CN108361439A - 一种化工管道桥架的配套工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种化工管道桥架的配套工装，该工装包括管道支架和配套支架，配套支架与管道支架之间通过四个锁紧机构卡接相连，配套支架下端设有镜像设置的两个固定管，固定管下端插接有第一伸缩管，第一伸缩管下端插接有第二伸缩管，第二伸缩管下端插接有伸缩柱，伸缩柱安装在锥形支脚上，固定管的侧面上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的下端与伸缩柱固定相连；本发明通过配套支架与化工管道桥架的快捷装配，有效的解决了桥架上管道更换、维修、保温等工作，能够快速的处理桥架上管道的泄露问题，极大的提高了工作效率，保证了化工的安全生产。
Description
技术领域
本发明属于高端设备制造技术领域，具体涉及到一种化工管道支架，更具体的是一种化工管道桥架的配套工装。
背景技术
管道支架用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。
在化工生产中，液体原料的输送基本上是通过管道来完成，由于管线较长，需使用到管道桥架来进行支撑，由于化工的液体原料种类较多，物理性质和化学性质不一，低温下会出现结冻现象，需在使用前使用保温材料进行保温，一般管道安装后进行试漏，再进行保温，或者长期使用后，出现管道腐蚀导致泄露的现象，需立即进行维修，否则会导致化工生产事故的发生，由于管道桥架较高，空间狭隘，保温或维修等操作时极其不便，达不到预期效果，还具有一定的安全隐患。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种化工管道桥架的配套工装，通过配套支架与化工管道桥架的快捷装配，有效的解决了桥架上管道更换、维修、保温等工作，能够快速的处理桥架上管道的泄露问题，极大的提高了工作效率，保证了化工的安全生产。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种化工管道桥架的配套工装，该工装包括管道支架和配套支架，配套支架与管道支架之间通过四个锁紧机构卡接相连，配套支架下端设有镜像设置的两个固定管，固定管下端插接有第一伸缩管，第一伸缩管下端插接有第二伸缩管，第二伸缩管下端插接有伸缩柱，伸缩柱安装在锥形支脚上，固定管的侧面上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的下端与伸缩柱固定相连；
所述管道支架包括两个平行设置的第一横梁；
所述第一横梁的一侧面上开有矩形卡槽，矩形卡槽两内侧壁上均开有对称设置的矩形缓冲槽，矩形缓冲槽底部开有缓冲圆孔，缓冲圆孔内车有内螺纹，矩形卡槽、矩形缓冲槽以及缓冲圆孔之间贯通设置；
所述配套支架包括两个平行设置的第二横梁；
所述第二横梁的一侧上焊接固定有矩形插条，矩形插条上一体设置有半圆形卡板；
所述锁紧机构包括依次固定相连的第二螺杆、缓冲弹簧和扇形卡合块；
所述第二螺杆螺纹配合在缓冲圆孔内，扇形卡合块位于矩形缓冲槽内，扇形卡合块的圆形面向矩形卡槽的开口端设置，当半圆形卡板插接在矩形卡槽内时，扇形卡合块对半圆形卡板进行限位固定；
所述固定管上端四周焊接固定有第一矩形挡环，固定管的下端设有向内延伸的第一挡边；
所述第一伸缩管的上端设有向外延伸的第二矩形挡环，第一伸缩管的下端设有向内延伸的第二挡边；
所述第一伸缩管的一侧上开有第一条形滑口，第一伸缩管上垂直固定有第一脚踏杆，第一脚踏杆和第一条形滑口位于第一伸缩管上的同一侧，第一脚踏杆下端面开有第一条形卡槽；
所述第二伸缩管的上端设有向外延伸的第三矩形挡环，第二伸缩管下端设有向内延伸的第三挡边；
所述第二伸缩管的一侧上开有第二条形滑口，第二伸缩管上垂直固定有第二脚踏杆，第二脚踏杆和第二条形滑口位于第二伸缩管上的同一侧，第二脚踏杆与第一条形滑口滑动配合；
所述伸缩柱上端焊接固定有挡盘；
所述伸缩柱上固定有上下设置的第三脚踏杆和第四脚踏杆，第三脚踏杆和第四脚踏杆均与第二条形滑口滑动配合，第三脚踏杆的上端开有第二条形卡槽。
作为本发明进一步的方案：两个所述的第一横梁之间通过线性分布的矩形连接杆焊接相连；所述第一横梁的下端两侧均垂直固定有支撑槽钢，支撑槽钢焊接固定在底板上。
作为本发明进一步的方案：所述两个第二横梁之间通过矩形横板焊接相连。
作为本发明进一步的方案：所述第二横梁上端中间位置开有矩形穿孔，第二横梁上位于矩形穿孔的两侧均固定有垫条，第二横梁上位于矩形穿孔的两侧开有固定孔，固定孔位于垫条和矩形穿孔之间，固定孔内车有内螺纹，固定孔内螺纹配合有第一螺杆，第一螺杆上套接有压紧板，通过第一螺杆拧入固定孔内，将压紧板与垫条压紧相连，第一矩形挡环通过压紧板固定在第二横梁的上端面。
作为本发明进一步的方案：所述固定管为矩形管结构，第一伸缩管为矩形管结构，第二伸缩管为矩形管结构，伸缩柱为圆形杆结构。
作为本发明进一步的方案：所述伸缩气缸下端焊接固定有方形块，方形块通过圆形固定杆焊接在伸缩柱上。
作为本发明进一步的方案：当所述的第一伸缩管拉伸时，第二矩形挡环与第一挡边相配合；
当第二伸缩管拉伸时，第三矩形挡环与第二挡边相配合；
当伸缩柱拉伸时，挡盘与第三挡边相配合。
作为本发明进一步的方案：当所述的第二伸缩管收缩时，第二脚踏杆配合在第一条形卡槽内；
当伸缩柱收缩时，第二条形卡槽与第二脚踏杆相配合。
作为本发明进一步的方案：所述伸缩柱的下端开有第一弹簧卡槽，伸缩柱的下端沿第一弹簧卡槽周侧开有四个圆周阵列的导向孔；
所述锥形支脚为下宽上窄的锥形台结构，锥形支脚上端中间位置开有与第一弹簧卡槽同轴线配合的第二弹簧卡槽，第一弹簧卡槽和第二弹簧卡槽之间固定连接有压缩弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述锥形支脚上端垂直固定有四个与导向孔相配合的定位圆杆。
本发明的有益效果：本发明设计简单合理，能够快捷的与化工管道桥架装配在一起，使用简单，并且配套支架可伸缩，高度可调，灵巧多变，能够与不同的化工管道桥架搭配使用，有效的解决了桥架上管道更换、维修、保温等工作，能够快速的处理桥架上管道的泄露问题，极大的提高了工作效率，不使用时，缩小占用空间，同时，锥形支脚的设计，增加使用的稳定性和减震性，安全性能得到大大提升，具有很好的使用和推广价值。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种化工管道桥架的配套工装的结构示意图。
图2是本发明一种化工管道桥架的配套工装的侧视图。
图3是本发明一种化工管道桥架的配套工装的上视图。
图4是本发明一种化工管道桥架的配套工装的下视图。
图5是本发明一种化工管道桥架的配套工装的剖视图。
图6是本发明一种化工管道桥架的配套工装的爆炸视图。
图7是本发明中管道支架的结构示意图。
图8是图7中A处放大图。
图9是本发明中配套支架的结构示意图。
图10是本发明中锁紧机构的结构示意图。
图11是本发明中固定管的结构示意图。
图12是本发明中第一伸缩管的结构示意图。
图13是本发明中第二伸缩管的结构示意图。
图14是本发明中伸缩杆和锥形支脚的配合视图。
图15是本发明中伸缩杆和锥形支脚的配合视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，本发明为一种化工管道桥架的配套工装，该工装包括管道支架1和配套支架2，配套支架2与管道支架1之间通过四个锁紧机构3卡接相连，配套支架2下端设有镜像设置的两个固定管4，固定管4下端插接有第一伸缩管5，第一伸缩管5下端插接有第二伸缩管6，第二伸缩管6下端插接有伸缩柱7，伸缩柱7安装在锥形支脚8上，固定管4的侧面上安装有伸缩气缸403，伸缩气缸403的下端与伸缩柱7固定相连；
如图7和图8所示，所述管道支架1包括两个平行设置的第一横梁101，两个第一横梁101之间通过线性分布的矩形连接杆102焊接相连；
所述第一横梁101的下端两侧均垂直固定有支撑槽钢103，支撑槽钢103焊接固定在底板104上；
所述第一横梁101的一侧面上开有矩形卡槽105，矩形卡槽105两内侧壁上均开有对称设置的矩形缓冲槽106，矩形缓冲槽106底部开有缓冲圆孔107，缓冲圆孔107内车有内螺纹，矩形卡槽105、矩形缓冲槽106以及缓冲圆孔107之间贯通设置；
如图9所示，所述配套支架2包括两个平行设置的第二横梁201，两个第二横梁201之间通过矩形横板202焊接相连；
所述第二横梁201的一侧上焊接固定有矩形插条203，矩形插条203上一体设置有半圆形卡板204；
所述第二横梁201上端中间位置开有矩形穿孔205，第二横梁201上位于矩形穿孔205的两侧均固定有垫条206，第二横梁201上位于矩形穿孔205的两侧开有固定孔207，固定孔207位于垫条206和矩形穿孔205之间，固定孔207内车有内螺纹，固定孔207内螺纹配合有第一螺杆208，第一螺杆208上套接有压紧板209，通过第一螺杆208拧入固定孔207内，将压紧板209与垫条206压紧相连；
如图10所示，所述锁紧机构3包括依次固定相连的第二螺杆301、缓冲弹簧302和扇形卡合块303；
所述第二螺杆301螺纹配合在缓冲圆孔107内，扇形卡合块303位于矩形缓冲槽106内，扇形卡合块303的圆形面向矩形卡槽105的开口端设置，当半圆形卡板204插接在矩形卡槽105内时，扇形卡合块303对半圆形卡板204进行限位固定；
如图11所示，所述固定管4为矩形管结构，固定管4上端四周焊接固定有第一矩形挡环401，第一矩形挡环401通过压紧板209固定在第二横梁201的上端面，固定管4的下端设有向内延伸的第一挡边402；
所述伸缩气缸403下端焊接固定有方形块404，方形块404通过圆形固定杆405焊接在伸缩柱7上；
如图12所示，所述第一伸缩管5为矩形管结构，第一伸缩管5的上端设有向外延伸的第二矩形挡环501，当第一伸缩管5拉伸时，第二矩形挡环501与第一挡边402相配合，第一伸缩管5的下端设有向内延伸的第二挡边502；
所述第一伸缩管5的一侧上开有第一条形滑口503，第一伸缩管5上垂直固定有第一脚踏杆504，第一脚踏杆504和第一条形滑口503位于第一伸缩管5上的同一侧，第一脚踏杆504下端面开有第一条形卡槽505；
如图13所示，所述第二伸缩管6为矩形管结构，第二伸缩管6的上端设有向外延伸的第三矩形挡环601，当第二伸缩管6拉伸时，第三矩形挡环601与第二挡边502相配合，第二伸缩管6下端设有向内延伸的第三挡边602；
所述第二伸缩管6的一侧上开有第二条形滑口603，第二伸缩管6上垂直固定有第二脚踏杆604，第二脚踏杆604和第二条形滑口603位于第二伸缩管6上的同一侧，第二脚踏杆604与第一条形滑口503滑动配合，当第二伸缩管6收缩时，第二脚踏杆604配合在第一条形卡槽505内；
如图14和图15所示，所述伸缩柱7为圆形杆结构，伸缩柱7上端焊接固定有挡盘701，当伸缩柱7拉伸时，挡盘701与第三挡边602相配合；
所述伸缩柱7上固定有上下设置的第三脚踏杆702和第四脚踏杆703，第三脚踏杆702和第四脚踏杆703均与第二条形滑口603滑动配合，第三脚踏杆702的上端开有第二条形卡槽704，当伸缩柱7收缩时，第二条形卡槽704与第二脚踏杆604相配合；
所述伸缩柱7的下端开有第一弹簧卡槽705，伸缩柱7的下端沿第一弹簧卡槽705周侧开有四个圆周阵列的导向孔706；
所述锥形支脚8为下宽上窄的锥形台结构，锥形支脚8上端中间位置开有与第一弹簧卡槽705同轴线配合的第二弹簧卡槽801，第一弹簧卡槽705和第二弹簧卡槽801之间固定连接有压缩弹簧802；
所述锥形支脚8上端垂直固定有四个与导向孔706相配合的定位圆杆803。
本发明设计简单合理，能够快捷的与化工管道桥架装配在一起，使用简单，并且配套支架2可伸缩，高度可调，灵巧多变，能够与不同的化工管道桥架搭配使用，有效的解决了桥架上管道更换、维修、保温等工作，能够快速的处理桥架上管道的泄露问题，极大的提高了工作效率，不使用时，缩小占用空间，同时，锥形支脚8的设计，增加使用的稳定性和减震性，安全性能得到大大提升，具有很好的使用和推广价值。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种化工管道桥架的配套工装，其特征在于，该工装包括管道支架(1)和配套支架(2)，配套支架(2)与管道支架(1)之间通过四个锁紧机构(3)卡接相连，配套支架(2)下端设有镜像设置的两个固定管(4)，固定管(4)下端插接有第一伸缩管(5)，第一伸缩管(5)下端插接有第二伸缩管(6)，第二伸缩管(6)下端插接有伸缩柱(7)，伸缩柱(7)安装在锥形支脚(8)上，固定管(4)的侧面上安装有伸缩气缸(403)，伸缩气缸(403)的下端与伸缩柱(7)固定相连；
所述管道支架(1)包括两个平行设置的第一横梁(101)；
所述第一横梁(101)的一侧面上开有矩形卡槽(105)，矩形卡槽(105)两内侧壁上均开有对称设置的矩形缓冲槽(106)，矩形缓冲槽(106)底部开有缓冲圆孔(107)，缓冲圆孔(107)内车有内螺纹，矩形卡槽(105)、矩形缓冲槽(106)以及缓冲圆孔(107)之间贯通设置；
所述配套支架(2)包括两个平行设置的第二横梁(201)；
所述第二横梁(201)的一侧上焊接固定有矩形插条(203)，矩形插条(203)上一体设置有半圆形卡板(204)；
所述锁紧机构(3)包括依次固定相连的第二螺杆(301)、缓冲弹簧(302)和扇形卡合块(303)；
所述第二螺杆(301)螺纹配合在缓冲圆孔(107)内，扇形卡合块(303)位于矩形缓冲槽(106)内，扇形卡合块(303)的圆形面向矩形卡槽(105)的开口端设置，当半圆形卡板(204)插接在矩形卡槽(105)内时，扇形卡合块(303)对半圆形卡板(204)进行限位固定；
所述固定管(4)上端四周焊接固定有第一矩形挡环(401)，固定管(4)的下端设有向内延伸的第一挡边(402)；
所述第一伸缩管(5)的上端设有向外延伸的第二矩形挡环(501)，第一伸缩管(5)的下端设有向内延伸的第二挡边(502)；
所述第一伸缩管(5)的一侧上开有第一条形滑口(503)，第一伸缩管(5)上垂直固定有第一脚踏杆(504)，第一脚踏杆(504)和第一条形滑口(503)位于第一伸缩管(5)上的同一侧，第一脚踏杆(504)下端面开有第一条形卡槽(505)；
所述第二伸缩管(6)的上端设有向外延伸的第三矩形挡环(601)，第二伸缩管(6)下端设有向内延伸的第三挡边(602)；
所述第二伸缩管(6)的一侧上开有第二条形滑口(603)，第二伸缩管(6)上垂直固定有第二脚踏杆(604)，第二脚踏杆(604)和第二条形滑口(603)位于第二伸缩管(6)上的同一侧，第二脚踏杆(604)与第一条形滑口(503)滑动配合；
所述伸缩柱(7)上端焊接固定有挡盘(701)；
所述伸缩柱(7)上固定有上下设置的第三脚踏杆(702)和第四脚踏杆(703)，第三脚踏杆(702)和第四脚踏杆(703)均与第二条形滑口(603)滑动配合，第三脚踏杆(702)的上端开有第二条形卡槽(704)。
2.根据权利要求1所述的一种化工管道桥架的配套工装,其特征在于，两个所述的第一横梁(101)之间通过线性分布的矩形连接杆(102)焊接相连；所述第一横梁(101)的下端两侧均垂直固定有支撑槽钢(103)，支撑槽钢(103)焊接固定在底板(104)上。
3.根据权利要求1所述的一种化工管道桥架的配套工装,其特征在于，所述两个第二横梁(201)之间通过矩形横板(202)焊接相连。
4.根据权利要求1所述的一种化工管道桥架的配套工装,其特征在于，所述第二横梁(201)上端中间位置开有矩形穿孔(205)，第二横梁(201)上位于矩形穿孔(205)的两侧均固定有垫条(206)，第二横梁(201)上位于矩形穿孔(205)的两侧开有固定孔(207)，固定孔(207)位于垫条(206)和矩形穿孔(205)之间，固定孔(207)内车有内螺纹，固定孔(207)内螺纹配合有第一螺杆(208)，第一螺杆(208)上套接有压紧板(209)，通过第一螺杆(208)拧入固定孔(207)内，将压紧板(209)与垫条(206)压紧相连，第一矩形挡环(401)通过压紧板(209)固定在第二横梁(201)的上端面。
5.根据权利要求1所述的一种化工管道桥架的配套工装,其特征在于，所述固定管(4)为矩形管结构，第一伸缩管(5)为矩形管结构，第二伸缩管(6)为矩形管结构，伸缩柱(7)为圆形杆结构。
6.根据权利要求1所述的一种化工管道桥架的配套工装,其特征在于，所述伸缩气缸(403)下端焊接固定有方形块(404)，方形块(404)通过圆形固定杆(405)焊接在伸缩柱(7)上。
7.根据权利要求1所述的一种化工管道桥架的配套工装,其特征在于，当所述的第一伸缩管(5)拉伸时，第二矩形挡环(501)与第一挡边(402)相配合；
当第二伸缩管(6)拉伸时，第三矩形挡环(601)与第二挡边(502)相配合；
当伸缩柱(7)拉伸时，挡盘(701)与第三挡边(602)相配合。
8.根据权利要求1所述的一种化工管道桥架的配套工装,其特征在于，当所述的第二伸缩管(6)收缩时，第二脚踏杆(604)配合在第一条形卡槽(505)内；
当伸缩柱(7)收缩时，第二条形卡槽(704)与第二脚踏杆(604)相配合。
9.根据权利要求1所述的一种化工管道桥架的配套工装,其特征在于，所述伸缩柱(7)的下端开有第一弹簧卡槽(705)，伸缩柱(7)的下端沿第一弹簧卡槽(705)周侧开有四个圆周阵列的导向孔(706)；
所述锥形支脚(8)为下宽上窄的锥形台结构，锥形支脚(8)上端中间位置开有与第一弹簧卡槽(705)同轴线配合的第二弹簧卡槽(801)，第一弹簧卡槽(705)和第二弹簧卡槽(801)之间固定连接有压缩弹簧(802)。
10.根据权利要求9所述的一种化工管道桥架的配套工装,其特征在于，所述锥形支脚(8)上端垂直固定有四个与导向孔(706)相配合的定位圆杆(803)。
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