CN217874004U - 一种齿轮式自动换向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种齿轮式自动换向机构，包括箱体，所述箱体内设有输入转轴、传动部件和输出转轴，所述输入转轴和输出转轴垂直设置，所述输入转轴的输出端与传动部件的输入端连接，所述传动部件的输出端与输出转轴连接，所述输入转轴能够双向旋转输入带动输出转轴单向旋转输出。本实用新型一种齿轮式自动换向机构，不需要人工拆装换向过渡齿轮实现双向旋转输入带动输出转轴单向旋转输出，减少人工操作时间，降低了设备操作难度，降低生产成本。

Description

一种齿轮式自动换向机构

技术领域

本实用新型涉及电线电缆绞线设备的技术领域，特别涉及一种齿轮式自动换向机构。

背景技术

在电线电缆机械行业中，需要经常用到绞线设备。绞线设备是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，将多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。

现有的绞线设备中的多根电缆在绞合成一股时，会有正向“S”与反向“Z”两种方向绞合，旋转绞体则会按电缆要求正反旋转，经机械传动也会带动内部机构正反向转动，但内部电缆的牵引轮只能一个方向转动带动电缆往前走，然后收线轮也只能一个方向转动收卷电缆。于是为了保证牵引轮与收线轮只能朝一个方向转动，则必须要有齿轮换向机构，即无论旋转绞体正转还是反转，牵引轮与收线轮只朝一个方向旋转。现有的齿轮换向机构为在主动与被齿轮之间增加过渡轮齿轮以改变被动齿轮的输出方向。在主动齿轮因外部传动而正转时，过渡齿轮不用，主动齿轮与被动齿轮直接传动，被动齿轮反转输出。在主动齿轮因外部传动而反转时，过渡齿轮安装上，这样主动齿轮反转带动过渡齿轮正转，过渡齿轮正转带动被动齿轮反转输出，实现无论主动齿轮正反转，被动齿轮都反转输出。

但是采用过渡齿轮的齿轮换向机构存在以下问题：

（1）过渡齿轮需人工拆装，操作难度大，对工人技术要求高，增加了操作时间和生产成本；

（2）目前现有的齿轮换向机构，为了便于人工拆装，过渡齿轮为开放式安装，齿轮旋转时润滑脂容易脱落，造成齿轮因润滑不良而磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种双向旋转输入单向旋转输出的齿轮式自动换向机构。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种齿轮式自动换向机构，包括箱体，所述箱体内设有输入转轴、传动部件和输出转轴，所述输入转轴和输出转轴垂直设置，所述输入转轴的输出端与传动部件的输入端连接，所述传动部件的输出端与输出转轴连接，所述输入转轴能够双向旋转输入带动输出转轴单向旋转输出。

本技术方案通过设置传动部件将90度方向设置的输入转轴的动力传递至输出转轴，实现输入转轴的双向旋转输入带动输出转轴单向旋转输出，解决了传统的需要手动安装拆卸过渡齿轮的问题，对工人技术要求降低，且操作方便，提高工作效率。

作为优选，所述传动部件包括动力输出组件和单向轴承，所述动力输出组件的输入端与输入转轴的输出端连接，所述动力输出组件的输出端通过单向轴承座与单向轴承连接，所述单向轴承包括左单向轴承和右单向轴承，所述输出转轴与左单向轴承、右单向轴承连接。

结合上述技术方案，利用单向轴承一个方向转动内外圈一起转动，另一个方向转动内外圈可独立转动的特性，与动力输出连接配合，实现输入转轴的双向旋转输入带动输出转轴单向旋转输出，结构简单、稳定，可操作性强。

作为优选，所述动力输出组件包括主动锥齿轮和被动锥齿轮，所述主动锥齿轮的输入端与输入转轴连接，所述被动锥齿轮包括左被动锥齿轮和右被动锥齿轮，所述左被动锥齿轮与左单向轴承连接，所述右被动锥齿轮与右单向轴承连接。

结合上述技术方案，本实用新型动力输出组件采用锥齿轮传动方式提供动力输出，通过单向轴承座与单向轴承连接，连接稳定，动力传输方便，寿命长，降噪和减震，成本低，润滑性好。

作为优选，该自动换向机构还包括输出大轴承，所述输出大轴承固定于箱体上，所述单向轴承固定于输出大轴承内。

本技术方案设置输出大轴承对中间的动力输出组件、单向轴承起到支撑作用，保证结构的稳定运行。

作为优选，所述箱体还包括密封盖，所述密封盖用于传动部件的密封设置，使得该机构处于密封状态，内部传动部件，尤其是齿轮其润滑脂不会溢出，延长齿轮使用寿命。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用锥齿轮的传动方式结合单向轴承的单向传递力矩的特点，将动力由输入转轴传递至输出转轴，实现双向旋转输入单向旋转输出，不需要人工拆装换向过渡齿轮，减少人工操作时间，降低了设备操作难度，降低生产成本；结合密封盖的设置，对齿轮传动机构做密封处理，保证润滑脂不溢出。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是本实用新型实施例的右视图。

图中：1-箱体、2-输入转轴、3-主动锥齿轮、4-输出小轴承、5-右被动锥齿轮、6-输出大轴承、7-右单向轴承、8-输出转轴、9-左被动锥齿轮、11-螺钉、21-输入轴承、61-大轴承座、211-输入轴承座、71-右单向轴承座、41-小轴承座、13-密封盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实施例的一种齿轮式自动换向机构，如图1和图2所示，包括箱体1、输入转轴2、主动锥齿轮3、左被动锥齿轮9、右被动锥齿轮5、左单向轴承（图中未视出）、右单向轴承7和输出转轴8，输入转轴2穿入箱体1内通过输入轴承21、输入轴承座211固定于箱体1内，输入转轴2的输出端与主动锥齿轮3连接带动主动锥齿轮3转动，主动锥齿轮3与左被动锥齿轮9、右被动锥齿轮5齿轮配合连接，带动左被动锥齿轮9、右被动锥齿轮5转动，

右被动锥齿轮5与右单向轴承座71通过螺钉11固定连接，右单向轴承座71与右单向轴承7固定连接，同样的，左被动锥齿轮9与左单向轴承座通过螺钉11固定连接，左单向轴承座与左单向轴承固定连接，输出转轴8依次穿过左单向轴承、左被动锥齿轮9、右被动锥齿轮5、右单向轴承7，且与左单向轴承、右单向轴承7连接。

为增加本实用新型结构稳定性，还设置左右对称的输出小轴承4与输出转轴8连接，输出小轴承4位于单向轴承远离被动锥齿轮的一侧，输出小轴承4通过小轴承座41固定于箱体1上，同时还设置了左右对称的输出大轴承6，输出大轴承6通过大轴承座61固定于箱体1上，输出大轴承6将左单向轴承座或右单向轴承座71包裹在内，起到整体的支撑作用。

由于设置了齿轮传动机构，需要对齿轮传动机构做密封处理，在箱体1两端传动部位设置密封盖13，保证内部齿轮传动、单向轴承等处于密封状态，延长使用寿命，尤其是齿轮内的润滑脂不易溢出。

本实用新型的一种齿轮式自动换向机构工作状态如下：

（1）输入转轴2正转时带动主动锥齿轮3将动力传递至左被动锥齿轮9、右被动锥齿轮5，由于是锥齿轮传动方式，左被动锥齿轮9、右被动锥齿轮5转向相反，右被动锥齿轮5反转带动右单向轴承座71反转，右单向轴承座71反转带动右单向轴承7反转，此时，右单向轴承7有单向力传递至输出转轴8顺时针转动，而左被动锥齿轮9与左单向轴承则没有单向力输出，处于空转状态；

（2）输入转轴2反转时带动主动锥齿轮3将动力传递至左被动锥齿轮9、右被动锥齿轮5，由于是锥齿轮传动方式，左被动锥齿轮9、右被动锥齿轮5转向相反，左被动锥齿轮9正转带动左单向轴承座正转，左单向轴承座正转带动左单向轴承正转，此时左单向轴承有单向力传递至输出转轴8顺时针转动，而右被动锥齿轮5与右单向轴承7则没有单向力输出，处于空转状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种齿轮式自动换向机构，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设有输入转轴、传动部件和输出转轴，所述输入转轴和输出转轴垂直设置，所述输入转轴的输出端与传动部件的输入端连接，所述传动部件的输出端与输出转轴连接，所述输入转轴能够双向旋转输入带动输出转轴单向旋转输出。

2.如权利要求1所述的齿轮式自动换向机构，其特征在于：所述传动部件包括动力输出组件和单向轴承，所述动力输出组件的输入端与输入转轴的输出端连接，所述动力输出组件的输出端通过单向轴承座与单向轴承连接，所述单向轴承包括左单向轴承和右单向轴承，所述输出转轴与左单向轴承、右单向轴承连接。

3.如权利要求2所述的齿轮式自动换向机构，其特征在于：所述动力输出组件包括主动锥齿轮和被动锥齿轮，所述主动锥齿轮的输入端与输入转轴连接，所述被动锥齿轮包括左被动锥齿轮和右被动锥齿轮，所述左被动锥齿轮与左单向轴承连接，所述右被动锥齿轮与右单向轴承连接。

4.如权利要求3所述的齿轮式自动换向机构，其特征在于：该自动换向机构还包括输出大轴承，所述输出大轴承固定于箱体上，所述单向轴承固定于输出大轴承内。

5.如权利要求1-4任一权利要求所述的齿轮式自动换向机构，其特征在于：所述箱体还包括密封盖，所述密封盖用于传动部件的密封设置。

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