CN109406397B - 一种纸张爆墨检测装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于卷烟配套包装材料检测设备技术领域，涉及一种纸张爆墨检测装置，包括，上驱动滚球4，下被动滚球5，上固定平台1，下固定平台2，固定调节杆3，手动驱动装置8，所述上驱动滚球4通过贯穿至内部的传动轴7与手动驱动装置8同轴连接，转动手动驱动装置8带动上驱动滚球4转动，所述上固定平台1与下固定平台2之间还设有调节螺栓17，所述调节螺栓17可调节上驱动滚球4与下被动滚球5之间的距离。本发明还涉及一种纸张爆墨检测装置的使用方法。本发明实现的有益效果是：克服了手工检测的缺陷，同时可以更加科学、直观的分析出纸张、印刷品表面油墨的耐折、爆色、掉墨现象，使检测结果不受人为因素影响。
Description
技术领域
本发明属于卷烟配套包装材料检测设备技术领域，特别涉及一种纸张爆墨检测装置及其使用方法。
背景技术
目前，在纸张产品印刷过程中，纸张表面的油墨会出现脱落、爆色等现象，在金银卡纸上印刷尤其明显，出现这种现象的原因较多，主要为：1、水分，底纸的含水量过高时，室内的温、湿度不稳定，转移纸易变形，出现边缘形状凹凸的荷叶边现象。转移纸的含水量随着存放时间和存放温度的变化，会不同程度地释放。而转移产品的水分释放过量，纸张的纤维会相对变硬、发脆。经过印刷或模切压痕后，已硬化的纸张纤维会被不同程度破坏，呈现油墨脱落、爆色的情况；2、转移涂层，转移底纸表面铝层的附着性，主要取决于涂层初干的黏结性能和涂布量。涂布量的大小同时也直接影响到印刷爆色现象，涂布量过少，胶黏剂渗入纸张的量少，转移铝层不易完全剥离，干燥后的成膜层薄，不易抵抗强压力；涂布量过大，纸张与膜复合时易挤胶，如果烘箱温度调整不当，则成膜性比较差，与铝层的连接牢度不强，也会呈现油墨脱落、爆色的情况；3、干燥系统，干燥系统的长度以12～16m最为适宜，温区至少为3组，4组最佳。通风、抽风要相对较大，热风直接吹复合好的纸张背面，并根据不同的机速调整烘道温度。车速慢，温度相应低，反之温度相对高些。
通常检查印刷纸张是否爆墨或印刷不实，都是采用手工折纸法或者用手指刮印刷品表面油墨层，因为每个人手法不一样、用力程度不一样，都会影响印刷品的质量的判断，如果出现误判，直接会影响印刷品的质量，甚至会造成整批产品报废。如何正确检测的方法及判断显得尤为重要。
为统一标准规范检查印刷品表面油墨的耐折、爆色、掉墨现象，以及检测纸张原材料耐折性，设想发明创造一种设备装置来取代人工折纸法，可以更加科学、直观的分析出纸张、印刷品表面油墨的耐折、爆色、掉墨现象，使检测结果不受人为因素影响判断甚至误判。
现有技术出现了一种解决方案，CN108426780A公开了一种转移纸折痕处耐折度的检测方法，包括以下步骤，取样成品转移纸，转移纸印刷UV胶印油墨，取A4大小的转移纸用烫金机进行压痕处理，再手折转移纸，观察油墨层的爆墨程度或脱落现象。其检查油墨附着力的设备为烫金机，因烫金机烫金采用热压辊，可以做压痕处理；再通过手折转移纸，观察UV胶印油墨层的爆墨程度或脱落现象。此检测方法有两个不足：1、印刷方式很多，有UV胶印、凹版印刷、柔版印刷以及丝网印刷等，不同的印刷油墨通过烫金机压痕的表现情况不一，即使压痕出现脱落或爆墨也不能断定印刷不合格；2、不同印刷纸张的后道处理方式也不同，不能用统一的压痕及手工的耐折度标准判断不同印刷纸张的质量；3、手折的方式，具有特异性，不同检测人员手折的效果会有差异，不能准确度量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种纸张爆墨检测装置，克服了手工检测的缺陷。同时，可以更加科学、直观的分析出纸张、印刷品表面油墨的耐折、爆色、掉墨现象，使检测结果不受人为因素影响判断。
本发明通过以下技术方案来实现：一种纸张爆墨检测装置，包括，上驱动滚球，下被动滚球，上固定平台，下固定平台，固定调节杆，手动驱动装置，所述上驱动滚球通过上驱动滚球固定位固定连接于上固定平台上，所述下被动滚球通过下被动滚球固定位固定连接于下固定平台上，
所述上驱动滚球通过贯穿至内部的传动轴与手动驱动装置同轴连接，转动手动驱动装置带动上驱动滚球转动，
所述上驱动滚球固定位与下驱动滚球固定位通过轴承连接，实现上驱动滚球转动时，下被动滚球相应转动，
所述固定调节杆包括长轴，上平台固定端，下平台固定端及弹性装置，所述上平台固定端与上固定平台固定，所述下平台固定端与下固定平台固定，所述弹性装置用于调节纸张爆墨实验的设定压力，
所述上固定平台与下固定平台之间还设有调节螺栓，所述调节螺栓通过调节上固定平台与下固定平台之间的距离，进而调节上驱动滚球与下被动滚球之间的距离。
进一步的，所述固定调节杆上的弹性装置为可拆卸更换的活动部件。
进一步的，所述上驱动滚球为直径50mm宽度50mm的沿轴旋转圆柱体。
进一步的，所述下被动滚球为直径80mm宽度50mm的沿轴旋转圆柱体。
进一步的，所述上驱动滚球和下被动滚球的表面为抛光镜面。
进一步的，所述调节螺栓的最上端还设有便于旋转调节的螺纹孔。
进一步的，所述手动驱动装置还设有便于使用的手摇柄。
进一步的，所述固定调节杆内弹性装置为压缩弹簧。
进一步的，所述下固定平台下面还设有支撑部件。
本发明还提供一种纸张爆墨检测装置的使用方法，包括步骤：
A：根据待检测纸张的厚度，通过旋转调节螺栓，选定上驱动滚球与下被动滚球之间的合理距离；
B：根据所需爆墨实验设定压力，选定合理压力的弹性装置的固定调节杆；
C:将待检测纸张弯折重叠在上主动滚球与下被动滚球中间，转动手动驱动装置，使纸张通过弹性装置的压力，在上主动滚球与下被动滚球挤压产生180°的折痕；
D：静置一段时间，静置时间取决于模拟的模切压痕、糊盒、包装等产品设计形式，时间满足后，可直观观察到待检测产品表面油墨的耐折、爆墨现象，判断印刷纸张质量。
根据待检测纸张的厚度，通过设定调节螺栓长短，设定上驱动滚球与下被动滚球之间的距离，通过所需实验的检测压力，来选定或调节固定调节杆的弹性装置。使用时只要将纸张弯折重叠在滚球中间，转动手动驱动装置，使待检测纸张通过上主动滚球与下被动滚球挤压产生180°的折痕，模拟模切压痕、糊盒、包装等相关形式，可以提前直观看出产品表面油墨的耐折、爆墨现象。
本发明实现的有益效果是：克服了手工检测的缺陷，同时，可以更加科学、直观的分析出纸张、印刷品表面油墨的耐折、爆色、掉墨现象，使检测结果不受人为因素影响判断。
附图说明
图1是本发明所述纸张爆墨检测装置结构示意图。
图2是本发明所述固定调节杆（3）组成结构示意图。
其中，各部件名称为：1、上固定平台，2、下固定平台，3、固定调节杆，4、上驱动滚球，5、下被动滚球，6、上驱动滚球固定位，7、传动轴，8、手动驱动装置，9、手摇柄，10、长轴，11、上平台固定端，12、下平台固定端,13、弹性装置，14、支撑部件，15、待检测纸张，16、下被动滚球固定位，17、调节螺栓。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以便本领域的技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
一种纸张爆墨检测装置，包括，上驱动滚球4，下被动滚球5，上固定平台1，下固定平台2，固定调节杆3，手动驱动装置8，上驱动滚球4通过上驱动滚球固定位6固定连接于上固定平台1上，下被动滚球5通过下被动滚球固定位16固定连接于下固定平台2上，
上驱动滚球4通过贯穿至内部的传动轴7与手动驱动装置8同轴连接，转动手动驱动装置8带动上驱动滚球4转动，
上驱动滚球固定位6与下驱动滚球固定位16通过轴承连接，实现上驱动滚球4转动时，下被动滚球5相应转动，
固定调节杆3包括长轴10，上平台固定端11，下平台固定端12及弹性装置13，上平台固定端11与上固定平台1固定，所述下平台固定端12与下固定平台2固定，弹性装置13用于调节纸张爆墨实验的设定压力，
所述上固定平台1与下固定平台2之间还设有调节螺栓17，所述调节螺栓17通过调节上固定平台1与下固定平台2之间的距离，进而调节上驱动滚球4与下被动滚球5之间的距离。
固定调节杆3上的弹性装置13是可拆卸更换的活动部件，在检测卡纸时选用弹性较强的弹性装置，在检测铜版纸时选用弹性较弱的弹性装置。
调节螺栓17的最上端还设有便于旋转调节的螺纹孔。
手动驱动装置8还设有便于使用的手摇柄9，通过转动手摇柄9实现手动驱动装置8的转动，更为省力便捷。
实施例2
一种纸张爆墨检测装置，包括，上驱动滚球4，下被动滚球5，上固定平台1，下固定平台2，固定调节杆3，手动驱动装置8，上驱动滚球4通过上驱动滚球固定位6固定连接于上固定平台1上，下被动滚球5通过下被动滚球固定位16固定连接于下固定平台2上，
上驱动滚球4通过贯穿至内部的传动轴7与手动驱动装置8同轴连接，转动手动驱动装置8带动上驱动滚球4转动，
上驱动滚球固定位6与下驱动滚球固定位16通过轴承连接，实现上驱动滚球4转动时，下被动滚球5相应转动，
固定调节杆3包括长轴10，上平台固定端11，下平台固定端12及弹性装置13，上平台固定端11与上固定平台1固定，所述下平台固定端12与下固定平台2固定，弹性装置13用于调节纸张爆墨实验的设定压力，
所述上固定平台1与下固定平台2之间还设有调节螺栓17，所述调节螺栓17通过调节上固定平台1与下固定平台2之间的距离，进而调节上驱动滚球4与下被动滚球5之间的距离。
上驱动滚球4为直径50mm宽度50mm的沿轴旋转圆柱体。
下被动滚球5为直径80mm宽度50mm的沿轴旋转圆柱体。
调节螺栓17的最上端还设有便于旋转调节的螺纹孔。
上驱动滚球4和下被动滚球5的表面为抛光镜面，检测时，纸张与滚球表面的滑动摩擦力最小，减小了检测误差。
实施例3
一种纸张爆墨检测装置，包括，上驱动滚球4，下被动滚球5，上固定平台1，下固定平台2，固定调节杆3，手动驱动装置8，上驱动滚球4通过上驱动滚球固定位6固定连接于上固定平台1上，下被动滚球5通过下被动滚球固定位16固定连接于下固定平台2上，
上驱动滚球4通过贯穿至内部的传动轴7与手动驱动装置8同轴连接，转动手动驱动装置8带动上驱动滚球4转动，
上驱动滚球固定位6与下驱动滚球固定位16通过轴承连接，实现上驱动滚球4转动时，下被动滚球5相应转动，
固定调节杆3包括长轴10，上平台固定端11，下平台固定端12及弹性装置13，上平台固定端11与上固定平台1固定，所述下平台固定端12与下固定平台2固定，弹性装置13用于调节纸张爆墨实验的设定压力，
所述上固定平台1与下固定平台2之间还设有调节螺栓17，所述调节螺栓17通过调节上固定平台1与下固定平台2之间的距离，进而调节上驱动滚球4与下被动滚球5之间的距离。
调节螺栓17的最上端还设有便于旋转调节的螺纹孔。
上驱动滚球4为直径50mm宽度50mm的沿轴旋转圆柱体。
下被动滚球5为直径80mm宽度50mm的沿轴旋转圆柱体。
上驱动滚球4和下被动滚球5的表面为抛光镜面，检测时，纸张与滚球表面的滑动摩擦力最小，减小了检测误差。
固定调节杆3内弹性装置13为压缩弹簧。
下固定平台2下面还设有支撑部件14。
实施例4
一种纸张爆墨检测装置的使用方法，包括步骤A：根据待检测纸张的厚度，通过旋转调节螺栓17，选定上驱动滚球4与下被动滚球5之间的合理距离；B：根据所需爆墨实验设定压力，选定合理压力的弹性装置13的固定调节杆3；C:将待检测纸张15弯折重叠在上主动滚球4与下被动滚球5中间，转动手动驱动装置8，使纸张通过弹性装置13的压力，在上主动滚球4与下被动滚球5挤压产生180°的折痕；D：静置一段时间，静置时间取决于模拟的模切压痕、糊盒、包装等产品设计形式，时间满足后，可直观观察到待检测产品表面油墨的耐折、爆墨现象，判断印刷纸张质量。
在做卡纸的爆墨检测时，预先设定上驱动滚球4与下被动滚球5之间的合理距离为3-5丝米，再根据实验压力，选定合理压力的弹性装置13。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种纸张爆墨检测装置，其特征在于：包括，上驱动滚球（4），下被动滚球（5），上固定平台（1），下固定平台（2），固定调节杆（3），手动驱动装置（8），所述上驱动滚球（4）通过上驱动滚球固定位（6）固定连接于上固定平台（1）上，所述下被动滚球（5）通过下被动滚球固定位（16）固定连接于下固定平台（2）上，
所述上驱动滚球（4）通过贯穿至内部的传动轴（7）与手动驱动装置（8）同轴连接，转动手动驱动装置（8）带动上驱动滚球（4）转动，
所述上驱动滚球固定位（6）与下驱动滚球固定位（16）通过轴承连接，实现上驱动滚球（4）转动时，下被动滚球（5）相应转动，
所述固定调节杆（3）包括长轴（10），上平台固定端（11），下平台固定端（12）及弹性装置（13），所述上平台固定端（11）与上固定平台（1）固定，所述下平台固定端（12）与下固定平台（2）固定，所述弹性装置（13）用于调节纸张爆墨实验的设定压力，
所述上固定平台（1）与下固定平台（2）之间还设有调节螺栓（17），所述调节螺栓（17）通过调节上固定平台（1）与下固定平台（2）之间的距离，进而调节上驱动滚球（4）与下被动滚球（5）之间的距离。
2.如权利要求1所述的纸张爆墨检测装置，其特征在于：所述固定调节杆（3）上的弹性装置（13）为可拆卸更换的活动部件。
3.如权利要求1所述的纸张爆墨检测装置，其特征在于：所述上驱动滚球（4）为直径50mm宽度50mm的沿轴旋转圆柱体。
4.如权利要求1所述的纸张爆墨检测装置，其特征在于：所述下被动滚球（5）为直径80mm宽度50mm的沿轴旋转圆柱体。
5.如权利要求3或4所述的纸张爆墨检测装置，其特征在于：所述上驱动滚球（4）和下被动滚球（5）的表面为抛光镜面。
6.如权利要求1所述的纸张爆墨检测装置，其特征在于：所述调节螺栓（17）的最上端还设有便于旋转调节的螺纹孔。
7.如权利要求1所述的纸张爆墨检测装置，其特征在于：所述手动驱动装置（8）还设有便于使用的手摇柄（9）。
8.如权利要求2所述的纸张爆墨检测装置，其特征在于：所述固定调节杆（3）内弹性装置（13）为压缩弹簧。
9.如权利要求1所述的纸张爆墨检测装置，其特征在于：所述下固定平台（2）下面还设有支撑部件（14）。
10.一种纸张爆墨检测装置的使用方法，其特征在于：包括步骤：
A：根据待检测纸张的厚度，通过旋转调节螺栓（17），选定上驱动滚球（4）与下被动滚球（5）之间的合理距离；
B：根据所需爆墨实验设定压力，选定合理压力的弹性装置（13）的固定调节杆（3）；
C:将待检测纸张（15）弯折重叠在上主动滚球（4）与下被动滚球（5）中间，转动手动驱动装置（8），使纸张通过弹性装置（13）的压力，在上主动滚球（4）与下被动滚球（5）挤压产生180°的折痕；
D：静置一段时间，静置时间取决于模拟的模切压痕、糊盒、包装等产品设计形式，时间满足后，可直观观察到待检测产品表面油墨的耐折、爆墨现象，判断印刷纸张质量。
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