一种具有自动清理过滤功能的给水排水管道连接装置
技术领域
本发明是一种具有自动清理过滤功能的给水排水管道连接装置,属于带过滤管道连接装置领域。
背景技术
生活中,管道与管道以及管道与设备之间为了进行更好的连接,或是进连接时附带的辅助功能,常常需要借用连接的辅助接头进行连接,而带过滤管道连接装置即为带过滤功能的管道接头装置。
传统的带过滤管道连接装置在使用时,对于过滤后的杂物,为了防止过滤后堆积造成堵塞等不便,常常需要人工手动进行清理,而清理时,为了防止输水之类的泄漏,还需要进行工作的停止,导致不便,且对于过滤的堆积量,因为进水中掺杂杂物量的不同,不能够进行较好的判断,导致不能够及时对堆积的杂物清理。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种具有自动清理过滤功能的给水排水管道连接装置,以解决传统的带过滤管道连接装置在使用时,对于过滤后的杂物,为了防止过滤后堆积造成堵塞等不便,常常需要人工手动进行清理,而清理时,为了防止输水之类的泄漏,还需要进行工作的停止,导致不便,且对于过滤的堆积量,因为进水中掺杂杂物量的不同,不能够进行较好的判断,导致不能够及时对堆积的杂物清理的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种具有自动清理过滤功能的给水排水管道连接装置,其结构包括过滤装置、连接管、对接装配盘,所述连接管左右两端均垂直焊接有对接装配盘,且顶端右侧镶嵌焊接有过滤装置,所述过滤装置包括过滤自清洁装置、过滤导水装置,所述过滤导水装置顶端焊接有过滤自清洁装置,且与过滤自清洁装置相通。
进一步的,所述过滤自清洁装置包括过滤装配内环、过滤装配外环、第一压缩弹簧、扭转弹簧、排杂挡板、排杂装配轴杆、滤水出槽、过滤板、滤水进槽、密封垫、装配顶板、第二压缩弹簧,所述过滤装配外环焊接于过滤导水装置顶端,且环内分别通过第一压缩弹簧、第二压缩弹簧与滤装配内环扣接,所述滤装配内环设于过滤装配外环内部,且与过滤装配外环间隙配合,所述过滤装配外环左端通过扭转弹簧镶嵌扣接有排杂装配轴杆,所述排杂装配轴杆贯穿胶接于排杂挡板一端,所述排杂挡板与过滤装配外环相接,且右端上侧胶接有密封垫,所述装配顶板与滤装配内环焊接,且与排杂挡板相接,并与密封垫扣接,所述过滤板一端与过滤导水装置锁接,且另一端与排杂挡板、装配顶板相接,并与排杂挡板、过滤装配内环内部下侧之间形成有滤水出槽,所述排杂挡板与过滤装配内环内部上侧之间形成有滤水进槽,所述滤水出槽、滤水进槽均与过滤导水装置相通。
进一步的,所述过滤导水装置包括过滤进水通孔、进水通孔、导水主体、过滤水回水通孔,所述导水主体左端下侧一体化镶嵌设有进水通孔,且顶端与过滤装配外环焊接,所述过滤进水通孔贯穿导水主体顶端右侧与进水通孔相通,且顶端与滤水进槽相通,所述过滤水回水通孔一端贯穿导水主体顶端左侧与滤水出槽相通,所述过滤水回水通孔另一端绕过过滤进水通孔前后两端后贯穿导水主体右端上侧。
有益效果
本发明一种具有自动清理过滤功能的给水排水管道连接装置使用时,抽水排水时,抽水的进水会从进水通孔进入,经过过滤进水通孔后进入到滤水进槽内,后因为重力等原因,使进水会经由过滤板过滤后进入滤水出槽,并经由滤水出槽流入至过滤水回水通孔排出,而此时有过滤板过滤而出的杂物则对被过滤滞留在滤水进槽内,并由于过滤进水通孔内水的持续进入,使过滤滞留的杂物会被水压推动顶压在滤水进槽上侧,并随着滞留杂物的增加,使杂物会因压力顶压装配顶板,从而使装配顶板会带动过滤装配内环及过滤装配内环装配的排杂挡板向过滤装配外环外侧移动,并在过滤装配内环移动一定距离后,排杂挡板会因为扭转弹簧和杂物的重量而开启,而此时,由于杂物的堆积堵塞,使通水在杂物掉落前不会进行泄漏,而在杂物掉落后,设备的排杂挡板会因过滤装配内环被第一压缩弹簧、第二压缩弹簧的顶压回缩而进行回位,从而更好的防止出现水泄漏情况,便于使用,综上所述,本发明使用时,1、能够通过设有的可伸缩自动排杂的过滤接头,使设备在进行给水排水的管道连接使用时,能够因为水压自动进行杂物的堆积排除,并能够更好的防止排杂时水的泄漏,便于使用;2、由于设备的自动排杂装置在排杂前会进行杂物堆积仓的伸出,使用户能够更好的判断装置堆积杂物量的多少,便于使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种具有自动清理过滤功能的给水排水管道连接装置的结构示意图。
图2为本发明过滤装置的结构示意图。
图3为本发明图2中A的结构示意图。
图4为本发明图2中B的结构示意图。
图5为本发明图2中C的结构示意图。
图中:过滤装置-1、连接管-2、对接装配盘-3、过滤自清洁装置-a、过滤导水装置-b、过滤装配内环-a1、过滤装配外环-a2、第一压缩弹簧-a3、扭转弹簧-a4、排杂挡板-a5、排杂装配轴杆-a6、滤水出槽-a7、过滤板-a8、滤水进槽-a9、密封垫-a10、装配顶板-a11、第二压缩弹簧-a12、过滤进水通孔-b1、进水通孔-b2、导水主体-b3、过滤水回水通孔-b4。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5,本发明提供一种具有自动清理过滤功能的给水排水管道连接装置技术方案:其结构包括过滤装置1、连接管2、对接装配盘3,所述连接管2左右两端均垂直焊接有对接装配盘3,且顶端右侧镶嵌焊接有过滤装置1,所述过滤装置1包括过滤自清洁装置a、过滤导水装置b,所述过滤导水装置b顶端焊接有过滤自清洁装置a,且与过滤自清洁装置a相通,所述过滤自清洁装置a包括过滤装配内环a1、过滤装配外环a2、第一压缩弹簧a3、扭转弹簧a4、排杂挡板a5、排杂装配轴杆a6、滤水出槽a7、过滤板a8、滤水进槽a9、密封垫a10、装配顶板a11、第二压缩弹簧a12,所述过滤装配外环a2焊接于过滤导水装置b顶端,且环内分别通过第一压缩弹簧a3、第二压缩弹簧a12与滤装配内环a1扣接,所述滤装配内环a1设于过滤装配外环a2内部,且与过滤装配外环a2间隙配合,所述过滤装配外环a2左端通过扭转弹簧a4镶嵌扣接有排杂装配轴杆a6,所述排杂装配轴杆a6贯穿胶接于排杂挡板a5一端,所述排杂挡板a5与过滤装配外环a2相接,且右端上侧胶接有密封垫a10,所述装配顶板a11与滤装配内环a1焊接,且与排杂挡板a5相接,并与密封垫a10扣接,所述过滤板a8一端与过滤导水装置b锁接,且另一端与排杂挡板a5、装配顶板a11相接,并与排杂挡板a5、过滤装配内环a1内部下侧之间形成有滤水出槽a7,所述排杂挡板a5与过滤装配内环a1内部上侧之间形成有滤水进槽a9,所述滤水出槽a7、滤水进槽a9均与过滤导水装置b相通,所述过滤导水装置b包括过滤进水通孔b1、进水通孔b2、导水主体b3、过滤水回水通孔b4,所述导水主体b3左端下侧一体化镶嵌设有进水通孔b2,且顶端与过滤装配外环a2焊接,所述过滤进水通孔b1贯穿导水主体b3顶端右侧与进水通孔b2相通,且顶端与滤水进槽a9相通,所述过滤水回水通孔b4一端贯穿导水主体b3顶端左侧与滤水出槽a7相通,所述过滤水回水通孔b4另一端绕过过滤进水通孔b1前后两端后贯穿导水主体b3右端上侧。
本发明的主要特征是:抽水排水时,抽水的进水会从进水通孔b2进入,经过过滤进水通孔b1后进入到滤水进槽a9内,后因为重力等原因,使进水会经由过滤板a8过滤后进入滤水出槽a7,并经由滤水出槽a7流入至过滤水回水通孔b4排出,而此时有过滤板a8过滤而出的杂物则对被过滤滞留在滤水进槽a9内,并由于过滤进水通孔b1内水的持续进入,使过滤滞留的杂物会被水压推动顶压在滤水进槽a9上侧,并随着滞留杂物的增加,使杂物会因压力顶压装配顶板a11,从而使装配顶板a11会带动过滤装配内环a1及过滤装配内环a1装配的排杂挡板a5向过滤装配外环a2外侧移动,并在过滤装配内环a1移动一定距离后,排杂挡板a5会因为扭转弹簧a4和杂物的重量而开启,而此时,由于杂物的堆积堵塞,使通水在杂物掉落前不会进行泄漏,而在杂物掉落后,设备的排杂挡板a5会因过滤装配内环a1被第一压缩弹簧a3、第二压缩弹簧a12的顶压回缩而进行回位,从而更好的防止出现水泄漏情况,便于使用。
本发明解决的问题是传统的带过滤管道连接装置在使用时,对于过滤后的杂物,为了防止过滤后堆积造成堵塞等不便,常常需要人工手动进行清理,而清理时,为了防止输水之类的泄漏,还需要进行工作的停止,导致不便,且对于过滤的堆积量,因为进水中掺杂杂物量的不同,不能够进行较好的判断,导致不能够及时对堆积的杂物清理,本发明通过上述部件的互相组合,使本发明能够实现,1、能够通过设有的可伸缩自动排杂的过滤接头,使设备在进行给水排水的管道连接使用时,能够因为水压自动进行杂物的堆积排除,并能够更好的防止排杂时水的泄漏,便于使用;2、由于设备的自动排杂装置在排杂前会进行杂物堆积仓的伸出,使用户能够更好的判断装置堆积杂物量的多少,便于使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。