CN216479577U - 一种架空管道用波纹补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种架空管道用波纹补偿器，包括：第一管；第二管；补偿波纹管结构；所述第一管的一端设有向所述第二管方向延伸设置的多个第一插接片，多个所述第一插接片间隔设置，相邻的两个所述第一插接片之间形成第一插接槽；所述第二管的一端设有向所述第一管方向延伸设置的多个与所述第一插接槽相匹配的第二插接片，多个所述第二插接片间隔设置，相邻的两个所述第二插接片之间形成与所述第一插接片相匹配的第二插接槽。通过第一插接片和第二插接片的相互插接，使得第一插接片和第二插接片相邻接触，形成了圆筒形，可以承受径向的力，有利于保证插接处的刚度，有利于减小架空后的挠度，有利于波纹补偿器的正常工作。

Description

一种架空管道用波纹补偿器

技术领域

本实用新型属于补偿器技术领域，具体涉及一种架空管道用波纹补偿器。

背景技术

补偿器也称为伸缩器或膨胀节。它是一种起热补偿作用的管路附件，可以补偿管道的热胀冷缩，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。现代工业管道系统通常采用金属波纹补偿器吸收热位移。金属波纹补偿器是工业管道重要部件，是确保管道系统正常运行的关键组成部分。

为了解决供热管道的热胀冷缩问题，在供热管道上大都连接有补偿器。供热管道上采用的补偿器主要有自然补偿、方形补偿器、波纹管补偿器、套筒补偿器和球形补偿器等。补偿器具有可相对移动设置的第一管和第二管，第一管的一端头插在与第二管内形成叠套状，然后将第一管和第二管远离叠套端的端头，分别连接到供热管道上，这样靠补偿器的伸缩，对供热管道的涨缩进行补偿。

供热管道分为地埋式和架空式，对于架空式的供热管道上的波纹补偿器，由于波纹补偿器的刚度较小，在重力作用下的挠度较大，影响波纹补偿器的伸缩功能，甚至导致补偿器失效；因而迫切需要设置高刚度的波纹补偿器用于架空式供热管道。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本实用新型针对现有技术中上述的问题，提出一种架空管道用波纹补偿器，通过第一插接片和第二插接片的相互插接，有利于提高插接处的刚度，有利于减小架空后的挠度，有利于波纹补偿器的正常工作。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种架空管道用波纹补偿器，包括：

第一管；

第二管，其与所述第一管同轴且同径设置；

补偿波纹管结构，其套设在所述第一管和第二管的外侧；

所述第一管的一端设有向所述第二管方向延伸设置的多个第一插接片，多个所述第一插接片间隔设置，相邻的两个所述第一插接片之间形成第一插接槽；

所述第二管的一端设有向所述第一管方向延伸设置的多个与所述第一插接槽相匹配的第二插接片，多个所述第二插接片间隔设置，相邻的两个所述第二插接片之间形成与所述第一插接片相匹配的第二插接槽；

所述第一插接片插接在所述第二插接槽内，所述第二插接片插接在所述第一插接槽内。

进一步的，所述第一管和第二管可相对伸缩的插接设置，所述第一插接片的端部与所述第二插接槽的底部之间具有相互靠近的空间，所述第二插接片的端部与所述第一插接槽的底部之间具有相互靠近的空间。

进一步的，所述第一插接片为与第一管的管壁同轴设置的弧形结构。

进一步的，所述第二插接片为与第二管的管壁同轴设置的弧形结构。

进一步的，所述第一插接片和第二插接片交替设置，所述第一插接片与第二插接片相邻接。

进一步的，所述第一插接片和第二插接片的邻接面为轴向平面。

进一步的，所述第一插接片和第二插接片的邻接面为与轴线平行设置的台阶状结构。

进一步的，所述台阶状结构具有轴向设置的内平面和外平面、连接所述内平面和外平面的连接弧面，所述连接弧面与所述第一管同轴设置。

进一步的，所述补偿波纹管结构具有第一波纹部、分别连接在所述第一波纹管两侧的第二波纹部和第三波纹部，所述第一波纹部的径向尺寸大于所述第二波纹部，所述第一波纹部的径向尺寸大于所述第三波纹部。

进一步的，所述第二波纹部的一端与第一管连接固定、另一端与第一波纹部连接；所述第一波纹部远离所述第二波纹部的一端与所述第一插接片连接固定，所述第三波纹部远离所述第一波纹部的一端与第二管连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过第一插接片和第二插接片的相互插接，使得第一插接片和第二插接片相邻接触，形成了圆筒形，可以承受径向的力，有利于保证插接处的刚度，有利于减小架空后的挠度，有利于波纹补偿器的正常工作。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本实用新型所提出的架空管道用波纹补偿器的第一个实施例的结构示意图；

图2为图1的轴向剖视结构示意图；

图3为图2中第一管的结构示意图；

图4为图2中第二管的结构示意图；

图5为图2中A-A向剖视结构示意图；

图6为图5中B区域的放大结构示意图；

图7为本实用新型所提出的架空管道用波纹补偿器的第二个实施例的结构示意图；

图8为图7中C区域的放大结构示意图；

图9为图8中D区域的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，以靠近波纹补偿器轴线的方向为“内”，反之为“外”。术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-图6，是本实用新型所提出的架空管道用波纹补偿器的第一个实施例，一种架空管道用波纹补偿器100包括：第一管10、第二管20和补偿波纹管结构30，第一管10和第二管20相互插接装配，第一管10和第二管20同轴且同径设置。补偿波纹管结构30套设在第一管10和第二管20的外侧，避免第一管10和第二管20内的流体外溢，在第一管10和第二管20相对移动时，补偿波纹管结构30进行伸缩。

参见图3所示，为了实现第一管10和第二管20相互插接，并需要保证刚度，第一管10的一端设有向第二管20方向延伸设置的多个第一插接片11，多个第一插接片11间隔设置，相邻的两个第一插接片11之间形成第一插接槽12；第一管10为筒状结构，多个第一插接片11在圆周上间隔设置。

参见图4所示，第二管20的一端设有向第一管10方向延伸设置的多个第二插接片21, 第二插接片21与第一插接槽12相匹配，多个第二插接片21间隔设置，相邻的两个第二插接片21之间形成第二插接槽22, 第二插接槽22与第一插接片11相匹配；第一管10为筒状结构，多个第一插接片11在圆周上间隔设置。第一插接片11插接在第二插接槽22内，第二插接片21插接在第一插接槽11内。通过第一插接片11和第二插接片21的相互插接，使得第一插接片11和第二插接片21相邻接触，形成了圆筒形，可以承受径向的力，有利于保证插接处的刚度，有利于减小架空后的挠度，有利于波纹补偿器的正常工作。

本实施例中，第一管10和第二管20可相对伸缩的插接设置，第一管10和第二管20可以在轴向上具有相对移动，实现架空管道热胀冷缩的变化。第一插接片11的端部与第二插接槽22的底部之间具有相互靠近的空间，第二插接片21的端部与第一插接槽12的底部之间具有相互靠近的空间，也就是第一管10和第二管20在装配后，在轴向上留有相互靠近的空间，可以实现第一管10和第二管20的轴向的相互靠近或者远离；可以实现在架空管道受热膨胀时，第一管10和第二管20相互靠近；在架空管道预冷收缩时，第一管10和第二管20相互远离。

参见图5-图6所示，第一插接片11为与第一管10的管壁同轴设置的弧形结构，第一插接片11为沿第一管10的管壁继续轴向延伸形成的。第二插接片21为与第二管的管壁同轴设置的弧形结构。

第一插接片11和第二插接片21交替设置，第一插接片11与第二插接片21相邻接，使得第一插接片11与第二插接片21之间可以相互支撑，有利于提高受力能力，增加刚度。本实施例中，第一插接片11和第二插接片21的邻接面为轴向平面40，轴向平面为轴线位于该平面内。

参见图1和图2所示，补偿波纹管结构30具有第一波纹部31、分别连接在第一波纹管31两侧的第二波纹部32和第三波纹部33，第一波纹部31的径向尺寸大于第二波纹部32，第一波纹部31的径向尺寸大于第三波纹部33。通过设置轴向连接设置的第二波纹部32、第一波纹部31和第三波纹部33，有利于平衡补偿波纹管结构30的受力。

第二波纹部32的一端与第一管10连接固定、另一端与第一波纹部31连接；第一波纹部31远离第二波纹部32的一端与第一插接片11连接固定，第三波纹部33远离第一波纹部31的一端与第二管20连接固定。在第一管10和第二管20相对移动时，第三波纹部33进行伸缩，并通过第一波纹部31和第二波纹部32起到平衡整个补偿波纹管结构30的受力。

参见图1-图4、图7-图9所示，是本实用新型所提出的架空管道用波纹补偿器的第二个实施例，本实施例与第一个实施例的主要区别位于，第一插接片11和第二插接片21的邻接面结构不同，其他可以采用与第一个实施例相同的结构。

一种架空管道用波纹补偿器100包括：第一管10、第二管20和补偿波纹管结构30，第一管10和第二管20相互插接装配，第一管10和第二管20同轴且同径设置。补偿波纹管结构30套设在第一管10和第二管20的外侧，避免第一管10和第二管20内的流体外溢，在第一管10和第二管20相对移动时，补偿波纹管结构30进行伸缩。

为了实现第一管10和第二管20相互插接，并需要保证刚度，第一管10的一端设有向第二管20方向延伸设置的多个第一插接片11，多个第一插接片11间隔设置，相邻的两个第一插接片11之间形成第一插接槽12；第一管10为筒状结构，多个第一插接片11在圆周上间隔设置。

第二管20的一端设有向第一管10方向延伸设置的多个第二插接片21, 第二插接片21与第一插接槽12相匹配，多个第二插接片21间隔设置，相邻的两个第二插接片21之间形成第二插接槽22, 第二插接槽22与第一插接片11相匹配；第一管10为筒状结构，多个第一插接片11在圆周上间隔设置。第一插接片11插接在第二插接槽22内，第二插接片21插接在第一插接槽11内。通过第一插接片11和第二插接片21的相互插接，使得第一插接片11和第二插接片21相邻接触，形成了圆筒形，可以承受径向的力，有利于保证插接处的刚度，有利于减小架空后的挠度，有利于波纹补偿器的正常工作。

本实施例中，第一管10和第二管20可相对伸缩的插接设置，第一管10和第二管20可以在轴向上具有相对移动，实现架空管道热胀冷缩的变化。第一插接片11的端部与第二插接槽22的底部之间具有相互靠近的空间，第二插接片21的端部与第一插接槽12的底部之间具有相互靠近的空间，也就是第一管10和第二管20在装配后，在轴向上留有相互靠近的空间，可以实现第一管10和第二管20的轴向的相互靠近或者远离；可以实现在架空管道受热膨胀时，第一管10和第二管20相互靠近；在架空管道预冷收缩时，第一管10和第二管20相互远离。

第一插接片11为与第一管10的管壁同轴设置的弧形结构，第一插接片11为沿第一管10的管壁继续轴向延伸形成的。第二插接片21为与第二管的管壁同轴设置的弧形结构。

参见图8和图9所示，第一插接片11和第二插接片21交替设置，第一插接片11与第二插接片21相邻接，使得第一插接片11与第二插接片21之间可以相互支撑，有利于提高受力能力，增加刚度。本实施例中，第一插接片11和第二插接片21的邻接面与轴线平行设置的台阶状结构40。通过设置台阶状结构40，有利于提高邻接面上的受力能力，有利于减小挠度，提高刚度。

台阶状结构40具有轴向设置的内平面41和外平面42、连接内平面41和外平面42的连接弧面43，连接弧面43与第一管10同轴设置。优选设置内平面41为轴向平面，外平面42为轴向平面。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种架空管道用波纹补偿器，其特征在于，包括：

第一管；

第二管，其与所述第一管同轴且同径设置；

补偿波纹管结构，其套设在所述第一管和第二管的外侧；

所述第一管的一端设有向所述第二管方向延伸设置的多个第一插接片，多个所述第一插接片间隔设置，相邻的两个所述第一插接片之间形成第一插接槽；

所述第二管的一端设有向所述第一管方向延伸设置的多个与所述第一插接槽相匹配的第二插接片，多个所述第二插接片间隔设置，相邻的两个所述第二插接片之间形成与所述第一插接片相匹配的第二插接槽；

所述第一插接片插接在所述第二插接槽内，所述第二插接片插接在所述第一插接槽内。

2.根据权利要求1所述的波纹补偿器，其特征在于，所述第一管和第二管可相对伸缩的插接设置，所述第一插接片的端部与所述第二插接槽的底部之间具有相互靠近的空间，所述第二插接片的端部与所述第一插接槽的底部之间具有相互靠近的空间。

3.根据权利要求2所述的波纹补偿器，其特征在于，所述第一插接片为与第一管的管壁同轴设置的弧形结构。

4.根据权利要求2所述的波纹补偿器，其特征在于，所述第二插接片为与第二管的管壁同轴设置的弧形结构。

5.根据权利要求2所述的波纹补偿器，其特征在于，所述第一插接片和第二插接片交替设置，所述第一插接片与第二插接片相邻接。

6.根据权利要求5所述的波纹补偿器，其特征在于，所述第一插接片和第二插接片的邻接面为轴向平面。

7.根据权利要求5所述的波纹补偿器，其特征在于，所述第一插接片和第二插接片的邻接面为与轴线平行设置的台阶状结构。

8.根据权利要求7所述的波纹补偿器，其特征在于，所述台阶状结构具有轴向设置的内平面和外平面、连接所述内平面和外平面的连接弧面，所述连接弧面与所述第一管同轴设置。

9.根据权利要求1至8任一项所述的波纹补偿器，其特征在于，所述补偿波纹管结构具有第一波纹部、分别连接在所述第一波纹部两侧的第二波纹部和第三波纹部，所述第一波纹部的径向尺寸大于所述第二波纹部，所述第一波纹部的径向尺寸大于所述第三波纹部。

10.根据权利要求9所述的波纹补偿器，其特征在于，所述第二波纹部的一端与第一管连接固定、另一端与第一波纹部连接；所述第一波纹部远离所述第二波纹部的一端与所述第一插接片连接固定，所述第三波纹部远离所述第一波纹部的一端与第二管连接固定。

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