CN112096990B - 一种分离式高压液压软管连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分离式高压液压软管连接器，包括独立的可拆卸安装的管接头、外连接体和内连接体，所述管接头为两个或者以上，两个管接头通过螺帽连接，螺帽的连接方式，管接头通过螺纹的方式与螺帽配合安装，通过硬质的部件之间接连，管接头的外端安装有外连接体和内连接体，内连接体套接安装在外连接体中，外连接体通过螺纹与管接头的端面连接，管接头、外连接体和内连接体均为管结构并且三者同心安装；本发明有效的将两根液压软管连接，并且具有高强度，安装的时候即可以完成较大的应力的输入，可以在高压的液压情况下保持预警力，不需要额外采用卡箍压紧，在高压液压软管的使用中有效的降低成本，提高生产的效率。

Description

一种分离式高压液压软管连接器

技术领域

本发明涉及液压软管连接技术领域，尤其涉及一种分离式高压液压软管连接器。

背景技术

液压设备需要通过液压软管将液压油从液压泵输送到执行机构，现在的工艺不断的在加强液压软管的强度，使其可以适用在液压越来越高的生产工艺上，随着液压软管质量的进步，不同软管之间的连接尤为重要，在一些场合不可避免需要将多根液压软管首尾连接，并且随着液压软管的制造成本不断的攀升，对于出现磨损或者出现鼓包或者漏油等情况的软管如果整根替换带来较大的生产成本，此时可以通过连接头的方式将出现故障的位置截断，并且重新连接，这种方式不仅节约成本还能够保证生产的快速恢复。

目前对于液压软管的连接器结构多种多样，并且均在向着集成化的方向发展，向着采用一个安装方便的软管结构，但是对于高压（这里指的是30MPa以上）的液压软管来说，集成一体化的结构难以承担相应的压力，还需要在外表面通过多种复杂的卡箍结构层层安装，保证高压软管的正常使用，这种结构不仅没有起到连接器的作用还增加了连接的复杂程度，费时费力。

因此，如何改善现有的集成化的一体结构的高压液压软管的结构，使其可以在高压使用时可以有效的将两根液压软管连接，并且不需要附加的外部卡箍的作用使本发明需要解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种分离式高压液压软管连接器。

为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：

本发明的提供了一种分离式高压液压软管连接器，包括独立的可拆卸安装的管接头、外连接体和内连接体，所述管接头为两个以上，两个管接头通过螺帽连接，螺帽的连接方式，管接头通过螺纹的方式与螺帽配合安装，通过硬质的部件之间接连，管接头的外端安装有外连接体和内连接体，内连接体套接安装在外连接体中，外连接体通过螺纹与管接头的端面连接，管接头、外连接体和内连接体均为管结构并且三者同心安装，其中软管安装在内连接体上，外连接体与内连接体之间通过螺纹连接将软管压实。

作为本发明进一步的方案，所述内连接体一侧设置有管状的支撑管，支撑管用于套接软管，内连接体的外圆周上环形阵列上设置有多个螺纹块，螺纹块用于安装软管，两个螺纹块之间设置有垫片槽，垫片槽用于安装压紧垫片，压紧垫片为橡胶，并且压紧垫片的尺寸大于垫片槽的尺寸。

作为本发明进一步的方案，所述螺纹块的直径大于内连接体的外直径，螺纹块外圆弧表面上设置有连续的螺纹。

作为本发明进一步的方案，所述支撑管的外直径大于等于软管的内直径。

作为本发明进一步的方案，所述内连接体内圆直径与支撑管的内圆直径相同，内连接体与支撑管同轴安装，内连接体内圆与支撑管的内圆平齐，内连接体与支撑管内圆上均设置有多个内槽条，内槽条用于安装支撑杆。

作为本发明进一步的方案，所述外连接体一端通过连接板与支撑环同轴安装，支撑环与外连接体设置在同一侧，连接板为环形结构，支撑环的直径小于外连接体的直径，支撑环的外圆与外连接体的内圆之间留有管槽，内连接体插入安装在管槽中，外连接体内壁上设置有内螺纹，该内螺纹与螺纹块的外螺纹配合安装。

作为本发明进一步的方案，所述支撑环在管槽一侧安装有多个支撑杆，支撑杆的内表面与支撑环的内圆平齐，支撑杆的厚度小于支撑环的厚度，支撑杆的另一端固定安装有导流环，导流环用于减缓液压油对内连接体的冲击。

作为本发明进一步的方案，所述导流环外侧为圆环结构，导流环内部设置有斜向安装的导流壁，其中，导流环与支撑杆安装的一端壁厚大于另一端，导流环与支撑杆安装的一侧为平齐面，支撑杆与平齐面的底部平齐安装，支撑杆的上表面与平齐面的中点位置平齐。

作为本发明进一步的方案，所述支撑杆的截面为半圆结构，其中，半圆的圆弧面设置在外侧，半圆的平面设置在内侧。

作为本发明进一步的方案，所述支撑杆和导流环均为轻质的金属，并且就有的弹性，导流环与支撑管的直径相同。

本发明提供了一种分离式高压液压软管连接器，有益效果在于：本发明的结构为独立的安装结构，可以在对软管与连接器的紧固中，首先完成软管与内外连接体的充分加压下的安装，使内外连接体完成对软管的高强度的压装之后再将两个连接头安装，这种方式，避免可一体化的连接器虽然安装方便但是压紧的应力不足，当出现高压的情况下容易脱落，或者在长期高压的冲击下导致预紧力不断的失去，最终脱落的情况，非常有效的将两根液压软管连接，并且具有高强度，安装的时候即可以完成较大的应力的输入，可以在高压的液压情况下保持预警力，不需要额外采用卡箍压紧，在高压液压软管的使用中有效的降低成本，提高生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的连接器整体安装结构示意图。

图2为本发明实施例提供的单个连接器三维轴测结构示意图。

图3为本发明实施例提供的内连接体后侧三维结构示意图。

图4为本发明实施例提供的内连接体前端三维结构示意图。

图5为本发明实施例提供的内连接体轴向结构示意图。

图6为本发明实施例提供的外连接体与导流环三维结构示意图。

图7为本发明实施例提供的外连接体与导流环三维另一方向结构示意图。

图8为本发明实施例提供的导流环径向截面结构示意图。

图中：1、管接头；11、螺帽；2、外连接体；21、连接板；24、管槽；3、内连接体；31、螺纹块；32、垫片槽；33、压紧垫片；34、支撑管；35、内槽条；4、支撑环；41、支撑杆；6、导流环；61、平齐面；62、导流壁。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-图8所示，本发明实施例提供的一种分离式高压液压软管连接器，包括单独的管接头1、外连接体2和内连接体3，连接两个不同软管的管接头1为两个以上，通过三通四通等方式可以在相同的连接位置进行分流，也可以将断开的两个软管通过管接头1连接，两个管接头1通过螺帽11连接，螺帽11的连接方式，管接头1通过螺纹的方式与螺帽11配合安装，通过硬质的部件之间接连，表面两个软管的连接可以更好的保证安装的紧密程度，并且可以通过密封圈的形式进行密封，保证两个管接头1的紧密安装；管接头1的外端安装有外连接体2和内连接体3，内连接体3套接安装在外连接体2中，外连接体2通过螺纹与管接头1的端面连接，管接头1、外连接体2和内连接体3均为管结构并且三者同心安装，其中软管安装在内连接体3上，外连接体2与内连接体3之间通过螺纹连接将软管压实，从而保证软管的结构紧密压实在连接器中，进一步的保证软管与连接器的紧密连接。

如图5所示，内连接体3一侧设置有管状的支撑管34，支撑管34用于套接软管，使软管端点可以与内连接体3接触并且具有一定的摩擦力，避免滑动，另外内连接体3的外圆周上环形阵列上设置有多个螺纹块31，螺纹块31用于安装软管，软管侧边开有配合螺纹块31的孔，两个螺纹块31之间设置有垫片槽32，垫片槽32用于安装压紧垫片33，压紧垫片33为橡胶，并且压紧垫片33的尺寸大于垫片槽32的尺寸，由此可知软管安装头的孔嵌入在螺纹块31上，软管的非孔部分贴合安装在垫片槽32的底部，压紧垫片33安装在软管的外侧，从而在外连接体2与内连接体3安装时可以充分的将缝隙闭合，做到完全的紧密。

参看图3-图5可知，螺纹块31是内连接体3外侧的凸起部分，因此，螺纹块31的直径大于内连接体3的外直径，螺纹块31外圆弧表面上设置有连续的螺纹，即该非完整圆的外螺纹可以与完整的内圆螺纹配合旋紧，这种设计可以很好的保证软管的安装强度，避免在高压的环境下脱落。

优选的，支撑管34的外直径大于等于软管的内直径，软管具有一定的弹性可以在支撑管34的作用下弹性张开，弹性恢复力使软管可以与支撑管34的外壁产生静摩擦。

优选的，内连接体3内圆直径与支撑管34的内圆直径相同，内连接体3与支撑管34同轴安装，因此，内连接体3内圆与支撑管34的内圆是平齐的，内连接体3与支撑管34内圆上均设置有多个内槽条35，内槽条35为支撑杆41的安装位置，使支撑杆41凸出在内连接体3与支撑管34内壁的尺寸相对较小，降低对液压油的阻力，尤其是可以降低在启动阶段的内部应力，保护连接器的稳定。

如图6和图7所示，外连接体2一端通过连接板21与支撑环4同轴安装，支撑环4与外连接体2设置在同一侧，另外，连接板21为环形结构，支撑环4的直径小于外连接体2的直径，支撑环4的外圆与外连接体2的内圆之间留有管槽24，内连接体3插入安装在管槽24中，外连接体2内壁上设置有内螺纹，该内螺纹与螺纹块31的外螺纹配合安装，即外连接体2通过螺旋的方式与内连接体3安装，支撑环4插入安装在内连接体3中，软管的端点在管槽24中紧密安装，紧密安装需要压紧垫片33的配合，因此在外连接体2与内连接体3安装时是挤压尺寸较大的压紧垫片33的，压紧垫片33在管槽24中的受力作用从而满足紧密安装的目的。

优选的，支撑环4在管槽24一侧安装有多个支撑杆41，支撑杆41的内表面与支撑环4的内圆平齐，支撑杆41的厚度小于支撑环4的厚度，支撑杆41的另一端固定安装有导流环6，导流环6用于减缓液压油对内连接体3的冲击，从而保持内部压力的稳定，更好的实现液压的作用。

优选的，导流环6外侧为圆环结构，导流环6内部设置有斜向安装的导流壁62，其中，导流环6与支撑杆41安装的一端壁厚大于另一端，导流环6与支撑杆41安装的一侧为平齐面61，支撑杆41与平齐面61的底部平齐安装，支撑杆41的上表面与平齐面6的中点位置平齐，使支撑杆41的上表面与导流环6的外表面之间留有与支撑管34平齐的高度，从而实现导流的作用。

优选的，为了更好的方便旋转支撑杆41的截面为半圆结构，其中，半圆的圆弧面设置在外侧，半圆的平面设置在内侧，支撑杆41可以嵌入在内槽条35中，圆弧结构的支撑杆41可以使外连接体2在旋转时可以沿着支撑杆34的内壁转动，避免被内槽条35卡死。

优选的，支撑杆41和导流环6均为轻质的金属结构，并且就有一定的弹性力，导流环6与支撑管34的直径相同，并且在挤压作用中导流环6可以收缩从支撑管34中插入，使导流环6可以被安装。

本发明的工作原理：连接两个高压软管时首先将两端的软管接头位置开孔，将软管中插入支撑管34，并将软管的开孔套接在螺纹块31中，此时在垫片槽32中嵌入具有弹性的压紧垫片33，导流环6从内连接体3一端插入到支撑管34中，并将螺纹块31与外连接体2通过螺纹的旋转压紧，直到导流环6的平齐面61与支撑管34的端面平齐，此时可以继续调整旋转，使支撑杆41落入在内槽条35中，若不能将支撑杆41与内槽条35准确的匹配，取出中心更换旋转位置，一般情况下在螺纹设置时既做好位置的匹配，使平齐面61与支撑管34端面平齐时，支撑杆41落入在内槽条35中，此时完成软管的连接，再通过螺帽11将两个分别与软管安装的管接头1固定，即完成连接。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种分离式高压液压软管连接器，其特征在于，包括独立的可拆卸安装的管接头（1）、外连接体（2）和内连接体（3），所述管接头（1）为两个以上，两个管接头（1）通过螺帽（11）连接，螺帽（11）的连接方式，管接头（1）通过螺纹的方式与螺帽（11）配合安装，通过硬质的部件之间接连，管接头（1）的外端安装有外连接体（2）和内连接体（3），内连接体（3）套接安装在外连接体（2）中，外连接体（2）通过螺纹与管接头（1）的端面连接，管接头（1）、外连接体（2）和内连接体（3）均为管结构并且三者同心安装，其中软管安装在内连接体（3）上，外连接体（2）与内连接体（3）之间通过螺纹连接将软管压实；

其中，所述内连接体（3）一侧设置有管状的支撑管（34），支撑管（34）用于套接软管，内连接体（3）的外圆周上环形阵列上设置有多个螺纹块（31），螺纹块（31）用于安装软管，两个螺纹块（31）之间设置有垫片槽（32），垫片槽（32）用于安装压紧垫片（33），压紧垫片（33）为橡胶，并且压紧垫片（33）的尺寸大于垫片槽（32）的尺寸。

2.根据权利要求1所述的分离式高压液压软管连接器，其特征在于，所述螺纹块（31）的直径大于内连接体（3）的外直径，螺纹块（31）外圆弧表面上设置有连续的螺纹。

3.根据权利要求2所述的分离式高压液压软管连接器，其特征在于，所述支撑管（34）的外直径大于等于软管的内直径。

4.根据权利要求3所述的分离式高压液压软管连接器，其特征在于，所述内连接体（3）内圆直径与支撑管（34）的内圆直径相同，内连接体（3）与支撑管（34）同轴安装，内连接体（3）内圆与支撑管（34）的内圆平齐，内连接体（3）与支撑管（34）内圆上均设置有多个内槽条（35），内槽条（35）用于安装支撑杆（41）。

5.根据权利要求4所述的分离式高压液压软管连接器，其特征在于，所述外连接体（2）一端通过连接板（21）与支撑环（4）同轴安装，支撑环（4）与外连接体（2）设置在同一侧，连接板（21）为环形结构，支撑环（4）的直径小于外连接体（2）的直径，支撑环（4）的外圆与外连接体（2）的内圆之间留有管槽（24），内连接体（3）插入安装在管槽（24）中，外连接体（2）内壁上设置有内螺纹，该内螺纹与螺纹块（31）的外螺纹配合安装。

6.根据权利要求5所述的分离式高压液压软管连接器，其特征在于，所述支撑环（4）在管槽（24）一侧安装有多个支撑杆（41），支撑杆（41）的内表面与支撑环（4）的内圆平齐，支撑杆（41）的厚度小于支撑环（4）的厚度，支撑杆（41）的另一端固定安装有导流环（6），导流环（6）用于减缓液压油对内连接体（3）的冲击。

7.根据权利要求6所述的分离式高压液压软管连接器，其特征在于，所述导流环（6）外侧为圆环结构，导流环（6）内部设置有斜向安装的导流壁（62），其中，导流环（6）与支撑杆（41）安装的一端壁厚大于另一端，导流环（6）与支撑杆（41）安装的一侧为平齐面（61），支撑杆（41）与平齐面（61）的底部平齐安装，支撑杆（41）的上表面与平齐面（61）的中点位置平齐。

8.根据权利要求7所述的分离式高压液压软管连接器，其特征在于，所述支撑杆（41）的截面为半圆结构，其中，半圆的圆弧面设置在外侧，半圆的平面设置在内侧。

9.根据权利要求8所述的分离式高压液压软管连接器，其特征在于，所述支撑杆（41）和导流环（6）均为轻质的金属，并且就有的弹性，导流环（6）与支撑管（34）的直径相同。

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