CN216186346U - 一种镜头生产用贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种镜头生产用贴膜装置，包括贴膜室，所述贴膜室内转动设置有四个驱动轮，四个驱动轮之间通过两个输送皮带传动连接，两个输送皮带之间设置有吸附机构，所述贴膜室一侧内壁固定有辊座，所述辊座上转动安装有膜辊，所述贴膜室内腔设置有拉膜机构，所述贴膜室外壁顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸活塞杆端部安装有贴膜板，所述贴膜室内壁顶部固定安装有切割气缸，所述切割气缸活塞杆端部连接切割刀片。本实用新型通过吸附机构的设置，使得装有镜头的电路板在贴膜时底部一部分可以被高效吸附在吸附座上，对电路板进行有效吸附，不再需要人为对电路板进行固定，同时防止贴膜时电路板出现偏移的情况。

Description

一种镜头生产用贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及镜头生产技术领域，具体涉及一种镜头生产用贴膜装置。

背景技术

镜头在生产时需要操作人员将多个镜头安装在电路板上，再将膜覆盖在电路板上，从而对电路板上的镜头进行贴膜处理。镜头生产时需要操作人员人工对电路板进行固定，导致整个贴膜过程的效果不好。镜头生产时无法自动贴膜，自动化程度不高，从而整个镜头生产的贴膜过程效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镜头生产用贴膜装置，解决以下技术问题：(1)解决现有技术中镜头生产时需要操作人员人工对电路板进行固定，导致整个贴膜过程的效果不高的技术问题；(2)解决现有技术中镜头生产时无法自动贴膜，自动化程度不高的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种镜头生产用贴膜装置，包括贴膜室，所述贴膜室内转动设置有四个驱动轮，四个驱动轮之间通过两个输送皮带传动连接，两个输送皮带之间设置有吸附机构，所述贴膜室一侧内壁固定有辊座，所述辊座上转动安装有膜辊，所述贴膜室内腔设置有拉膜机构，所述贴膜室外壁顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸活塞杆端部安装有贴膜板，所述贴膜室内壁顶部固定安装有切割气缸，所述切割气缸活塞杆端部连接切割刀片。

进一步的，所述贴膜室同侧外壁固定安装有两个驱动电机，所述驱动电机输出轴连接驱动轮。

进一步的，所述吸附机构包括吸附座，所述吸附座顶部开设有若干负压口，所述负压口底部安装有气管，所述吸附座内腔固定安装有密封罩，所述气管与密封罩相连通，所述密封罩下方安装有负压风机。

进一步的，所述辊座上固定安装有放卷电机，所述放卷电机输出轴连接膜辊。

进一步的，所述拉膜机构包括导向壳，所述导向壳上滑动安装有侧移架，所述侧移架上固定安装有按压气缸，所述按压气缸活塞杆端部安装有按压板，所述贴膜室外侧壁固定有安装电机。

进一步的，所述导向壳内转动安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠螺纹连接侧移架，所述安装电机输出轴连接滚珠丝杠。

进一步的，所述贴膜板下表面呈矩形阵列状安装有若干负压吸盘，所述贴膜板顶部安装有两个导向杆，导向杆滑动贯穿贴膜室顶部。

进一步的，所述贴膜室两侧对称开设有两个进出口。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的一种镜头生产用贴膜装置，通过两个输送皮带的设置，使得镜头贴膜时可以自动对装有镜头的电路板进行输送，整个过程只需要操作人员将电路板放在输送皮带上即可进行自动的贴膜处理，通过吸附机构的设置，使得装有镜头的电路板在贴膜时底部一部分可以被高效吸附在吸附座上，对电路板进行有效吸附，不再需要人为对电路板进行固定，同时防止贴膜时电路板出现偏移的情况；

(2)通过拉膜机构的设置，在贴膜前可以自动将膜拉动至需求长度，而后配合切割气缸与切割刀片完成膜的自动切割，通过贴膜板上负压吸盘的设置，可以将切割后的膜有效吸附，并自动贴在电路板表面，整个贴膜过程自动化程度高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的一种镜头生产用贴膜装置的结构示意图；

图2是本实用新型贴膜室的内部结构图；

图3是本实用新型吸附座的内部结构图；

图4是本实用新型膜辊的安装视图；

图5是本实用新型导向壳的结构示意图；

图6是本实用新型侧移架的结构示意图。

图中：1、贴膜室；2、进出口；3、驱动电机；4、驱动轮；5、吸附机构；6、吸附座；7、负压口；8、气管；9、密封罩；10、负压风机；11、升降气缸；12、贴膜板；13、负压吸盘；14、辊座；15、放卷电机；16、膜辊；17、切割气缸；18、切割刀片；19、安装电机；20、导向壳；21、滚珠丝杠；22、侧移架；23、按压气缸；24、按压板；25、拉膜机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种镜头生产用贴膜装置，包括贴膜室1，贴膜室1内转动设置有四个驱动轮4，四个驱动轮4之间通过两个输送皮带传动连接，两个输送皮带之间设置有吸附机构5，贴膜室1一侧内壁固定有辊座14，辊座14上转动安装有膜辊16，贴膜室1内腔设置有拉膜机构25，贴膜室1外壁顶部固定安装有升降气缸11，升降气缸11活塞杆端部安装有贴膜板12，贴膜室1内壁顶部固定安装有切割气缸17，切割气缸17活塞杆端部连接切割刀片18。贴膜室1两侧对称开设有两个进出口2。具体的，贴膜室1同侧外壁固定安装有两个驱动电机3，驱动电机3输出轴连接驱动轮4，通过两个输送皮带的设置，使得镜头贴膜时可以自动对装有镜头的电路板进行输送，整个过程只需要操作人员将电路板放在输送皮带上即可进行自动的贴膜处理。

吸附机构5包括吸附座6，吸附座6顶部开设有若干负压口7，负压口7底部安装有气管8，吸附座6内腔固定安装有密封罩9，气管8与密封罩9相连通，密封罩9下方安装有负压风机10，通过吸附机构5的设置，使得装有镜头的电路板在贴膜时底部一部分可以被高效吸附在吸附座6上，对电路板进行有效吸附，不再需要人为对电路板进行固定，同时防止贴膜时电路板出现偏移的情况。

辊座14上固定安装有放卷电机15，放卷电机15输出轴连接膜辊16，通过放卷电机15的设置，在拉膜前可以对膜自动放卷。

拉膜机构25包括导向壳20，导向壳20上滑动安装有侧移架22，侧移架22上固定安装有按压气缸23，按压气缸23活塞杆端部安装有按压板24，贴膜室1外侧壁固定有安装电机19，通过拉膜机构25的设置，在贴膜前可以自动将膜拉动至需求长度，而后配合切割气缸17与切割刀片18完成膜的自动切割。

导向壳20内转动安装有滚珠丝杠21，滚珠丝杠21螺纹连接侧移架22，安装电机19输出轴连接滚珠丝杠21。贴膜板12下表面呈矩形阵列状安装有若干负压吸盘13，贴膜板12顶部安装有两个导向杆，导向杆滑动贯穿贴膜室1顶部，通过贴膜板12上负压吸盘13的设置，可以将切割后的膜有效吸附，并自动贴在电路板表面。

请参阅图1-6所示，本实施例的一种镜头生产用贴膜装置的工作过程如下：

将装有镜头的电路板放在输送皮带上，驱动电机3输出轴带动驱动轮4转动，驱动轮4驱动输送皮带转动，输送皮带将电路板输送至吸附座6上，而后电路板底部中间位置停留在吸附座6上，负压风机10产生负压，并依次通过密封罩9、气管8、负压口7抽取外界空气，电路板被吸附在吸附座6上，放卷电机15输出轴带动膜辊16转动，膜辊16将膜放卷至侧移架22上，按压气缸23活塞杆推动按压板24，按压板24对膜进行按压，而后安装电机19输出轴带动滚珠丝杠21转动，滚珠丝杠21带动侧移架22水平移动，进而拉动膜辊16上的膜，而后升降气缸11活塞杆推动贴膜板12下降，贴膜板12上的负压吸盘13将膜上表面吸附，而后贴膜板12继续下降，负压吸盘13取消对膜的吸附，膜贴在电路板上的镜头上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种镜头生产用贴膜装置，其特征在于，包括贴膜室(1)，所述贴膜室(1)内转动设置有四个驱动轮(4)，四个驱动轮(4)之间通过两个输送皮带传动连接，两个输送皮带之间设置有吸附机构(5)，所述贴膜室(1)一侧内壁固定有辊座(14)，所述辊座(14)上转动安装有膜辊(16)，所述贴膜室(1)内腔设置有拉膜机构(25)，所述贴膜室(1)外壁顶部固定安装有升降气缸(11)，所述升降气缸(11)活塞杆端部安装有贴膜板(12)，所述贴膜室(1)内壁顶部固定安装有切割气缸(17)，所述切割气缸(17)活塞杆端部连接切割刀片(18)。

2.根据权利要求1所述的一种镜头生产用贴膜装置，其特征在于，所述贴膜室(1)同侧外壁固定安装有两个驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴连接驱动轮(4)。

3.根据权利要求1所述的一种镜头生产用贴膜装置，其特征在于，所述吸附机构(5)包括吸附座(6)，所述吸附座(6)顶部开设有若干负压口(7)，所述负压口(7)底部安装有气管(8)，所述吸附座(6)内腔固定安装有密封罩(9)，所述气管(8)与密封罩(9)相连通，所述密封罩(9)下方安装有负压风机(10)。

4.根据权利要求1所述的一种镜头生产用贴膜装置，其特征在于，所述辊座(14)上固定安装有放卷电机(15)，所述放卷电机(15)输出轴连接膜辊(16)。

5.根据权利要求1所述的一种镜头生产用贴膜装置，其特征在于，所述拉膜机构(25)包括导向壳(20)，所述导向壳(20)上滑动安装有侧移架(22)，所述侧移架(22)上固定安装有按压气缸(23)，所述按压气缸(23)活塞杆端部安装有按压板(24)，所述贴膜室(1)外侧壁固定有安装电机(19)。

6.根据权利要求5所述的一种镜头生产用贴膜装置，其特征在于，所述导向壳(20)内转动安装有滚珠丝杠(21)，所述滚珠丝杠(21)螺纹连接侧移架(22)，所述安装电机(19)输出轴连接滚珠丝杠(21)。

7.根据权利要求1所述的一种镜头生产用贴膜装置，其特征在于，所述贴膜板(12)下表面呈矩形阵列状安装有若干负压吸盘(13)，所述贴膜板(12)顶部安装有两个导向杆，导向杆滑动贯穿贴膜室(1)顶部。

8.根据权利要求1所述的一种镜头生产用贴膜装置，其特征在于，所述贴膜室(1)两侧均对称开设有进出口(2)。

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