CN116586878A - 一种高精度产品的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接加工技术领域，且公开了一种高精度产品的焊接装置，包括机座，所述机座的上侧设置有夹具座，所述夹具座的上侧固定安装有两个固定架，两个所述固定架的相背的一侧均安装有气缸，所述气缸相对着固定架的一侧利用夹持杆连接有定位板。该高精度产品的焊接装置，该装置通过电磁夹具对产品零配件进行有效夹持，当电磁夹具对产品零配件的夹持力度过大时，基于缓冲杆与固定套相旋合转动并进行缓冲卸力，缓冲杆移动的同时会对缓冲弹簧进行挤压，从而可进一步提升缓冲卸力的作用，且通过该设置有效解决了夹具夹持力度难以掌控并使产品零配件产生形变的问题，避免了电磁夹具对产品零配件夹持力度过大造成产品零配件出现形变的可能。

Description

一种高精度产品的焊接装置

技术领域

本发明属于焊接加工技术领域，尤其涉及一种高精度产品的焊接装置。

背景技术

现如今，随着汽车、物流、智能制造等行业的迅猛发展，自动化生产市场的需求也越来越大，自动化焊接行业必须不断改进、创新，去满足各种规格型号产品的生产需求。

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺，产品生产过程中经常使用焊接将两个零件连接起来，焊接质量的好坏直接影响产品的最终品质。

在中国专利申请号为202310113759.X一种铅酸电池加工用焊接夹具，包括限位框架，所述限位框架的顶部设置有用于对铅酸电池起到固定作用的夹持机构，限位框架的内部设置有用于对夹持机构的固定状态起到调节作用的调节机构，夹持机构包括限位底座，限位底座的底部固定连接有限位滑轨，限位滑轨的两端滑动连接有限位夹持板，限位底座的两端固定连接有与限位夹持板相对应的第一限位伸缩杆，限位夹持板朝向限位底座的一侧固定连接有用于驱动限位夹持板向靠近限位底座的方向移动的第一弹性驱动件，限位夹持板的底部设置有牵引绳，限位滑轨的中部设置有与牵引绳相对应的第一限位定滑轮，但是这种夹持机构不能进行防变形控制，夹持机构的夹持力度难以掌控，存在焊接后的产品零配件产生很大的形变，既降低了产品质量又增大了后道工序工作量，并且夹具机构难以调节，不便于更换，使用局限性较高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供高精度产品的焊接装置，以期达到更具有实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高精度产品的焊接装置，由以下具体技术手段所达成：

一种高精度产品的焊接装置，包括机座，所述机座的上侧设置有夹具座，所述夹具座的上侧固定安装有两个固定架，两个所述固定架的相背的一侧均安装有气缸，所述气缸相对着固定架的一侧利用夹持杆连接有定位板，所述定位板远离夹持杆的一侧设置有对产品进行焊接夹持固定的电磁夹具；

所述夹持杆的内部设置有对电磁夹具进行卸力的缓冲杆，所述缓冲杆设置呈螺纹杆，且缓冲杆的外侧套设有螺纹旋合的固定套，所述固定套的外侧壁与夹持杆的内侧壁相固定安装，所述夹持杆相对着定位板的一侧活动连接有固定杆，所述夹持杆远离固定杆的一侧活动连接有对电磁夹具进行缓冲卸力的缓冲弹簧，所述缓冲杆的左右两端与固定杆和缓冲弹簧之间均设置有轴承。

通过采用上述结构，通过电磁夹具对产品零配件进行有效夹持，当电磁夹具对产品零配件的夹持力度过大时，基于缓冲杆与固定套相旋合转动并进行缓冲卸力，缓冲杆移动的同时会对缓冲弹簧进行挤压，从而可进一步提升缓冲卸力的作用，且通过该设置有效解决了夹具夹持力度难以掌控并使产品零配件产生形变的问题，避免了电磁夹具对产品零配件夹持力度过大造成产品零配件出现形变的可能，并且该设置使其能达到防变形控制的目的。

进一步的，所述定位板相对着电磁夹具的一侧固定安装有限位条，所述电磁夹具相对着定位板的一侧固定安装有限位块，且限位块上开设有安装槽，所述安装槽尺寸大小与限位条尺寸大小相一致，所述限位条与限位块通过安装槽相滑动安装。

通过采用上述结构，将需要更换的电磁夹具移动至定位板处，通过该电磁夹具上的限位块与限位条相互结合，将限位条插入限位块上的安装槽中，即可实现电磁夹具的安装，且通过该设置便于对电磁夹具进行有效更换，使其更换方便。

进一步的，所述夹持杆相对着定位板的一侧设置有弹性层，所述弹性层的内部设置有按压件和控制开关，所述按压件位于定位板的一侧，所述控制开关位于夹持杆的一侧；

其中，所述定位板的内部设置有驱动电源，所述驱动电源与电磁夹具通过电性连接。

通过采用上述结构，通过夹持杆的夹持力度对弹性层进行挤压，并使得按压件与控制开关相接触，通过控制开关启动驱动电源，利用驱动电源将电能传输至电磁夹具上，使得电磁夹具通电后产生磁性，从而可加强对产品零配件的夹持目的，且通过电磁夹具对产品零配件进行有效夹持，使之固定牢靠，能有效避免产品零配件在焊接的过程中出现抖动偏移的情况发生。

进一步的，所述夹持杆的内壁上开设有若干个凹槽，且凹槽的内部设置有限位件，所述限位件与凹槽的内壁之间固定连接有限位弹簧，所述限位件相对着固定杆的一端设置呈圆头；

所述限位件位于固定杆的外侧，所述固定杆的外侧开设有若干个限位槽，所述限位件与固定杆的限位槽相配合使用。

通过采用上述结构，利用限位件卡在固定杆上的限位槽中可对其进行移动限位。

进一步的，所述机座的上侧固定安装有对夹具进行位置调节的调节座，所述调节座的上侧滑动安装有调节滑块，所述调节滑块的上侧与夹具座的底部相固定安装。

通过采用上述结构，通过夹具座带动产品零配件进行移动的过程中，同时带动调节滑块在调节座上同步滑动，通过该设置可有效提升夹具座以及产品零配件移动时的稳定性能。

进一步的，所述机座的上侧设置有对夹具进行位置调节的电动伸缩杆，且电动伸缩杆位于调节座之间，所述电动伸缩杆的输出端利用伸缩杆固定连接有固定件，所述固定件的上侧与夹具座的底部相固定安装。

通过采用上述结构，通过启动电动伸缩杆，并利用伸缩杆推动固定件并带动夹具座以及固定牢靠的产品零配件进行相对移动，使两个产品零配件相互靠拢，实现其高精度焊接目的。

进一步的，所述机座的上侧固定安装有外壳，所述外壳的内部设置有对产品进行焊接的焊接头，所述外壳的前侧设置有对设备进行焊接控制的控制机箱。

通过采用上述结构，电磁夹具将产品零配件固定后，可通过焊接头对其进行高精度焊接。

进一步的，所述机座上设置有对焊接接口进行冷却的风冷部件，且风冷部件位于焊接头的正下方；

所述风冷部件的内壁上固定安装有安装架，所述安装架上设置有双轴电机，所述双轴电机相对着焊接头的一侧利用转轴固定连接有对焊接接口进行冷却的风冷风扇，且风冷风扇的上下两侧分别为出风侧和进风侧，所述风冷风扇的出风侧处固定设置有两个对称安装的导风软管，且导风软管的底端与风冷风扇设置相通，两个所述导风软管的上端固定安装有喷头，通过风冷风扇运行产生的气流沿喷头喷出并对焊接接口进行冷却；

所述风冷部件的内壁上设置有防尘板，且防尘板位于所述双轴电机远离风冷风扇的一侧，其中，所述防尘板的内侧壁设置有若干个凹凸不平的凸件。

通过采用上述结构，通过启动风冷风扇，利用双轴电机带动风冷风扇进行转动，通过风冷风扇运行在进风侧形成压力差将外界的风力吸入，并将吸入的风力沿出风侧传输至导风软管和喷头中，通过喷头将风力向外喷出，并使得喷出的气流正好对焊接处进行冷却降温，使焊接处快速冷却达到焊接稳定的目的，有效提高焊接可靠性，进而提高产品的可靠性，同时通过防尘板的设置可达到阻拦灰尘杂质的目的，避免灰尘吸附在产品的焊接处，加强对产品的焊接效果。

进一步的，所述双轴电机远离风冷风扇的一侧利用转轴固定连接有清理组件，且清理组件位于防尘板的外侧；

所述清理组件包括清理杆、弹性件和清理刷，所述清理杆设置呈若干段，且清理杆之间固定连接有弹性件，所述清理杆相对着防尘板的一侧设置有清理刷。

通过采用上述结构，通过清理杆带动清理刷对防尘板外侧的灰尘杂质进行有效清理，同时清理杆在转动的过程中，其外端会与防尘板内壁上的凸件不断接触，并通过弹性件的设置使清理杆产生振动频率，从而可有效加强对防尘板外侧灰尘的清理目的，进一步提高产品的可靠性。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高精度产品的焊接装置，具备以下有益效果：

1、该高精度产品的焊接装置，该装置通过电磁夹具对产品零配件进行有效夹持，当电磁夹具对产品零配件的夹持力度过大时，基于缓冲杆与固定套相旋合转动并进行缓冲卸力，缓冲杆移动的同时会对缓冲弹簧进行挤压，从而可进一步提升缓冲卸力的作用，且通过该设置有效解决了夹具夹持力度难以掌控并使产品零配件产生形变的问题，避免了电磁夹具对产品零配件夹持力度过大造成产品零配件出现形变的可能，并且该设置使其能达到防变形控制的目的，有效防止过度夹持产品零配件造成产品零配件的形变或损伤。

2、该高精度产品的焊接装置，该装置通过电磁夹具对产品零配件进行定位夹持，再通过电动伸缩杆带动夹具座以及固定牢靠的产品零配件相互靠拢，实现其高精度焊接目的，同时利用驱动电源将电能传输至电磁夹具使其通电后产生磁性，从而可加强对产品零配件的夹持目的，且通过电磁夹具对产品零配件进行有效夹持，使之固定牢靠，能有效避免产品零配件在焊接的过程中出现抖动偏移的情况发生，并通过该设置使之不仅安装方便，而且能固定各种不同规格型号大小的产品零配件。

3、该高精度产品的焊接装置，该装置通过启动风冷风扇，利用双轴电机带动风冷风扇进行转动，通过风冷风扇带动外界的风力对焊接处进行冷却降温，使焊接处快速冷却达到焊接稳定的目的，有效提高焊接可靠性，进而提高产品的可靠性，同时通过防尘板的设置可达到阻拦灰尘杂质和焊接产生的碎屑的目的，避免灰尘以及碎屑吸附在产品的焊接处，加强对产品的焊接效果。

4、该高精度产品的焊接装置，该装置通过清理杆带动清理刷对防尘板外侧的灰尘杂质进行有效清理，同时清理杆在转动的过程中，其外端会与防尘板内壁上的凸件不断接触，并通过弹性件的设置使清理杆产生振动频率，从而可有效加强对防尘板外侧灰尘的清理目的，进一步提高产品的可靠性。

5、该高精度产品的焊接装置，通过从一侧推动电磁夹具，使电磁夹具上的限位块与限位条相互分离，接口实现定位板与电磁夹具的分离，便于电磁夹具的更换，再将需要更换的电磁夹具移动至定位板处，通过该电磁夹具上的限位块与限位条相互结合，将限位条插入限位块上的安装槽中，即可实现电磁夹具的安装，且通过该设置便于对电磁夹具进行有效更换，使其更换方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明整体立体结构示意图；

图2是本发明机座与夹具座安装结构示意图；

图3是本发明调节座与电动伸缩杆安装结构示意图；

图4是本发明固定架与气缸安装结构示意图；

图5是本发明夹持杆与定位板安装结构示意图；

图6是本发明定位板与电磁夹具安装结构示意图；

图7是本发明电磁夹具与限位块示意图；

图8是本发明限位条与限位块安装结构示意图；

图9是本发明定位板与驱动电源安装结构示意图；

图10是本发明弹性层安装结构示意图；

图11是本发明夹持杆与缓冲杆安装结构示意图；

图12是本发明夹持杆与限位件安装结构示意图；

图13是本发明轴承安装结构示意图；

图14是本发明风冷部件与风冷风扇安装结构示意图；

图15是本发明风冷部件与双轴电机安装结构示意图；

图16是本发明风冷部件与防尘板安装结构示意图；

图17是本发明图16中A部分放大示意图。

图中：1、机座；2、夹具座；3、固定架；4、气缸；5、夹持杆；6、定位板；61、限位条；7、电磁夹具；71、限位块；711、安装槽；8、弹性层；81、按压件；82、控制开关；9、驱动电源；10、缓冲杆；101、固定套；11、固定杆；111、限位槽；12、缓冲弹簧；13、轴承；14、限位件；141、限位弹簧；15、调节座；151、调节滑块；16、电动伸缩杆；161、固定件；17、外壳；18、焊接头；19、风冷部件；20、安装架；21、双轴电机；22、风冷风扇；23、防尘板；231、凸件；24、清理组件；241、清理杆；242、弹性件；243、清理刷；25、导风软管；251、喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，且需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图17，一种高精度产品的焊接装置，包括机座1，机座1的上侧设置有夹具座2，夹具座2的上侧固定安装有两个固定架3，两个固定架3的相背的一侧均安装有气缸4，气缸4相对着固定架3的一侧利用夹持杆5连接有定位板6，定位板6远离夹持杆5的一侧设置有对产品进行焊接夹持固定的电磁夹具7；夹持杆5的内部设置有对电磁夹具7进行卸力的缓冲杆10，缓冲杆10设置呈螺纹杆，且缓冲杆10的外侧套设有螺纹旋合的固定套101，固定套101的外侧壁与夹持杆5的内侧壁相固定安装，夹持杆5相对着定位板6的一侧活动连接有固定杆11，夹持杆5远离固定杆11的一侧活动连接有对电磁夹具7进行缓冲卸力的缓冲弹簧12，缓冲杆10的左右两端与固定杆11和缓冲弹簧12之间均设置有轴承13；通过电磁夹具7对产品零配件进行有效夹持，当电磁夹具7对产品零配件的夹持力度过大时，基于缓冲杆10与固定套101相旋合转动并进行缓冲卸力，缓冲杆10移动的同时会对缓冲弹簧12进行挤压，从而可进一步提升缓冲卸力的作用，且通过该设置有效解决了夹具夹持力度难以掌控并使产品零配件产生形变的问题，避免了电磁夹具7对产品零配件夹持力度过大造成产品零配件出现形变的可能，并且该设置使其能达到防变形控制的目的。

定位板6相对着电磁夹具7的一侧固定安装有限位条61，电磁夹具7相对着定位板6的一侧固定安装有限位块71，且限位块71上开设有安装槽711，安装槽711尺寸大小与限位条61尺寸大小相一致，限位条61与限位块71通过安装槽711相滑动安装；将需要更换的电磁夹具7移动至定位板6处，通过该电磁夹具7上的限位块71与限位条61相互结合，将限位条61插入限位块71上的安装槽711中，即可实现电磁夹具7的安装，且通过该设置便于对电磁夹具7进行有效更换，使其更换方便。

夹持杆5相对着定位板6的一侧设置有弹性层8，弹性层8的内部设置有按压件81和控制开关82，按压件81位于定位板6的一侧，控制开关82位于夹持杆5的一侧；其中，定位板6的内部设置有驱动电源9，驱动电源9与电磁夹具7通过电性连接；通过夹持杆5的夹持力度对弹性层8进行挤压，并使得按压件81与控制开关82相接触，通过控制开关82启动驱动电源9，利用驱动电源9将电能传输至电磁夹具7上，使得电磁夹具7通电后产生磁性，从而可加强对产品零配件的夹持目的，且通过电磁夹具7对产品零配件进行有效夹持，使之固定牢靠，能有效避免产品零配件在焊接的过程中出现抖动偏移的情况发生。

夹持杆5的内壁上开设有若干个凹槽，且凹槽的内部设置有限位件14，限位件14与凹槽的内壁之间固定连接有限位弹簧141，限位件14相对着固定杆11的一端设置呈圆头；限位件14位于固定杆11的外侧，固定杆11的外侧开设有若干个限位槽111，限位件14与固定杆11的限位槽111相配合使用；利用限位件14卡在固定杆11上的限位槽111中可对其进行移动限位。

机座1的上侧固定安装有对夹具进行位置调节的调节座15，调节座15的上侧滑动安装有调节滑块151，调节滑块151的上侧与夹具座2的底部相固定安装；通过夹具座2带动产品零配件进行移动的过程中，同时带动调节滑块151在调节座15上同步滑动，通过该设置可有效提升夹具座2以及产品零配件移动时的稳定性能。

机座1的上侧设置有对夹具进行位置调节的电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16位于调节座15之间，电动伸缩杆16的输出端利用伸缩杆固定连接有固定件161，固定件161的上侧与夹具座2的底部相固定安装；通过启动电动伸缩杆16，并利用伸缩杆推动固定件161并带动夹具座2以及固定牢靠的产品零配件进行相对移动，使两个产品零配件相互靠拢，实现其高精度焊接目的。

机座1的上侧固定安装有外壳17，外壳17的内部设置有对产品进行焊接的焊接头18，外壳17的前侧设置有对设备进行焊接控制的控制机箱；电磁夹具7将产品零配件固定后，可通过焊接头18对其进行高精度焊接。

机座1上设置有对焊接接口进行冷却的风冷部件19，且风冷部件19位于焊接头18的正下方；风冷部件19的内壁上固定安装有安装架20，安装架20上设置有双轴电机21，双轴电机21相对着焊接头18的一侧利用转轴固定连接有对焊接接口进行冷却的风冷风扇22，且风冷风扇22的上下两侧分别为出风侧和进风侧，风冷风扇22的出风侧处固定设置有两个对称安装的导风软管25，且导风软管25的底端与风冷风扇22设置相通，两个导风软管25的上端固定安装有喷头251，通过风冷风扇22运行产生的气流沿喷头251喷出并对焊接接口进行冷却；风冷部件19的内壁上设置有防尘板23，且防尘板23位于双轴电机21远离风冷风扇22的一侧，其中，防尘板23的内侧壁设置有若干个凹凸不平的凸件231；通过启动风冷风扇22，利用双轴电机21带动风冷风扇22进行转动，通过风冷风扇22运行在进风侧形成压力差将外界的风力吸入，并将吸入的风力沿出风侧传输至导风软管25和喷头251中，通过喷头251将风力向外喷出，并使得喷出的气流正好对焊接处进行冷却降温，使焊接处快速冷却达到焊接稳定的目的，有效提高焊接可靠性，进而提高产品的可靠性，同时通过防尘板23的设置可达到阻拦灰尘杂质和焊接产生的碎屑的目的，避免灰尘和碎屑吸附在产品的焊接处，加强对产品的焊接效果。

双轴电机21远离风冷风扇22的一侧利用转轴固定连接有清理组件24，且清理组件24位于防尘板23的外侧；清理组件24包括清理杆241、弹性件242和清理刷243，清理杆241设置呈若干段，且清理杆241之间固定连接有弹性件242，清理杆241相对着防尘板23的一侧设置有清理刷243；通过清理杆241带动清理刷243对防尘板23外侧的灰尘杂质进行有效清理，同时清理杆241在转动的过程中，其外端会与防尘板23内壁上的凸件231不断接触，并通过弹性件242的设置使清理杆241产生振动频率，从而可有效加强对防尘板23外侧灰尘的清理目的，进一步提高产品的可靠性。

本实施例的具体使用方式与作用：

工作原理：目前，在对产品进行焊接加工的过程中通常需要对其进行焊接夹持，在使用时，通过将需要进行焊接的产品放置在夹具座2的上方，再通过启动气缸4，利用夹持杆5推动电磁夹具7相对移动，并利用电磁夹具7对产品零配件进行定位夹持，再通过启动电动伸缩杆16，利用伸缩杆推动固定件161并带动夹具座2以及固定牢靠的产品零配件进行相对移动，使两个产品零配件相互靠拢，实现其高精度焊接目的，且夹具座2带动产品零配件进行移动的过程中，同时带动调节滑块151在调节座15上同步滑动，通过该设置可有效提升夹具座2以及产品零配件移动时的稳定性能；此外，电磁夹具7对产品零配件进行夹持的过程中，通过夹持杆5的夹持力度对弹性层8进行挤压，并使得按压件81与控制开关82相接触，通过控制开关82启动驱动电源9，利用驱动电源9将电能传输至电磁夹具7上，使得电磁夹具7通电后产生磁性，从而可加强对产品零配件的夹持目的，且通过电磁夹具7对产品零配件进行有效夹持，使之固定牢靠，能有效避免产品零配件在焊接的过程中出现抖动偏移的情况发生；

且电磁夹具7对产品零配件进行夹持的过程中，由于机械设备存在不可控因素，当电磁夹具7对产品零配件的夹持力度过大时，此时，基于电磁夹具7与产品零配件相接触时的反作用力带动固定杆11向夹持杆5内部的方向进行移动，基于固定杆11的推力同步推动缓冲杆10进行移动，促使缓冲杆10与固定套101相旋合转动并进行缓冲卸力，缓冲杆10移动的同时会对缓冲弹簧12进行挤压，通过缓冲弹簧12的设置可进一步提升缓冲卸力的作用；且缓冲杆10与固定套101相螺纹旋合转动的过程中，基于缓冲杆10两端轴承13的设置使得缓冲杆10形成自转状态，固定杆11以及缓冲弹簧12均保持不动的效果，同时可利用限位件14卡在固定杆11上的限位槽111中可对其进行移动限位，且通过该设置有效解决了夹具夹持力度难以掌控并使产品零配件产生形变的问题，避免了电磁夹具7对产品零配件夹持力度过大造成产品零配件出现变形的可能；

此外，当电磁夹具7将产品零配件固定后，可通过焊接头18对其进行高精度焊接，且焊接头18对产品零配件焊接完成后，需要对其快速冷却，此时，通过启动风冷风扇22，利用双轴电机21带动风冷风扇22进行转动，通过风冷风扇22运行在进风侧形成压力差将外界的风力吸入，并将吸入的风力沿出风侧传输至导风软管25和喷头251中，通过喷头251将风力向外喷出，并使得喷出的气流正好对焊接处进行冷却降温，使焊接处快速冷却达到焊接稳定的目的，有效提高焊接可靠性，进而提高产品的可靠性；且通过防尘板23的设置可达到阻拦灰尘杂质和焊接产生的碎屑的目的，避免灰尘以及碎屑吸附在产品的焊接处，加强对产品的焊接效果，并通过双轴电机21的另一端转轴带动清理杆241进行转动，通过清理杆241带动清理刷243对防尘板23外侧的灰尘杂质以及碎屑进行有效清理，同时清理杆241在转动的过程中，其外端会与防尘板23内壁上的凸件231不断接触，并通过弹性件242的设置使清理杆241产生振动频率，从而可有效加强对防尘板23外侧灰尘以及碎屑的清理目的，进一步提高产品的可靠性；

且当需要对电磁夹具7进行更换时，可直接从一侧推动电磁夹具7，使电磁夹具7上的限位块71与限位条61相互分离，接口实现定位板6与电磁夹具7的分离，便于电磁夹具7的更换；再将需要更换的电磁夹具7移动至定位板6处，通过该电磁夹具7上的限位块71与限位条61相互结合，将限位条61插入限位块71上的安装槽711中，即可实现电磁夹具7的安装，且通过该设置便于对电磁夹具7进行有效更换，使其更换方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种高精度产品的焊接装置，包括机座（1），其特征在于：

所述机座（1）的上侧设置有夹具座（2），所述夹具座（2）的上侧固定安装有两个固定架（3），两个所述固定架（3）的相背的一侧均安装有气缸（4），所述气缸（4）相对着固定架（3）的一侧利用夹持杆（5）连接有定位板（6），所述定位板（6）远离夹持杆（5）的一侧设置有对产品进行焊接夹持固定的电磁夹具（7）；

所述夹持杆（5）的内部设置有对电磁夹具（7）进行卸力的缓冲杆（10），所述缓冲杆（10）设置呈螺纹杆，且缓冲杆（10）的外侧套设有螺纹旋合的固定套（101），所述固定套（101）的外侧壁与夹持杆（5）的内侧壁相固定安装，所述夹持杆（5）相对着定位板（6）的一侧活动连接有固定杆（11），所述夹持杆（5）远离固定杆（11）的一侧活动连接有对电磁夹具（7）进行缓冲卸力的缓冲弹簧（12），所述缓冲杆（10）的左右两端与固定杆（11）和缓冲弹簧（12）之间均设置有轴承（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度产品的焊接装置，其特征在于：所述定位板（6）相对着电磁夹具（7）的一侧固定安装有限位条（61），所述电磁夹具（7）相对着定位板（6）的一侧固定安装有限位块（71），且限位块（71）上开设有安装槽（711），所述安装槽（711）尺寸大小与限位条（61）尺寸大小相一致，所述限位条（61）与限位块（71）通过安装槽（711）相滑动安装。

3.根据权利要求1所述的一种高精度产品的焊接装置，其特征在于：所述夹持杆（5）相对着定位板（6）的一侧设置有弹性层（8），所述弹性层（8）的内部设置有按压件（81）和控制开关（82），所述按压件（81）位于定位板（6）的一侧，所述控制开关（82）位于夹持杆（5）的一侧；

其中，所述定位板（6）的内部设置有驱动电源（9），所述驱动电源（9）与电磁夹具（7）通过电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度产品的焊接装置，其特征在于：所述夹持杆（5）的内壁上开设有若干个凹槽，且凹槽的内部设置有限位件（14），所述限位件（14）与凹槽的内壁之间固定连接有限位弹簧（141），所述限位件（14）相对着固定杆（11）的一端设置呈圆头；

所述限位件（14）位于固定杆（11）的外侧，所述固定杆（11）的外侧开设有若干个限位槽（111），所述限位件（14）与固定杆（11）的限位槽（111）相配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种高精度产品的焊接装置，其特征在于：所述机座（1）的上侧固定安装有对夹具进行位置调节的调节座（15），所述调节座（15）的上侧滑动安装有调节滑块（151），所述调节滑块（151）的上侧与夹具座（2）的底部相固定安装。

6.根据权利要求5所述的一种高精度产品的焊接装置，其特征在于：所述机座（1）的上侧设置有对夹具进行位置调节的电动伸缩杆（16），且电动伸缩杆（16）位于调节座（15）之间，所述电动伸缩杆（16）的输出端利用伸缩杆固定连接有固定件（161），所述固定件（161）的上侧与夹具座（2）的底部相固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种高精度产品的焊接装置，其特征在于：所述机座（1）的上侧固定安装有外壳（17），所述外壳（17）的内部设置有对产品进行焊接的焊接头（18），所述外壳（17）的前侧设置有对设备进行焊接控制的控制机箱。

8.根据权利要求7所述的一种高精度产品的焊接装置，其特征在于：所述机座（1）上设置有对焊接接口进行冷却的风冷部件（19），且风冷部件（19）位于焊接头（18）的正下方；

所述风冷部件（19）的内壁上固定安装有安装架（20），所述安装架（20）上设置有双轴电机（21），所述双轴电机（21）相对着焊接头（18）的一侧利用转轴固定连接有对焊接接口进行冷却的风冷风扇（22），且风冷风扇（22）的上下两侧分别为出风侧和进风侧，所述风冷风扇（22）的出风侧处固定设置有两个对称安装的导风软管（25），且导风软管（25）的底端与风冷风扇（22）设置相通，两个所述导风软管（25）的上端固定安装有喷头（251），通过风冷风扇（22）运行产生的气流沿喷头（251）喷出并对焊接接口进行冷却；

所述风冷部件（19）的内壁上设置有防尘板（23），且防尘板（23）位于所述双轴电机（21）远离风冷风扇（22）的一侧，其中，所述防尘板（23）的内侧壁设置有若干个凹凸不平的凸件（231）。

9.根据权利要求8所述的一种高精度产品的焊接装置，其特征在于：所述双轴电机（21）远离风冷风扇（22）的一侧利用转轴固定连接有清理组件（24），且清理组件（24）位于防尘板（23）的外侧；

所述清理组件（24）包括清理杆（241）、弹性件（242）和清理刷（243），所述清理杆（241）设置呈若干段，且清理杆（241）之间固定连接有弹性件（242），所述清理杆（241）相对着防尘板（23）的一侧设置有清理刷（243）。