CN116587108B - 一种刹车片钢背批量打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于刹车片钢背打磨装置技术领域，用于解决现有技术中，难以对火花中含有的金属碎屑进行回收处理和难以对打磨好的刹车片钢背进行降温冷却，避免因摩擦产生的高温改变刹车片钢背的结构性质的问题，具体是一种刹车片钢背批量打磨装置，包括操作台，操作台顶部的一侧固定安装有第一安装板和第二安装板，本发明是通过防护回收机构对金属碎屑进行回收，提高对金属的回收效率，且对打磨好的刹车片钢背进行降温冷却，避免因摩擦产生的高温改变刹车片钢背的结构性质，从而保证了其产品的质量，同时配合吸气工装对有害气体进行吸收，避免有害气体污染周围的环境。

Description

一种刹车片钢背批量打磨装置

技术领域

本发明涉及刹车片钢背打磨装置技术领域，具体是一种刹车片钢背批量打磨装置。

背景技术

刹车片钢背的用途主要是用于固定摩擦材料，便于安装在刹车系统上；

批量的刹车片钢背在冲压过程中，边缘容易生成毛刺飞边，使用前需要通过打磨设备，去掉毛刺飞边，一些有规模的工厂，常通过刹车片钢背批量打磨装置对其进行打磨，目前的刹车片钢背打磨装置，在打磨刹车片的钢背时，会发生火花与有害气体，火花由于高温，易对周围的操作者造成伤害；

现有的刹车片钢背批量打磨装置，难以对火花中含有的金属碎屑进行回收降温处理，避免对周围的操作者造成伤害与提高对金属碎屑的回收效率；难以对打磨过程中的有害气体进行吸收，避免有害气体污染周围环境；难以对打磨好的刹车片钢背进行降温冷却，避免因摩擦产生的高温改变刹车片钢背的结构性质，从而保证了其产品的质量。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刹车片钢背批量打磨装置，是通过防护回收机构对金属碎屑进行回收，提高对金属的回收效率，且对打磨好的刹车片钢背进行降温冷却，避免因摩擦产生的高温改变刹车片钢背的结构性质，从而保证了其产品的质量，同时配合吸气工装对有害气体进行吸收，避免有害气体污染周围的环境，解决了现有技术中，难以对火花中含有的金属碎屑进行回收降温处理，避免对周围的操作者造成伤害与提高对金属碎屑的回收效率；难以对打磨过程中的有害气体进行吸收，避免有害气体污染周围环境；难以对打磨好的刹车片钢背进行降温冷却，避免因摩擦产生的高温改变刹车片钢背的结构性质，从而保证了其产品的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种刹车片钢背批量打磨装置，包括操作台，所述操作台顶部的一侧固定安装有第一安装板和第二安装板，且第一安装板的侧壁上固定安装有吸气工装，所述第一安装板和第二安装板之间固定安装有驱动工装，所述驱动工装的输出端固定安装有打磨轮，所述驱动工装的一侧设置有防护回收机构，所述操作台顶部的另一侧固定设置有推动工装，所述推动工装的输出端设置有辅助机构；

所述防护回收机构包括与第一安装板和第二安装板固定连接有的导水槽，所述导水槽的输出端设置有转换组件，所述转换组件的一侧固定设置有水泵，所述水泵的输出端固定连接有排水管，所述排水管的外壁上套设有限位孔板，且其输出端位于导水槽的上方，所述限位孔板的两侧面壁分别与第一安装板和第二安装板固定连接。

进一步的，所述转换组件包括与操作台顶部固定连接的储水箱，且储水箱的输出端与水泵的输入端连通，所述储水箱的内部固定连接有过滤板，所述储水箱位于过滤板上方的外壁上通过安装插销转动连接有导水板，所述导水板从储水箱上方的一侧至储水箱下方的一侧倾斜向右下设置，所述导水板底部的一侧与储水箱之间连接有拉力弹簧，所述储水箱顶部的外侧壁上固定连接有L形板，所述L形板的外壁上活动贯穿有横向设置的推杆，所述推杆的一端延伸至储水箱的内部且固定连接有第一滚轮，所述第一滚轮与导水板推动配合。

进一步的，所述导水板顶部至安装插销的距离大于导水板底部至安装插销的距离。

进一步的，所述辅助机构包括侧壁与推动工装输出端固定连接的移动座，所述移动座的下方与操作台的上方滑动连接，所述移动座顶部中间的外壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动设置有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有竖向设置的升降杆，所述升降杆的底端延伸至移动座的下方，且连接有第二滚轮，所述操作台位于第二滚轮下方的外壁上固定连接有限位板，所述限位板顶部靠近推动工装的一端固定连接有斜块，所述第二滚轮与限位板和斜块传动配合。

进一步的，所述移动座的两侧面壁部分别与第一安装板和第二安装板滑动连接。

进一步的，所述移动座靠近储水箱的一侧壁与推杆推动配合。

进一步的，所述吸气工装的输入端位于第一安装板和第二安装板之间。

进一步的，一种刹车片钢背批量打磨装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先，当推动工装的伸出端位于起始位置时，将批量未打磨的刹车片钢背摆放进与其对应的凹槽内，通过凹槽内部的支撑板对该刹车片钢背进行支撑，此时，该刹车片钢背的顶部延伸出凹槽，当需要对该刹车片钢背进行打磨时，推动工装的伸出端从起始位置伸长至打磨位置，此时，移动座带动该刹车片钢背移动至打磨工位，移动座未与推杆接触，该刹车片钢背与打磨轮的底部接触；

步骤二，通过开启驱动工装和水泵，打磨轮对该刹车片钢背进行打磨的同时，水泵将储水箱内的水注入排水管内，再排入导水槽内，通过导水槽底部流淌出来的水形成水幕再流回储水箱内，而打磨时所产生的火花被水幕遮挡，避免对周围的操作者造成伤害，水幕快速对火花进行冷却成金属碎屑，同时将其与砂砾携带进储水箱内，便于对金属碎屑进行回收；

步骤三，同时水幕配合第一安装板和第二安装板将打磨工位的周围遮挡仅留一面，将打磨该刹车片钢背时所产生的有害气体与外部环境隔开，配合吸气工装进行吸收，避免有害气体污染周围的环境；

步骤四，当推动工装的伸出端从设定位置伸长至最长，移动座对推杆提供推力，使得第一滚轮推动导水板转动，流进储水箱内的水幕与导水板之间发生碰撞，产生水流飞溅，此时移动座带动打磨好的刹车片钢背与打磨轮分离，同时移动座靠近储水箱，飞溅距离远的水滴将对打磨轮进行降温冷却，而飞溅距离近的水滴将对打磨好的刹车片钢背进行降温冷却；

步骤五，关闭驱动工装并控制推动工装的伸出端收缩至最短，此时第二滚轮滚动到斜块上，从而通过支撑板将打磨好的刹车片钢背从凹槽中推出，便于对其进行收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过开启驱动工装和水泵，打磨轮对该刹车片钢背进行打磨的同时，水泵将储水箱内的水注入排水管内，再排入导水槽内，通过导水槽底部流淌出来的水形成水幕再流回储水箱内，而打磨时所产生的火花被水幕遮挡，避免对周围的操作者造成伤害，水幕快速对火花进行冷却成金属碎屑，同时将其与砂砾携带进储水箱内，便于对金属碎屑进行回收，提高对金属的回收效率；

2、本发明中，通过水幕与第一安装板和第二安装板的配合，将打磨工位的周围遮挡仅留一面，将打磨该刹车片钢背时所产生的有害气体与外部环境隔开，配合吸气工装进行吸收，避免有害气体污染周围的环境；

3、本发明中，通过将推动工装的伸出端从设定位置伸长至最长，移动座对推杆提供推力，使得第一滚轮推动导水板转动，流进储水箱内的水幕与导水板之间发生碰撞，产生水流飞溅，此时移动座带动打磨好的刹车片钢背与打磨轮分离，同时靠近了储水箱，飞溅远水滴将对打磨轮进行降温冷却，而飞溅近的水滴将对打磨好的刹车片钢背进行降温冷却，避免因摩擦产生的高温改变刹车片钢背的结构性质，从而保证了其产品的质量；

4、本发明中，通过辅助机构与推动工装的相互配合，当推动工装的伸出端位于起始位置时，将未打磨的刹车片钢背摆放进与其对应的凹槽内，当需要对该刹车片钢背进行打磨时，推动工装的伸出端从起始位置伸长至设定位置，让刹车片钢背与打磨轮的底部接触，当刹车片打磨完成后，控制推动工装的伸出端收缩至最短，此时第二滚轮滚动到斜块上，从而通过支撑板将打磨好的刹车片钢背从凹槽中推出，便于对其进行收集。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的防护回收机构的正视图；

图3为本发明的导水槽的立体图；

图4为本发明的转换组件的正视图；

图5为本发明的第一安装板、第二安装板和导水槽的立体图；

图6为本发明的辅助机构的正视图；

图7为本发明的移动座的立体图；

图8为本发明的限位板与斜块的立体图。

附图标记：1、驱动工装；2、打磨轮；3、吸气工装；4、辅助机构；5、推动工装；6、操作台；7、防护回收机构；8、第一安装板；9、第二安装板；41、支撑板；42、升降杆；43、斜块；44、限位板；45、移动座；46、凹槽；71、导水槽；72、转换组件；73、水泵；74、排水管；75、限位孔板；721、导水板；722、L形板；723、推杆；724、过滤板；725、储水箱；726、拉力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-8所示，本实施例提出的一种刹车片钢背批量打磨装置，包括操作台6，操作台6顶部的一侧固定安装有第一安装板8和第二安装板9，且第一安装板8的侧壁上固定安装有吸气工装3，吸气工装3包括吸气泵和与其输出端连接的管材，且吸气泵与第一安装板8固定连接，第一安装板8和第二安装板9之间固定安装有驱动工装1，驱动工装1包括电机和与其外侧固定连接的防护罩，驱动工装1的输出端固定安装有打磨轮2，驱动工装1的一侧设置有防护回收机构7，操作台6顶部的另一侧固定设置有推动工装5，推动工装5优选为电动推杆，推动工装5的输出端设置有辅助机构4；

防护回收机构7包括与第一安装板8和第二安装板9固定连接有的导水槽71，导水槽71的输出端设置有转换组件72，转换组件72的一侧固定设置有水泵73，水泵73的输出端固定连接有排水管74，排水管74的外壁上套设有限位孔板75，且其输出端位于导水槽71的上方，限位孔板75的两侧面壁分别与第一安装板8和第二安装板9固定连接，通过开启驱动工装1和水泵73，打磨轮2对该刹车片钢背进行打磨的同时，水泵73将储水箱725内的水注入排水管74内，再排入导水槽71内，通过导水槽71底部流淌出来的水形成水幕再流回储水箱725内，而打磨时所产生的火花被水幕遮挡，避免对周围的操作者造成伤害，水幕快速对火花进行冷却成金属碎屑，同时将其与砂砾携带进储水箱725内，便于对金属碎屑进行回收，提高对金属的回收效率，同时水幕配合第一安装板8和第二安装板9将打磨工位的周围遮挡仅留一面，将打磨该刹车片钢背时所产生的有害气体与外部环境隔开，配合吸气工装3进行吸收，避免有害气体污染周围的环境。

转换组件72包括与操作台6顶部固定连接的储水箱725，且储水箱725的输出端与水泵73的输入端连通，储水箱725的内部固定连接有过滤板724，储水箱725位于过滤板724上方的外壁上通过安装插销转动连接有导水板721，导水板721从储水箱725上方的一侧至储水箱725下方的一侧倾斜向右下设置，导水板721底部的一侧与储水箱725之间连接有拉力弹簧726，储水箱725顶部的外侧壁上固定连接有L形板722，L形板722的外壁上活动贯穿有横向设置的推杆723，推杆723的一端延伸至储水箱725的内部，且固定连接有第一滚轮，第一滚轮与导水板721推动配合，当推动工装5的伸出端从设定位置伸长至最长，移动座45对推杆723提供推力，使得第一滚轮推动导水板721转动，流进储水箱725内的水幕与导水板721之间发生碰撞，产生水流飞溅，此时移动座45带动打磨好的刹车片钢背与打磨轮2分离，同时靠近了储水箱725，飞溅远水滴将对打磨轮2进行降温冷却，而飞溅近的水滴将对打磨好的刹车片钢背进行降温冷却，避免因摩擦产生的高温改变刹车片钢背的结构性质，从而保证了其产品的质量。

导水板721顶部至安装插销的距离大于导水板721底部至安装插销的距离。

实施例二：

如图1、6-8所示，本实施例提出的一种刹车片钢背批量打磨装置，在实施例1的基础上进行改进，辅助机构4包括侧壁与推动工装5输出端固定连接的移动座45，移动座45的下方与操作台6的上方滑动连接，移动座45顶部中间的外壁上开设有凹槽46，凹槽46的内部滑动设置有支撑板41，支撑板41的底端固定连接有竖向设置的升降杆42，升降杆42的底端延伸至移动座45的下方，且连接有第二滚轮，操作台6位于第二滚轮下方的外壁上固定连接有限位板44，限位板44顶部靠近推动工装5的一端固定连接有斜块43，第二滚轮与限位板44和斜块43传动配合，当推动工装5的伸出端位于起始位置时，将未打磨的刹车片钢背摆放进与其对应的凹槽46内，通过凹槽46内部的支撑板41对该刹车片钢背进行支撑，此时，该刹车片钢背的顶部延伸出凹槽46，当需要对该刹车片钢背进行打磨时，推动工装5的伸出端从起始位置伸长至设定位置，此时，移动座45带动该刹车片钢背移动至打磨工位，移动座45未与推杆723接触，该刹车片钢背与打磨轮2的底部接触进行打磨，刹车片钢背打磨完成后，关闭驱动工装1和控制推动工装5的伸出端收缩至最短，此时第二滚轮滚动到斜块43上，从而通过支撑板41将打磨好的刹车片钢背从凹槽46中推出，便于对其进行收集。

移动座45的两侧面壁部分别与第一安装板8和第二安装板9滑动连接。

移动座45靠近储水箱725的一侧壁与推杆723推动配合。

吸气工装3的输入端位于第一安装板8和第二安装板9之间，吸气工装3将打磨该刹车片钢背时所产生的有害气体进行吸收，避免有害气体污染周围的环境。

本发明的工作过程及原理如下：

步骤一，首先，当推动工装5的伸出端位于起始位置时，将批量未打磨的刹车片钢背摆放进与其对应的凹槽46内，通过凹槽46内部的支撑板41对该刹车片钢背进行支撑，此时，该刹车片钢背的顶部延伸出凹槽46，当需要对该刹车片钢背进行打磨时，推动工装5的伸出端从起始位置伸长至打磨位置，此时，移动座45带动该刹车片钢背移动至打磨工位，移动座45未与推杆723接触，该刹车片钢背与打磨轮2的底部接触；

步骤二，通过开启驱动工装1和水泵73，打磨轮2对该刹车片钢背进行打磨的同时，水泵73将储水箱725内的水注入排水管74内，再排入导水槽71内，通过导水槽71底部流淌出来的水形成水幕再流回储水箱725内，而打磨时所产生的火花被水幕遮挡，避免对周围的操作者造成伤害，水幕快速对火花进行冷却成金属碎屑，同时将其与砂砾携带进储水箱725内，便于对金属碎屑进行回收，提高对金属的回收效率；

步骤三，同时水幕配合第一安装板8和第二安装板9将打磨工位的周围遮挡仅留一面，将打磨该刹车片钢背时所产生的有害气体与外部环境隔开，配合吸气工装3进行吸收，避免有害气体污染周围的环境；

步骤四，当推动工装5的伸出端从设定位置伸长至最长，移动座45对推杆723提供推力，使得第一滚轮推动导水板721转动，流进储水箱725内的水幕与导水板721之间发生碰撞，产生水流飞溅，此时移动座45带动打磨好的刹车片钢背与打磨轮2分离，同时移动座45靠近了储水箱725，飞溅距离远的水滴将对打磨轮2进行降温冷却，而飞溅距离近的水滴将对打磨好的刹车片钢背进行降温冷却，避免因摩擦产生的高温改变刹车片钢背的结构性质，从而保证了其产品的质量；

步骤五，关闭驱动工装1并控制推动工装5的伸出端收缩至最短，此时第二滚轮滚动到斜块43上，从而通过支撑板41将打磨好的刹车片钢背从凹槽46中推出，便于对其进行收集。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种刹车片钢背批量打磨装置，包括操作台（6），其特征在于，所述操作台（6）顶部的一侧固定安装有第一安装板（8）和第二安装板（9），且第一安装板（8）的侧壁上固定安装有吸气工装（3），所述第一安装板（8）和第二安装板（9）之间固定安装有驱动工装（1），所述驱动工装（1）的输出端固定安装有打磨轮（2），所述驱动工装（1）的一侧设置有防护回收机构（7），所述操作台（6）顶部的另一侧固定设置有推动工装（5），所述推动工装（5）的输出端设置有辅助机构（4）；

所述防护回收机构（7）包括与第一安装板（8）和第二安装板（9）固定连接有的导水槽（71），所述导水槽（71）的输出端设置有转换组件（72），所述转换组件（72）的一侧固定设置有水泵（73），所述水泵（73）的输出端固定连接有排水管（74），所述排水管（74）的外壁上套设有限位孔板（75），且其输出端位于导水槽（71）的上方，所述限位孔板（75）的两侧面壁分别与第一安装板（8）和第二安装板（9）固定连接；

所述转换组件（72）包括与操作台（6）顶部固定连接的储水箱（725），且储水箱（725）的输出端与水泵（73）的输入端连通，所述储水箱（725）的内部固定连接有过滤板（724），所述储水箱（725）位于过滤板（724）上方的外壁上通过安装插销转动连接有导水板（721），所述导水板（721）从储水箱（725）上方的一侧至储水箱（725）下方的一侧倾斜向右下设置，所述导水板（721）底部的一侧与储水箱（725）之间连接有拉力弹簧（726），所述储水箱（725）顶部的外侧壁上固定连接有L形板（722），所述L形板（722）的外壁上活动贯穿有横向设置的推杆（723），所述推杆（723）的一端延伸至储水箱（725）的内部且固定连接有第一滚轮，所述第一滚轮与导水板（721）推动配合；

所述辅助机构（4）包括侧壁与推动工装（5）输出端固定连接的移动座（45），所述移动座（45）的下方与操作台（6）的上方滑动连接，所述移动座（45）顶部中间的外壁上开设有凹槽（46），所述凹槽（46）的内部滑动设置有支撑板（41），所述支撑板（41）的底端固定连接有竖向设置的升降杆（42），所述升降杆（42）的底端延伸至移动座（45）的下方，且连接有第二滚轮，所述操作台（6）位于第二滚轮下方的外壁上固定连接有限位板（44），所述限位板（44）顶部靠近推动工装（5）的一端固定连接有斜块（43），所述第二滚轮与限位板（44）和斜块（43）传动配合。

2.根据权利要求1所述的一种刹车片钢背批量打磨装置，其特征在于，所述导水板（721）顶部至安装插销的距离大于导水板（721）底部至安装插销的距离。

3.根据权利要求1所述的一种刹车片钢背批量打磨装置，其特征在于，所述移动座（45）的两侧面壁部分别与第一安装板（8）和第二安装板（9）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种刹车片钢背批量打磨装置，其特征在于，所述移动座（45）靠近储水箱（725）的一侧壁与推杆（723）推动配合。

5.根据权利要求1所述的一种刹车片钢背批量打磨装置，其特征在于，所述吸气工装（3）的输入端位于第一安装板（8）和第二安装板（9）之间。

6.一种基于权利要求1-5任意一项所述的刹车片钢背批量打磨装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，首先，当推动工装（5）的伸出端位于起始位置时，将批量未打磨的刹车片钢背摆放进与其对应的凹槽（46）内，通过凹槽（46）内部的支撑板（41）对该刹车片钢背进行支撑，此时，该刹车片钢背的顶部延伸出凹槽（46），当需要对该刹车片钢背进行打磨时，推动工装（5）的伸出端从起始位置伸长至打磨位置，此时，移动座（45）带动该刹车片钢背移动至打磨工位，移动座（45）未与推杆（723）接触，该刹车片钢背与打磨轮（2）的底部接触；

步骤二，通过开启驱动工装（1）和水泵（73），打磨轮（2）对该刹车片钢背进行打磨的同时，水泵（73）将储水箱（725）内的水注入排水管（74）内，再排入导水槽（71）内，通过导水槽（71）底部流淌出来的水形成水幕再流回储水箱（725）内，而打磨时所产生的火花被水幕遮挡，避免对周围的操作者造成伤害，水幕快速对火花进行冷却成金属碎屑，同时将其与砂砾携带进储水箱（725）内，便于对金属碎屑进行回收；

步骤三，同时水幕配合第一安装板（8）和第二安装板（9）将打磨工位的周围遮挡仅留一面，将打磨该刹车片钢背时所产生的有害气体与外部环境隔开，配合吸气工装（3）进行吸收，避免有害气体污染周围的环境；

步骤四，当推动工装（5）的伸出端从设定位置伸长至最长，移动座（45）对推杆（723）提供推力，使得第一滚轮推动导水板（721）转动，流进储水箱（725）内的水幕与导水板（721）之间发生碰撞，产生水流飞溅，此时移动座（45）带动打磨好的刹车片钢背与打磨轮（2）分离，同时移动座（45）靠近储水箱（725），飞溅距离远的水滴将对打磨轮（2）进行降温冷却，而飞溅距离近的水滴将对打磨好的刹车片钢背进行降温冷却；

步骤五，关闭驱动工装（1）并控制推动工装（5）的伸出端收缩至最短，此时第二滚轮滚动到斜块（43）上，从而通过支撑板（41）将打磨好的刹车片钢背从凹槽（46）中推出，便于对其进行收集。