CN207449238U - 一种全自动制袋机的加板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动制袋机的加板机构，其技术方案要点是：包括机架、设置于机架上的输纸平台、设置于输纸平台上方用于吸/放纸板的吸附组件、用于驱动吸附组件朝纸袋方向往复运动的驱动组件、设置于机架上用于促使驱动组件转动的转动组件、对称设置于输纸平台两侧用于吸/放纸袋两侧底边的侧吸组件、设置于机架上分别用于驱动两所述侧吸组件朝纸袋方向往复转动的驱动气缸、以及设置于机架上用于放置纸板的放置框，且所述吸附组件以及侧吸组件均设置于所述放置框与输纸平台之间；具有连续对纸袋进行加板的作用，提高其工作的连续性、智能化操作性能、生产效率以及减小其相应的劳动力。

Description

一种全自动制袋机的加板机构

技术领域

本实用新型涉及制袋机，更具体地说，它涉及一种全自动制袋机的加板机构。

背景技术

纸袋机是用单张纸为原材料，经由输纸平台进行输送，然后使用前规、侧规进行单张准确定位，送入压线部压竖线，之后再经过自动涂胶、成型、自动折风琴位、自动压筒、再经由推规定位，送入压横线装置压横线，再进入拉底，上底胶、底部成型，一次完成；具有制袋精度高、速度快的特点，是批量加工型手提袋，统一规格大批量手提袋生产最佳设备。

公开号为CN106553380A的中国专利公开了一种用于制袋机的八边型站立袋全自动制袋机，其主要包括：不停机驳接膜放卷装置，K型对切成型架装置，第一节机身装置，第二节机身装置、第三节机身装置、第四节机身装置，横向辅料加膜装置，横向加膜不停机放卷装置；上述装置中不停机驳接膜放卷装置，K型对切成型架装置，第一节机身装置，第二节机身装置、第三节机身装置、第四节机身装置按顺序依次连接；横向辅料加膜装置安放于K型对切成型架装置和第一节机身装置的龙门架装置之间。

通过不停机驳接膜放卷装置、K型对切成型架装置、第一节机身装置、第二节机身装置、第三节机身装置、第四节机身装置、横向辅料加膜装置、横向加膜不停机放卷装置，达到全自动流水线式加工现需生产的作用；但是大多数手提袋内袋底加一块纸板，上述方案并没有相应的装置，而一般做法是待手提袋自动成型后再手动加入纸板，达到最终效果，从而提高劳动力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动制袋机的加板机构，便于自动加板，提高其生产自动化，减小劳动力的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种全自动制袋机的加板机构，包括机架以及设置于机架上的输纸平台，还包括设置于输纸平台上方用于吸/放纸板的吸附组件、用于驱动吸附组件朝纸袋方向往复运动的驱动组件、设置于机架上用于促使驱动组件转动的转动组件、对称设置于输纸平台两侧用于吸/放纸袋两侧底边的侧吸组件、设置于机架上分别用于驱动两所述侧吸组件朝纸袋方向往复转动的驱动气缸、以及设置于机架上用于放置纸板的放置框，且所述吸附组件以及侧吸组件均设置于所述放置框与输纸平台之间。

如此设置，将纸板放置于放置框内，机架上的输纸平台将拉底好的手提袋输送至放置架的下端，此时，驱动气缸通过侧吸装置处于机架上转动，使两侧的侧吸组件吸附手提袋底端的两侧边，再通过驱动气缸回位，使侧吸组件带动手提到底端的两侧边朝外打开；随后吸附组件通过驱动组件朝手提袋方向运动，将吸附组件上的纸板输送至手提袋的底端拉底口内；随后通过转动组件促使驱动组件处于机架上转动，同时驱动组件驱动吸附组件朝放置架方向运动，以此进行纸板吸附作用，便于下次手提袋内纸板添加的工序；随后通过转动组件将驱动组件以及吸附组件处于机架上转动，进行下次工序，而输纸平台重新达到输送折叠好的手提袋进行下次添加纸板工序；达到连续对纸袋进行加板的作用，提高其工作的连续性，对纸袋进行加板的智能化操作性能，提高对纸袋自动加工的生产水平、生产效率以及减小其相应的劳动力。

进一步设置：所述侧吸组件包括设置于机架上的第二吸气泵、一端与第二吸气泵连接的第二吸气管、与第二吸气管另一端连接的第二连接管、一端转动设置于机架上用于安装第二连接管的转动架、以及与第二连接管连接用于吸/放纸袋两侧底边的第二吸盘，所述转动架的另一端与所述驱动气缸的活塞杆铰接，所述驱动气缸的缸体与机架铰接。

如此设置，通过驱动气缸驱动转动架处于机架上转动，使第二吸盘与手提袋底端的侧边抵触，此时，通过第二吸气泵吸气，使其第二吸气管以及第二连接管传送至第二吸盘进行吸气的作用，通过将第二连接管安装于转动架，达到第二吸盘稳定吸附手提袋底端侧边的作用；通过驱动气缸驱动转动架处于机架上转动，达到对手提袋底端两侧边吸/放的作用。

进一步设置：所述第二连接管设置有多个，且多个所述第二连接管均一一对应连接有所述第二吸盘。

如此设置，通过设置多个第二连接管以及对应的第二吸盘，增加对手提袋底端两侧边的吸附范围以及吸附的稳定性。

进一步设置：所述第二连接管沿输纸平台输送方向滑动连接于所述转动架上，且在所述第二连接管与转动架之间设置有用于将第二连接管锁紧于转动架上的定位组件。

如此设置，通过将第二连接管处于转动架上滑动，以提高相邻第二吸盘之间的间距，再通过定位组件将第二连接管锁紧于转动架上，达到调节第二吸盘所形成的吸附范围，提高其适用性能。

进一步设置：所述定位组件包括固定设置于第二连接管外壁上的第二限位板、以及螺纹转动设置于第二连接管外壁上的第二螺母套筒，在所述转动架上设置有安装槽，所述第二连接管穿设于安装槽，且转动架的两端面分别与所述第二限位板和第二螺母套筒抵触。

如此设置，通过转动第二螺母套筒，将其滑动于安装槽上的第二连接管锁紧，即，转动架的两端面分别与第二限位板和第二螺母套筒抵触，达到调节第二连接管位置后在锁紧的作用。

进一步设置：所述安装槽沿其转动架的高度方向设置有多个。

如此设置，使其第二连接管使用范围更广，提高吸附组件对纸板的适用性能。

进一步设置：在所述转动架上设置有限制转动架用于限制转动架转角的抵触杆，所述驱动气缸回位时所述抵触杆与机架抵触。

如此设置，在驱动气缸回位时，通过抵触杆与机架抵触，使其转动架停止转动，达到转动架回位时限位的作用，提高其转动架工作时的稳定性。

进一步设置：所述吸附组件包括设置于机架上的第一吸气泵、一端与第一吸气泵连接的第一吸气管、与第一吸气管另一端连接的第一连接管、用于安装第一连接管的安装板、以及与第一连接管连接用于吸/放纸板的第一吸盘，所述安装板与驱动组件连接。

如此设置，通过第一吸气泵吸气，使其第一吸气管以及第一连接管传送至第一吸盘进行吸气的作用，通过驱动组件驱动安装板，达到第一吸盘稳定吸附纸板的作用，即，自动添加纸板至手提袋拉底端口内的作用。

进一步设置：所述第一连接管设置有多个，且多个所述第一连接管均一一对应连接有所述第一吸盘。

如此设置，通过设置多个第一连接管以及对应的第一吸盘，增加对纸板的吸附范围以及吸附的稳定性。

进一步设置：所述放置框包括多跟平行设置于机架上的支撑杆、多根设置于支撑杆上且围成呈环状的限位杆、以及一一对应设置于限位杆末端用于支撑纸板的限位块。

如此设置，通过见纸板放置于限位块上，使其纸板限位于限位板之间，同时支撑杆对其限位杆进行支撑安装，达到对纸板放置，便于吸附组件进行吸附连续加料的作用。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过相邻第二吸盘吸附纸袋两侧底边，达到对纸袋底边的端口打开，便于放入纸板的作用；通过转动组件带动驱动组件转动，使驱动组件上的第一吸盘吸附的纸板放入至纸袋的底端端口内，再通过转动组件带动转动组件转动180°，达到连续对纸袋进行加板的作用，提高其工作的连续性，对纸袋进行加板的智能化操作性能，提高对纸袋自动加工的生产水平、生产效率以及减小其相应的劳动力。

附图说明

图1为全自动制袋机的加板机构的结构示意图；

图2为全自动制袋机的加板机构中侧吸组件的结构示意图；

图3为全自动制袋机的加板机构中吸附组件与放置框的结构示意图；

图4为全自动制袋机的加板机构中放置架的结构示意图；

图5为图4中A处的放大图。

图中：1、机架；2、输纸平台；3、吸附组件；31、第一吸气泵；32、第一吸气管；33、第一连接管；34、安装板；341、滑槽；35、第一吸盘；36、锁紧组件；361、第一限位板；362、第一螺母套筒；4、驱动组件；5、转动组件；6、侧吸组件；61、第二吸气泵；62、第二吸气管；63、第二连接管；64、转动架；641、安装槽；65、第二吸盘；66、抵触杆；67、定位组件；671、第二限位板；672、第二螺母套筒；7、驱动气缸；8、放置框；81、支撑杆；82、限位杆；83、限位块；84、容纳槽；85、限位组件；851、限位板；852、螺栓；853、腰型槽。

具体实施方式

参照图1至图5对全自动制袋机的加板机构做进一步说明。

一种全自动制袋机的加板机构，如图1所示，包括机架1、设置于机架1上用于输送且预折纸袋的输纸平台2、设置于输纸平台2上方用于吸/放纸板的吸附组件3、用于驱动吸附组件3朝纸袋方向往复运动的驱动组件4、设置于机架1上用于促使驱动组件4转动的转动组件5、对称设置于输纸平台2两侧用于吸/放纸袋两侧底边的侧吸组件6、设置于机架1上分别用于驱动两所述侧吸组件6朝纸袋方向往复转动的驱动气缸7、以及设置于机架1上用于放置纸板的放置框8；吸附组件3以及侧吸组件6均设置于放置框8与输纸平台2之间。

如图2所示，其中，侧吸组件6包括设置于机架1上的第二吸气泵61、一端与第二吸气泵61连接的第二吸气管62、与第二吸气管62另一端连接的第二连接管63、一端转动设置于机架1上用于安装第二连接管63的转动架64、以及与第二连接管63连接用于吸/放纸袋两侧底边的第二吸盘65；转动架64的另一端与驱动气缸7的活塞杆铰接，驱动气缸7的缸体与机架1铰接。

结合图1和图2所示，为提高转动架64回位时的稳定性，在转动架64上设置有限制转动架64用于限制转动架64转角的抵触杆66，即，驱动气缸7回位时抵触杆66与机架1抵触。

如图2所示，为提高侧吸组件6对纸袋两侧底边吸附性能，第二连接管63设置有多个，且多个所述第二连接管63均一一对应连接有第二吸盘65；第二连接管63沿输纸平台2输送方向滑动连接于转动架64上，且在第二连接管63与转动架64之间设置有用于将第二连接管63锁紧于转动架64上的定位组件67。

如图2所示，定位组件67包括固定设置于第二连接管63外壁上的第二限位板671、以及螺纹转动设置于第二连接管63外壁上的第二螺母套筒672；在转动架64上设置有安装槽641，第二连接管63穿设于安装槽641，锁紧时，转动架64的两端面分别与第二限位板671和第二螺母套筒672抵触。

如图2所示，为提高侧吸组件6中第二吸盘65吸附纸袋的适用范围，安装槽641沿其转动架64的高度方向设置有多个，通过更换第二连接管63处于安装槽641上的位置，从而使侧吸组件6适用不同纸袋大小的作用。

结合图1和图3所示，两所述吸附组件3分别设置于驱动组件4两端，驱动组件4为双头气缸，且双头气缸的两端活塞杆分别驱动两所述吸附组件3相互靠近/远离，达到一端吸附纸板放置纸袋拉底口上，另一端进行纸板吸附的作用。

如图3所示，吸附组件3包括设置于机架1上的第一吸气泵31、一端与第一吸气泵31连接的第一吸气管32、与第一吸气管32另一端连接的第一连接管33、用于安装第一连接管33的安装板34、以及与第一连接管33连接用于吸/放纸板的第一吸盘35；两所述安装板34分别与双头气缸两端的活塞杆固定连接，转动组件5为电机驱动，电机的转轴与双头气缸的缸体固定连接，使其电机驱动双头气缸往复旋转180°运动。

如图3所示，为提高吸附组件3对纸板的吸附性能，第一连接管33设置有多个，且多个第一连接管33均一一对应连接有第一吸盘35。

如图3所示，第一连接管33与安装板34滑动连接，且在第一连接管33与安装板34之间设置有用于将第一连接管33锁紧于安装板34上的锁紧组件36；通过将第一连接杆处于安装板34上滑动，达到调节第一吸盘35之间吸附范围的作用，再通过锁紧组件36达到调节后再将第一连接管33固定于安装板34上的作用。

如图3所示，锁紧组件36包括固定设置于第一连接管33外壁上的第一限位板361、以及螺纹转动设置于第一连接管33外壁上的第一螺母套筒362；在安装板34上设置有滑槽341，第一连接管33穿设于滑槽341，锁紧时，安装板34的两端面分别与第一限位板361和第一螺母套筒362抵触。

如图4和图5所示，放置框8包括多跟平行设置于机架1上的支撑杆81、多根设置于支撑杆81上且围成呈环状的限位杆82、以及一一对应设置于限位杆82末端用于支撑纸板的限位块83；通过多个限位块83形成用于放置且支撑纸板处于放置框8内的容纳槽84。

如图4所示，支撑杆81滑动设置于机架1上，达到调节限位块83所形成容纳腔大小的作用，且在支撑杆81与机架1之间设置有用于限制支撑杆81处于机架1上滑动的限位组件85。

结合图4和图5所示，限位组件85包括对称设置于机架1上的限位板851、以及螺纹转动设置于支撑杆81上的螺栓852；在限位板851上均开设有腰型槽853，螺栓852穿设于腰型槽853，锁紧时，螺栓852与限位板851抵触，达到调节后再锁紧的作用。

工作原理：根据纸板的大小，调节支撑杆81处于限位板851的腰型槽853内滑动，使其相邻支撑杆81之间处于机架1上的相对位置改变，即，支撑杆81上的限位块83形成的容纳腔的面积适应纸板的大小，达到支撑的作用；再通过限位组件85中的螺栓852与限位板851相抵触，达到调节后再锁紧的作用；根据纸袋的大小，调节侧吸组件6中第二连接管63处于转动架64上的距离，再通过定位组件67，将其第二连接管63固定于安装槽641内，使相邻第二吸盘65吸附纸袋两侧底边，同时通过驱动气缸7驱动转动架64，使其转动架64处于机架1上转动，达到对纸袋底边的端口打开，便于放入纸板的作用；此时通过转动组件5带动驱动组件4转动，使双头气缸一端的第一吸盘35吸附的纸板放入至纸袋的底端端口内，另一端驱动至放置框8内，进行纸板吸附，再通过转动组件5带动驱动组件4转动180°，使其另一端处于新的纸袋端口上方；达到连续对纸袋进行加板的作用，提高其工作的连续性，对纸袋进行加板的智能化操作性能，提高对纸袋自动加工的生产水平、生产效率以及减小其相应的劳动力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动制袋机的加板机构，包括机架（1）以及设置于机架（1）上的输纸平台（2），其特征在于：还包括设置于输纸平台（2）上方用于吸/放纸板的吸附组件（3）、用于驱动吸附组件（3）朝纸袋方向往复运动的驱动组件（4）、设置于机架（1）上用于促使驱动组件（4）转动的转动组件（5）、对称设置于输纸平台（2）两侧用于吸/放纸袋两侧底边的侧吸组件（6）、设置于机架（1）上分别用于驱动两所述侧吸组件（6）朝纸袋方向往复转动的驱动气缸（7）、以及设置于机架（1）上用于放置纸板的放置框（8），且所述吸附组件（3）以及侧吸组件（6）均设置于所述放置框（8）与输纸平台（2）之间。

2.根据权利要求1所述的一种全自动制袋机的加板机构，其特征在于：所述侧吸组件（6）包括设置于机架（1）上的第二吸气泵（61）、一端与第二吸气泵（61）连接的第二吸气管（62）、与第二吸气管（62）另一端连接的第二连接管（63）、一端转动设置于机架（1）上用于安装第二连接管（63）的转动架（64）、以及与第二连接管（63）连接用于吸/放纸袋两侧底边的第二吸盘（65），所述转动架（64）的另一端与所述驱动气缸（7）的活塞杆铰接，所述驱动气缸（7）的缸体与机架（1）铰接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动制袋机的加板机构，其特征在于：所述第二连接管（63）设置有多个，且多个所述第二连接管（63）均一一对应连接有所述第二吸盘（65）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动制袋机的加板机构，其特征在于：所述第二连接管（63）沿输纸平台（2）输送方向滑动连接于所述转动架（64）上，且在所述第二连接管（63）与转动架（64）之间设置有用于将第二连接管（63）锁紧于转动架（64）上的定位组件（67）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动制袋机的加板机构，其特征在于：所述定位组件（67）包括固定设置于第二连接管（63）外壁上的第二限位板（671）、以及螺纹转动设置于第二连接管（63）外壁上的第二螺母套筒（672），在所述转动架（64）上设置有安装槽（641），所述第二连接管（63）穿设于安装槽（641），且转动架（64）的两端面分别与所述第二限位板（671）和第二螺母套筒（672）抵触。

6.根据权利要求5所述的一种全自动制袋机的加板机构，其特征在于：所述安装槽（641）沿其转动架（64）的高度方向设置有多个。

7.根据权利要求2所述的一种全自动制袋机的加板机构，其特征在于：在所述转动架（64）上设置有限制转动架（64）用于限制转动架（64）转角的抵触杆（66），所述驱动气缸（7）回位时所述抵触杆（66）与机架（1）抵触。

8.根据权利要求1所述的一种全自动制袋机的加板机构，其特征在于：所述吸附组件（3）包括设置于机架（1）上的第一吸气泵（31）、一端与第一吸气泵（31）连接的第一吸气管（32）、与第一吸气管（32）另一端连接的第一连接管（33）、用于安装第一连接管（33）的安装板（34）、以及与第一连接管（33）连接用于吸/放纸板的第一吸盘（35），所述安装板（34）与驱动组件（4）连接。

9.根据权利要求8所述的一种全自动制袋机的加板机构，其特征在于：所述第一连接管（33）设置有多个，且多个所述第一连接管（33）均一一对应连接有所述第一吸盘（35）。

10.根据权利要求1所述的一种全自动制袋机的加板机构，其特征在于：所述放置框（8）包括多跟平行设置于机架（1）上的支撑杆（81）、多根设置于支撑杆（81）上且围成呈环状的限位杆（82）、以及一一对应设置于限位杆（82）末端用于支撑纸板的限位块（83）。