CN217837746U - 一种薄膜卷筒上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄膜卷筒上料装置，包括紧固组件和上料组件，所述紧固组件包括底板、转动杆和卷筒，所述上料组件包括弹簧、活动板、卡槽、转动座、卡块、电机、齿轮、齿环、第一安装架、第二滑槽、第二滑块、第二安装架、转轴和转动辊；所述转动杆的一侧开设有卡槽。本实用新型通过电机的输出轴一端转动可带动齿轮转动，继而可带动齿环和转动座转动，从而可以带动卡块、转动杆和卷筒转动，将薄膜收卷，且在收卷的过程中，在弹簧的拉力作用下拉动第二安装架远离卷筒，使卷筒与相对的转动辊相互远离，令收卷到卷筒上的薄膜始终保持紧绷并贴合卷筒，有效防止褶皱和折痕的产生，从而可以高质量的完成薄膜上料工作。

Description

一种薄膜卷筒上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，具体为薄膜卷筒上料装置，属于薄膜加工设备技术领域。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜生产完成后，成形的薄膜需要收卷在卷筒上，便于存放和运输，在此过程中薄膜的收卷又称作上料；

在薄膜的上料过程中，将薄膜收卷于卷筒表面时因薄膜的质量较轻和张力原因，薄膜始终难以贴合卷筒，导致薄膜会产生较多的褶皱和折痕；

为此，提出一种薄膜卷筒上料装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型希望提供一种薄膜卷筒上料装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种薄膜卷筒上料装置，包括紧固组件和上料组件，所述紧固组件包括底板、转动杆和卷筒，所述上料组件包括弹簧、活动板、卡槽、转动座、卡块、电机、齿轮、齿环、第一安装架、第二滑槽、第二滑块、第二安装架、转轴和转动辊；

所述转动杆的一侧开设有卡槽，所述活动板的一侧顶部通过轴承转动连接有转动座，所述转动座的一侧焊接有卡块，所述卡块与卡槽插接，所述电机的输出轴一端贯穿活动板且固定连接有齿轮，所述转动座的外侧壁焊接有齿环，所述齿环与齿轮啮合连接，所述底板的上表面前侧焊接有第一安装架，所述底板上表面靠近第一安装架的一侧对称开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部焊接有第二安装架，所述第一安装架与第二安装架的内侧壁顶部均通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁焊接有转动辊，所述第一安装架与第二安装架的相邻一侧之间均匀焊接有弹簧，第二滑块可滑动于第二滑槽的内侧壁，第二滑块滑动时可带动第二安装架和转动辊移动，转轴转动时可带动转动辊转动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上料组件还包括第一滑槽、第一滑块、电动缸和承载板，所述底板的上表面一侧对称开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部焊接有活动板，便于第一滑块滑动于第一滑槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底板上表面靠近第一滑槽的一侧安装有电动缸，所述电动缸的活塞杆一端与活动板的一侧底部固定连接，便于在上料完成后，通过电动缸的活塞杆一端移动带动活动板移动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述活动板远离转动座的一侧焊接有承载板，所述承载板的上表面安装有电机，承载板的设置便于为电机提供支撑。

作为本技术方案的进一步优选的：所述紧固组件还包括竖板、定位板、抱箍、螺纹钉、定位孔和控制板，所述底板的上表面一侧焊接有竖板，所述竖板的一侧顶部通过轴承转动连接有转动杆，便于转动杆转动于竖板的一侧顶部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述竖板的外侧壁滑动连接有卷筒，所述转动杆的外侧壁一侧焊接有定位板，所述转动杆外侧壁远离定位板的一侧设有抱箍，借助定位板和抱箍可防止卷筒在收卷过程中发生位置偏移。

作为本技术方案的进一步优选的：所述卷筒的一侧开设有定位孔，所述定位板的一侧螺纹连接有螺纹钉，通过螺纹钉插入定位孔可锁定卷筒位置。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的上表面一角安装有控制板，所述控制板的电性输出端通过导线与电机的电性输入端电性连接，所述控制板的电性输出端通过导线与电动缸的电性输入端电性连接，便于控制本实用新型中的各个电性元件。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型通过电机的输出轴一端转动可带动齿轮转动，继而可带动齿环和转动座转动，从而可以带动卡块、转动杆和卷筒转动，将薄膜收卷，且在收卷的过程中，在弹簧的拉力作用下拉动第二安装架远离卷筒，使卷筒与相对的转动辊相互远离，令收卷到卷筒上的薄膜始终保持紧绷并贴合卷筒，有效防止褶皱和折痕的产生，从而可以高质量的完成薄膜上料工作。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中活动板与电动缸的结构示意图；

图3为本实用新型中图2的A区结构放大图；

图4为本实用新型中转轴与转动辊的结构示意图；

图5为本实用新型中转动杆与定位孔的结构示意图；

图6为本实用新型中转动杆与卷筒的结构示意图；

图7为本实用新型中图6的B区结构放大图；

图8为本实用新型中部分上料组件的结构示意图。

附图标记：10、紧固组件；11、底板；12、竖板；13、转动杆；14、定位板；15、抱箍；16、卷筒；17、螺纹钉；18、定位孔；19、控制板；20、上料组件；21、弹簧；22、第一滑槽；23、第一滑块；24、活动板；25、电动缸；26、卡槽；27、转动座；28、卡块；29、承载板；210、电机；211、齿轮；212、齿环；213、第一安装架；214、第二滑槽；215、第二滑块；216、第二安装架；217、转轴；218、转动辊。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-8所示，本实用新型实施例提供了一种薄膜卷筒上料装置，包括紧固组件10和上料组件20，紧固组件10包括底板11、转动杆13和卷筒16，上料组件20包括弹簧21、活动板24、卡槽26、转动座27、卡块28、电机210、齿轮211、齿环212、第一安装架213、第二滑槽214、第二滑块215、第二安装架216、转轴217和转动辊218；

转动杆13的一侧开设有卡槽26，活动板24的一侧顶部通过轴承转动连接有转动座27，转动座27的一侧焊接有卡块28，卡块28与卡槽26插接，电机210的输出轴一端贯穿活动板24且固定连接有齿轮211，转动座27的外侧壁焊接有齿环212，齿环212与齿轮211啮合连接，底板11的上表面前侧焊接有第一安装架213，底板11上表面靠近第一安装架213的一侧对称开设有两个第二滑槽214，第二滑槽214的内侧壁滑动连接有第二滑块215，第二滑块215的顶部焊接有第二安装架216，第一安装架213与第二安装架216的内侧壁顶部均通过轴承转动连接有转轴217，转轴217的外侧壁焊接有转动辊218，第一安装架213与第二安装架216的相邻一侧之间均匀焊接有弹簧21，通过以上设置，第二滑块215可滑动于第二滑槽214的内侧壁，第二滑块215滑动时可带动第二安装架216和转动辊218移动，转轴217转动时可带动转动辊218转动，在上料时，将薄膜安装于两个转动辊218和卷筒16的外侧壁，通过电机210的输出轴一端转动可带动齿轮211转动，继而可带动齿环212和转动座27转动，从而可以带动卡块28、转动杆13和卷筒16转动，将薄膜收卷，且在收卷的过程中，在弹簧21的拉力作用下拉动第二安装架216远离卷筒16，使卷筒16与相对的转动辊218相互远离，令收卷到卷筒16上的薄膜始终保持紧绷并贴合卷筒16，有效防止褶皱和折痕的产生，从而可以高质量的完成薄膜上料工作。

在一个实施例中：上料组件20还包括第一滑槽22、第一滑块23、电动缸25和承载板29，底板11的上表面一侧对称开设有两个第一滑槽22，第一滑槽22的内侧壁滑动连接有第一滑块23，第一滑块23的顶部焊接有活动板24，便于第一滑块23滑动于第一滑槽22的内侧壁，第一滑块23滑动时可带动活动板24移动。

在一个实施例中：底板11上表面靠近第一滑槽22的一侧安装有电动缸25，电动缸25的活塞杆一端与活动板24的一侧底部固定连接，便于在上料完成后，通过电动缸25的活塞杆一端伸长，推动活动板24远离电动缸25，使卡块28离开卡槽26，取下抱箍15即可将卷筒16取下。

在一个实施例中：活动板24远离转动座27的一侧焊接有承载板29，承载板29的上表面安装有电机210，承载板29的设置便于为电机210提供支撑。

在一个实施例中：紧固组件10还包括竖板12、定位板14、抱箍15、螺纹钉17、定位孔18和控制板19，底板11的上表面一侧焊接有竖板12，竖板12的一侧顶部通过轴承转动连接有转动杆13，便于转动杆13转动于竖板12的一侧顶部。

在一个实施例中：竖板12的外侧壁滑动连接有卷筒16，转动杆13的外侧壁一侧焊接有定位板14，转动杆13外侧壁远离定位板14的一侧设有抱箍15，借助定位板14和抱箍15可防止卷筒16在收卷过程中发生位置偏移，有效提高薄膜上料工作的精准性。

在一个实施例中：卷筒16的一侧开设有定位孔18，定位板14的一侧螺纹连接有螺纹钉17，通过顺时针转动螺纹钉17使螺纹钉17插入定位孔18，可锁定卷筒16的位置，使卷筒16可以和转动杆13保持同步转动。

在一个实施例中：底板11的上表面一角安装有控制板19，控制板19的电性输出端通过导线与电机210的电性输入端电性连接，控制板19的电性输出端通过导线与电动缸25的电性输入端电性连接，便于控制本实用新型中的各个电性元件。

本实用新型在工作时：在上料时，将薄膜安装于两个转动辊218和卷筒16的外侧壁，通过电机210的输出轴一端转动可带动齿轮211转动，继而可带动齿环212和转动座27转动，从而可以带动卡块28、转动杆13和卷筒16转动，将薄膜收卷，且在收卷的过程中，在弹簧21的拉力作用下拉动第二安装架216远离卷筒16，使卷筒16与相对的转动辊218相互远离，令收卷到卷筒16上的薄膜始终保持紧绷并贴合卷筒16，有效防止褶皱和折痕的产生，从而可以高质量的完成薄膜上料工作，在上料完成后，通过电动缸25的活塞杆一端伸长，推动活动板24远离电动缸25，使卡块28离开卡槽26，取下抱箍15即可将卷筒16取下。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种薄膜卷筒上料装置，包括紧固组件(10)和上料组件(20)，其特征在于：所述紧固组件(10)包括底板(11)、转动杆(13)和卷筒(16)，所述上料组件(20)包括弹簧(21)、活动板(24)、卡槽(26)、转动座(27)、卡块(28)、电机(210)、齿轮(211)、齿环(212)、第一安装架(213)、第二滑槽(214)、第二滑块(215)、第二安装架(216)、转轴(217)和转动辊(218)；

所述转动杆(13)的一侧开设有卡槽(26)，所述活动板(24)的一侧顶部通过轴承转动连接有转动座(27)，所述转动座(27)的一侧焊接有卡块(28)，所述卡块(28)与卡槽(26)插接，所述电机(210)的输出轴一端贯穿活动板(24)且固定连接有齿轮(211)，所述转动座(27)的外侧壁焊接有齿环(212)，所述齿环(212)与齿轮(211)啮合连接，所述底板(11)的上表面前侧焊接有第一安装架(213)，所述底板(11)上表面靠近第一安装架(213)的一侧对称开设有两个第二滑槽(214)，所述第二滑槽(214)的内侧壁滑动连接有第二滑块(215)，所述第二滑块(215)的顶部焊接有第二安装架(216)，所述第一安装架(213)与第二安装架(216)的内侧壁顶部均通过轴承转动连接有转轴(217)，所述转轴(217)的外侧壁焊接有转动辊(218)，所述第一安装架(213)与第二安装架(216)的相邻一侧之间均匀焊接有弹簧(21)。

2.根据权利要求1所述的薄膜卷筒上料装置，其特征在于：所述上料组件(20)还包括第一滑槽(22)、第一滑块(23)、电动缸(25)和承载板(29)，所述底板(11)的上表面一侧对称开设有两个第一滑槽(22)，所述第一滑槽(22)的内侧壁滑动连接有第一滑块(23)，所述第一滑块(23)的顶部焊接有活动板(24)。

3.根据权利要求1所述的薄膜卷筒上料装置，其特征在于：所述底板(11)上表面靠近第一滑槽(22)的一侧安装有电动缸(25)，所述电动缸(25)的活塞杆一端与活动板(24)的一侧底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的薄膜卷筒上料装置，其特征在于：所述活动板(24)远离转动座(27)的一侧焊接有承载板(29)，所述承载板(29)的上表面安装有电机(210)。

5.根据权利要求1所述的薄膜卷筒上料装置，其特征在于：所述紧固组件(10)还包括竖板(12)、定位板(14)、抱箍(15)、螺纹钉(17)、定位孔(18)和控制板(19)，所述底板(11)的上表面一侧焊接有竖板(12)，所述竖板(12)的一侧顶部通过轴承转动连接有转动杆(13)。

6.根据权利要求5所述的薄膜卷筒上料装置，其特征在于：所述竖板(12)的外侧壁滑动连接有卷筒(16)，所述转动杆(13)的外侧壁一侧焊接有定位板(14)，所述转动杆(13)外侧壁远离定位板(14)的一侧设有抱箍(15)。

7.根据权利要求5所述的薄膜卷筒上料装置，其特征在于：所述卷筒(16)的一侧开设有定位孔(18)，所述定位板(14)的一侧螺纹连接有螺纹钉(17)。

8.根据权利要求7所述的薄膜卷筒上料装置，其特征在于：所述底板(11)的上表面一角安装有控制板(19)，所述控制板(19)的电性输出端通过导线与电机(210)的电性输入端电性连接，所述控制板(19)的电性输出端通过导线与电动缸(25)的电性输入端电性连接。

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