CN116598803B - 一种非压接接续金具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非压接接续金具，属于电力金具技术领域，其包括楔壳管、横向荷载承压组件、旋压组件和挤压组件，所述楔壳管包括上楔壳管和下楔壳管，所述上楔壳管与所述下楔壳管内侧均开设有第一安装槽、第二安装槽和两个第三安装槽，本发明中由旋压组件与挤压组件构成双挤压固定机构，双重挤压固定可有效固定连接导线安装后的位置且防止其发生偏移，同时由构成的双挤压固定机构，可大大增强装置整体对导线的夹持力和握力，有效避免连接导线出现滑移和脱落的情况，而通过各缓冲垫避免各组件与导线的接触，从而减少导线磨损增加其使用寿命，并利用各垫片和各缓冲垫可避免各机构间磨损的同时增强装置整体一定的防水性。

Description

一种非压接接续金具

技术领域

本发明涉及电力金具技术领域，具体为一种非压接接续金具。

背景技术

电力需求持续增长以及能源分布不均衡驱动了长距离、跨区域输电的快速发展，作为长距离、跨区域输电的先决条件，坚强智能输电网络的搭建意义重大，架空输电线路正是坚强智能输电网络的骨架与脉络，受导线和地线长度限制，架空输电线路建设中不可避免的需要通过接续金具实现导线之间的连接，以完成不间断输电，而常用的接续金具主要有压接型、预绞式以及钳压型三种，接续金具需要承受导线和地线的全部张力，同时作为导体起到载流作用；

但现有的接续金具还存在一定的缺陷，特别是压接型接续金具，压接型接续金具在压接施工过程中由于压接位置偏移，会导致局部过载引起掉线、接续管密封不严，长时间使用或进水后，易导致其对导线的夹持力和握力减弱，进而产生导线滑移、损伤和脱落的情况，为此，提出一种非压接接续金具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非压接接续金具，以解决上述背景技术中提出的接续金具压接位置偏移时导致局部过载引起掉线、接续管密封不严及长时间使用或进水后，易导致其对导线的夹持力和握力减弱的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非压接接续金具，包括楔壳管、横向荷载承压组件、旋压组件和挤压组件，所述楔壳管包括上楔壳管和下楔壳管，所述上楔壳管与所述下楔壳管内侧均开设有第一安装槽、第二安装槽和两个第三安装槽，所述第一安装槽内部开设有卡槽，且所述第一安装槽内部两侧对称均匀固定连接有第一固定杆，所述第二安装槽内侧固定连接有等距排列的连接杆，两个所述第三安装槽成对称设置；

所述横向荷载承压组件、所述旋压组件与所述挤压组件均设有两组，且所述旋压组件与所述挤压组件构成双挤压固定机构，两组所述横向荷载承压组件分别安装于两个所述第一安装槽内，两组旋压组件分别安装于两个所述第二安装槽内，两组所述挤压组件分别安装于四个所述第三安装槽内；

其中，所述旋压组件包括转筒，所述转筒的外侧均匀对称固定连接有齿牙，所述齿牙的外侧对称啮合连接有等距排列的齿轮，所述齿轮远离所述转筒的一侧固定连接有弧形板，所述弧形板的内侧粘接有弧形缓冲垫，所述转筒的外侧中部固定连接有主杆，所述主杆的顶部开设有衔接槽，所述衔接槽的内部设有次杆，所述衔接槽与所述次杆的内侧贯穿有销轴；

其中，等距排列所述齿轮的内侧均开设有通孔，所述连接杆贯穿于所述通孔的内部，所述上楔壳管与所述下楔壳管的外侧均开设有“U”型滑槽，且两个所述“U”型滑槽成对称设置，所述次杆安装于所述“U”型滑槽的内部；

其中，所述挤压组件包括挤压弧板，所述挤压弧板设有两个，且两个所述挤压弧板分别安装于两个所述第三安装槽的内部，所述挤压弧板的底部固定连接有受压板，所述挤压弧板的内侧贯穿有弧形软轴，且所述弧形软轴贯穿于所述第三安装槽的内部，两个所述挤压弧板的相邻一侧对称粘接有两个“L”型缓冲垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述横向荷载承压组件包括承接保持架和衔接保持架，所述承接保持架与所述衔接保持架的相邻一侧均匀设有滚珠，所述承接保持架靠近所述衔接保持架的一侧均匀固定连接有第二固定杆，所述衔接保持架靠近所述承接保持架的一侧均匀开设有连接孔，所述承接保持架与所述衔接保持架的内侧且位于所述滚珠的两侧均匀粘接有限位板，通过承接保持架和衔接保持架用于固定滚珠及保持滚珠的运行状态。

作为本技术方案的进一步优选的：所述卡槽的内径与所述滚珠的外径相适配，所述第二固定杆贯穿于所述连接孔的内部，所述承接保持架与所述衔接保持架的相斥一侧均匀开设有固定孔，所述第一固定杆贯穿于所述固定孔的内部，两个所述限位板的相邻一侧成倒梯形设置，借助卡槽保障横向荷载承压组件的稳定运转，而通过第一固定杆贯穿固定孔，实现横向荷载承压组件的安装固定，且两个限位板间的倒梯形设置，可以有效防止滚珠的脱落。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上楔壳管靠近所述下楔壳管的一侧开设有空腔，所述上楔壳管的外侧且位于所述空腔的内部对称开设有两个螺纹槽；

其中，所述螺纹槽远离所述上楔壳管接口一端的开槽深度大于靠近所述上楔壳管接口一端的开槽深度，开设空腔承接弹簧及其连接的承压环板，而利用螺纹槽衔接滑动凸起，且螺纹槽的设置便于上楔壳管与下楔壳管的连接固定。

作为本技术方案的进一步优选的：所述空腔的内部安装有弹簧，所述弹簧远离所述上楔壳管的一侧固定连接有承压环板，利用弹簧给予承压段一定的反向压力，而承压环板增加与承压段的接触面积，进而使弹簧受压更均匀。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下楔壳管靠近所述上楔壳管的一侧固定连接有承压段，所述承压段的内侧对称固定连接有两个滑动凸起，且所述滑动凸起的内侧滑动连接有顶块；

其中，所述顶块的底部成圆锥设置，承压段挤压承压环板使下楔壳管插入上楔壳管内，而设置的滑动凸起滑动运行在开设的螺纹槽内，并借助其内部的顶块，卡入到螺纹槽开槽深度较深的一端，以此实现下楔壳管与上楔壳管的连接固定。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下楔壳管靠近所述上楔壳管的一侧且位于所述承压段的外侧和内侧分别粘接有第一垫片和第二垫片，通过各垫片有效避免下楔壳管与上楔壳管两者间的磨损。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中借由旋压组件与挤压组件构成双挤压固定机构，旋压组件中通过转动次杆带动主杆，以此使其连接的转筒联动，借由齿牙、齿轮啮合，从而经齿牙作用带动齿轮，同时又由于齿轮与弧形板相连接，进而弧形板会跟随运行，以此产生内向旋转的效果，对导线进行夹紧固定，而挤压组件中的受压板承接导线所给予的压力，带动其连接的挤压弧板经弧形软轴产生转动，以此转动运行到导线外部两侧，并对导线进行挤压夹持，双重的挤压固定可以有效固定连接导线安装后的位置且防止其发生偏移，同时借由构成的双挤压固定机构，可以大大增强装置整体对导线的夹持力和握力，有效避免连接导线出现滑移和脱落的情况；

本发明中可以根据个人使用需求，自主选择楔壳管与连接导线的安装过程，以此来提高装置的适用性，且借由设置的“L”型缓冲垫和弧形缓冲垫分别避免了挤压弧板、旋压组件与导线之间的直接接触，进而避免了导线的磨损，有效增强导线的使用寿命，且利用设置的各垫片和各缓冲垫可以避免各机构间磨损的同时起到一定的密封效果，进而增强装置整体的防水性；

本发明中通过横向荷载承压组件承受横向荷载及同一水平下的轴向荷载，从而在保障导线稳定安装的同时减少导线安装时的摩擦，借由承接保持架和衔接保持架固定滚珠及保持滚珠的运行状态，而借助相适配的卡槽和滚珠，保障横向荷载承压组件的稳定运转，并且通过两个限位板间倒梯形的设置有效防止滚珠的脱落。

附图说明

图1为本发明一种非压接接续金具的立体结构示意图；

图2为本发明一种非压接接续金具的爆炸结构示意图；

图3为本发明一种非压接接续金具中楔壳管的剖面结构示意图；

图4为本发明一种非压接接续金具中上楔壳的剖面结构示意图；

图5为本发明一种非压接接续金具中旋压组件的立体结构示意图；

图6为本发明一种非压接接续金具中旋压组件的爆炸结构示意图；

图7为本发明一种非压接接续金具中图6的B部放大结构示意图；

图8为本发明一种非压接接续金具中横向荷载承压组件的第一爆炸结构示意图；

图9为本发明一种非压接接续金具中横向荷载承压组件的第二爆炸结构示意图；

图10为本发明一种非压接接续金具中横向荷载承压组件的主视结构示意图；

图11为本发明一种非压接接续金具中图10的A部放大结构示意图；

图12为本发明一种非压接接续金具中上楔壳管、弹簧和承压环板的爆炸结构示意图；

图13为本发明一种非压接接续金具中上楔壳管的部分剖面结构示意图；

图14为本发明一种非压接接续金具中下楔壳管和承压段的部分剖面结构示意图；

图15为本发明一种非压接接续金具中图14的C部放大结构示意图；

图16为本发明一种非压接接续金具中挤压组件的爆炸结构示意图。

图中：1、楔壳管；11、上楔壳管；12、下楔壳管；13、空腔；14、螺纹槽；15、弹簧；16、承压环板；17、承压段；18、滑动凸起；19、顶块；110、第一垫片；111、第二垫片；112、第一安装槽；113、卡槽；114、第一固定杆；115、第二安装槽；116、连接杆；117、“U”型滑槽；118、第三安装槽；2、横向荷载承压组件；21、承接保持架；211、第二固定杆；22、衔接保持架；221、连接孔；23、滚珠；24、限位板；25、固定孔；3、旋压组件；31、转筒；32、齿牙；33、齿轮；331、通孔；34、弧形板；35、弧形缓冲垫；36、主杆；37、衔接槽；38、销轴；39、次杆；4、挤压组件；41、挤压弧板；42、受压板；43、弧形软轴；44、“L”型缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图16所示，本发明提供一种技术方案：一种非压接接续金具，包括楔壳管1、横向荷载承压组件2、旋压组件3和挤压组件4，楔壳管1包括上楔壳管11和下楔壳管12，上楔壳管11与下楔壳管12内侧均开设有第一安装槽112、第二安装槽115和两个第三安装槽118，第一安装槽112内部开设有卡槽113，且第一安装槽112内部两侧对称均匀焊接有第一固定杆114，第二安装槽115内侧焊接有等距排列的连接杆116，两个第三安装槽118成对称设置；

横向荷载承压组件2、旋压组件3与挤压组件4均设有两组，且旋压组件3与挤压组件4构成双挤压固定机构，两组横向荷载承压组件2分别安装于两个第一安装槽112内，两组旋压组件3分别安装于两个第二安装槽115内，两组挤压组件4分别安装于四个第三安装槽118内；

其中，旋压组件3包括转筒31，转筒31的外侧均匀对称一体成型有齿牙32，齿牙32的外侧对称啮合连接有等距排列的齿轮33，齿轮33远离转筒31的一侧焊接有弧形板34，弧形板34的内侧粘接有弧形缓冲垫35，转筒31的外侧中部焊接有主杆36，主杆36的顶部开设有衔接槽37，衔接槽37的内部设有次杆39，衔接槽37与次杆39的内侧贯穿有销轴38；

其中，等距排列齿轮33的内侧均开设有通孔331，连接杆116贯穿于通孔331的内部，上楔壳管11与下楔壳管12的外侧均开设有“U”型滑槽117，且两个“U”型滑槽117成对称设置，次杆39安装于“U”型滑槽117的内部；

其中，挤压组件4包括挤压弧板41，挤压弧板41设有两个，且两个挤压弧板41分别安装于两个第三安装槽118的内部，挤压弧板41的底部一体成型有受压板42，挤压弧板41的内侧贯穿有弧形软轴43，且弧形软轴43贯穿于第三安装槽118的内部，两个挤压弧板41的相邻一侧对称粘接有两个“L”型缓冲垫44。

本实施例中，具体的：借由齿牙32与齿轮33的啮合连接，从而在转筒31运转时，带动齿轮33进行联动，且由于齿轮33与弧形板34相连接，进而弧形板34会跟随运行。

本实施例中，具体的：主杆36借由设置销轴38与次杆39相连接，进而在楔壳管1外部运行次杆39时，其所连接的主杆36会带动转筒31运转。

本实施例中，具体的：借由设置的受压板42承接导线安装时所给予的压力，进而其连接的挤压弧板41经弧形软轴43产生转动，以此挤压住导线，且在压住导线的同时，设置的“L”型缓冲垫44可以避免挤压弧板41与导线两者间的直接接触，进而避免了两者间的磨损。

本实施例中，具体的：横向荷载承压组件2包括承接保持架21和衔接保持架22，承接保持架21与衔接保持架22的相邻一侧均匀设有滚珠23，承接保持架21靠近衔接保持架22的一侧均匀焊接有第二固定杆211，衔接保持架22靠近承接保持架21的一侧均匀开设有连接孔221，承接保持架21与衔接保持架22的内侧且位于滚珠23的两侧均匀粘接有限位板24，通过设置的承接保持架21和衔接保持架22用于固定滚珠23及保持滚珠23的运行状态。

本实施例中，具体的：卡槽113的内径与滚珠23的外径相适配，第二固定杆211贯穿于连接孔221的内部，承接保持架21与衔接保持架22的相斥一侧均匀开设有固定孔25，第一固定杆114贯穿于固定孔25的内部，两个限位板24的相邻一侧成倒梯形设置，借助相适配的卡槽113和滚珠23，保障横向荷载承压组件2的稳定运转，而通过第一固定杆114贯穿固定孔25，实现横向荷载承压组件2的安装固定，且两个限位板24间成倒梯形设置，可以有效防止滚珠23的脱落。

本实施例中，具体的：上楔壳管11靠近下楔壳管12的一侧开设有空腔13，上楔壳管11的外侧且位于空腔13的内部对称开设有两个螺纹槽14；

其中，螺纹槽14远离上楔壳管11接口一端的开槽深度大于靠近上楔壳管11接口一端的开槽深度，借由开设的空腔13承接弹簧15及其连接的承压环板16，而利用开设的螺纹槽14用于衔接滑动凸起18，且借助螺纹槽14的设置便于上楔壳管11与下楔壳管12的连接固定。

本实施例中，具体的：空腔13的内部安装有弹簧15，弹簧15远离上楔壳管11的一侧焊接有承压环板16，利用弹簧15自身的弹性势能给予承压段17一定的反向压力，而承压环板16的设置用于增加与承压段17的接触面积，进而使弹簧15受压更均匀，同时能够避免弹簧15与承压段17的直接接触。

本实施例中，具体的：下楔壳管12靠近上楔壳管11的一侧一体成型有承压段17，承压段17的内侧对称一体成型有两个滑动凸起18，且滑动凸起18的内侧滑动连接有顶块19；

其中，顶块19的底部成圆锥设置，借由承压段17挤压承压环板16，从而使下楔壳管12插入上楔壳管11内，而设置的滑动凸起18用于滑动运行在开设的螺纹槽14内，并借助其内部滑动的顶块19，卡入到螺纹槽14开槽深度较深的一端，以此实现下楔壳管12与上楔壳管11的连接固定。

本实施例中，具体的：下楔壳管12靠近上楔壳管11的一侧且位于承压段17的外侧和内侧分别粘接有第一垫片110和第二垫片111，通过设置的第一垫片110和第二垫片111可以有效避免下楔壳管12与上楔壳管11两者间的磨损。

工作原理或者结构原理：使用时，先将下楔壳管12与上楔壳管11组装成楔壳管1，借由承压段17挤压承压环板16，此时连接在承压环板16上的弹簧15进行压缩，从而使下楔壳管12插入上楔壳管11内，同时在插入过程中，设置在承压段17内部的滑动凸起18滑动运行在开设的螺纹槽14内，并且在转动压接到螺纹槽14底部时，借助其内部滑动的顶块19，卡入到螺纹槽14较深的内部，以此实现下楔壳管12与上楔壳管11的连接固定；

楔壳管1组装完成后，两条连接导线中的一条可先任意安装到上楔壳管11或下楔壳管12内，安装时，导线会依次经过横向荷载承压组件2、旋压组件3和挤压组件4，经过横向荷载承压组件2时，横向荷载承压组件2可承受横向荷载及同一水平下的轴向荷载，从而在保障导线稳定安装的同时减少导线安装时的摩擦，而其内部的承接保持架21和衔接保持架22可用于固定滚珠23及保持滚珠23的运行状态，同时借助相适配的卡槽113和滚珠23，保障横向荷载承压组件2的稳定运转，且借由两个限位板24间成倒梯形设置，可以有效防止滚珠23的脱落；

导线经过挤压组件4时，两个对称设置的受压板42承接导线所给予的压力，进而带动其连接的挤压弧板41经弧形软轴43产生转动，以此转动运行到导线外部两侧，并对导线进行挤压夹持，且在压住导线的时，借由设置的“L”型缓冲垫44可以避免挤压弧板41与导线两者间的直接接触，进而避免了两者间的磨损；

而导线位于旋压组件3的部分，通过取出位于“U”型滑槽117内部的次杆39，并将其沿着“U”型滑槽117进行转动，此时经销轴38所连接的主杆36会进行联动，以此带动转筒31运转，而由于转筒31外部的齿牙32与齿轮33相啮合，从而在转筒31运转时，经齿牙32带动齿轮33进行联动，同时又由于齿轮33与弧形板34相连接，进而弧形板34会跟随运行，以此产生内向旋转的效果，对导线进行夹紧固定，而通过设置的弧形缓冲垫35可以避免旋压组件3与导线的直接接触，以此避免两者间的磨损，同理另一根连接导线同上述工作原理安装到另一个楔壳管1内，完成最后的安装工作，而根据个人使用需求，能够自主选择先安装楔壳管1再安装导线或先安装导线再安装楔壳管1。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种非压接接续金具，其特征在于：包括楔壳管（1）、横向荷载承压组件（2）、旋压组件（3）和挤压组件（4），所述楔壳管（1）包括上楔壳管（11）和下楔壳管（12），所述上楔壳管（11）与所述下楔壳管（12）内侧均开设有第一安装槽（112）、第二安装槽（115）和两个第三安装槽（118），所述第一安装槽（112）内部开设有卡槽（113），且所述第一安装槽（112）内部两侧对称均匀固定连接有第一固定杆（114），所述第二安装槽（115）内侧固定连接有等距排列的连接杆（116），两个所述第三安装槽（118）成对称设置；

所述横向荷载承压组件（2）、所述旋压组件（3）与所述挤压组件（4）均设有两组，且所述旋压组件（3）与所述挤压组件（4）构成双挤压固定机构，两组所述横向荷载承压组件（2）分别安装于两个所述第一安装槽（112）内，两组旋压组件（3）分别安装于两个所述第二安装槽（115）内，两组所述挤压组件（4）分别安装于四个所述第三安装槽（118）内；

其中，所述旋压组件（3）包括转筒（31），所述转筒（31）的外侧均匀对称固定连接有齿牙（32），所述齿牙（32）的外侧对称啮合连接有等距排列的齿轮（33），所述齿轮（33）远离所述转筒（31）的一侧固定连接有弧形板（34），所述弧形板（34）的内侧粘接有弧形缓冲垫（35），所述转筒（31）的外侧中部固定连接有主杆（36），所述主杆（36）的顶部开设有衔接槽（37），所述衔接槽（37）的内部设有次杆（39），所述衔接槽（37）与所述次杆（39）的内侧贯穿有销轴（38）；

其中，等距排列所述齿轮（33）的内侧均开设有通孔（331），所述连接杆（116）贯穿于所述通孔（331）的内部，所述上楔壳管（11）与所述下楔壳管（12）的外侧均开设有“U”型滑槽（117），且两个所述“U”型滑槽（117）成对称设置，所述次杆（39）安装于所述“U”型滑槽（117）的内部；

其中，所述挤压组件（4）包括挤压弧板（41），所述挤压弧板（41）设有两个，且两个所述挤压弧板（41）分别安装于两个所述第三安装槽（118）的内部，所述挤压弧板（41）的底部固定连接有受压板（42），所述挤压弧板（41）的内侧贯穿有弧形软轴（43），且所述弧形软轴（43）贯穿于所述第三安装槽（118）的内部，两个所述挤压弧板（41）的相邻一侧对称粘接有两个“L”型缓冲垫（44）。

2.根据权利要求1所述的一种非压接接续金具，其特征在于：所述横向荷载承压组件（2）包括承接保持架（21）和衔接保持架（22），所述承接保持架（21）与所述衔接保持架（22）的相邻一侧均匀设有滚珠（23），所述承接保持架（21）靠近所述衔接保持架（22）的一侧均匀固定连接有第二固定杆（211），所述衔接保持架（22）靠近所述承接保持架（21）的一侧均匀开设有连接孔（221），所述承接保持架（21）与所述衔接保持架（22）的内侧且位于所述滚珠（23）的两侧均匀粘接有限位板（24）。

3.根据权利要求2所述的一种非压接接续金具，其特征在于：所述卡槽（113）的内径与所述滚珠（23）的外径相适配，所述第二固定杆（211）贯穿于所述连接孔（221）的内部，所述承接保持架（21）与所述衔接保持架（22）的相斥一侧均匀开设有固定孔（25），所述第一固定杆（114）贯穿于所述固定孔（25）的内部，两个所述限位板（24）的相邻一侧成倒梯形设置。

4.根据权利要求1所述的一种非压接接续金具，其特征在于：所述上楔壳管（11）靠近所述下楔壳管（12）的一侧开设有空腔（13），所述上楔壳管（11）的外侧且位于所述空腔（13）的内部对称开设有两个螺纹槽（14）；

其中，所述螺纹槽（14）远离所述上楔壳管（11）接口一端的开槽深度大于靠近所述上楔壳管（11）接口一端的开槽深度。

5.根据权利要求4所述的一种非压接接续金具，其特征在于：所述空腔（13）的内部安装有弹簧（15），所述弹簧（15）远离所述上楔壳管（11）的一侧固定连接有承压环板（16）。

6.根据权利要求1所述的一种非压接接续金具，其特征在于：所述下楔壳管（12）靠近所述上楔壳管（11）的一侧固定连接有承压段（17），所述承压段（17）的内侧对称固定连接有两个滑动凸起（18），且所述滑动凸起（18）的内侧滑动连接有顶块（19）；

其中，所述顶块（19）的底部成圆锥设置。

7.根据权利要求6所述的一种非压接接续金具，其特征在于：所述下楔壳管（12）靠近所述上楔壳管（11）的一侧且位于所述承压段（17）的外侧和内侧分别粘接有第一垫片（110）和第二垫片（111）。