CN108591564A - 一种防外漏自密封阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阀门，更具体的说是一种防外漏自密封阀门,包括阀门支架、转动齿轮、下连接板、上连接板、小齿轮、上闭合板、下闭合板、锥形连接筒、连通支架、连接筒、卡接机构、拆卸机构、连杆和单向机构，阀门支架和转动齿轮均左右对称设置有两个，两个转动齿轮分别转动连接在两个阀门支架的内侧，可以通过手动转动转动齿轮来控制连通支架内的两个连通侧板形成密封滑动槽开关，控制连通支架内的液体流通，两个连接筒通可以通过四个卡接机构进行快速安装，通过手动推动拆卸机构向下运动带动四个连杆运动可以实现两个连接筒通的快速拆卸，单向机构可以控制装置内液体的流动方向更好的防外漏。

Description

一种防外漏自密封阀门
技术领域
本发明涉及一种阀门，更具体的说是一种防外漏自密封阀门。
背景技术
例如专利号CN201720091458.1一种防外漏自密封阀门，包括阀门本体，所述阀门本体的顶端设置有上盖，所述上盖的底部设置有第一凹槽，所述阀门本体的顶部设置有第二凹槽，所述第一凹槽的内部设置有固定销，所述第二凹槽的内部设置有固定孔，且固定孔与固定销相适配，所述上盖的顶部设置有密封环，所述密封环的中部设置有竖直向下的空心管，所述空心管的内部设置有阀杆，所述阀杆的顶部连接有阀门手轮，所述阀门手轮的底部与上盖固定连接；该实用新型的缺点是不能快速安装和拆卸，也不能通过限制液体流动的方向更好的防外漏。
发明内容
本发明的目的是提供一种防外漏自密封阀门，可以实现快速安装和拆卸，通过限制液体流动的方向更好的防外漏。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
阀门支架、转动齿轮、下连接板、上连接板、小齿轮、上闭合板、下闭合板、锥形连接筒、连通支架、连接筒、卡接机构、拆卸机构、连杆和单向机构，所述阀门支架和转动齿轮均左右对称设置有两个，两个转动齿轮分别转动连接在两个阀门支架的内侧，下连接板的左右两端分别固定连接在两个阀门支架上，上连接板的左右两端分别固定连接在两个阀门支架上，上连接板位于下连接板的上端，小齿轮上下对称设置有两个，两个小齿轮的两端分别与两个转动齿轮的内侧啮合，上闭合板通过螺纹连接在位于上端的小齿轮上，下闭合板通过螺纹连接在位于下端的小齿轮上，上闭合板的上端滑动连接在上连接板上，下闭合板的下端滑动连接在下连接板上，锥形连接筒左右对称设置有两个，两个锥形连接筒的外端分别固定连通在两个阀门支架内，两个锥形连接筒的内端分别固定连通在连通支架的左右两端，上闭合板的下端滑动连接在连通支架内，下闭合板的上端滑动连接在连通支架内，连接筒左右对称设置有两个，卡接机构对称设置有四个，四个卡接机构分别滑动连接在两个阀门支架外侧的前后两端，四个卡接机构和阀门支架之间均设置有压缩弹簧Ⅰ，两个连接筒分别通过四个卡接机构卡接在两个阀门支架的外侧，拆卸机构滑动连接在上连接板上，拆卸机构和上连接板之间设置有压缩弹簧Ⅱ，连杆对称设置有四个，四个连杆的内端均铰接在拆卸机构上，四个杆的外端分别铰接在四个卡接机构上，四个连杆的内端均向上倾斜，单向机构的左端固定连接在位于右端的阀门支架内，单向机构的右端过盈配合在位于右端的连接筒内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种防外漏自密封阀门，所述阀门支架包括阀门筒、阀门下支架、阀门侧板Ⅰ、阀门侧板Ⅱ和圆形通孔Ⅰ，阀门下支架固定连接在阀门筒的下端，阀门侧板Ⅰ对称设置有四个，四个阀门侧板Ⅰ分别固定连接在阀门筒的前后两端，前后两端的两个阀门侧板Ⅰ之间均固定连接有阀门侧板Ⅱ，两个阀门侧板Ⅱ上均设置有圆形通孔Ⅰ。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种防外漏自密封阀门，所述转动齿轮包括转动齿轮体、转动柱、转动手柄、齿轮槽和安装槽Ⅰ，安装槽Ⅰ内设置有密封垫，转动柱设置有多个，多个转动柱周向均匀固定连接在转动齿轮体的外侧，转动手柄固定连接在多个转动柱的外侧，齿轮槽和安装槽Ⅰ分别设置在转动齿轮体的右左两端，转动齿轮左右对称设置有两个，两个转动齿轮体的外端分别通过两个安装槽Ⅰ转动连接在两个阀门筒的内侧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种防外漏自密封阀门，所述下连接板的左右两端分别固定连接在两个阀门筒上，上连接板上设置有两个圆形通孔Ⅱ，上连接板的左右两端分别固定连接在两个阀门筒上，两个小齿轮的左右两端分别与两个齿轮槽内的齿啮合传动。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种防外漏自密封阀门，所述上闭合板包括上圆弧板、上螺纹杆和卡板，上螺纹杆和卡板分别固定连接在上圆弧板的上下两端，上螺纹杆通过螺纹连接在位于上端的小齿轮上，上螺纹杆的上端滑动连接在上连接板上；
所述下闭合板包括下螺纹杆、下圆弧板和卡槽，卡槽设置在下圆弧板的上端，下螺纹杆固定连接在下圆弧板的下端，下螺纹杆通过螺纹连接在位于下端的小齿轮上，下螺纹杆的下端滑动连接在下连接板上，上螺纹杆和下螺纹杆的螺纹旋向相同。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种防外漏自密封阀门，所述连通支架包括连通支架体、连通侧板和圆形通孔Ⅲ，连通侧板左右对称设置有两个，两个连通侧板均固定连接在连通支架体内，两个连通侧板形成密封滑动槽，圆形通孔Ⅲ上下对称设置有两个，两个圆形通孔Ⅲ内均设置有回转性橡胶密封圈，两个圆形通孔Ⅲ分别设置在连通支架体的上下两端，两个锥形连接筒的内端分别固定并连通在连通支架体的左右两端，两个锥形连接筒的外端分别固定并连通在两个阀门筒内，上圆弧板和下圆弧板分别通过两个圆形通孔Ⅲ滑动连接在两个连通侧板形成密封滑动槽内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种防外漏自密封阀门，所述连接筒包括连接筒体、快速卡块和安装槽Ⅱ，安装槽Ⅱ内设置有密封圈，快速卡块前后对称设置有两个，两个快速卡块分别固定连接在连接筒体右侧的前后两端，安装槽Ⅱ设置在连接筒体的右侧，两个连接筒体分别通过两个安装槽Ⅱ连通在两个阀门筒的外侧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种防外漏自密封阀门，所述卡接机构包括卡接柱、连接杆和卡接体，连接杆和卡接体分别固定连接在卡接柱的前后两端，四个卡接柱分别滑动连接在四个圆形通孔Ⅰ内，四个卡接体分别卡接在四个相对应的快速卡块上，四个卡接柱上均设置有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ位于卡接体和阀门侧板Ⅱ之间。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种防外漏自密封阀门，所述拆卸机构包括拆卸板、拆卸滑动柱和拆卸侧板，拆卸滑动柱和拆卸侧板均左右对称设置有两个，两个拆卸滑动柱的上端均固定连接在拆卸板上，两个拆卸侧板的中端分别固定连接在拆卸板的左右两端，两个拆卸滑动柱分别滑动连接在两个圆形通孔Ⅱ内，两个拆卸滑动柱上均套装有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ位于拆卸板和上连接板之间，四个连杆的内端分别铰接在两个拆卸侧板的前后两端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种防外漏自密封阀门，所述单向机构包括单向板、单向锥形板和矩形柱，矩形柱滑动连接在单向板上，单向锥形板固定连接在矩形柱的左端，矩形柱上弹簧有压缩弹簧Ⅲ，压缩弹簧Ⅲ位于单向板和单向锥形板之间，单向板上设置有多个通孔，单向板固定连接在位于右端的阀门筒内，单向锥形板位于右端的连接筒体内，连接筒体的内径小于阀门筒的内径。
本发明一种防外漏自密封阀门的有益效果为：
本发明一种防外漏自密封阀门，可以通过手动转动转动齿轮来控制连通支架内的两个连通侧板形成密封滑动槽开关，控制连通支架内的液体流通，两个连接筒通可以通过四个卡接机构进行快速安装，通过手动推动拆卸机构向下运动带动四个连杆运动可以实现两个连接筒通的快速拆卸，单向机构可以控制装置内液体的流动方向更好的防外漏。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的防外漏自密封阀门整体结构示意图；
图2是本发明的防外漏自密封阀门剖视图结构示意图一；
图3是本发明的防外漏自密封阀门剖视图结构示意图二；
图4是本发明的阀门支架结构示意图；
图5是本发明的转动齿轮结构示意图；
图6是本发明的转动齿轮左视图结构示意图；
图7是本发明的下连接板结构示意图；
图8是本发明的上连接板结构示意图；
图9是本发明的上闭合板结构示意图；
图10是本发明的下闭合板结构示意图；
图11是本发明的锥形连接筒结构示意图；
图12是本发明的连通支架结构示意图；
图13是本发明的连通支架剖视图结构示意图；
图14是本发明的连接筒结构示意图；
图15是本发明的卡接机构结构示意图；
图16是本发明的拆卸机构结构示意图；
图17是本发明的单向机构结构示意图；
图18是本发明的单向机构剖视图结构示意图。
图中：阀门支架1；阀门筒1-1；阀门下支架1-2；阀门侧板Ⅰ1-3；阀门侧板Ⅱ1-4；圆形通孔Ⅰ1-5；转动齿轮2；转动齿轮体2-1；转动柱2-2；转动手柄2-3；齿轮槽2-4；安装槽Ⅰ2-5；下连接板3；上连接板4；圆形通孔Ⅱ4-1；小齿轮5；上闭合板6；上圆弧板6-1；上螺纹杆6-2；卡板6-3；下闭合板7；下螺纹杆7-1；下圆弧板7-2；卡槽7-3；锥形连接筒8；连通支架9；连通支架体9-1；连通侧板9-2；圆形通孔Ⅲ9-3；连接筒10；连接筒体10-1；快速卡块10-2；安装槽Ⅱ10-3；卡接机构11；卡接柱11-1；连接杆11-2；卡接体11-3；拆卸机构12；拆卸板12-1；拆卸滑动柱12-2；拆卸侧板12-3；连杆13；单向机构14；单向板14-1；单向锥形板14-2；矩形柱14-3。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-18说明本实施方式，一种防外漏自密封阀门，包括阀门支架1、转动齿轮2、下连接板3、上连接板4、小齿轮5、上闭合板6、下闭合板7、锥形连接筒8、连通支架9、连接筒10、卡接机构11、拆卸机构12、连杆13和单向机构14，所述阀门支架1和转动齿轮2均左右对称设置有两个，两个转动齿轮2分别转动连接在两个阀门支架1的内侧，下连接板3的左右两端分别固定连接在两个阀门支架1上，上连接板4的左右两端分别固定连接在两个阀门支架1上，上连接板4位于下连接板3的上端，小齿轮5上下对称设置有两个，两个小齿轮5的两端分别与两个转动齿轮2的内侧啮合，上闭合板6通过螺纹连接在位于上端的小齿轮5上，下闭合板7通过螺纹连接在位于下端的小齿轮5上，上闭合板6的上端滑动连接在上连接板4上，下闭合板7的下端滑动连接在下连接板3上，锥形连接筒8左右对称设置有两个，两个锥形连接筒8的外端分别固定连通在两个阀门支架1内，两个锥形连接筒8的内端分别固定连通在连通支架9的左右两端，上闭合板6的下端滑动连接在连通支架9内，下闭合板7的上端滑动连接在连通支架9内，连接筒10左右对称设置有两个，卡接机构11对称设置有四个，四个卡接机构11分别滑动连接在两个阀门支架1外侧的前后两端，四个卡接机构11和阀门支架1之间均设置有压缩弹簧Ⅰ，两个连接筒10分别通过四个卡接机构11卡接在两个阀门支架1的外侧，拆卸机构12滑动连接在上连接板4上，拆卸机构12和上连接板4之间设置有压缩弹簧Ⅱ，连杆13对称设置有四个，四个连杆13的内端均铰接在拆卸机构12上，四个杆13的外端分别铰接在四个卡接机构11上，四个连杆13的内端均向上倾斜，单向机构14的左端固定连接在位于右端的阀门支架1内，单向机构14的右端过盈配合在位于右端的连接筒10内；可以通过手动转动转动齿轮2来控制连通支架9内的两个连通侧板9-2形成密封滑动槽开关，控制连通支架9内的液体流通，两个连接筒通10可以通过四个卡接机构11进行快速安装，通过手动推动拆卸机构12向下运动带动四个连杆13运动可以实现两个连接筒通10的快速拆卸，单向机构14可以控制装置内液体的流动方向更好的防外漏。
具体实施方式二：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述阀门支架1包括阀门筒1-1、阀门下支架1-2、阀门侧板Ⅰ1-3、阀门侧板Ⅱ1-4和圆形通孔Ⅰ1-5，阀门下支架1-2固定连接在阀门筒1-1的下端，阀门侧板Ⅰ1-3对称设置有四个，四个阀门侧板Ⅰ1-3分别固定连接在阀门筒1-1的前后两端，前后两端的两个阀门侧板Ⅰ1-3之间均固定连接有阀门侧板Ⅱ1-4，两个阀门侧板Ⅱ1-4上均设置有圆形通孔Ⅰ1-5。
具体实施方式三：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述转动齿轮2包括转动齿轮体2-1、转动柱2-2、转动手柄2-3、齿轮槽2-4和安装槽Ⅰ2-5，安装槽Ⅰ2-5内设置有密封垫，转动柱2-2设置有多个，多个转动柱2-2周向均匀固定连接在转动齿轮体2-1的外侧，转动手柄2-3固定连接在多个转动柱2-2的外侧，齿轮槽2-4和安装槽Ⅰ2-5分别设置在转动齿轮体2-1的右左两端，转动齿轮2左右对称设置有两个，两个转动齿轮体2-1的外端分别通过两个安装槽Ⅰ2-5转动连接在两个阀门筒1-1的内侧；使用时手动转动一侧的转动手柄2-3，转动手柄2-3带动转动柱2-2进行转动，转动柱2-2带动转动齿轮体2-1进行转动。
具体实施方式四：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述下连接板3的左右两端分别固定连接在两个阀门筒1-1上，上连接板4上设置有两个圆形通孔Ⅱ4-1，上连接板4的左右两端分别固定连接在两个阀门筒1-1上，两个小齿轮5的左右两端分别与两个齿轮槽2-4内的齿啮合传动；两个转动齿轮体2-1带动两个小齿轮5进行转动，两个转动齿轮体2-1的转动方向相反，两个小齿轮5的转动方向相反。
具体实施方式五：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述上闭合板6包括上圆弧板6-1、上螺纹杆6-2和卡板6-3，上螺纹杆6-2和卡板6-3分别固定连接在上圆弧板6-1的上下两端，上螺纹杆6-2通过螺纹连接在位于上端的小齿轮5上，上螺纹杆6-2的上端滑动连接在上连接板4上；
所述下闭合板7包括下螺纹杆7-1、下圆弧板7-2和卡槽7-3，卡槽7-3设置在下圆弧板7-2的上端，下螺纹杆7-1固定连接在下圆弧板7-2的下端，下螺纹杆7-1通过螺纹连接在位于下端的小齿轮5上，下螺纹杆7-1的下端滑动连接在下连接板3上，上螺纹杆6-2和下螺纹杆7-1的螺纹旋向相同；两个齿轮5分别通过螺纹带动上螺纹杆6-2和下螺纹杆7-1进行上下运动，上螺纹杆6-2和下螺纹杆7-1的螺纹旋向相同，上螺纹杆6-2和下螺纹杆7-1相互靠近或相互远离，当上螺纹杆6-2和下螺纹杆7-1相互靠近时，上螺纹杆6-2和下螺纹杆7-1分别带动上圆弧板6-1和下圆弧板7-2相互靠近，卡板6-3卡在卡槽7-3内将两个连通侧板9-2形成密封滑动槽闭合，当上螺纹杆6-2和下螺纹杆7-1相互远离时，上螺纹杆6-2和下螺纹杆7-1分别带动上圆弧板6-1和下圆弧板7-2相互远离，连通支架体9-1连通。
具体实施方式六：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述连通支架9包括连通支架体9-1、连通侧板9-2和圆形通孔Ⅲ9-3，连通侧板9-2左右对称设置有两个，两个连通侧板9-2均固定连接在连通支架体9-1内，两个连通侧板9-2形成密封滑动槽，圆形通孔Ⅲ9-3上下对称设置有两个，两个圆形通孔Ⅲ9-3内均设置有回转性橡胶密封圈，两个圆形通孔Ⅲ9-3分别设置在连通支架体9-1的上下两端，两个锥形连接筒8的内端分别固定并连通在连通支架体9-1的左右两端，两个锥形连接筒8的外端分别固定并连通在两个阀门筒1-1内，上圆弧板6-1和下圆弧板7-2分别通过两个圆形通孔Ⅲ9-3滑动连接在两个连通侧板9-2形成密封滑动槽内；两个圆形通孔Ⅲ9-3内均设置有回转性橡胶密封圈可以保证上螺纹杆6-2和下螺纹杆7-1在旋转时也能有效防外漏。
具体实施方式七：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述连接筒10包括连接筒体10-1、快速卡块10-2和安装槽Ⅱ10-3，安装槽Ⅱ10-3内设置有密封圈，快速卡块10-2前后对称设置有两个，两个快速卡块10-2分别固定连接在连接筒体10-1右侧的前后两端，安装槽Ⅱ10-3设置在连接筒体10-1的右侧，两个连接筒体10-1分别通过两个安装槽Ⅱ10-3连通在两个阀门筒1-1的外侧；安装槽Ⅱ10-3内设置有密封圈可以有效的防外漏。
具体实施方式八：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述卡接机构11包括卡接柱11-1、连接杆11-2和卡接体11-3，连接杆11-2和卡接体11-3分别固定连接在卡接柱11-1的前后两端，四个卡接柱11-1分别滑动连接在四个圆形通孔Ⅰ1-5内，四个卡接体11-3分别卡接在四个相对应的快速卡块10-2上，四个卡接柱11-1上均设置有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ位于卡接体11-3和阀门侧板Ⅱ1-4之间；当两个连接筒10要进行快速安装时，手动推动连接筒10上的两个快速卡块10-2卡在卡接体11-3上，两个快速卡块10-2的右端均倾斜设置，两个卡接体11-3的倾斜面与两个快速卡块10-2相互配合可以产生相对运动，卡接体11-3挤压压缩弹簧Ⅰ进行运动，两个快速卡块10-2的左端均倾斜设置，可以将两个快速卡块10-2卡在两个卡接体11-3上实现快速安装。
具体实施方式九：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述拆卸机构12包括拆卸板12-1、拆卸滑动柱12-2和拆卸侧板12-3，拆卸滑动柱12-2和拆卸侧板12-3均左右对称设置有两个，两个拆卸滑动柱12-2的上端均固定连接在拆卸板12-1上，两个拆卸侧板12-3的中端分别固定连接在拆卸板12-1的左右两端，两个拆卸滑动柱12-2分别滑动连接在两个圆形通孔Ⅱ4-1内，两个拆卸滑动柱12-2上均套装有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ位于拆卸板12-1和上连接板4之间，四个连杆13的内端分别铰接在两个拆卸侧板12-3的前后两端；当要将两个连接筒10拆卸时，手动推动拆卸板12-1向下进行运动，拆卸板12-1带动两个拆卸滑动柱12-2向下运动，拆卸板12-1挤压压缩弹簧Ⅱ，拆卸板12-1带动两个拆卸侧板12-3向下进行运动，两个拆卸侧板12-3推动四个连杆13的内端向下进行运动，四个连杆13的外端相互远离，四个连杆13的外端相互远离带动四个连接杆11-2的外端相互远离，四个连接杆11-2带动四个卡接体11-3相互远离，四个卡接体11-3不在能卡在四个快速卡块10-2上，四个快速卡块10-2可以进行拆卸。
具体实施方式十：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述单向机构14包括单向板14-1、单向锥形板14-2和矩形柱14-3，矩形柱14-3滑动连接在单向板14-1上，单向锥形板14-2固定连接在矩形柱14-3的左端，矩形柱14-3上弹簧有压缩弹簧Ⅲ，压缩弹簧Ⅲ位于单向板14-1和单向锥形板14-2之间，单向板14-1上设置有多个通孔，单向板14-1固定连接在位于右端的阀门筒1-1内，单向锥形板14-2位于右端的连接筒体10-1内，连接筒体10-1的内径小于阀门筒1-1的内径；当液体从左向右端流动时，液体会通过单向板14-1上设置有多个通孔对单向锥形板14-2进行推动，连接筒体10-1的内径小于阀门筒1-1的内径，单向锥形板14-2将位于右侧的连接筒体10-1堵住液体不能流通，当液体从右向左端流动时，液体会对单向锥形板14-2进行推动，单向锥形板14-2挤压压缩弹簧Ⅲ向左进行运动，单向锥形板14-2不在将连接筒体10-1堵住液体可以流通，单向机构14可以控制装置内液体的流动方向更好的防外漏。
本发明的一种防外漏自密封阀门，其工作原理为：
使用时手动转动一侧的转动手柄2-3，转动手柄2-3带动转动柱2-2进行转动，转动柱2-2带动转动齿轮体2-1进行转动，两个转动齿轮体2-1带动两个小齿轮5进行转动，两个转动齿轮体2-1的转动方向相反，两个小齿轮5的转动方向相反，两个齿轮5分别通过螺纹带动上螺纹杆6-2和下螺纹杆7-1进行上下运动，上螺纹杆6-2和下螺纹杆7-1的螺纹旋向相同，上螺纹杆6-2和下螺纹杆7-1相互靠近或相互远离，当上螺纹杆6-2和下螺纹杆7-1相互靠近时，上螺纹杆6-2和下螺纹杆7-1分别带动上圆弧板6-1和下圆弧板7-2相互靠近，卡板6-3卡在卡槽7-3内将两个连通侧板9-2形成密封滑动槽闭合，当上螺纹杆6-2和下螺纹杆7-1相互远离时，上螺纹杆6-2和下螺纹杆7-1分别带动上圆弧板6-1和下圆弧板7-2相互远离，连通支架体9-1连通，两个圆形通孔Ⅲ9-3内均设置有回转性橡胶密封圈可以保证上螺纹杆6-2和下螺纹杆7-1在旋转时也能有效防外漏；当两个连接筒10要进行快速安装时，手动推动连接筒10上的两个快速卡块10-2卡在卡接体11-3上，，两个快速卡块10-2的右端均倾斜设置，两个卡接体11-3的倾斜面与两个快速卡块10-2相互配合可以产生相对运动，卡接体11-3挤压压缩弹簧Ⅰ进行运动，两个快速卡块10-2的左端均倾斜设置，可以将两个快速卡块10-2卡在两个卡接体11-3上实现快速安装；当要将两个连接筒10拆卸时，手动推动拆卸板12-1向下进行运动，拆卸板12-1带动两个拆卸滑动柱12-2向下运动，拆卸板12-1挤压压缩弹簧Ⅱ，拆卸板12-1带动两个拆卸侧板12-3向下进行运动，两个拆卸侧板12-3推动四个连杆13的内端向下进行运动，四个连杆13的外端相互远离，四个连杆13的外端相互远离带动四个连接杆11-2的外端相互远离，四个连接杆11-2带动四个卡接体11-3相互远离，四个卡接体11-3不在能卡在四个快速卡块10-2上，四个快速卡块10-2可以进行拆卸；当液体从左向右端流动时，液体会通过单向板14-1上设置有多个通孔对单向锥形板14-2进行推动，连接筒体10-1的内径小于阀门筒1-1的内径，单向锥形板14-2将位于右侧的连接筒体10-1堵住液体不能流通，当液体从右向左端流动时，液体会对单向锥形板14-2进行推动，单向锥形板14-2挤压压缩弹簧Ⅲ向左进行运动，单向锥形板14-2不在将连接筒体10-1堵住液体可以流通，单向机构14可以控制装置内液体的流动方向更好的防外漏。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防外漏自密封阀门，包括阀门支架(1)、转动齿轮(2)、下连接板(3)、上连接板(4)、小齿轮(5)、上闭合板(6)、下闭合板(7)、锥形连接筒(8)、连通支架(9)、连接筒(10)、卡接机构(11)、拆卸机构(12)、连杆(13)和单向机构(14)，其特征在于：所述阀门支架(1)和转动齿轮(2)均左右对称设置有两个，两个转动齿轮(2)分别转动连接在两个阀门支架(1)的内侧，下连接板(3)的左右两端分别固定连接在两个阀门支架(1)上，上连接板(4)的左右两端分别固定连接在两个阀门支架(1)上，上连接板(4)位于下连接板(3)的上端，小齿轮(5)上下对称设置有两个，两个小齿轮(5)的两端分别与两个转动齿轮(2)的内侧啮合，上闭合板(6)通过螺纹连接在位于上端的小齿轮(5)上，下闭合板(7)通过螺纹连接在位于下端的小齿轮(5)上，上闭合板(6)的上端滑动连接在上连接板(4)上，下闭合板(7)的下端滑动连接在下连接板(3)上，锥形连接筒(8)左右对称设置有两个，两个锥形连接筒(8)的外端分别固定连通在两个阀门支架(1)内，两个锥形连接筒(8)的内端分别固定连通在连通支架(9)的左右两端，上闭合板(6)的下端滑动连接在连通支架(9)内，下闭合板(7)的上端滑动连接在连通支架(9)内，连接筒(10)左右对称设置有两个，卡接机构(11)对称设置有四个，四个卡接机构(11)分别滑动连接在两个阀门支架(1)外侧的前后两端，四个卡接机构(11)和阀门支架(1)之间均设置有压缩弹簧Ⅰ，两个连接筒(10)分别通过四个卡接机构(11)卡接在两个阀门支架(1)的外侧，拆卸机构(12)滑动连接在上连接板(4)上，拆卸机构(12)和上连接板(4)之间设置有压缩弹簧Ⅱ，连杆(13)对称设置有四个，四个连杆(13)的内端均铰接在拆卸机构(12)上，四个杆(13)的外端分别铰接在四个卡接机构(11)上，四个连杆(13)的内端均向上倾斜，单向机构(14)的左端固定连接在位于右端的阀门支架(1)内，单向机构(14)的右端过盈配合在位于右端的连接筒(10)内。
2.根据权利要求1所述的一种防外漏自密封阀门，其特征在于：所述阀门支架(1)包括阀门筒(1-1)、阀门下支架(1-2)、阀门侧板Ⅰ(1-3)、阀门侧板Ⅱ(1-4)和圆形通孔Ⅰ(1-5)，阀门下支架(1-2)固定连接在阀门筒(1-1)的下端，阀门侧板Ⅰ(1-3)对称设置有四个，四个阀门侧板Ⅰ(1-3)分别固定连接在阀门筒(1-1)的前后两端，前后两端的两个阀门侧板Ⅰ(1-3)之间均固定连接有阀门侧板Ⅱ(1-4)，两个阀门侧板Ⅱ(1-4)上均设置有圆形通孔Ⅰ(1-5)。
3.根据权利要求2所述的一种防外漏自密封阀门，其特征在于：所述转动齿轮(2)包括转动齿轮体(2-1)、转动柱(2-2)、转动手柄(2-3)、齿轮槽(2-4)和安装槽Ⅰ(2-5)，安装槽Ⅰ(2-5)内设置有密封垫，转动柱(2-2)设置有多个，多个转动柱(2-2)周向均匀固定连接在转动齿轮体(2-1)的外侧，转动手柄(2-3)固定连接在多个转动柱(2-2)的外侧，齿轮槽(2-4)和安装槽Ⅰ(2-5)分别设置在转动齿轮体(2-1)的右左两端，转动齿轮(2)左右对称设置有两个，两个转动齿轮体(2-1)的外端分别通过两个安装槽Ⅰ(2-5)转动连接在两个阀门筒(1-1)的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种防外漏自密封阀门，其特征在于：所述下连接板(3)的左右两端分别固定连接在两个阀门筒(1-1)上，上连接板(4)上设置有两个圆形通孔Ⅱ(4-1)，上连接板(4)的左右两端分别固定连接在两个阀门筒(1-1)上，两个小齿轮(5)的左右两端分别与两个齿轮槽(2-4)内的齿啮合传动。
5.根据权利要求4所述的一种防外漏自密封阀门，其特征在于：所述上闭合板(6)包括上圆弧板(6-1)、上螺纹杆(6-2)和卡板(6-3)，上螺纹杆(6-2)和卡板(6-3)分别固定连接在上圆弧板(6-1)的上下两端，上螺纹杆(6-2)通过螺纹连接在位于上端的小齿轮(5)上，上螺纹杆(6-2)的上端滑动连接在上连接板(4)上；
所述下闭合板(7)包括下螺纹杆(7-1)、下圆弧板(7-2)和卡槽(7-3)，卡槽(7-3)设置在下圆弧板(7-2)的上端，下螺纹杆(7-1)固定连接在下圆弧板(7-2)的下端，下螺纹杆(7-1)通过螺纹连接在位于下端的小齿轮(5)上，下螺纹杆(7-1)的下端滑动连接在下连接板(3)上，上螺纹杆(6-2)和下螺纹杆(7-1)的螺纹旋向相同。
6.根据权利要求5所述的一种防外漏自密封阀门，其特征在于：所述连通支架(9)包括连通支架体(9-1)、连通侧板(9-2)和圆形通孔Ⅲ(9-3)，连通侧板(9-2)左右对称设置有两个，两个连通侧板(9-2)均固定连接在连通支架体(9-1)内，两个连通侧板(9-2)形成密封滑动槽，圆形通孔Ⅲ(9-3)上下对称设置有两个，两个圆形通孔Ⅲ(9-3)内均设置有回转性橡胶密封圈，两个圆形通孔Ⅲ(9-3)分别设置在连通支架体(9-1)的上下两端，两个锥形连接筒(8)的内端分别固定并连通在连通支架体(9-1)的左右两端，两个锥形连接筒(8)的外端分别固定并连通在两个阀门筒(1-1)内，上圆弧板(6-1)和下圆弧板(7-2)分别通过两个圆形通孔Ⅲ(9-3)滑动连接在两个连通侧板(9-2)形成密封滑动槽内。
7.根据权利要求6所述的一种防外漏自密封阀门，其特征在于：所述连接筒(10)包括连接筒体(10-1)、快速卡块(10-2)和安装槽Ⅱ(10-3)，安装槽Ⅱ(10-3)内设置有密封圈，快速卡块(10-2)前后对称设置有两个，两个快速卡块(10-2)分别固定连接在连接筒体(10-1)右侧的前后两端，安装槽Ⅱ(10-3)设置在连接筒体(10-1)的右侧，两个连接筒体(10-1)分别通过两个安装槽Ⅱ(10-3)连通在两个阀门筒(1-1)的外侧。
8.根据权利要求7所述的一种防外漏自密封阀门，其特征在于：所述卡接机构(11)包括卡接柱(11-1)、连接杆(11-2)和卡接体(11-3)，连接杆(11-2)和卡接体(11-3)分别固定连接在卡接柱(11-1)的前后两端，四个卡接柱(11-1)分别滑动连接在四个圆形通孔Ⅰ(1-5)内，四个卡接体(11-3)分别卡接在四个相对应的快速卡块(10-2)上，四个卡接柱(11-1)上均设置有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ位于卡接体(11-3)和阀门侧板Ⅱ(1-4)之间。
9.根据权利要求8所述的一种防外漏自密封阀门，其特征在于：所述拆卸机构(12)包括拆卸板(12-1)、拆卸滑动柱(12-2)和拆卸侧板(12-3)，拆卸滑动柱(12-2)和拆卸侧板(12-3)均左右对称设置有两个，两个拆卸滑动柱(12-2)的上端均固定连接在拆卸板(12-1)上，两个拆卸侧板(12-3)的中端分别固定连接在拆卸板(12-1)的左右两端，两个拆卸滑动柱(12-2)分别滑动连接在两个圆形通孔Ⅱ(4-1)内，两个拆卸滑动柱(12-2)上均套装有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ位于拆卸板(12-1)和上连接板(4)之间，四个连杆(13)的内端分别铰接在两个拆卸侧板(12-3)的前后两端。
10.根据权利要求9所述的一种防外漏自密封阀门，其特征在于：所述单向机构(14)包括单向板(14-1)、单向锥形板(14-2)和矩形柱(14-3)，矩形柱(14-3)滑动连接在单向板(14-1)上，单向锥形板(14-2)固定连接在矩形柱(14-3)的左端，矩形柱(14-3)上弹簧有压缩弹簧Ⅲ，压缩弹簧Ⅲ位于单向板(14-1)和单向锥形板(14-2)之间，单向板(14-1)上设置有多个通孔，单向板(14-1)固定连接在位于右端的阀门筒(1-1)内，单向锥形板(14-2)位于右端的连接筒体(10-1)内，连接筒体(10-1)的内径小于阀门筒(1-1)的内径。
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