CN116553078A - 一种用于气泵生产的输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于气泵生产的输送装置，涉及到输送装置技术领域，包括底板，所述底板的上方设置有第一链条和第二链条，所述第一链条与第二链条对称分布，所述第一链条和第二链条的外部设置有多组支撑盒，所述支撑盒的内部开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有滑管，所述第一链条和第二链条之间设置有横板，所述横板的上表面固定连接有第一磁板和第二磁板，所述滑管靠近横板的一端固定连接有方板，所述方板朝向立柱的一面固定连接有磁盘。该用于气泵生产的输送装置，在输送过程中磁盘相继与第二磁板以及第一磁板配合，使得气泵在输送过程中始终保持固定的位置，防止出现重心不稳的情况，提高气泵输送的效率。

Description

一种用于气泵生产的输送装置

技术领域

本发明涉及输送装置技术领域，特别涉及一种用于气泵生产的输送装置。

背景技术

气泵即“空气泵”，从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一种装置。气泵主要分为电动气泵和手动气泵，脚动气泵。电动气泵。以电力为动力的气泵，通过电力不停压缩空气，产生气压。主要用于打气、污水处理、电镀鼓气、沼气池曝气、隧道通风等。

由于气泵的外部结构为异型状，存在重心不稳的问题，且在输送带上难以被定位，这使得气泵在输送过程中容易出现倾倒的现象，影响输送的效率。

因此，发明一种用于气泵生产的输送装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于气泵生产的输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于气泵生产的输送装置，包括底板，所述底板的上方设置有第一链条和第二链条，所述第一链条与第二链条对称分布，所述第一链条和第二链条的外部设置有多组支撑盒，所述支撑盒的两端分别固定连接在第一链条和第二链条的外圈上，多组支撑盒围绕第一链条和第二链条的外圈均匀分布，所述支撑盒的内部开设有通槽，所述通槽设置为多个，多个通槽呈矩阵状分布，所述通槽的内部滑动连接有滑管，所述第一链条和第二链条之间设置有横板，所述横板下表面的四角处均固定连接有立柱，所述立柱的底部固定连接在底板上，所述横板的上表面固定连接有第一磁板和第二磁板，所述第二磁板的长度小于第一磁板的长度，所述滑管靠近横板的一端固定连接有方板，所述方板朝向立柱的一面固定连接有磁盘。

优选的，所述底板上表面的两端均固定连接有支架，所述支架呈U型结构，所述支架的顶部转动连接有转轴，所述转轴的两端均固定连接有齿轮，两个齿轮分别与第一链条和第二链条对应分布，同侧两组齿轮分别通过第一链条和第二链条传动连接，其中一个支架的外壁上固定连接有电机，所述支架对应的转轴固定连接在电机驱动轴上。

优选的，所述支撑盒的内部固定连接有第一隔板，所述第一隔板将支撑盒分隔成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔位于第二空腔的上方，所述第一隔板的内部开设有供滑管穿过的圆孔，所述滑管的一侧设置有第一磁铁，所述第一磁铁固定连接在第一空腔内，所述滑管靠近第一磁铁的一侧设置有第二磁铁，所述第二磁铁固定连接在第二空腔内，所述支撑盒靠近第二链条的一端固定连接有第一外管，所述第一外管与第一空腔连通，所述第一外管上固定安装有第一电磁阀，所述支撑盒靠近第二链条的一端固定连接有第二外管，所述第二外管与第二空腔连通，所述第二外管上固定安装有第二电磁阀。

优选的，所述底板靠近第二磁板的一端固定连接有龙门架，所述龙门架靠近第二链条的一侧外壁上固定连接有电动推杆，所述龙门架上开设有供电动推杆伸缩端穿过的圆口，所述电动推杆的伸缩端上固定连接有风盒，所述风盒的内部固定连接有第二隔板，所述第二隔板将风盒分隔成第一风仓和第二风仓，所述风盒的外部固定连接有第一插管，所述第一插管与第一风仓连通，所述第一插管与第一外管配合，所述风盒的外部固定连接有第二插管，所述第二插管与第二风仓连通，所述第二插管与第二外管配合。

优选的，所述龙门架的顶部固定连接有泵体，所述泵体的进气端上连通有第一气管，所述第一气管远离泵体的一端连通有三通接头，所述第一风仓上连通有第二气管，所述第二气管远离第一风仓的一端与三通接头连通，所述泵体的出气端上连通有第四风管，所述第四风管远离泵体的一端与第二风仓连通。

优选的，所述滑管的顶部固定连接有气囊，所述滑管的内部固定连接有竖管，所述竖管等距离的设置在滑管上，所述竖管的顶部连通有横管，所述横管远离竖管的一端穿过滑管，且与气囊连通。

优选的，所述滑管靠近第二磁铁的一侧开设有第二气口，所述第二气口设置为多个，多个第二气口等距离设置在滑管上，所述第二气口的内部固定连接有第一连管，所述第一连管靠近竖管的一端连通有第二连管，所述第二连管的内径大于第一连管的内径，所述第二连管远离第一连管的一端与竖管连通，所述第二连管的内部设置第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在竖管内壁上，所述第二弹簧的另一端固定连接有第二磁块，所述第二磁块与第一连管配合，所述第二磁块靠近第一连管一面的上下两端均开设有第二斜切口。

优选的，所述滑管的顶部开设有吸尘口，所述吸尘口位于气囊的下方，所述吸尘口设置为多个，多个吸尘口围绕滑管呈圆周阵列分布，所述滑管靠近第一磁铁的一侧开设有第一气口，所述第一气口设置为多个，所述第一气口与第二气口交错分布，所述竖管的外壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧设置为多个，所述第一弹簧与第一气口对应分布，所述第一弹簧远离竖管的一端固定连接有第一磁块，所述第一磁块与第一气口配合，所述第一磁块靠近第一气口一面的上下两端均开设有第一斜切口。

优选的，所述龙门架顶部的下表面固定连接有条管，所述条管的底部连通有风罩，所述风罩设置为多个，多个风罩沿着条管的长度方向均匀分布，所述条管上连通有第三气管，所述第三气管远离条管的一端与三通接头连通。

优选的，所述龙门架靠近第一链条的内壁上固定连接有位移传感器，所述支撑盒靠近第一链条的外壁上固定连接有金属感应片。

本发明的技术效果和优点：

1、将气泵放置在支撑盒上，由于磁盘与第二磁板相互靠近一面的磁性为同性，进而磁盘通过方板带动滑管在通槽内部向上滑动，部分滑管抵接在气泵底部，部分滑管抵接在气泵侧壁，对气泵的位置进行固定，且在输送过程中磁盘相继与第二磁板以及第一磁板配合，使得气泵在输送过程中始终保持固定的位置，防止出现重心不稳的情况，提高气泵输送的效率；

2、磁盘相继与第二磁板以及第一磁板配合的过程中，相斥作用力会通过方板和滑管对气泵进行支撑，防止气泵过重导致第一链条和第二链条向下形变，提高气泵输送的稳定性；

3、电动推杆的伸缩端伸出，第一插管插入第一外管的内部，第一风仓与第一空腔连通；而第二插管插入第二外管的内部，第二风仓与第二空腔连通，由于滑管与第一空腔处于连通状态，进而第一气管、第二气管、第一风仓、第一空腔和滑管整体处于连通状态，气泵底部和侧壁的灰尘由吸尘口被泵体抽吸走，同时，泵体还通过第三气管、条管和风罩对气泵顶部的灰尘进行抽吸；

4、由于竖管与第二空腔处于连通状态，泵体由出气端排出的气体在过滤后，依次由第四风管、第二风仓、第二空腔、第一连管以及第二连管进入竖管内部，再由横管进入气囊内部，使得气囊膨胀变大并适应性贴合挤压气泵的异性状外部结构上，然后关闭第二电磁阀，使气囊保持膨胀状态，使气泵固定的更加稳固，进一步提高气泵输送的效率。

附图说明

图1为本发明用于气泵生产的输送装置一视角结构示意图。

图2为本发明图1中A处放大结构示意图。

图3为本发明用于气泵生产的输送装置另一视角结构示意图。

图4为本发明底板、龙门架、泵体、条管和风罩结构示意图。

图5为本发明图4中B处放大结构示意图。

图6为本发明风盒、第二隔板、第一风仓和第二风仓结构示意图。

图7为本发明支撑盒、第一空腔、第二空腔和滑管结构示意图。

图8为本发明图7中C处放大结构示意图。

图9为本发明图7中D处放大结构示意图。

图10为本发明图7中E处放大结构示意图。

图11为本发明图7中F处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、第一链条；3、第二链条；4、支撑盒；5、通槽；6、滑管；7、方板；8、磁盘；9、第一磁板；10、第二磁板；11、横板；12、立柱；13、第一隔板；14、圆孔；15、第一空腔；16、第二空腔；17、竖管；18、气囊；19、横管；20、吸尘口；21、第一气口；22、第一磁块；23、第一斜切口；24、第一弹簧；25、第一磁铁；26、第二气口；27、第一连管；28、第二连管；29、第二磁块；30、第二弹簧；31、第二斜切口；32、第二磁铁；33、龙门架；34、泵体；35、第一气管；36、三通接头；37、第二气管；38、第三气管；39、条管；40、风罩；41、第四风管；42、风盒；43、第二隔板；44、第一风仓；45、第二风仓；46、第一插管；47、第二插管；48、电动推杆；49、第一外管；50、第一电磁阀；51、第二外管；52、第二电磁阀；53、支架；54、齿轮；55、转轴；56、电机；57、金属感应片；58、位移传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图11所示的一种用于气泵生产的输送装置，包括底板1，底板1的上方设置有第一链条2和第二链条3，第一链条2与第二链条3对称分布。第一链条2和第二链条3的外部设置有多组支撑盒4，支撑盒4对气泵进行支撑定位。支撑盒4的两端分别固定连接在第一链条2和第二链条3的外圈上，多组支撑盒4围绕第一链条2和第二链条3的外圈均匀分布。

底板1上表面的两端均固定连接有支架53，支架53呈U型结构。支架53的顶部转动连接有转轴55，转轴55的两端均固定连接有齿轮54，两个齿轮54分别与第一链条2和第二链条3对应分布，同侧两组齿轮54分别通过第一链条2和第二链条3传动连接。其中一个支架53的外壁上固定连接有电机56，支架53对应的转轴55固定连接在电机56驱动轴上。电机56转动带动与其驱动轴连接的转轴55转动，进而第一链条2和第二链条3转动输送。

支撑盒4的内部开设有通槽5，通槽5设置为多个，多个通槽5呈矩阵状分布，通槽5的内部滑动连接有滑管6，滑管6上下移动并抵接在气泵外部，实现对气泵的固定。同时，通槽5和滑管6均设置为多个，能够满足外部结构不同以及尺寸大小不同的气泵，提高输送装置的适用性。具体使用时，分别在滑管6与通槽5上设置滑块和滑槽（图中未示出），防止滑管6在通槽5内部转动，提高气泵固定的稳定性。第一链条2和第二链条3之间设置有横板11，横板11下表面的四角处均固定连接有立柱12，立柱12的底部固定连接在底板1上。横板11的上表面固定连接有第一磁板9和第二磁板10，第一磁板9和第二磁板10均采用电磁铁。第二磁板10的长度小于第一磁板9的长度，第一磁板9在输送阶段始终通电产生磁性，而第二磁板10主要用于气泵放置阶段，在气泵放置之前处于关闭状态，没有磁性，待气泵放置完成后进行通电产生磁性。滑管6靠近横板11的一端固定连接有方板7，方板7朝向立柱12的一面固定连接有磁盘8。工作时，磁盘8与第二磁板10相互靠近一面的磁性为同性，进而磁盘8与第二磁板10的相斥作用力使得磁盘8通过方板7带动滑管6在通槽5内部向上滑动；而随着第一链条2和第二链条3转动输送，磁盘8位于第一磁板9上方时，磁盘8与第一磁板9相互靠近一面的磁性为同性，磁盘8与第一磁板9的相斥作用力使滑管6保持固定位置不动，保证气泵固定的稳定性，提高输送的效率。

工作时，启动电机56，电机56转动带动与其驱动轴连接的转轴55转动，进而第一链条2和第二链条3转动输送。待放置气泵的支撑盒4位于第二磁板10上方时，第一链条2和第二链条3停止输送，将气泵放置在支撑盒4上。然后启动第二磁板10，由于磁盘8与第二磁板10相互靠近一面的磁性为同性，进而磁盘8通过方板7带动滑管6在通槽5内部向上滑动。部分滑管6抵接在气泵底部，部分滑管6抵接在气泵侧壁，对气泵的位置进行固定，且在输送过程中磁盘8相继与第二磁板10以及第一磁板9配合，使得气泵在输送过程中始终保持固定的位置，防止出现重心不稳的情况，提高气泵输送的效率。

支撑盒4的内部固定连接有第一隔板13，第一隔板13将支撑盒4分隔成第一空腔15和第二空腔16，第一空腔15位于第二空腔16的上方。第一隔板13的内部开设有供滑管6穿过的圆孔14。滑管6的一侧设置有第一磁铁25，第一磁铁25固定连接在第一空腔15内。滑管6靠近第一磁铁25的一侧设置有第二磁铁32，第二磁铁32固定连接在第二空腔16内。支撑盒4靠近第二链条3的一端固定连接有第一外管49，第一外管49与第一空腔15连通，第一外管49上固定安装有第一电磁阀50，第一电磁阀50用于控制第一外管49的连通状况。支撑盒4靠近第二链条3的一端固定连接有第二外管51，第二外管51与第二空腔16连通，第二外管51上固定安装有第二电磁阀52，第二电磁阀52用于控制第二外管51的连通状况。

为了提高气泵固定的稳定性，滑管6的顶部固定连接有气囊18。设置气囊18既可以对滑管6进行限位，防止滑管6由通槽5的内部滑落，同时还可以防止滑管6直接与气泵接触，避免造成气泵的磨损。此外，气囊18膨胀变大并适应性贴合挤压气泵的异性状外部结构上，使气泵固定的更加稳固。

滑管6的内部固定连接有竖管17，竖管17等距离的设置在滑管6上，竖管17的顶部连通有横管19，横管19远离竖管17的一端穿过滑管6，且与气囊18连通，竖管17通过横管19与气囊18连通。

滑管6靠近第二磁铁32的一侧开设有第二气口26，第二气口26设置为多个，多个第二气口26等距离设置在滑管6上。第二气口26的内部固定连接有第一连管27，第一连管27靠近竖管17的一端连通有第二连管28，第二连管28远离第一连管27的一端与竖管17连通。第二连管28的内部设置第二弹簧30，第二弹簧30的一端固定连接在竖管17内壁上，第二弹簧30的另一端固定连接有第二磁块29。第二磁块29与第一磁铁25相互靠近一面的磁性为异性，第二磁块29与第二磁铁32相互靠近一面的磁性为同性。

第二磁块29与第一连管27配合，第二磁块29控制第一连管27的开启闭合情况。第二连管28的内径大于第一连管27的内径，与此同时，第二连管28的内径大于第二磁块29的高度，当第二磁块29朝向竖管17方向移动时，由于第二连管28的内径更大，第二磁块29与第二连管28内壁之间有较大的缝隙，气流能够由上下两端的缝隙快速穿过，提高供气的效率。第二磁块29靠近第一连管27一面的上下两端均开设有第二斜切口31，当第二磁块29朝向第一连管27方向移动时，即使第二磁块29与第一连管27出现上下错位，第二斜切口31贴合在第一连管27边缘上，再配合第二弹簧30的复位弹力，使得第二磁块29更快速的插入第一连管27内部，将第一连管27闭合。

考虑到对气泵外部灰尘的清除，滑管6的顶部开设有吸尘口20，吸尘口20位于气囊18的下方，吸尘口20设置为多个，多个吸尘口20围绕滑管6呈圆周阵列分布。滑管6靠近第一磁铁25的一侧开设有第一气口21，第一气口21设置为多个，第一气口21与第二气口26交错分布。竖管17的外壁上固定连接有第一弹簧24，第一弹簧24设置为多个，第一弹簧24与第一气口21对应分布，第一弹簧24远离竖管17的一端固定连接有第一磁块22。第一磁块22与第一磁铁25相互靠近一面的磁性为同性，第一磁块22与第二磁铁32相互靠近一面的磁性为异性。

第一磁块22与第一气口21配合，第一磁块22控制第一气口21的开启闭合情况。当第一磁块22靠近第一气口21一面的上下两端均开设有第一斜切口23，当第一磁块22朝向第一气口21方向移动时，即使第一磁块22与第一气口21出现上下错位，第一斜切口23贴合在第一气口21边缘上，再配合第一弹簧24的复位弹力，使得第一磁块22更快速的插入第一气口21内部，将第一气口21闭合。

工作时，滑管6在通槽5内部向上滑动的过程中，当第一气口21位于第一空腔15的内部时，由于第一磁块22与第一磁铁25相互靠近一面的磁性为同性，相斥作用力使得第一磁块22挤压第一弹簧24收缩，第一气口21打开，滑管6与第一空腔15处于连通状态。当第二气口26位于第一空腔15的内部时，由于第二磁块29与第一磁铁25相互靠近一面的磁性为异性，相吸作用力再加上第二弹簧30的挤压力，使得第二磁块29将第一连管27密封住，竖管17与第一空腔15不会出现连通情况。因此，第一气口21处于第一空腔15的内部时，其为打开状态，滑管6与第一空腔15连通；而第二气口26位于第一空腔15的内部时，其为闭合状态，竖管17与第一空腔15不会连通；

进一步的，当第一气口21位于第二空腔16的内部时，由于第一磁块22与第二磁铁32相互靠近一面的磁性为异性，相吸作用力再加上第一弹簧24的挤压力，使得第一磁块22将第一气口21密封住，滑管6与第二空腔16不会出现连通情况。当第二气口26位于第二空腔16的内部时，由于第二磁块29与第二磁铁32相互靠近一面的磁性为同性，相斥作用力使得第二磁块29挤压第二弹簧30收缩，第一连管27打开，竖管17与第二空腔16处于连通状态。因此，第一气口21处于第二空腔16的内部时，其为闭合状态，滑管6与第二空腔16不会连通；而第二气口26位于第二空腔16的内部时，其为打开状态，竖管17与第二空腔16连通。

底板1靠近第二磁板10的一端固定连接有龙门架33，龙门架33靠近第二链条3的一侧外壁上固定连接有电动推杆48，龙门架33上开设有供电动推杆48伸缩端穿过的圆口。电动推杆48的伸缩端上固定连接有风盒42，电动推杆48伸缩端伸出时，带动风盒42朝支撑盒4方向移动。风盒42的内部固定连接有第二隔板43，第二隔板43将风盒42分隔成第一风仓44和第二风仓45。风盒42的外部固定连接有第一插管46，第一插管46与第一风仓44连通，第一插管46与第一外管49配合，具体使用时，第一插管46上设置有密封圈，保证第一插管46与第一外管49连接的密封性。风盒42的外部固定连接有第二插管47，第二插管47与第二风仓45连通，第二插管47与第二外管51配合，具体使用时，第二插管47上设置有密封圈，保证第二插管47与第二外管51连接的密封性。

龙门架33的顶部固定连接有泵体34，泵体34的进气端上连通有第一气管35，第一气管35远离泵体34的一端连通有三通接头36。第一风仓44上连通有第二气管37，第二气管37远离第一风仓44的一端与三通接头36连通。泵体34的出气端上连通有第四风管41，第四风管41远离泵体34的一端与第二风仓45连通。

龙门架33顶部的下表面固定连接有条管39，条管39的底部连通有风罩40，风罩40设置为多个，多个风罩40沿着条管39的长度方向均匀分布。条管39上连通有第三气管38，第三气管38远离条管39的一端与三通接头36连通。

工作时，电动推杆48的伸缩端伸出，第一插管46插入第一外管49的内部，第一风仓44与第一空腔15连通；而第二插管47插入第二外管51的内部，第二风仓45与第二空腔16连通。启动泵体34，由于滑管6与第一空腔15处于连通状态，进而第一气管35、第二气管37、第一风仓44、第一空腔15和滑管6整体处于连通状态，气泵底部和侧壁的灰尘由吸尘口20被泵体34抽吸走。

同时，泵体34还通过第三气管38、条管39和风罩40对气泵顶部的灰尘进行抽吸。

而由于竖管17与第二空腔16处于连通状态，泵体34由出气端排出的气体在过滤后，依次由第四风管41、第二风仓45、第二空腔16、第一连管27以及第二连管28进入竖管17内部，再由横管19进入气囊18内部，使得气囊18膨胀变大并适应性贴合挤压气泵的异性状外部结构上，然后关闭第二电磁阀52，使气囊18保持膨胀状态，使气泵固定的更加稳固，进一步提高气泵输送的效率。

具体使用时，第四风管41上设置有过滤装置（图中未示出），对泵体34抽吸的灰尘进行过滤处理，防止灰尘进入气囊18内部，灰尘过滤为现有常见技术，在此不做赘述。

进一步的，第四风管41上还设置有泄压装置（图中未示出），对第四风管41的气流压力进行监测，防止气囊18过度膨胀，同时排出多余的气体。泄压装置为现有常见技术，在此不做赘述。

操作结束后，控制电动推杆48的伸缩端回收，第一插管46由第一外管49的内部抽出，而第二插管47由第二外管51的内部抽出。电机56重新启动，第一链条2和第二链条3继续输送，第一磁板9与磁盘8配合，使得滑管6在输送过程中始终保持固定的位置。

龙门架33靠近第一链条2的内壁上固定连接有位移传感器58，支撑盒4靠近第一链条2的外壁上固定连接有金属感应片57。

具体的，可设置控制器用于连接在位移传感器58和电机56之间，当位移传感器58检测到金属感应片57与其对应之后将此信息传递给控制器，控制器控制电机56停止运行，从而进行气泵的放置。控制器及其控制原理为现有常见的技术，在此不做赘述。

进一步的，可设定电机56的再次启动时长，保证输送的持续性。

工作原理：启动电机56，电机56转动带动与其驱动轴连接的转轴55转动，进而第一链条2和第二链条3转动输送。待放置气泵的支撑盒4位于第二磁板10上方时，金属感应片57与位移传感器58位置对应，电机56停止运行，第一链条2和第二链条3停止输送，将气泵放置在支撑盒4上。然后启动第二磁板10，由于磁盘8与第二磁板10相互靠近一面的磁性为同性，进而磁盘8通过方板7带动滑管6在通槽5内部向上滑动。部分滑管6抵接在气泵底部，部分滑管6抵接在气泵侧壁，对气泵的位置进行固定，且在输送过程中磁盘8相继与第二磁板10以及第一磁板9配合，使得气泵在输送过程中始终保持固定的位置，防止出现重心不稳的情况，提高气泵输送的效率。

同时，磁盘8相继与第二磁板10以及第一磁板9配合的过程中，相斥作用力会通过方板7和滑管6对气泵进行支撑，防止气泵过重导致第一链条2和第二链条3向下形变，提高气泵输送的稳定性。

而滑管6在通槽5内部向上滑动的过程中，当第一气口21位于第一空腔15的内部时，由于第一磁块22与第一磁铁25相互靠近一面的磁性为同性，相斥作用力使得第一磁块22挤压第一弹簧24收缩，第一气口21打开，滑管6与第一空腔15处于连通状态。当第二气口26位于第一空腔15的内部时，由于第二磁块29与第一磁铁25相互靠近一面的磁性为异性，相吸作用力再加上第二弹簧30的挤压力，使得第二磁块29将第一连管27密封住，竖管17与第一空腔15不会出现连通情况。因此，第一气口21处于第一空腔15的内部时，其为打开状态，滑管6与第一空腔15连通；而第二气口26位于第一空腔15的内部时，其为闭合状态，竖管17与第一空腔15不会连通。

当第一气口21位于第二空腔16的内部时，由于第一磁块22与第二磁铁32相互靠近一面的磁性为异性，相吸作用力再加上第一弹簧24的挤压力，使得第一磁块22将第一气口21密封住，滑管6与第二空腔16不会出现连通情况。当第二气口26位于第二空腔16的内部时，由于第二磁块29与第二磁铁32相互靠近一面的磁性为同性，相斥作用力使得第二磁块29挤压第二弹簧30收缩，第一连管27打开，竖管17与第二空腔16处于连通状态。因此，第一气口21处于第二空腔16的内部时，其为闭合状态，滑管6与第二空腔16不会连通；而第二气口26位于第二空腔16的内部时，其为打开状态，竖管17与第二空腔16连通。

电动推杆48的伸缩端伸出，第一插管46插入第一外管49的内部，第一风仓44与第一空腔15连通；而第二插管47插入第二外管51的内部，第二风仓45与第二空腔16连通。启动泵体34，由于滑管6与第一空腔15处于连通状态，进而第一气管35、第二气管37、第一风仓44、第一空腔15和滑管6整体处于连通状态，气泵底部和侧壁的灰尘由吸尘口20被泵体34抽吸走。

同时，泵体34还通过第三气管38、条管39和风罩40对气泵顶部的灰尘进行抽吸。

而由于竖管17与第二空腔16处于连通状态，泵体34由出气端排出的气体在过滤后，依次由第四风管41、第二风仓45、第二空腔16、第一连管27以及第二连管28进入竖管17内部，再由横管19进入气囊18内部，使得气囊18膨胀变大并适应性贴合挤压气泵的异性状外部结构上，然后关闭第二电磁阀52，使气囊18保持膨胀状态，使气泵固定的更加稳固，进一步提高气泵输送的效率。

接着，控制电动推杆48的伸缩端回收，第一插管46由第一外管49的内部抽出，而第二插管47由第二外管51的内部抽出。操作结束后，电机56重新启动，第一链条2和第二链条3继续输送，第一磁板9与磁盘8配合，使得滑管6在输送过程中始终保持固定的位置。

输送至另一端时，打开第二电磁阀52，气囊18内部的气体排出。同时由于磁盘8脱离第一磁板9的配合，滑管6在通槽5内部向下滑动，解除对气泵的定位，便于取下气泵进行后续操作。

Claims (10)

1.一种用于气泵生产的输送装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方设置有第一链条（2）和第二链条（3），所述第一链条（2）与第二链条（3）对称分布，所述第一链条（2）和第二链条（3）的外部设置有多组支撑盒（4），所述支撑盒（4）的两端分别固定连接在第一链条（2）和第二链条（3）的外圈上，多组支撑盒（4）围绕第一链条（2）和第二链条（3）的外圈均匀分布，所述支撑盒（4）的内部开设有通槽（5），所述通槽（5）设置为多个，多个通槽（5）呈矩阵状分布，所述通槽（5）的内部滑动连接有滑管（6），所述第一链条（2）和第二链条（3）之间设置有横板（11），所述横板（11）下表面的四角处均固定连接有立柱（12），所述立柱（12）的底部固定连接在底板（1）上，所述横板（11）的上表面固定连接有第一磁板（9）和第二磁板（10），所述第二磁板（10）的长度小于第一磁板（9）的长度，所述滑管（6）靠近横板（11）的一端固定连接有方板（7），所述方板（7）朝向立柱（12）的一面固定连接有磁盘（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于气泵生产的输送装置，其特征在于：所述底板（1）上表面的两端均固定连接有支架（53），所述支架（53）呈U型结构，所述支架（53）的顶部转动连接有转轴（55），所述转轴（55）的两端均固定连接有齿轮（54），两个齿轮（54）分别与第一链条（2）和第二链条（3）对应分布，同侧两组齿轮（54）分别通过第一链条（2）和第二链条（3）传动连接，其中一个支架（53）的外壁上固定连接有电机（56），所述支架（53）对应的转轴（55）固定连接在电机（56）驱动轴上。

3.根据权利要求1所述的一种用于气泵生产的输送装置，其特征在于：所述支撑盒（4）的内部固定连接有第一隔板（13），所述第一隔板（13）将支撑盒（4）分隔成第一空腔（15）和第二空腔（16），所述第一空腔（15）位于第二空腔（16）的上方，所述第一隔板（13）的内部开设有供滑管（6）穿过的圆孔（14），所述滑管（6）的一侧设置有第一磁铁（25），所述第一磁铁（25）固定连接在第一空腔（15）内，所述滑管（6）靠近第一磁铁（25）的一侧设置有第二磁铁（32），所述第二磁铁（32）固定连接在第二空腔（16）内，所述支撑盒（4）靠近第二链条（3）的一端固定连接有第一外管（49），所述第一外管（49）与第一空腔（15）连通，所述第一外管（49）上固定安装有第一电磁阀（50），所述支撑盒（4）靠近第二链条（3）的一端固定连接有第二外管（51），所述第二外管（51）与第二空腔（16）连通，所述第二外管（51）上固定安装有第二电磁阀（52）。

4.根据权利要求3所述的一种用于气泵生产的输送装置，其特征在于：所述底板（1）靠近第二磁板（10）的一端固定连接有龙门架（33），所述龙门架（33）靠近第二链条（3）的一侧外壁上固定连接有电动推杆（48），所述龙门架（33）上开设有供电动推杆（48）伸缩端穿过的圆口，所述电动推杆（48）的伸缩端上固定连接有风盒（42），所述风盒（42）的内部固定连接有第二隔板（43），所述第二隔板（43）将风盒（42）分隔成第一风仓（44）和第二风仓（45），所述风盒（42）的外部固定连接有第一插管（46），所述第一插管（46）与第一风仓（44）连通，所述第一插管（46）与第一外管（49）配合，所述风盒（42）的外部固定连接有第二插管（47），所述第二插管（47）与第二风仓（45）连通，所述第二插管（47）与第二外管（51）配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于气泵生产的输送装置，其特征在于：所述龙门架（33）的顶部固定连接有泵体（34），所述泵体（34）的进气端上连通有第一气管（35），所述第一气管（35）远离泵体（34）的一端连通有三通接头（36），所述第一风仓（44）上连通有第二气管（37），所述第二气管（37）远离第一风仓（44）的一端与三通接头（36）连通，所述泵体（34）的出气端上连通有第四风管（41），所述第四风管（41）远离泵体（34）的一端与第二风仓（45）连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于气泵生产的输送装置，其特征在于：所述滑管（6）的顶部固定连接有气囊（18），所述滑管（6）的内部固定连接有竖管（17），所述竖管（17）等距离的设置在滑管（6）上，所述竖管（17）的顶部连通有横管（19），所述横管（19）远离竖管（17）的一端穿过滑管（6），且与气囊（18）连通。

7.根据权利要求6所述的一种用于气泵生产的输送装置，其特征在于：所述滑管（6）靠近第二磁铁（32）的一侧开设有第二气口（26），所述第二气口（26）设置为多个，多个第二气口（26）等距离设置在滑管（6）上，所述第二气口（26）的内部固定连接有第一连管（27），所述第一连管（27）靠近竖管（17）的一端连通有第二连管（28），所述第二连管（28）的内径大于第一连管（27）的内径，所述第二连管（28）远离第一连管（27）的一端与竖管（17）连通，所述第二连管（28）的内部设置第二弹簧（30），所述第二弹簧（30）的一端固定连接在竖管（17）内壁上，所述第二弹簧（30）的另一端固定连接有第二磁块（29），所述第二磁块（29）与第一连管（27）配合，所述第二磁块（29）靠近第一连管（27）一面的上下两端均开设有第二斜切口（31）。

8.根据权利要求7所述的一种用于气泵生产的输送装置，其特征在于：所述滑管（6）的顶部开设有吸尘口（20），所述吸尘口（20）位于气囊（18）的下方，所述吸尘口（20）设置为多个，多个吸尘口（20）围绕滑管（6）呈圆周阵列分布，所述滑管（6）靠近第一磁铁（25）的一侧开设有第一气口（21），所述第一气口（21）设置为多个，所述第一气口（21）与第二气口（26）交错分布，所述竖管（17）的外壁上固定连接有第一弹簧（24），所述第一弹簧（24）设置为多个，所述第一弹簧（24）与第一气口（21）对应分布，所述第一弹簧（24）远离竖管（17）的一端固定连接有第一磁块（22），所述第一磁块（22）与第一气口（21）配合，所述第一磁块（22）靠近第一气口（21）一面的上下两端均开设有第一斜切口（23）。

9.根据权利要求5所述的一种用于气泵生产的输送装置，其特征在于：所述龙门架（33）顶部的下表面固定连接有条管（39），所述条管（39）的底部连通有风罩（40），所述风罩（40）设置为多个，多个风罩（40）沿着条管（39）的长度方向均匀分布，所述条管（39）上连通有第三气管（38），所述第三气管（38）远离条管（39）的一端与三通接头（36）连通。

10.根据权利要求4所述的一种用于气泵生产的输送装置，其特征在于：所述龙门架（33）靠近第一链条（2）的内壁上固定连接有位移传感器（58），所述支撑盒（4）靠近第一链条（2）的外壁上固定连接有金属感应片（57）。