CN108644530A - 一种防堵管道及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防堵管道及其安装方法，其特征在于：包括主体管道，在主体管道上联通Y型的管道过滤器；所述管道过滤器包括过滤管道，在过滤管道内横置流通板，所述流通板上开设流通口，在过滤管道的尾端侧壁上设置排污口，所述排污口与流通口处设置联动启闭的排污阀；所述排污阀包括阀轴，所述阀轴上分别连接第一阀瓣和第二阀瓣；转动阀轴，当管道过滤器进行过滤时，第一阀瓣关闭排污口，第二阀瓣开启流通口；当进行排污时，第一阀瓣开启排污口，第二阀瓣关闭流通口。本发明所述的一种防堵管道及其安装方法，在过滤管道上设置联动排污阀，实现清洁管道内流液，且及时排污防止堵塞。
Description
技术领域
本发明属于管道技术领域，尤其是涉及一种防堵管道。
背景技术
液压系统中，管道经常因为液体中的杂质等被堵塞，影响液体的运输，更有严重的情况会影响压缩机、运输泵、仪表等正常工作和运转，从而影响生产。所以生产运输过程中，经常在管道上安装能除去流体中的固体杂质，从而保障安全顺利的生产。
但是，一般情况下，滤篮内会截留很多的固体杂质、颗粒等等，当积存到一定时间后，也容易造成堵塞，需要及时排污处理；排污时，需要拆卸法兰盖，旋开主管底部螺塞，进行排污清洗处理等；这就需要此运输管道停止工作，造成生产时间成本增加，效率降低。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种防堵管道及其安装方法，在过滤管道上设置联动排污阀，实现清洁管道内流液，且及时排污防止堵塞。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种防堵管道，其特征在于：包括主体管道，在主体管道上联通Y型的管道过滤器；所述管道过滤器包括过滤管道，在过滤管道内横置流通板，所述流通板上开设流通口，在过滤管道的尾端侧壁上设置排污口，所述排污口与流通口处设置联动启闭的排污阀；
所述排污阀包括阀轴，所述阀轴上分别连接第一阀瓣和第二阀瓣；转动阀轴，当管道过滤器进行过滤时，第一阀瓣关闭排污口，第二阀瓣开启流通口；当进行排污时，第一阀瓣开启排污口，第二阀瓣关闭流通口。
进一步，所述第一阀瓣设置为圆弧形，与过滤管道内壁相贴合；所述第一阀瓣与阀轴之间通过连杆连接。
进一步，所述流通口沿流通板圆心为中心圆周阵列设置若干，所述流通口设置为扇形；阀轴一端贯穿流通板中心与第二阀瓣相连；所述第二阀瓣设置为与流通口相匹配的扇形，其个数与流通口相同。
进一步，阀轴另一端贯穿过滤管道的封闭板与转轮相连；所述转轮的外壁设置第一齿轮，所述第一齿轮与卡固轮内壁的第二齿轮相啮合。
进一步，所述卡固轮一端设置弹簧，所述卡固轮另一端设置限位件；所述弹簧一端与卡固轮相连，所述弹簧另一端与与封闭板相连。
进一步，所述限位件设置为圆筒板，所述圆筒板的内径与卡固轮的直径相同；所述圆筒板一端与封闭板相连，所述圆筒板另一端设置限位环，所述限位环外围与圆筒板相连。
进一步，所述转轮外端设置把手。
进一步，所述主体管道外设置支架，所述支架沿过滤管道对称设置两组；所述过滤管道上设置弧形支撑板，所述支撑板通过支杆与支架相连。
进一步，所述过滤管道的过滤口的上下端分别设置环形螺纹壁，过滤管道内的过滤网设置为圆筒型，在过滤网的上下端分别设置连接环，所述连接环外壁设置外螺纹，所述连接环与环形螺纹壁相螺接。
进一步，安装所述的防堵管道的方法，包括如下步骤：
(1)将过滤网安装在过滤管道内，将连接环与过滤管道的环形螺纹壁相螺接；
(2)将阀轴与第二阀瓣插入到过滤管道内固定，然后依次顺序插接流通板、第一阀瓣、转轮和卡固轮；
(3)将过滤管道与主体管道拼接。
相对于现有技术，本发明所述的一种防堵管道及其安装方法具有以下优势：
在排污口和流通口设置联动启闭的排污阀，管道过滤器进行过滤时，流通口开启，过滤网截留的杂质从流通口流入到过滤管道的底端，以防在扰动的情况下再次回流堵塞过滤网；当杂质积累到一定程度后，需要排出以防堵塞过滤管道，则利用第二阀瓣关闭流通口，防止带压液体被流出主体管道；然后开启排污口，在重力的作用下，杂质从排污口流出，不会对主体管道造成影响，而且不用拆卸管道过滤器进行清洗排污，节约时间，提高效率。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种防堵管道立体示意图；
图2为本发明实施例所述的一种防堵管道剖面示意图；
图3为本发明实施例所述的排污阀示意图；
图4为本发明实施例所述的无限位件的排污阀示意图。
附图标记说明：
1-主体管道；2-管道过滤器；21-过滤管道；22-流通板；23-流通口；24-排污口；25-封闭板；31-阀轴；32-第一阀瓣；33-第二阀瓣；34-连杆；41-转轮；42-卡固轮；43-弹簧；44-限位件；45-把手；51-支架；52-支撑板；53-支杆；6-过滤网；62-环形螺纹壁；63-连接环。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-3，一种防堵管道，其特征在于：包括主体管道1，在主体管道1上联通Y型的管道过滤器2；所述管道过滤器2包括过滤管道21，在过滤管道21内横置流通板22，所述流通板22上开设流通口23，在过滤管道21的尾端侧壁上设置排污口24，所述排污口24与流通口23处设置联动启闭的排污阀；
所述排污阀包括阀轴31，所述阀轴31上分别连接第一阀瓣32和第二阀瓣33；转动阀轴31，当管道过滤器2进行过滤时，第一阀瓣32关闭排污口24，第二阀瓣33开启流通口23；当进行排污时，第一阀瓣32开启排污口24，第二阀瓣33关闭流通口23。
1、在排污口24和流通口23设置联动启闭的排污阀，管道过滤器2进行过滤时，流通口23开启，过滤网6截留的杂质从流通口23流入到过滤管道21的底端，以防在扰动的情况下再次回流堵塞过滤网6；当杂质积累到一定程度后，需要排出以防堵塞过滤管道21，则利用第二阀瓣33关闭流通口23，防止带压液体被流出主体管道1；然后开启排污口24，在重力的作用下，杂质从排污口24流出，不会对主体管道1造成影响，而且不用拆卸管道过滤器2进行清洗排污，节约时间，提高效率。
所述第一阀瓣32设置为圆弧形，与过滤管道21内壁相贴合；所述第一阀瓣32与阀轴31之间通过连杆34连接。所述流通口23沿流通板22圆心为中心圆周阵列设置若干，所述流通口23设置为扇形；阀轴31一端贯穿流通板22中心与第二阀瓣33相连；所述第二阀瓣33设置为与流通口23相匹配的扇形，其个数与流通口23相同。
2、排污口24设置在Y型过滤管道21的底侧，杂质颗粒顺势即滑动到排污口24；合理利用位置和自重等因素，节省能源消耗；
第一阀瓣32设置为与过滤管道21内壁贴合的圆弧形板，既能随着阀轴31旋转实现开合，又能对排污口24进行启闭；
第二阀瓣33的设计也是利用阀轴31的旋转，进行对流通口23的开启和闭合，且第一阀瓣32和第二阀瓣33设计结构不同，设计思路不同，但是通过阀轴31即可联动；设计巧妙。
阀轴31另一端贯穿过滤管道21的封闭板25与转轮41相连；所述转轮41的外壁设置第一齿轮，所述第一齿轮与卡固轮42内壁的第二齿轮相啮合。所述卡固轮42一端设置弹簧43，所述卡固轮42另一端设置限位件44；所述弹簧43一端与卡固轮42相连，所述弹簧43另一端与与封闭板25相连。所述限位件44设置为圆筒板，所述圆筒板的内径与卡固轮42的直径相同；所述圆筒板一端与封闭板25相连，所述圆筒板另一端设置限位环，所述限位环外围与圆筒板相连。所述转轮41外端设置把手45。
3、卡固轮42与转轮41的啮合设计，从而控制对阀轴31的卡固，当需要扭转把手45利用阀轴31对第一阀瓣32和第二阀瓣33进行转动时，首先需要将卡固轮42向内挤压，将与第二齿轮相互啮合的转轮41相互脱离错位，然后使转轮41处于自由状态，即可进行转动，当转动完成后，只需将作用在卡固轮42上的力脱离，然后在弹簧43的作用下卡固轮42就可恢复到原位，限位件44的作用是对卡固轮42进行限位，使其继续对转轮41进行卡固，使转轮41不会发生转动位移。
所述主体管道1外设置支架51，所述支架51沿过滤管道21对称设置两组；所述过滤管道21上设置弧形支撑板52，所述支撑板52通过支杆53与支架51相连。
4、设置支架51，且倾斜的过滤管道21下端设置支撑板52，所述支撑板52从斜下端对其进行支撑，对过滤管道21起到支撑作用，抵消杂质沉积带来的重力影响。
所述过滤管道21的过滤口61的上下端分别设置环形螺纹壁62，过滤管道21内的过滤网6设置为圆筒型，在过滤网6的上下端分别设置连接环63，所述连接环63外壁设置外螺纹，所述连接环63与环形螺纹壁62相螺接。
5、将过滤网6的两端固定设计，不仅使其紧固不容易发生损害，而且拆卸安装方便。
安装方法：包括如下步骤：(1)将过滤网6安装在过滤管道21内，将连接环63与过滤管道21的环形螺纹壁62相螺接；(2)将阀轴31与第二阀瓣33插入到过滤管道21内固定，然后依次顺序插接流通板22、第一阀瓣32、转轮41和卡固轮42；(3)将过滤管道21与主体管道1拼接。
使用方法：过滤状态情况下，液体从过滤网6滤过进行过滤，流通口23开通，过滤网6截留的杂质从流通口23流入到过滤管道21的底端，以防在扰动的情况下再次回流堵塞过滤网6，此时第一阀瓣32关闭排污口24，将整个系统处于封闭状态；当杂质积累到一定程度后，需要排出以防堵塞过滤管道21，则利用第二阀瓣33关闭流通口23，防止带压液体被流出主体管道1；然后开启排污口24，在重力的作用下，杂质从排污口24流出，不会对主体管道1造成影响，而且不用拆卸管道过滤器2进行清洗排污。进行第一阀瓣32和第二阀瓣33的开启关闭转换时，首先需要将卡固轮42向内挤压，将与第二齿轮相互啮合的转轮41相互脱离错位，然后使转轮41处于自由状态，即可进行转动，当转动完成后，只需将作用在卡固轮42上的力脱离，然后在弹簧43的作用下卡固轮42就可恢复到原位，限位件44的作用是对卡固轮42进行限位，使其继续对转轮41进行卡固，使转轮41不会发生位移。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明范围之内。
Claims (10)
1.一种防堵管道，其特征在于：包括主体管道(1)，在主体管道(1)上联通Y型的管道过滤器(2)；所述管道过滤器(2)包括过滤管道(21)，在过滤管道(21)内横置流通板(22)，所述流通板(22)上开设流通口(23)，在过滤管道(21)的尾端侧壁上设置排污口(24)，所述排污口(24)与流通口(23)处设置联动启闭的排污阀；
所述排污阀包括阀轴(31)，所述阀轴(31)上分别连接第一阀瓣(32)和第二阀瓣(33)；转动阀轴(31)，当管道过滤器(2)进行过滤时，第一阀瓣(32)关闭排污口(24)，第二阀瓣(33)开启流通口(23)；当进行排污时，第一阀瓣(32)开启排污口(24)，第二阀瓣(33)关闭流通口(23)。
2.根据权利要求1所述的一种防堵管道，其特征在于：所述第一阀瓣(32)设置为圆弧形，与过滤管道(21)内壁相贴合；所述第一阀瓣(32)与阀轴(31)之间通过连杆(34)连接。
3.根据权利要求1所述的一种防堵管道，其特征在于：所述流通口(23)沿流通板(22)圆心为中心圆周阵列设置若干，所述流通口(23)设置为扇形；阀轴(31)一端贯穿流通板(22)中心与第二阀瓣(33)相连；所述第二阀瓣(33)设置为与流通口(23)相匹配的扇形，其个数与流通口(23)相同。
4.根据权利要求1所述的一种防堵管道，其特征在于：阀轴(31)另一端贯穿过滤管道(21)的封闭板(25)与转轮(41)相连；所述转轮(41)的外壁设置第一齿轮，所述第一齿轮与卡固轮(42)内壁的第二齿轮相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种防堵管道，其特征在于：所述卡固轮(42)一端设置弹簧(43)，所述卡固轮(42)另一端设置限位件(44)；所述弹簧(43)一端与卡固轮(42)相连，所述弹簧(43)另一端与与封闭板(25)相连。
6.根据权利要求5所述的一种防堵管道，其特征在于：所述限位件(44)设置为圆筒板，所述圆筒板的内径与卡固轮(42)的直径相同；所述圆筒板一端与封闭板(25)相连，所述圆筒板另一端设置限位环，所述限位环外围与圆筒板相连。
7.根据权利要求6所述的一种防堵管道，其特征在于：所述转轮(41)外端设置把手(45)。
8.根据权利要求1所述的一种防堵管道，其特征在于：所述主体管道(1)外设置支架(51)，所述支架(51)沿过滤管道(21)对称设置两组；所述过滤管道(21)上设置弧形支撑板(52)，所述支撑板(52)通过支杆(53)与支架(51)相连。
9.根据权利要求1所述的一种防堵管道，其特征在于：所述过滤管道(21)的过滤口(61)的上下端分别设置环形螺纹壁(62)，过滤管道(21)内的过滤网(6)设置为圆筒型，在过滤网(6)的上下端分别设置连接环(63)，所述连接环(63)外壁设置外螺纹，所述连接环(63)与环形螺纹壁(62)相螺接。
10.一种安装如权利要求1-9任一项所述的防堵管道的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将过滤网(6)安装在过滤管道(21)内，将连接环(63)与过滤管道(21)的环形螺纹壁(62)相螺接；
(2)将阀轴(31)与第二阀瓣(33)插入到过滤管道(21)内固定，然后依次顺序插接流通板(22)、第一阀瓣(32)、转轮(41)和卡固轮(42)；
(3)将过滤管道(21)与主体管道(1)拼接。
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