CN105605054B - 一种应变片批量粘贴方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应变片批量粘贴方法，主要步骤是先绘制试样外形轮廓图，然后在外形轮廓图上标出应变片位置标记框和外形轮廓位置定位标记点，再将图纸打印到透明不干胶打印纸上；将应变片依次粘贴到透明不干胶打印纸胶面的应变片位置标记框中；然后在应变片的基底上均匀涂抹胶水；将粘有应变片的透明不干胶打印纸贴到试样上，然后对应变片进行按压，排出应变片与试样之间的气泡；待胶水完全凝固后撕下透明不干胶打印纸完成应变片的批量粘贴。本发明具有简单易行，可有效的粘贴多片位置角度分布不均的应变片并且适用于多种形状的试验件的优点。
Description
技术领域
本发明涉及测试测量技术领域，具体涉及一种应变片批量粘贴方法。
背景技术
应变片是一种常用的变形测量元件，在应变测量、拉力与压力测量等方面应用广泛。应变片通过胶水粘贴到待测结构的表面并跟随表面变形。
现有技术中，应变片主要依靠人工划线按压粘贴，试验人员首先通过在待测结构表面划线的方式来确定应变片的粘贴位置，然后在需要粘贴应变片的部位涂抹胶水最后用手指按压完成应变片的粘贴。因此，应变片的粘贴质量受到试验人员操作熟练程度的影响。
单片粘贴时采用人工划线按压粘贴一般可以获得较高的粘贴精度。但如果测试中需要使用较多的应变片并且应变片之间有严格的距离和角度要求时，人工划线粘贴方法则会因为粘贴时的误差累积而导致应变片的粘贴质量不能满足要求，并且人工划线的速度较慢，降低了试验效率。对于表面硬度较高的材料，难以在表面划出明显的定位线。
中国专利CN103673974A《一种圆棒材应变片的粘贴方法及其粘贴辅助装置和摆放模板》中公开了一种可以一次性粘贴多个应变片的粘贴方法，但该方法只针对于圆棒试验件应变片的粘贴，并且该方法难以粘贴多个角度位置互不相同的应变片。中国专利CN204239406U《一种中小内径管内可同时粘贴多个应变片的工具》中公开了一种可同时粘贴多个应变片的工具，但该工具适用于管内应变片的粘贴，无法用于其它形式的试验件。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种简单易行，可有效的粘贴多片位置角度分布不均的应变片并且适用于多种形状的试验件的应变片批量粘贴方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种应变片批量粘贴方法，包括以下步骤：
1)使用软件按照试样的尺寸绘制试样外形轮廓图；
2)按照应变片在试样上的粘贴位置，在试样外形轮廓图的对应位置处标出应变片位置标记框；
3)在试样外形轮廓图中绘制试样外形轮廓位置定位标记点，在试样表面绘制试样位置定位标记点，试样外形轮廓位置定位标记点与试样位置定位标记点位置关系对应；
4)将步骤3)中得到的图纸打印到透明不干胶打印纸上；
5)撕开透明不干胶打印纸，将应变片依次粘贴到透明不干胶打印纸胶面的应变片位置标记框中；
6)使用薄膜将应变片的引脚包裹起来；
7)打磨试样表面的待测区域并使用无水酒精清洗；
8)在应变片的基底上均匀涂抹胶水；
9)将粘有应变片的透明不干胶打印纸贴到试样上，然后对应变片进行按压，排出应变片与试样之间的气泡；
10)待胶水完全凝固后撕下透明不干胶打印纸完成应变片的批量粘贴。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
步骤1)中使用的软件为AutoCAD软件。
上述的应变片位置标记框的尺寸与应变片的基底尺寸相同。
上述的带有试样外形轮廓位置定位标记点以及应变片位置标记框的试样轮廓图按照1：1的比例打印到透明不干胶打印纸上。
上述的透明不干胶打印纸为PET透明不干胶打印纸或PVC透明不干胶打印纸。
步骤5)中粘贴应变片时，应变片的覆盖层与透明不干胶打印纸的胶面接触并且应保证应变片的外边框与应变片位置标记框完全重合。
上述的薄膜为聚四氟乙烯薄膜。
上述的胶水为环氧树脂胶。
步骤9)中将透明不干胶打印纸贴到试样上时，应保证透明不干胶打印纸上的试样外形轮廓位置定位标记点与试样位置定位标记点完全重合。
与现有技术相比，本发明的应变片粘贴方法具有以下积极效果：
（1）本发明的应变片粘贴方法可以一次性精确粘贴多个成任意角度与任意间距的应变片，实现了应变片的批量粘贴，粘贴效率高，可重复性强，可以大幅度提高试验效率。
（2）本发明的应变片粘贴方法采用CAD技术绘制了应变片定位图纸，准确的定位了应变片的粘贴位置。CAD图纸可重复打印，从而保证多个待测试验件都能按照统一的标准进行应变片粘贴，减少了不同待测试验件间的测量误差。
（3）本发明中，应变片在与待测试验件粘贴之前已经被透明不干胶打印纸的胶面固定，因此按压时应变片不会发生滑动从而减少了粘贴时多个应变片之间的相互干扰，保证了应变片的粘贴精度。
附图说明
图1 缺口试样示意图；
图2 缺口试样外形轮廓图；
图3 绘有应变片位置标记框的缺口试样外形轮廓图；
图4 添加位置定位标记点的缺口试样；
图5 添加位置定位标记点的缺口试样外形轮廓图；
图6 粘贴有缺口试样应变片的缺口试样外形轮廓图；
图7 完成缺口试样应变片粘贴的缺口试样；
图8 齿轮试样示意图；
图9 齿轮试样外形轮廓图；
图10绘有齿轮试样应变片位置标记框的齿轮试样外形轮廓图；
图11添加齿轮试样位置定位标记点的齿轮试样；
图12添加齿轮试样位置定位标记点的齿轮试样外形轮廓图；
图13粘贴有齿轮试样应变片的齿轮试样外形轮廓图；
图14完成齿轮试样应变片粘贴的齿轮试样。
其中，各标号表示的零部件为：1、缺口试样，2、缺口试样外形轮廓图，3、缺口试样应变片位置标记框，4、缺口试样位置定位标记点，5、缺口试样外形轮廓位置定位标记点，6、缺口试样应变片，7、齿轮试样，8、齿轮试样外形轮廓图，9、齿轮试样应变片位置标记框，10、齿轮试样位置定位标记点，11、齿轮试样外形轮廓位置定位标记点，12、齿轮试样应变片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作详细说明。
具体实施例-1
利用上述的应变片批量粘贴的方法，包括以下步骤：
1）测量缺口试样1的外形尺寸并使用CAD（例如，AutoCAD）软件按照测量尺寸绘制缺口试样外形轮廓图2。
2）按照缺口试样1的缺口试样应变片6的粘贴要求（应变片位置，间距，角度等），在上述CAD图纸（图2）中将缺口试样应变片6的粘贴位置用与缺口试样应变片6基底尺寸相同的缺口试样应变片位置标记框3标出。
3）在缺口试样外形轮廓图2上绘制缺口试样外形轮廓位置定位标记点5，在缺口试样1表面绘制缺口试样位置定位标记点4。
4）将步骤3）中得到的缺口试样外形轮廓图（图5）按照1:1的比例打印到透明不干胶打印纸上（例如，PET透明不干胶打印纸，PVC透明不干胶打印纸）。
5）撕开透明不干胶打印纸，然后根据图纸上缺口试样应变片位置标记框3将缺口试样应变片6贴到透明不干胶打印纸的胶面。粘贴时应使缺口试样应变片6的覆盖层与透明不干胶打印纸的胶面接触并且应保证缺口试样应变片6的外边框与缺口试样应变片位置标记框3完全重合。
6）使用聚四氟乙烯薄膜将缺口试样应变片6的引脚包裹起来，防止引脚被透明不干胶打印纸的胶面黏住。
7）打磨缺口试样1表面的待测区域并使用无水酒精清洗。
8）在缺口试样应变片6上均匀涂抹胶水（例如，环氧树脂胶）。
9）将粘有缺口试样应变片6的图纸（图6）贴到缺口试样1上并进行按压，排出缺口试样应变片6与缺口试样1之间的气泡。粘贴时应保证缺口试样外形轮廓位置定位标记点5与缺口试样位置定位标记点4完全重合。
10）待胶水完全凝固后撕下透明不干胶打印纸完成缺口试样应变片6的批量粘贴（图7）。
具体实施例-2
利用上述的应变片批量粘贴的方法，包括以下步骤：
1）根据齿轮试样7的设计尺寸使用CAD（例如，AutoCAD）软件绘制齿轮试样外形轮廓图8。
2）按照齿轮试样7的齿轮试样应变片12的粘贴要求（应变片位置，间距，角度等），在上述CAD图纸（图9）中将齿轮试样应变片12的粘贴位置用与齿轮试样应变片12基底尺寸相同的齿轮试样应变片位置标记框9标出。
（3）在齿轮试样外形轮廓图8上绘制齿轮试样外形轮廓位置定位标记点11，在齿轮试样7表面绘制齿轮试样位置定位标记点10。
4）将步骤3）中得到的齿轮试样外形轮廓图（图12）按照1:1的比例打印到透明不干胶打印纸上（例如，PET透明不干胶打印纸，PVC透明不干胶打印纸）。
5）撕开透明不干胶打印纸，然后根据图纸上齿轮试样应变片位置标记框9将齿轮试样应变片12贴到透明不干胶打印纸的胶面。粘贴时应使齿轮试样应变片12的覆盖层与透明不干胶打印纸的胶面接触并且应保证齿轮试样应变片12的外边框与齿轮试样应变片位置标记框9完全重合。
6）使用聚四氟乙烯薄膜将齿轮试样应变片12的引脚包裹起来，防止引脚被透明不干胶打印纸的胶面黏住。
7）打磨齿轮试样7表面的待测区域并使用无水酒精清洗。
8）在齿轮试样应变片12上均匀涂抹胶水（例如，环氧树脂胶）。
9）将粘有齿轮试样应变片12的图纸（图13）贴到齿轮试样7上并进行按压，排出齿轮试样应变片12与齿轮试样7之间的气泡。粘贴时应保证齿轮试样外形轮廓位置定位标记点11与齿轮试样位置定位标记点10完全重合。
10）待胶水完全凝固后撕下透明不干胶打印纸完成齿轮试样应变片12的批量粘贴（图14）。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种应变片批量粘贴方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)使用软件按照试样的尺寸绘制试样外形轮廓图；
2)按照应变片在试样上的粘贴位置，在试样外形轮廓图的对应位置处标出应变片位置标记框；
3)在试样外形轮廓图中绘制试样外形轮廓位置定位标记点，在试样表面绘制试样位置定位标记点，所述的试样外形轮廓位置定位标记点与试样位置定位标记点位置关系对应；
4)将步骤3)中得到的图纸打印到透明不干胶打印纸上；
5)撕开透明不干胶打印纸，将应变片依次粘贴到透明不干胶打印纸胶面的应变片位置标记框中；
6)使用薄膜将应变片的引脚包裹起来；
7)打磨试样表面的待测区域并使用无水酒精清洗；
8)在应变片的基底上均匀涂抹胶水；
9)将粘有应变片的透明不干胶打印纸贴到试样上，然后对应变片进行按压，排出应变片与试样之间的气泡；
10)待胶水完全凝固后撕下透明不干胶打印纸完成应变片的批量粘贴。
2.根据权利要求1所述的一种应变片批量粘贴方法，其特征在于，步骤1)中使用的软件为AutoCAD软件。
3.根据权利要求2所述的一种应变片批量粘贴方法，其特征在于，所述的应变片位置标记框的尺寸与应变片的基底尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的一种应变片批量粘贴方法，其特征在于，带有试样外形轮廓位置定位标记点以及应变片位置标记框的试样轮廓图按照1：1的比例打印到透明不干胶打印纸上。
5.根据权利要求1所述的一种应变片批量粘贴方法，其特征在于，所述的透明不干胶打印纸为PET透明不干胶打印纸或PVC透明不干胶打印纸。
6.根据权利要求1所述的一种应变片批量粘贴方法，其特征在于，步骤5)中粘贴应变片时，应变片的覆盖层与透明不干胶打印纸的胶面接触并且应保证应变片的外边框与应变片位置标记框完全重合。
7.根据权利要求1所述的一种应变片批量粘贴方法，其特征在于，所述的薄膜为聚四氟乙烯薄膜。
8.根据权利要求1所述的一种应变片批量粘贴方法，其特征在于，所述的胶水为环氧树脂胶。
9.根据权利要求1所述的一种应变片批量粘贴方法，其特征在于，步骤9)中将透明不干胶打印纸贴到试样上时，应保证透明不干胶打印纸上的试样外形轮廓位置定位标记点与试样位置定位标记点完全重合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |