CN109406397A - 一种纸张爆墨检测装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于卷烟配套包装材料检测设备技术领域,涉及一种纸张爆墨检测装置,包括,上驱动滚球4,下被动滚球5,上固定平台1,下固定平台2,固定调节杆3,手动驱动装置8,所述上驱动滚球4通过贯穿至内部的传动轴7与手动驱动装置8同轴连接,转动手动驱动装置8带动上驱动滚球4转动,所述上固定平台1与下固定平台2之间还设有调节螺栓17,所述调节螺栓17可调节上驱动滚球4与下被动滚球5之间的距离。本发明还涉及一种纸张爆墨检测装置的使用方法。本发明实现的有益效果是:克服了手工检测的缺陷,同时可以更加科学、直观的分析出纸张、印刷品表面油墨的耐折、爆色、掉墨现象,使检测结果不受人为因素影响。
Description
技术领域
本发明属于卷烟配套包装材料检测设备技术领域,特别涉及一种纸张爆墨检测装置及其使用方法。
背景技术
目前,在纸张产品印刷过程中,纸张表面的油墨会出现脱落、爆色等现象,在金银卡纸上印刷尤其明显,出现这种现象的原因较多,主要为:1、水分,底纸的含水量过高时,室内的温、湿度不稳定,转移纸易变形,出现边缘形状凹凸的荷叶边现象。转移纸的含水量随着存放时间和存放温度的变化,会不同程度地释放。而转移产品的水分释放过量,纸张的纤维会相对变硬、发脆。经过印刷或模切压痕后,已硬化的纸张纤维会被不同程度破坏,呈现油墨脱落、爆色的情况;2、转移涂层,转移底纸表面铝层的附着性,主要取决于涂层初干的黏结性能和涂布量。涂布量的大小同时也直接影响到印刷爆色现象,涂布量过少,胶黏剂渗入纸张的量少,转移铝层不易完全剥离,干燥后的成膜层薄,不易抵抗强压力;涂布量过大,纸张与膜复合时易挤胶,如果烘箱温度调整不当,则成膜性比较差,与铝层的连接牢度不强,也会呈现油墨脱落、爆色的情况;3、干燥系统,干燥系统的长度以12~16m最为适宜,温区至少为3组,4组最佳。通风、抽风要相对较大,热风直接吹复合好的纸张背面,并根据不同的机速调整烘道温度。车速慢,温度相应低,反之温度相对高些。
通常检查印刷纸张是否爆墨或印刷不实,都是采用手工折纸法或者用手指刮印刷品表面油墨层,因为每个人手法不一样、用力程度不一样,都会影响印刷品的质量的判断,如果出现误判,直接会影响印刷品的质量,甚至会造成整批产品报废。如何正确检测的方法及判断显得尤为重要。
为统一标准规范检查印刷品表面油墨的耐折、爆色、掉墨现象,以及检测纸张原材料耐折性,设想发明创造一种设备装置来取代人工折纸法,可以更加科学、直观的分析出纸张、印刷品表面油墨的耐折、爆色、掉墨现象,使检测结果不受人为因素影响判断甚至误判。
现有技术出现了一种解决方案,CN108426780A公开了一种转移纸折痕处耐折度的检测方法,包括以下步骤,取样成品转移纸,转移纸印刷UV胶印油墨,取A4大小的转移纸用烫金机进行压痕处理,再手折转移纸,观察油墨层的爆墨程度或脱落现象。其检查油墨附着力的设备为烫金机,因烫金机烫金采用热压辊,可以做压痕处理;再通过手折转移纸,观察UV胶印油墨层的爆墨程度或脱落现象。此检测方法有两个不足:1、印刷方式很多,有UV胶印、凹版印刷、柔版印刷以及丝网印刷等,不同的印刷油墨通过烫金机压痕的表现情况不一,即使压痕出现脱落或爆墨也不能断定印刷不合格;2、不同印刷纸张的后道处理方式也不同,不能用统一的压痕及手工的耐折度标准判断不同印刷纸张的质量;3、手折的方式,具有特异性,不同检测人员手折的效果会有差异,不能准确度量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种纸张爆墨检测装置,克服了手工检测的缺陷。同时,可以更加科学、直观的分析出纸张、印刷品表面油墨的耐折、爆色、掉墨现象,使检测结果不受人为因素影响判断。
本发明通过以下技术方案来实现:一种纸张爆墨检测装置,包括,上驱动滚球,下被动滚球,上固定平台,下固定平台,固定调节杆,手动驱动装置,所述上驱动滚球通过上驱动滚球固定位固定连接于上固定平台上,所述下被动滚球通过下被动滚球固定位固定连接于下固定平台上,
所述上驱动滚球通过贯穿至内部的传动轴与手动驱动装置同轴连接,转动手动驱动装置带动上驱动滚球转动,
所述上驱动滚球固定位与下驱动滚球固定位通过轴承连接,实现上驱动滚球转动时,下被动滚球相应转动,
所述固定调节杆包括长轴,上平台固定端,下平台固定端及弹性装置,所述上平台固定端与上固定平台固定,所述下平台固定端与下固定平台固定,所述弹性装置用于调节纸张爆墨实验的设定压力,
所述上固定平台与下固定平台之间还设有调节螺栓,所述调节螺栓通过调节上固定平台与下固定平台之间的距离,进而调节上驱动滚球与下被动滚球之间的距离。
进一步的,所述固定调节杆上的弹性装置为可拆卸更换的活动部件。
进一步的,所述上驱动滚球为直径50mm宽度50mm的沿轴旋转圆柱体。
进一步的,所述下被动滚球为直径80mm宽度50mm的沿轴旋转圆柱体。
进一步的,所述上驱动滚球和下被动滚球的表面为抛光镜面。
进一步的,所述调节螺栓的最上端还设有便于旋转调节的螺纹孔。
进一步的,所述手动驱动装置还设有便于使用的手摇柄。
进一步的,所述固定调节杆内弹性装置为压缩弹簧。
进一步的,所述下固定平台下面还设有支撑部件。
本发明还提供一种纸张爆墨检测装置的使用方法,包括步骤:
A:根据待检测纸张的厚度,通过旋转调节螺栓,选定上驱动滚球与下被动滚球之间的合理距离;
B:根据所需爆墨实验设定压力,选定合理压力的弹性装置的固定调节杆;
C:将待检测纸张弯折重叠在上主动滚球与下被动滚球中间,转动手动驱动装置,使纸张通过弹性装置的压力,在上主动滚球与下被动滚球挤压产生180°的折痕;
D:静置一段时间,静置时间取决于模拟的模切压痕、糊盒、包装等产品设计形式,时间满足后,可直观观察到待检测产品表面油墨的耐折、爆墨现象,判断印刷纸张质量。
根据待检测纸张的厚度,通过设定调节螺栓长短,设定上驱动滚球与下被动滚球之间的距离,通过所需实验的检测压力,来选定或调节固定调节杆的弹性装置。使用时只要将纸张弯折重叠在滚球中间,转动手动驱动装置,使待检测纸张通过上主动滚球与下被动滚球挤压产生180°的折痕,模拟模切压痕、糊盒、包装等相关形式,可以提前直观看出产品表面油墨的耐折、爆墨现象。
本发明实现的有益效果是:克服了手工检测的缺陷,同时,可以更加科学、直观的分析出纸张、印刷品表面油墨的耐折、爆色、掉墨现象,使检测结果不受人为因素影响判断。
附图说明
图1是本发明所述纸张爆墨检测装置结构示意图。
图2是本发明所述固定调节杆(3)组成结构示意图。
其中,各部件名称为:1、上固定平台,2、下固定平台,3、固定调节杆,4、上驱动滚球,5、下被动滚球,6、上驱动滚球固定位,7、传动轴,8、手动驱动装置,9、手摇柄,10、长轴,11、上平台固定端,12、下平台固定端,13、弹性装置,14、支撑部件,15、待检测纸张,16、下被动滚球固定位,17、调节螺栓。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明,以便本领域的技术人员更好地理解本发明,但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
一种纸张爆墨检测装置,包括,上驱动滚球4,下被动滚球5,上固定平台1,下固定平台2,固定调节杆3,手动驱动装置8,上驱动滚球4通过上驱动滚球固定位6固定连接于上固定平台1上,下被动滚球5通过下被动滚球固定位16固定连接于下固定平台2上,
上驱动滚球4通过贯穿至内部的传动轴7与手动驱动装置8同轴连接,转动手动驱动装置8带动上驱动滚球4转动,
上驱动滚球固定位6与下驱动滚球固定位16通过轴承连接,实现上驱动滚球4转动时,下被动滚球5相应转动,
固定调节杆3包括长轴10,上平台固定端11,下平台固定端12及弹性装置13,上平台固定端11与上固定平台1固定,所述下平台固定端12与下固定平台2固定,弹性装置13用于调节纸张爆墨实验的设定压力,
所述上固定平台1与下固定平台2之间还设有调节螺栓17,所述调节螺栓17通过调节上固定平台1与下固定平台2之间的距离,进而调节上驱动滚球4与下被动滚球5之间的距离。
固定调节杆3上的弹性装置13是可拆卸更换的活动部件,在检测卡纸时选用弹性较强的弹性装置,在检测铜版纸时选用弹性较弱的弹性装置。
调节螺栓17的最上端还设有便于旋转调节的螺纹孔。
手动驱动装置8还设有便于使用的手摇柄9,通过转动手摇柄9实现手动驱动装置8的转动,更为省力便捷。
实施例2
一种纸张爆墨检测装置,包括,上驱动滚球4,下被动滚球5,上固定平台1,下固定平台2,固定调节杆3,手动驱动装置8,上驱动滚球4通过上驱动滚球固定位6固定连接于上固定平台1上,下被动滚球5通过下被动滚球固定位16固定连接于下固定平台2上,
上驱动滚球4通过贯穿至内部的传动轴7与手动驱动装置8同轴连接,转动手动驱动装置8带动上驱动滚球4转动,
上驱动滚球固定位6与下驱动滚球固定位16通过轴承连接,实现上驱动滚球4转动时,下被动滚球5相应转动,
固定调节杆3包括长轴10,上平台固定端11,下平台固定端12及弹性装置13,上平台固定端11与上固定平台1固定,所述下平台固定端12与下固定平台2固定,弹性装置13用于调节纸张爆墨实验的设定压力,
所述上固定平台1与下固定平台2之间还设有调节螺栓17,所述调节螺栓17通过调节上固定平台1与下固定平台2之间的距离,进而调节上驱动滚球4与下被动滚球5之间的距离。
上驱动滚球4为直径50mm宽度50mm的沿轴旋转圆柱体。
下被动滚球5为直径80mm宽度50mm的沿轴旋转圆柱体。
调节螺栓17的最上端还设有便于旋转调节的螺纹孔。
上驱动滚球4和下被动滚球5的表面为抛光镜面,检测时,纸张与滚球表面的滑动摩擦力最小,减小了检测误差。
实施例3
一种纸张爆墨检测装置,包括,上驱动滚球4,下被动滚球5,上固定平台1,下固定平台2,固定调节杆3,手动驱动装置8,上驱动滚球4通过上驱动滚球固定位6固定连接于上固定平台1上,下被动滚球5通过下被动滚球固定位16固定连接于下固定平台2上,
上驱动滚球4通过贯穿至内部的传动轴7与手动驱动装置8同轴连接,转动手动驱动装置8带动上驱动滚球4转动,
上驱动滚球固定位6与下驱动滚球固定位16通过轴承连接,实现上驱动滚球4转动时,下被动滚球5相应转动,
固定调节杆3包括长轴10,上平台固定端11,下平台固定端12及弹性装置13,上平台固定端11与上固定平台1固定,所述下平台固定端12与下固定平台2固定,弹性装置13用于调节纸张爆墨实验的设定压力,
所述上固定平台1与下固定平台2之间还设有调节螺栓17,所述调节螺栓17通过调节上固定平台1与下固定平台2之间的距离,进而调节上驱动滚球4与下被动滚球5之间的距离。
调节螺栓17的最上端还设有便于旋转调节的螺纹孔。
上驱动滚球4为直径50mm宽度50mm的沿轴旋转圆柱体。
下被动滚球5为直径80mm宽度50mm的沿轴旋转圆柱体。
上驱动滚球4和下被动滚球5的表面为抛光镜面,检测时,纸张与滚球表面的滑动摩擦力最小,减小了检测误差。
固定调节杆3内弹性装置13为压缩弹簧。
下固定平台2下面还设有支撑部件14。
实施例4
一种纸张爆墨检测装置的使用方法,包括步骤A:根据待检测纸张的厚度,通过旋转调节螺栓17,选定上驱动滚球4与下被动滚球5之间的合理距离;B:根据所需爆墨实验设定压力,选定合理压力的弹性装置13的固定调节杆3;C:将待检测纸张15弯折重叠在上主动滚球4与下被动滚球5中间,转动手动驱动装置8,使纸张通过弹性装置13的压力,在上主动滚球4与下被动滚球5挤压产生180°的折痕;D:静置一段时间,静置时间取决于模拟的模切压痕、糊盒、包装等产品设计形式,时间满足后,可直观观察到待检测产品表面油墨的耐折、爆墨现象,判断印刷纸张质量。
在做卡纸的爆墨检测时,预先设定上驱动滚球4与下被动滚球5之间的合理距离为3-5丝米,再根据实验压力,选定合理压力的弹性装置13。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种纸张爆墨检测装置,其特征在于:包括,上驱动滚球(4),下被动滚球(5),上固定平台(1),下固定平台(2),固定调节杆(3),手动驱动装置(8),所述上驱动滚球(4)通过上驱动滚球固定位(6)固定连接于上固定平台(1)上,所述下被动滚球(5)通过下被动滚球固定位(16)固定连接于下固定平台(2)上,
所述上驱动滚球(4)通过贯穿至内部的传动轴(7)与手动驱动装置(8)同轴连接,转动手动驱动装置(8)带动上驱动滚球(4)转动,
所述上驱动滚球固定位(6)与下驱动滚球固定位(16)通过轴承连接,实现上驱动滚球(4)转动时,下被动滚球(5)相应转动,
所述固定调节杆(3)包括长轴(10),上平台固定端(11),下平台固定端(12)及弹性装置(13),所述上平台固定端(11)与上固定平台(1)固定,所述下平台固定端(12)与下固定平台(2)固定,所述弹性装置(13)用于调节纸张爆墨实验的设定压力,
所述上固定平台(1)与下固定平台(2)之间还设有调节螺栓(17),所述调节螺栓(17)通过调节上固定平台(1)与下固定平台(2)之间的距离,进而调节上驱动滚球(4)与下被动滚球(5)之间的距离。
2.如权利要求1所述的纸张爆墨检测装置,其特征在于:所述固定调节杆(3)上的弹性装置(13)为可拆卸更换的活动部件。
3.如权利要求1所述的纸张爆墨检测装置,其特征在于:所述上驱动滚球(4)为直径50mm宽度50mm的沿轴旋转圆柱体。
4.如权利要求1所述的纸张爆墨检测装置,其特征在于:所述下被动滚球(5)为直径80mm宽度50mm的沿轴旋转圆柱体。
5.如权利要求3或4所述的纸张爆墨检测装置,其特征在于:所述上驱动滚球(4)和下被动滚球(5)的表面为抛光镜面。
6.如权利要求1所述的纸张爆墨检测装置,其特征在于:所述调节螺栓(17)的最上端还设有便于旋转调节的螺纹孔。
7.如权利要求1所述的纸张爆墨检测装置,其特征在于:所述手动驱动装置(8)还设有便于使用的手摇柄(9)。
8.如权利要求2所述的纸张爆墨检测装置,其特征在于:所述固定调节杆(3)内弹性装置(13)为压缩弹簧。
9.如权利要求1所述的纸张爆墨检测装置,其特征在于:所述下固定平台(2)下面还设有支撑部件(14)。
10.一种纸张爆墨检测装置的使用方法,其特征在于:包括步骤:
A:根据待检测纸张的厚度,通过旋转调节螺栓(17),选定上驱动滚球(4)与下被动滚球(5)之间的合理距离;
B:根据所需爆墨实验设定压力,选定合理压力的弹性装置(13)的固定调节杆(3);
C:将待检测纸张(15)弯折重叠在上主动滚球(4)与下被动滚球(5)中间,转动手动驱动装置(8),使纸张通过弹性装置(13)的压力,在上主动滚球(4)与下被动滚球(5)挤压产生180°的折痕;
D:静置一段时间,静置时间取决于模拟的模切压痕、糊盒、包装等产品设计形式,时间满足后,可直观观察到待检测产品表面油墨的耐折、爆墨现象,判断印刷纸张质量。
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