CN219628262U - 一种smt贴片焊接用贴片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及SMT贴片焊接技术领域，具体为一种SMT贴片焊接用贴片装置，包括固定台架，所述移动架的内壁皆设置有调节高度机构，所述放置架的内壁设置有调节夹持机构，所述固定台架的表面设置有支撑防位移机构，所述横梁架底部位置处的表面皆设置有冷却成型机构。本实用新型不仅使得贴片装置更能满足使用者的使用需求，加工效率更高，避免了贴片装置使用过程中出现PCB板位移的现象，同时，能够保证对PCB板贴片时的精准性，而且使得贴片装置使用时能够对贴片完成后的工件进行冷却塑形，避免贴片后的PCB板出现变形的现象，降低了废品率。

Description

一种SMT贴片焊接用贴片装置

技术领域

本实用新型涉及SMT贴片焊接技术领域，具体为一种SMT贴片焊接用贴片装置。

背景技术

贴片机，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种，是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备，为此需要一种SMT贴片焊接用贴片装置。

首先，现有的贴片装置在使用时大多只能对一种尺寸的PCB板进行夹持固定，不能对多种PCB板进行夹持固定，这就使得贴片装置不能满足使用者的使用需求，加工效率降低；其次，现有的贴片装置在对PCB板进行支撑防位移时较为困难，这就容易导致贴片装置使用过程中出现PCB板位移的现象，同时，不能保证对PCB板贴片时的精准性；再次，PCB板贴片后需要进行冷却塑性，现有的贴片装置在使用时往往不能进行冷却塑性，这就使得贴片装置使用时不能够对贴片完成后的工件进行冷却塑形，容易导致贴片后的PCB板出现变形的现象，增加了废品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMT贴片焊接用贴片装置，以解决上述背景技术中提出贴片装置使用时大多只能对一种尺寸的PCB板进行夹持固定，在对PCB板进行支撑防位移时较为困难，以及不能进行冷却塑性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SMT贴片焊接用贴片装置，包括固定台架，所述固定台架的表面安装有控制按钮，所述固定台架顶部位置处的表面皆设置有移动架，所述移动架与固定台架的表面相互滑动配合，所述固定台架的表面皆设置有放置架，所述移动架的表面设置有横梁架，所述移动架的内壁皆设置有调节高度机构，所述调节高度机构由导向槽、连接螺套、转动螺杆与驱动电机构成，所述放置架的内壁设置有调节夹持机构，所述调节夹持机构的内部包含有第三电动推杆、夹持板、凹槽本体与防滑垫，所述固定台架的表面设置有支撑防位移机构，所述支撑防位移机构由稳固吸盘、连接盘与支撑防位移部构成，所述横梁架底部位置处的表面皆设置有冷却成型机构，所述冷却成型机构由冷却箱、第一鼓风机与冷却成型组构成。

优选的，所述横梁架与移动架的表面相互滑动配合，所述横梁架底部为位置处的表面皆设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第一电动推杆的输出端安装有贴片组件，所述横梁架的内部皆安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述横梁架的内部设置有移动块，所述移动块与横梁架的内壁相互滑动配合，所述移动块的表面与第二电动推杆的输出端相固定，所述移动块底部位置处的表面与第一电动推杆的表面相固定，所述固定台架的表面皆开设有固定槽，所述固定槽与放置架的表面相互滑动配合，所述放置架的表面螺纹连接有紧固螺柱，所述紧固螺柱的一端贯穿放置架并与固定槽的内壁螺纹紧固。

优选的，所述移动架的内壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的表面安装有转动螺杆，所述转动螺杆与移动架的内壁相互转动配合，所述横梁架两侧的表面皆安装有连接螺套。

优选的，所述连接螺套与转动螺杆的表面相互转动配合，所述连接螺套与转动螺杆相互螺纹配合，所述移动架的内壁皆开设有导向槽，所述导向槽与连接螺套的表面相互滑动配合。

优选的，所述冷却成型组设置在横梁架底部位置处的表面，所述冷却成型组由制冷器与第二鼓风机构成，所述横梁架底部位置处的表面皆安装有冷却箱，所述冷却箱的内壁安装有第二鼓风机，所述第二鼓风机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述冷却箱两侧的内壁皆安装有用于对空气进行制冷处理的制冷器。

优选的，所述制冷器的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述冷却箱的内部安装有第一鼓风机，所述第一鼓风机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第一鼓风机的输出端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的外侧。

优选的，所述放置架的内壁开设有凹槽本体，所述凹槽本体的内壁皆安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第三电动推杆的输出端安装有用于对PCB板进行夹持的夹持板，所述夹持板的表面安装有用于对PCB板的表面进行防护的防滑垫。

优选的，所述支撑防位移部设置在固定台架的内壁，所述支撑防位移部由第四电动推杆与盛放槽构成，所述固定台架的表面开设有盛放槽，所述盛放槽的内部安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第四电动推杆的输出端安装有连接盘，所述连接盘顶部位置处的表面安装有用于将PCB板吸住的稳固吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该SMT贴片焊接用贴片装置不仅使得贴片装置更能满足使用者的使用需求，加工效率更高，避免了贴片装置使用过程中出现PCB板位移的现象，同时，能够保证对PCB板贴片时的精准性，而且使得贴片装置使用时能够对贴片完成后的工件进行冷却塑形，避免贴片后的PCB板出现变形的现象，降低了废品率；

1、通过设置有调节夹持机构，控制凹槽本体内壁的第三电动推杆工作，在第三电动推杆的作用下带动夹持板上下运动，使得夹持板带动防滑垫运动至与PCB板的两面相贴合，在夹持板的作用下对PCB板进行夹持住，在防滑垫的作用下对PCB板的表面进行防护，实现了贴片装置能够对不同尺寸和规格的PCB板进行夹持固定的功能，从而使得贴片装置更能满足使用者的使用需求，加工效率更高；

2、通过设置有支撑防位移机构，控制盛放槽内部的第四电动推杆工作，在第四电动推杆的作用下带动连接盘与稳固吸盘向上运动，使得第四电动推杆带动稳固吸盘运动至与PCB板底部位置处的表面相贴合，在第四电动推杆、连接盘与连接盘的共同作用下对PCB板进行支撑，在连接盘与稳固吸盘的作用下将PCB板吸住，避免PCB板出现位移，实现了贴片装置对PCB板支撑防位移的功能，从而避免了贴片装置使用过程中出现PCB板位移的现象，同时，能够保证对PCB板贴片时的精准性；

3、通过设置有冷却成型机构，控制第二鼓风机工作，在第二鼓风机的作用下将空气吸至冷却箱的内部，随后，使用者再操作控制按钮，使得控制按钮控制冷却箱内部的制冷器工作，在制冷器的作用下对冷却箱的内部进行制冷处理，此时，使用者再操作控制按钮，使得控制按钮控制冷却箱内部的第一鼓风机工作，在第一鼓风机的作用下将冷却箱内部的空气导出，从而对贴片后的PCB板进行吹风冷却塑形，实现了贴片装置冷却塑性的功能，从而使得贴片装置使用时能够对贴片完成后的工件进行冷却塑形，避免贴片后的PCB板出现变形的现象，降低了废品率。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中调节夹持机构的放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中支撑防位移机构的放大结构示意图；

图5为本实用新型的冷却成型机构的放大结构示意图。

图中：1、固定台架；101、控制按钮；102、移动架；103、第一电动推杆；104、第二电动推杆；105、移动块；106、横梁架；107、紧固螺柱；108、固定槽；109、放置架；110、贴片组件；2、调节高度机构；201、导向槽；202、连接螺套；203、转动螺杆；204、驱动电机；3、冷却成型机构；301、冷却箱；302、第一鼓风机；303、冷却成型组；3031、制冷器；3032、第二鼓风机；4、调节夹持机构；401、第三电动推杆；402、夹持板；403、凹槽本体；404、防滑垫；5、支撑防位移机构；501、稳固吸盘；502、连接盘；503、支撑防位移部；5031、第四电动推杆；5032、盛放槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种SMT贴片焊接用贴片装置的结构如图1和图2所示，包括固定台架1，固定台架1的表面安装有控制按钮101，该控制按钮101的型号可选用LA系列，固定台架1顶部位置处的表面皆设置有移动架102，移动架102与固定台架1的表面相互滑动配合，移动架102的表面设置有横梁架106，横梁架106与移动架102的表面相互滑动配合，横梁架106底部为位置处的表面皆设置有第一电动推杆103，该第一电动推杆103的型号可选用DG系列，第一电动推杆103的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，第一电动推杆103的输出端安装有贴片组件110，横梁架106的内部皆安装有第二电动推杆104，该第二电动推杆104的型号可选用DG系列，第二电动推杆104的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，横梁架106的内部设置有移动块105，移动块105与横梁架106的内壁相互滑动配合，移动块105的表面与第二电动推杆104的输出端相固定，移动块105底部位置处的表面与第一电动推杆103的表面相固定，固定台架1的表面皆设置有放置架109，固定台架1的表面皆开设有固定槽108，固定槽108与放置架109的表面相互滑动配合，放置架109的表面螺纹连接有紧固螺柱107，紧固螺柱107的一端贯穿放置架109并与固定槽108的内壁螺纹紧固。

进一步地，如图2所示，移动架102的内壁皆设置有调节高度机构2，调节高度机构2由导向槽201、连接螺套202、转动螺杆203与驱动电机204构成，移动架102的内壁安装有驱动电机204，该驱动电机204的型号可选用JO系列，驱动电机204的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，驱动电机204的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的表面安装有转动螺杆203，转动螺杆203与移动架102的内壁相互转动配合，横梁架106两侧的表面皆安装有连接螺套202，连接螺套202与转动螺杆203的表面相互转动配合，连接螺套202与转动螺杆203相互螺纹配合，移动架102的内壁皆开设有导向槽201，导向槽201与连接螺套202的表面相互滑动配合。

进一步地，如图2和图3所示，放置架109的内壁设置有调节夹持机构4，调节夹持机构4的内部包含有第三电动推杆401、夹持板402、凹槽本体403与防滑垫404，放置架109的内壁开设有凹槽本体403，凹槽本体403的内壁皆安装有第三电动推杆401，该第三电动推杆401的型号可选用DG系列，第三电动推杆401的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，第三电动推杆401的输出端安装有用于对PCB板进行夹持的夹持板402，夹持板402的表面安装有用于对PCB板的表面进行防护的防滑垫404。

实施时，控制凹槽本体403内壁的第三电动推杆401工作，在第三电动推杆401的作用下带动夹持板402上下运动，使得夹持板402带动防滑垫404运动至与PCB板的两面相贴合，在夹持板402的作用下对PCB板进行夹持住，在防滑垫404的作用下对PCB板的表面进行防护，以实现贴片装置能够对不同尺寸和规格的PCB板进行夹持固定的功能。

进一步地，如图2和图4所示，固定台架1的表面设置有支撑防位移机构5，支撑防位移机构5由稳固吸盘501、连接盘502与支撑防位移部503构成，支撑防位移部503设置在固定台架1的内壁，支撑防位移部503由第四电动推杆5031与盛放槽5032构成，固定台架1的表面开设有盛放槽5032，盛放槽5032的内部安装有第四电动推杆5031，该第四电动推杆5031的型号可选用DG系列，第四电动推杆5031的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，第四电动推杆5031的输出端安装有连接盘502，连接盘502顶部位置处的表面安装有用于将PCB板吸住的稳固吸盘501。

实施时，控制盛放槽5032内部的第四电动推杆5031工作，在第四电动推杆5031的作用下带动连接盘502与稳固吸盘501向上运动，使得第四电动推杆5031带动稳固吸盘501运动至与PCB板底部位置处的表面相贴合，在第四电动推杆5031、连接盘502与连接盘502的共同作用下对PCB板进行支撑，在连接盘502与稳固吸盘501的作用下将PCB板吸住，避免PCB板出现位移，以实现贴片装置对PCB板支撑防位移的功能。

进一步地，如图2和图5所示，横梁架106底部位置处的表面皆设置有冷却成型机构3，冷却成型机构3由冷却箱301、第一鼓风机302与冷却成型组303构成，冷却成型组303设置在横梁架106底部位置处的表面，冷却成型组303由制冷器3031与第二鼓风机3032构成，横梁架106底部位置处的表面皆安装有冷却箱301，冷却箱301的内壁安装有第二鼓风机3032，该第二鼓风机3032的型号可选用VFC系列，第二鼓风机3032的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，冷却箱301两侧的内壁皆安装有用于对空气进行制冷处理的制冷器3031，制冷器3031的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，冷却箱301的内部安装有第一鼓风机302，该第一鼓风机302的型号可选用VFC系列，第一鼓风机302的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，第一鼓风机302的输出端贯穿冷却箱301并延伸至冷却箱301的外侧。

实施时，控制第二鼓风机3032工作，在第二鼓风机3032的作用下将空气吸至冷却箱301的内部，随后，使用者再操作控制按钮101，使得控制按钮101控制冷却箱301内部的制冷器3031工作，在制冷器3031的作用下对冷却箱301的内部进行制冷处理，此时，使用者再操作控制按钮101，使得控制按钮101控制冷却箱301内部的第一鼓风机302工作，在第一鼓风机302的作用下将冷却箱301内部的空气导出，从而对贴片后的PCB板进行吹风冷却塑形，以实现贴片装置冷却塑性的功能。

工作原理：使用时，首先将固定台架1放置于指定位置处，将待贴片的PCB板放置在相邻放置架109之间，随后，使用者拧松紧固螺柱107，再拉动放置架109，使得放置架109在固定槽108的内部左右滑动至所需位置处，使得PCB板的两端能够放置于放置架109的内部，此时，使用者操作控制按钮101，使得控制按钮101控制凹槽本体403内壁的第三电动推杆401工作，在第三电动推杆401的作用下带动夹持板402上下运动，使得夹持板402带动防滑垫404运动至与PCB板的两面相贴合，在夹持板402的作用下对PCB板进行夹持住，在防滑垫404的作用下对PCB板的表面进行防护，以实现贴片装置能够对不同尺寸和规格的PCB板进行夹持固定的功能，从而使得贴片装置更能满足使用者的使用需求，加工效率更高。

此时，使用者再操作控制按钮101，使得控制按钮101控制盛放槽5032内部的第四电动推杆5031工作，在第四电动推杆5031的作用下带动连接盘502与稳固吸盘501向上运动，使得第四电动推杆5031带动稳固吸盘501运动至与PCB板底部位置处的表面相贴合，在第四电动推杆5031、连接盘502与连接盘502的共同作用下对PCB板进行支撑，在连接盘502与稳固吸盘501的作用下将PCB板吸住，避免PCB板出现位移，以实现贴片装置对PCB板支撑防位移的功能，从而避免了贴片装置使用过程中出现PCB板位移的现象，同时，能够保证对PCB板贴片时的精准性。

随后，使用者再操作控制按钮101，使得控制按钮101控制横梁架106内部的第二电动推杆104工作，在第二电动推杆104的作用下带动移动块105在横梁架106的内部左右滑动，当移动块105运动时，移动块105带动第一电动推杆103左右运动至PCB板的正上方，随后，使用者再操作控制按钮101，使得控制按钮101控制移动架102内部的驱动电机204工作，在驱动电机204的作用下带动转轴转动，当转轴转动时，转轴带动转动螺杆203在移动架102的内壁转动，在转动螺杆203与连接螺套202的螺纹配合下带动横梁架106在移动架102的表面上下运动至所需高度，此时，再操作控制按钮101，使得控制按钮101控制第一电动推杆103工作，在第一电动推杆103的作用下带动贴片组件110上下运动，从而对PCB板的表面进行贴片处理。

贴片完成后，此时，使用者操作控制按钮101，使得控制按钮101控制第二鼓风机3032工作，在第二鼓风机3032的作用下将空气吸至冷却箱301的内部，随后，使用者再操作控制按钮101，使得控制按钮101控制冷却箱301内部的制冷器3031工作，在制冷器3031的作用下对冷却箱301的内部进行制冷处理，此时，使用者再操作控制按钮101，使得控制按钮101控制冷却箱301内部的第一鼓风机302工作，在第一鼓风机302的作用下将冷却箱301内部的空气导出，从而对贴片后的PCB板进行吹风冷却塑形，以实现贴片装置冷却塑性的功能，从而使得贴片装置使用时能够对贴片完成后的工件进行冷却塑形，避免贴片后的PCB板出现变形的现象，降低了废品率，最终完成贴片装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种SMT贴片焊接用贴片装置，包括固定台架(1)，其特征在于：所述固定台架(1)的表面安装有控制按钮(101)，所述固定台架(1)顶部位置处的表面皆设置有移动架(102)，所述移动架(102)与固定台架(1)的表面相互滑动配合，所述固定台架(1)的表面皆设置有放置架(109)，所述移动架(102)的表面设置有横梁架(106)，所述移动架(102)的内壁皆设置有调节高度机构(2)，所述调节高度机构(2)由导向槽(201)、连接螺套(202)、转动螺杆(203)与驱动电机(204)构成，所述放置架(109)的内壁设置有调节夹持机构(4)，所述调节夹持机构(4)的内部包含有第三电动推杆(401)、夹持板(402)、凹槽本体(403)与防滑垫(404)，所述固定台架(1)的表面设置有支撑防位移机构(5)，所述支撑防位移机构(5)由稳固吸盘(501)、连接盘(502)与支撑防位移部(503)构成，所述横梁架(106)底部位置处的表面皆设置有冷却成型机构(3)，所述冷却成型机构(3)由冷却箱(301)、第一鼓风机(302)与冷却成型组(303)构成。

2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片焊接用贴片装置，其特征在于：所述横梁架(106)与移动架(102)的表面相互滑动配合，所述横梁架(106)底部为位置处的表面皆设置有第一电动推杆(103)，所述第一电动推杆(103)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述第一电动推杆(103)的输出端安装有贴片组件(110)，所述横梁架(106)的内部皆安装有第二电动推杆(104)，所述第二电动推杆(104)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述横梁架(106)的内部设置有移动块(105)，所述移动块(105)与横梁架(106)的内壁相互滑动配合，所述移动块(105)的表面与第二电动推杆(104)的输出端相固定，所述移动块(105)底部位置处的表面与第一电动推杆(103)的表面相固定，所述固定台架(1)的表面皆开设有固定槽(108)，所述固定槽(108)与放置架(109)的表面相互滑动配合，所述放置架(109)的表面螺纹连接有紧固螺柱(107)，所述紧固螺柱(107)的一端贯穿放置架(109)并与固定槽(108)的内壁螺纹紧固。

3.根据权利要求1所述的一种SMT贴片焊接用贴片装置，其特征在于：所述移动架(102)的内壁安装有驱动电机(204)，所述驱动电机(204)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述驱动电机(204)的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的表面安装有转动螺杆(203)，所述转动螺杆(203)与移动架(102)的内壁相互转动配合，所述横梁架(106)两侧的表面皆安装有连接螺套(202)。

4.根据权利要求3所述的一种SMT贴片焊接用贴片装置，其特征在于：所述连接螺套(202)与转动螺杆(203)的表面相互转动配合，所述连接螺套(202)与转动螺杆(203)相互螺纹配合，所述移动架(102)的内壁皆开设有导向槽(201)，所述导向槽(201)与连接螺套(202)的表面相互滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种SMT贴片焊接用贴片装置，其特征在于：所述冷却成型组(303)设置在横梁架(106)底部位置处的表面，所述冷却成型组(303)由制冷器(3031)与第二鼓风机(3032)构成，所述横梁架(106)底部位置处的表面皆安装有冷却箱(301)，所述冷却箱(301)的内壁安装有第二鼓风机(3032)，所述第二鼓风机(3032)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述冷却箱(301)两侧的内壁皆安装有用于对空气进行制冷处理的制冷器(3031)。

6.根据权利要求5所述的一种SMT贴片焊接用贴片装置，其特征在于：所述制冷器(3031)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述冷却箱(301)的内部安装有第一鼓风机(302)，所述第一鼓风机(302)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述第一鼓风机(302)的输出端贯穿冷却箱(301)并延伸至冷却箱(301)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种SMT贴片焊接用贴片装置，其特征在于：所述放置架(109)的内壁开设有凹槽本体(403)，所述凹槽本体(403)的内壁皆安装有第三电动推杆(401)，所述第三电动推杆(401)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述第三电动推杆(401)的输出端安装有用于对PCB板进行夹持的夹持板(402)，所述夹持板(402)的表面安装有用于对PCB板的表面进行防护的防滑垫(404)。

8.根据权利要求1所述的一种SMT贴片焊接用贴片装置，其特征在于：所述支撑防位移部(503)设置在固定台架(1)的内壁，所述支撑防位移部(503)由第四电动推杆(5031)与盛放槽(5032)构成，所述固定台架(1)的表面开设有盛放槽(5032)，所述盛放槽(5032)的内部安装有第四电动推杆(5031)，所述第四电动推杆(5031)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述第四电动推杆(5031)的输出端安装有连接盘(502)，所述连接盘(502)顶部位置处的表面安装有用于将PCB板吸住的稳固吸盘(501)。