色检测装置，以解上述背景技术中提出的问题，并使得印刷品在检测过程中获得更精准的检测结果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷包装品的爆色检测装置，包括检测架，以及安装于检测架两侧的压辊组件和牵引组件，其中所述压辊组件由移动上压辊和固定下压辊共同组成，且移动上压辊的位置可进行上下升降调节，所述牵引组件包括移动牵引辊、固定牵引辊组、张紧传动辊和弹性张紧组件，其中所述移动牵引辊与移动上压辊同轴连接，所述固定牵引辊组包括相互啮合的两个导辊，且其中一个导辊与固定下压辊同轴连接，另一个导辊、张紧传动辊和移动牵引辊之间通过皮带或链条形成传动连接；

所述弹性张紧组件主要包括限位座，所述限位座内设有弹簧和滑块，所述弹簧用于限定滑块位置，所述滑块在限位座内往复滑动，且张紧传动辊通过转轴安装于滑块上；所述弹簧的限定方向与皮带或链条的拉紧方向相反。

优选的，所述移动上压辊的位置调节结构包括压座和压座驱动杆，其中所述压座贯穿于检测架内部，且移动上压辊与移动牵引辊之间的连接轴穿过压座，所述压座驱动杆固定于检测架顶部，并延伸检测架内部与压座顶端连接，所述压座驱动杆驱动压座在检测架内部升降调节。

优选的，所述检测架的一侧外壁上开设有导向槽，所述压座为L型结构，且压座底端延伸至导向槽内，所述压座底端与移动上压辊底端保持于同一平面上，所述导向槽底壁与固定下压辊的顶端保持于同一平面上。

优选的，所述导向槽底壁的一端处开设有凹槽，且导向槽顶壁对应的位置处安装有可升降的压板，所述凹槽与压板的形状直角三角形，其两条直角边分别位于凹槽的侧壁方向和端头方向；所述检测架的顶部安装有用于驱动压板升降的压板驱动杆，且压板驱动杆位于压座驱动杆的一侧。

优选的，所述压板驱动杆和压座驱动杆均为手动升降杆或自动升降杆。

优选的，还包括自动检测控制系统，所述自动检测控制系统包括：

对挤压破损程度和弯折破损程度进行检测的第一探头和第二探头：所述第一探头共设有四个，以压辊组件和导向槽为分隔坐标，四个第一探头分别位于分隔坐标所形成的四个象限区域内；所述第二探头固定于检测架的一侧外壁上，且位于压板的上方；其中弯折破损程度检测包括两个方面，其一：弯折处有印刷图案，弯折后印刷图案出现裂痕或破损，则判定为爆色；其二：弯折处无印刷图案，此时依据弯折处所产生的折痕裂纹进行判定，若出现明显折痕或裂纹，同样判定为爆色；

对印刷品和压板移动位置进行定位的光电开关：所述光电开关嵌入于凹槽的底壁上；

对印刷品压紧程度进行自动检测的压力传感器：所述压力传感器嵌入于导向槽的底壁上，并位于压座的正下方。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明基于皮带或链条传送形成新的牵引组件，以此保证牵引组件对压辊组件的有效驱动，其中牵引组件中设置的张紧传动辊和弹性张紧组件的配合有效保证了皮带或链条传动时的张紧力，避免因部分结构位置的移动而影响整体结构之间配合，进而保证了整体装置检测时的有效性、稳定性和准确性。

(2)本发明设置了导向槽，并在导向槽内部设置了由凹槽和压板配合而成的弯折构件，其弯折构件能有效实现印刷品某一边角处的90°弯折，以此使得本发明同时具有挤压、弯折的检测效果，由此进一步提高整体检测装置的准确性。

(3)上述弯折构件中的凹槽和压板的形状均为直角三角形，以此能有效保证弯折操作不受印刷品本身尺寸的影响，从而适用于不同规格印刷品的弯折。

(4)针对上述导向槽和压辊组件，均通过压座的升降实现检测厚度的调节，结构简单，调节精度一致，由此使得整体装置在保持挤压、弯折同时检测的前提下，也能满足不同厚度印刷品的检测需要。

(5)本发明还设置了自动检测控制系统，使整体装置在检测过程中形成自动挤压、自动定位、自动弯折、以及自动检测，从而实现全自动化的操作，由此既能提高装置的检测效率，又能提高装置检测的精准性。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的正视图；

图3为图2中的A处剖视图；

图4为本发明的后视图；

图5为本发明中印刷品弯折时的示意图；

图中：1-检测架、2-第一探头、3-导向槽、4-压辊组件、5-光电开关、6-凹槽、7-压板、8-第二探头、9-压座、10-压板驱动杆、11-压座驱动杆、12-牵引组件、13-移动牵引辊、14-限位座、15-固定牵引辊组、16-张紧传动辊、17-弹簧、18-滑块、19-压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种印刷包装品的爆色检测装置，包括检测架1，以及安装于检测架1两侧的压辊组件4和牵引组件12，其中压辊组件4由移动上压辊和固定下压辊共同组成，具体可依照现有技术中公开的结构进行移动上压辊与固定下压辊的选用，保证两个压辊表面具有较大粗糙度，能形成对印刷品的挤压破坏即可，且移动上压辊的位置可进行上下升降调节，牵引组件12包括移动牵引辊13、固定牵引辊组15、张紧传动辊16和弹性张紧组件，其中移动牵引辊13与移动上压辊同轴连接，固定牵引辊组15包括相互啮合的两个导辊，且其中一个导辊与固定下压辊同轴连接，另一个导辊、张紧传动辊16和移动牵引辊13之间通过皮带或链条形成传动连接；上述两个导辊组合形成固定牵引辊组15的作用是：以此保证牵引组件在驱动压辊组件时，能使移动上压辊和固定下压辊之间产生相向转动，具体可参考图4中示出的牵引组件12的驱动走向。

弹性张紧组件主要包括限位座14，限位座14内设有弹簧17和滑块18，弹簧17用于限定滑块18位置，滑块18在限位座14内往复滑动，且张紧传动辊16通过转轴安装于滑块18上；

弹簧17的限定方向与皮带或链条的拉紧方向相反。

本实施例中，优选的，移动上压辊的位置调节结构包括压座9和压座驱动杆11，其中压座9贯穿于检测架1内部，且移动上压辊与移动牵引辊13之间的连接轴穿过压座9，压座驱动杆11固定于检测架1顶部，并延伸检测架1内部与压座9顶端连接，压座驱动杆11驱动压座9在检测架1内部升降调节。

本实施例中，优选的，检测架1的一侧外壁上开设有导向槽3，压座9为L型结构，且压座9底端延伸至导向槽3内，压座9底端与移动上压辊底端保持于同一平面上，导向槽3底壁与固定下压辊的顶端保持于同一平面上；由此保证压座9与导向槽3之间形成的间隙与压辊组件4内形成的间隙保持一致，而压座9与导向槽3所产生的挤压是为了使印刷品在弯折时保持固定，而印刷品的弯折结构具体如下：

本实施例中，优选的，导向槽3底壁的一端处开设有凹槽6，且导向槽3顶壁对应的位置处安装有可升降的压板7，凹槽6与压板7的形状直角三角形，其两条直角边分别位于凹槽6的侧壁方向和端头方向；检测架1的顶部安装有用于驱动压板7升降的压板驱动杆10，且压板驱动杆10位于压座驱动杆11的一侧；具体直角三角形的设置是为了避免印刷品本身的尺寸对弯折操作产生影响，可参考图5种形成的弯折示例，其中无论是沿印刷品的宽度方向或长度方向进行弯折，均需要考虑印刷品本身的宽度或长度，因而在弯折时需要对应调整或改变检测装置内的凹槽6和压板7，使得结构复杂，操作繁复；而采用倾斜式的拐角处弯折，则无需考虑印刷品本身的尺寸，只需使印刷品的一边角移动至对应的位置处即可；

在本实施例中，优选的凹槽6和压板7均为等腰直角三角形，由此在有限的空间内，能形成最大的弯折折痕，以提高检测时的准确性，并且该形状的设置不会对后续印刷品的移动造成影响。

本实施例中，优选的，压板驱动杆10和压座驱动杆11均为手动升降杆，例如手动升降螺杆、手动伸缩杆，仅需保证两个驱动杆在手动操作的前提下能实现压板7和压座9的升降移动即可。

在本实施例中，具体的检测方式如下：

S1.取一待测的印刷品，记录印刷品的印刷效果，并根据印刷品的厚度调整压座9的位置；

S2.将印刷品从远离凹槽6的一端插进，其中印刷品的边沿处位于导向槽3内，并通过压座9形成挤压固定；

S3.驱动牵引组件12，使得牵引组件12带动压辊组件4的两个压辊形成相向转动，以此对印刷品形成挤压破坏，并驱动印刷品向凹槽6所在的方向移动；

S4.印刷品的端头处移动至导向槽3的端头处时，暂停牵引组件12的驱动，并下压压板驱动杆10，从而推动压板7压向至凹槽6内，实现印刷品一边角处的弯折，其弯折角度为90°。

S5.继续驱动牵引组件12，使得印刷品的弯折处移出导向槽3，并记录在上述过程中形成的挤压破损程度和弯折破损程度，由此判定印刷品是否爆色。

上述弯折破损程度检测包括两个方面，其一：弯折处有印刷图案，弯折后印刷图案出现裂痕或破损，则判定为爆色；其二：弯折处无印刷图案，此时依据弯折处所产生的折痕裂纹进行判定，若出现明显折痕或裂纹，同样判定为爆色。

实施例2

与实施例1相比，本实施例中将压板驱动杆10和压座驱动杆11均替换为自动升降杆，例如液压升降杆、电推杆，仅需保证两个驱动杆能自动实现压板7和压座9的升降移动即可。

本实施例的检测方式大体与实施例1相同，区别仅在于调整压座9位置和压板7下压弯折时无需进行手动调节。

实施例3

在实施例2的自动操作的基础上，本实施例中配设了自动检测控制系统：包括

对挤压破损程度和弯折破损程度进行检测的第一探头2和第二探头8，其中第一探头2共设有四个，以压辊组件4和导向槽3为分隔坐标，四个第一探头2分别位于分隔坐标所形成的四个象限区域内，具体可参照图1中a/b/c/d所示的分布方式，其中a/b对未挤压破坏的印刷品进行检测，c/d对挤压破坏后的印刷品进行检测；第二探头8固定于检测架1的一侧外壁上，且位于压板7的上方，以此实现对印刷品弯折处的检测。

对印刷品和压板移动位置进行定位的光电开关5，且光电开关5嵌入于凹槽6的底壁上；具体适用于实施例1中的步骤S4的检测，即检测印刷品端头的定位位置，当印刷品端头移动至导向槽3的端头处时，印刷品对光电开关5形成完全遮盖，从而判定印刷品移动至弯折位置，并反应至整体系统中，以实现压板驱动杆10的自动启动；在印刷品的边角完成90°弯折后，光电开关5露出，与压板7配合，此时则自动实现压板7的升起复位，当压板7复位至起始位置后，则继续进行印刷品的移动驱动，由此进入步骤S5中的检测判定，该检测判定基于上述第一探头2和第二探头8自动实现。

对印刷品压紧程度进行自动检测的压力传感器19，压力传感器19嵌入于导向槽3的底壁上，并位于压座9的正下方；具体适用于实施例1中的步骤S1的压座9位置调整，由压座驱动杆11自动调节压座9的位置，以保证印刷品能夹紧于压辊组件4内，在此过程中，压座9对印刷品产生的下压力与移动上压辊对印刷品产生的下压力相同，因此根据压力传感器19检测的压座9下压力即可获得印刷品在压辊组件4内受到挤压破坏的压力，以便于使挤压破坏时的压紧程度满足检测需要，同时也便于保证不同印刷品在检测时受到的压紧程度相同，进而保证检测装置的统一性和准确性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种印刷包装品的爆色检测装置，包括检测架（1），以及安装于检测架（1）两侧的压辊组件（4）和牵引组件（12），其中所述压辊组件（4）由移动上压辊和固定下压辊共同组成，且移动上压辊的位置可进行上下升降调节，其特征在于：所述牵引组件（12）包括移动牵引辊（13）、固定牵引辊组（15）、张紧传动辊（16）和弹性张紧组件，其中所述移动牵引辊（13）与移动上压辊同轴连接，所述固定牵引辊组（15）包括相互啮合的两个导辊，且其中一个导辊与固定下压辊同轴连接，另一个导辊、张紧传动辊（16）和移动牵引辊（13）之间通过皮带或链条形成传动连接；

所述弹性张紧组件主要包括限位座（14），所述限位座（14）内设有弹簧（17）和滑块（18），所述弹簧（17）用于限定滑块（18）位置，所述滑块（18）在限位座（14）内往复滑动，且张紧传动辊（16）通过转轴安装于滑块（18）上；

所述弹簧（17）的限定方向与皮带或链条的拉紧方向相反；

所述移动上压辊的位置调节结构包括压座（9）和压座驱动杆（11），其中所述压座（9）贯穿于检测架（1）内部，且移动上压辊与移动牵引辊（13）之间的连接轴穿过压座（9），所述压座驱动杆（11）固定于检测架（1）顶部，并延伸检测架（1）内部与压座（9）顶端连接，所述压座驱动杆（11）驱动压座（9）在检测架（1）内部升降调节；

所述检测架（1）的一侧外壁上开设有导向槽（3），所述压座（9）为L型结构，且压座（9）底端延伸至导向槽（3）内，所述压座（9）底端与移动上压辊底端保持于同一平面上，所述导向槽（3）底壁与固定下压辊的顶端保持于同一平面上；

所述导向槽（3）底壁的一端处开设有凹槽（6），且导向槽（3）顶壁对应的位置处安装有可升降的压板（7），所述凹槽（6）与压板（7）的形状为 直角三角形，其两条直角边分别位于凹槽（6）的侧壁方向和端头方向；所述检测架（1）的顶部安装有用于驱动压板（7）升降的压板驱动杆（10），且压板驱动杆（10）位于压座驱动杆（11）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种印刷包装品的爆色检测装置，其特征在于：所述压板驱动杆（10）和压座驱动杆（11）均为手动升降杆或自动升降杆。

3.根据权利要求2所述的一种印刷包装品的爆色检测装置，其特征在于：还包括自动检测控制系统，且自动检测控制系统包括第一探头（2）和第二探头（8），所述第一探头（2）共设有四个，以压辊组件（4）和导向槽（3）为分隔坐标，四个第一探头（2）分别位于分隔坐标所形成的四个象限区域内；所述第二探头（8）固定于检测架（1）的一侧外壁上，且位于压板（7）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种印刷包装品的爆色检测装置，其特征在于，所述自动检测控制系统还包括光电开关（5），所述光电开关（5）嵌入于凹槽（6）的底壁上。

5.根据权利要求3所述的一种印刷包装品的爆色检测装置，其特征在于，所述自动检测控制系统还包括压力传感器（19），所述压力传感器（19）嵌入于导向槽（3）的底壁上，并位于压座（9）的正下方。

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