CN116539668A - 一种钢轨铝热焊接质量检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种钢轨铝热焊接质量检测装置及方法，涉及检测设备技术领域，包括承载壳、四个承载转动轮、转动驱动组件、激励电源、信号接收处理器，承载转动轮包括承载板、柱形块、板状囊、泵气组件和胶带布设组件；柱形块一端固定在承载板上，侧面上设有清洁刷；承载板上设有第一换向柱和第二换向柱，还固定有弧形定位板；板状囊为板状的弹性囊体，固定在弧形定位板上且紧贴弧形定位板的外凸面设置；板状囊上远离弧形定位板的面上设有安置孔，安置孔上定位有电极片；胶带布设组件包括第一卷绕柱、第二卷绕柱和等间距设有露出孔的胶带体；实现了钢轨铝热焊接质量检测装置在检测过程中电信号的传递稳定性较好的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种钢轨铝热焊接质量检测装置及方法。
背景技术
利用铝热反应焊接钢轨是目前轨道交通普遍采用的一种技术手段，进行焊接质量检测时，通常采用超声探伤法、磁粉探伤法、漏磁法或涡流法，但超声探伤对表面状态要求很高，不易实施；磁粉探伤法对焊接处002轨底位置的质量缺陷却难以检测；漏磁法或涡流法虽对表面要求不是很高，但对大量不规则的焊瘤现状，容易产生误报或漏报。
针对上述问题，专利号为CN109884129B的中国发明专利公开了一种钢轨铝热焊接质量检测的装置及方法，其公开的钢轨铝热焊接质量检测的装置包括四个导电钢刷轮、旋转轴杆、驱动电机、激励电源130、信号接收处理器140，四个导电钢刷轮活动设置在旋转轴杆的一侧上；驱动电机固定安装在旋转轴杆的另一侧的前端处，用于驱动四个导电钢刷轮转动；激励电源130与四个导电钢刷轮中位于外侧的两个导电钢刷轮电连接；信号接收处理器140与四个导电钢刷轮中位于中间的两个导电钢刷轮电连接；利用电位信号差值对比判断焊接质量。
上述方案虽能够用于铝热反应焊接钢轨的检测，但导电钢刷轮因受限于自身结构在传递电信号时稳定性较差（例如：导电钢刷轮自身形状不规则容易影响导电性、导电钢刷轮与钢轨001的部分接触点散乱不规则容易导致接触不良、导电钢刷轮上粘连的污物严重影响导电效果及电位信号的传递、因导电钢刷轮自身磨损及所受到的压力差异致使每次导电钢刷轮与钢轨001的接触程度均不相同进而影响电位信号的传递），最终容易影响实际检测效果。
发明内容
本申请实施例通过提供一种钢轨铝热焊接质量检测装置，解决了现有技术中钢轨铝热焊接质量检测装置因受限于自身结构导致在传递电信号时稳定性较差进而容易影响实际检测效果的技术问题，实现了钢轨铝热焊接质量检测装置在检测过程中电信号的传递稳定性较好的技术效果。
本申请实施例提供了一种钢轨铝热焊接质量检测装置，包括承载壳、四个承载转动轮、转动驱动组件、激励电源、信号接收处理器，承载转动轮均位于承载壳的底部，呈一排排布，包括圆形的承载板、柱形块、板状囊、用于控制板状囊内气体量的泵气组件和胶带布设组件；
所述柱形块一端固定在所述承载板上，侧面上设有清洁刷；
所述承载板上靠近自身边缘且靠近柱形块的位置设有用于引导胶带体的第一换向柱和第二换向柱；承载板上还固定有弧形定位板，其内凹面朝向柱形块；
所述板状囊为板状的弹性囊体，固定在所述弧形定位板上且紧贴弧形定位板的外凸面设置；板状囊上远离弧形定位板的面上设有安置孔，安置孔上定位有电极片；
所述胶带布设组件包括位于弧形定位板与柱形块之间的第一卷绕柱和第二卷绕柱，还包括两端分别缠绕定位在第一卷绕柱和第二卷绕柱上的胶带体，胶带体上等间距设有露出孔。
进一步的，所述承载壳上设有行进轮，行进轮转动连接在所述承载壳上，内置电机，使用时可通过控制单元控制所述行进轮转动进而带动承载壳在钢轨上进行移动。
进一步的，所述承载转动轮还包括盖板；所述盖板可拆卸固定在所述柱形块远离所述承载板的一端，起到阻挡隔断的作用。
优选的，所述第一换向柱和第二换向柱之间的间距为承载板直径的0.7倍以上。
优选的，所述电极片上固定有拉拽绳，拉拽绳为弹力绳，始终处于绷直状态，一端固定在所述电极片上，另一端固定在所述板状囊紧贴弧形定位板的内壁上。
优选的，所述板状囊上还固定有吸附块，吸附块为磁铁块，数量为多个，以电极片为中心均布在所述电极片的周圈；
在板状囊在拉拽绳的弹力的作用下在电极片处形成一个凹坑时，所有吸附块吸附在一起，降低了杂物落在电极片上的概率进而进一步的避免了电极片发生脏污。
优选的，所述板状囊远离所述弧形定位板的面上设有固定孔，固定孔为通孔，与电极片之间的间距大于露出孔的直径；
所述固定孔上固定有漏斗形的顶升锥，顶升锥为软质材料制成；所述顶升锥的尖端固定有拉绳，拉绳为橡胶材质弹力绳，始终处于绷直状态，一端固定在顶升锥上，另一端固定在所述板状囊紧贴弧形定位板的内壁上；
所述胶带体上粘贴有贴片，贴片为一面设有胶层的塑料片，贴片为圆形，与露出孔一一对应，将露出孔封闭住；贴片的有胶面和胶带体的有胶面粘贴在一起。
优选的，所述顶升锥上固定有连接块，连接块为圆柱形块体，一端固定在所述顶升锥的尖部，且该端与拉绳固定在一起；
所述连接块内设有输气通道，输气通道的一端位于连接块的一侧，另一端位于连接块的固定有拉绳的一端，且输气通道与板状囊内部空间相连通。
优选的，所述输气通道位于连接块的一侧的开口的朝向与连接块的轴向之间的夹角为30度至45度。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
通过对现有技术中的钢轨铝热焊接质量检测装置的导电钢刷轮的结构进行优化改进，利用板状囊与胶带布设组件协同配合进行检测；有效解决了现有技术中钢轨铝热焊接质量检测装置因受限于自身结构导致在传递电信号时稳定性较差进而容易影响实际检测效果的技术问题，进而实现了钢轨铝热焊接质量检测装置在检测过程中电信号的传递稳定性较好的技术效果。
附图说明
图1为本发明钢轨铝热焊接质量检测装置的承载转动轮的结构示意图；
图2为本发明钢轨铝热焊接质量检测装置的承载转动轮的外观结构示意图；
图3为本发明钢轨铝热焊接质量检测装置的承载壳与钢轨的位置关系示意图；
图4为本发明钢轨铝热焊接质量检测装置的胶带布设组件的结构简图；
图5为本发明钢轨铝热焊接质量检测装置的板状囊的结构简图；
图6为本发明钢轨铝热焊接质量检测装置的电极片与板状囊的位置关系示意图；
图7为本发明钢轨铝热焊接质量检测装置的板状囊的形变状态示意图；
图8为本发明钢轨铝热焊接质量检测装置的板状囊上吸附块的布局关系示意图；
图9为本发明钢轨铝热焊接质量检测装置的贴片与胶带体的位置关系示意图；
图10为本发明钢轨铝热焊接质量检测装置的顶升囊与板状囊的位置关系示意图；
图11为本发明钢轨铝热焊接质量检测装置的顶升囊的结构简图；
图12为本发明钢轨铝热焊接质量检测装置的板状囊涨大状态下的结构简图；
图13为本发明钢轨铝热焊接质量检测装置的顶升囊与连接块的位置关系示意图。
图中：
钢轨001、焊接处002、承载壳100、行进轮110、转动驱动组件120、激励电源130、信号接收处理器140、承载转动轮200、承载板210、柱形块220、清洁刷221、定位孔222、第一换向柱230、第二换向柱240、弧形定位板250、板状囊260、电极片261、拉拽绳262、吸附块263、顶升锥264、拉绳265、连接块266、输气通道267、盖板270、泵气组件280、胶带布设组件290、第一卷绕柱291、第二卷绕柱292、胶带体293、露出孔294、贴片295。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，为本发明钢轨铝热焊接质量检测装置的承载转动轮的结构示意图；本申请通过对现有技术中的钢轨铝热焊接质量检测装置的导电钢刷轮的结构进行优化改进，利用板状囊260与胶带布设组件290协同配合进行检测；实现了钢轨铝热焊接质量检测装置在检测过程中电信号的传递稳定性较好的技术效果。
实施例一
如图1至图4所示，本申请钢轨铝热焊接质量检测装置包括承载壳100、四个承载转动轮200、用于驱动承载转动轮200进行转动的转动驱动组件120、激励电源130、信号接收处理器140、动力组件和控制单元。
所述承载壳100起到承载作用，用于支撑定位钢轨铝热焊接质量检测装置其他部件；所述承载转动轮200为轮形，转动连接在所述承载壳100的底部，在控制单元的控制下绕自身轴线进行转动；所述承载转动轮200上设有电极片261；四个承载转动轮200均位于承载壳100的底部，呈一排排布；为了叙述的方便，在此将位于中间的两个承载转动轮200定义为第一轮体和第二轮体，将位于两侧的两个承载转动轮200定义为第三轮体和第四轮体；所述第一轮体和第二轮体上的电极片261与信号接收处理器140电连接，所述第三轮体和第四轮体上的电极片261与激励电源130电连接；所述转动驱动组件120定位在所述承载壳100上，与控制单元信号连接；所述转动驱动组件120优选为电机和传动组件的组合；所述激励电源130、信号接收处理器140、动力组件和控制单元均定位在所述承载壳100上；所述动力组件用于为本申请钢轨铝热焊接质量检测装置各部件的运行提供动力，所述控制单元起到控制钢轨铝热焊接质量检测装置各部件协调运行的作用，均为现有技术，在此不进行赘述；所述控制单元优选为可编程逻辑控制器与控制按键的组合。
优选的，所述承载壳100上设有行进轮110，行进轮110转动连接在所述承载壳100上，内置电机，使用时可通过控制单元控制所述行进轮110转动进而带动承载壳100在钢轨001上进行移动。
所述承载转动轮200包括承载板210、柱形块220、板状囊260、盖板270、泵气组件280和胶带布设组件290；
所述承载板210为圆板，起承载作用；
所述柱形块220为柱形块体，其纵截面近似半圆形，直径与承载板210的直径近似，一端固定在所述承载板210上，轴向与承载板210的轴向相同；所述柱形块220的侧面上设有清洁刷221，清洁刷221为钢丝刷；所述柱形块220上设有定位孔222，定位孔222用于便于柱形块220与转动驱动组件120的连接；
所述承载板210上靠近自身边缘且靠近柱形块220的位置设有第一换向柱230和第二换向柱240，所述第一换向柱230和第二换向柱240均为柱形，用于引导胶带布设组件290的胶带体293移动；第一换向柱230和第二换向柱240之间的间距为承载板210直径的0.7倍以上；
所述承载板210上固定有弧形定位板250，弧形定位板250为弧形板体，内凹面朝向柱形块220；
所述板状囊260为板状的弹性囊体，固定在所述弧形定位板250上且紧贴弧形定位板250的外凸面设置；
所述板状囊260上远离弧形定位板250的面上设有用于固定电极片261的安置孔，安置孔为通孔；所述电极片261的边缘固定在安置孔的边缘上进而将板状囊260封闭；
所述泵气组件280定位在所述承载板210上，位于弧形定位板250与柱形块220之间，优选为气泵、气阀和输气管的组合，与所述板状囊260内部空间相连通，用于控制板状囊260内部的气体量；
所述胶带布设组件290包括第一卷绕柱291、第二卷绕柱292和胶带体293；所述第一卷绕柱291、第二卷绕柱292均为卷筒结构，定位在承载板210上且位于弧形定位板250与柱形块220之间，分别用于卷收和释放所述胶带体293；所述胶带体293为一面设有胶层的塑料带体，两端分别缠绕定位在所述第一卷绕柱291和第二卷绕柱292上；所述胶带体293的无胶面紧贴着第一换向柱230、第二换向柱240和板状囊260；所述胶带体293上等间距设有露出孔294，露出孔294为通孔，其直径大于电极片261的直径；所述露出孔294之间的间距大于板状囊260的长度；
所述盖板270为板体，可拆卸固定在所述柱形块220远离所述承载板210的一端，起到阻挡隔断的作用，用于降低杂物落入胶带体293与柱形块220之间空间的可能性。
一种钢轨铝热焊接质量的检测方法，采用上述装置，其特征在于：包括标定和实测两个过程；
所述标定过程为：
1.选取经过检验且质量合格的无缺陷铝热焊接钢轨工件作为标准铝热焊接钢轨工件；
2.将钢轨铝热焊接质量检测装置中的四个承载转动轮200中的位于外侧的两个承载转动轮200的电极片261和位于中间的两个承载转动轮200的电极片261分别对称紧压放置在步骤1中的标准铝热焊接钢轨工件的焊接处002的两侧；控制承载转动轮200转动，利用清洁刷221的转动对被检铝热焊接钢轨工件表面的污垢及氧化物进行清理；控制承载转动轮200上的清洁刷221转动远离钢轨001（此时胶带体293靠近钢轨001且距离钢轨001零点五至二厘米）；控制第一卷绕柱291、第二卷绕柱292和泵气组件280协同运行，使得板状囊260涨大并使得胶带体293的有胶面紧贴钢轨001；而后控制第一卷绕柱291、第二卷绕柱292和泵气组件280协同运行使得胶带体293脱离钢轨001并将钢轨001上的杂物粘除干净；控制第一卷绕柱291、第二卷绕柱292转动使得其中一个露出孔294移动至电极片261的正下方；而后控制板状囊260涨大进而使得电极片261紧贴钢轨001；
3.启动激励电源130，对四个所述承载转动轮200中位于外侧的两个承载转动轮200施加交变电流激励；与此同时，利用信号接收处理器140测量并接收四个承载转动轮200中位于中间的两个承载转动轮200的电位信号；得到无质量缺陷的标准铝热焊接钢轨工件的焊接处002两端的正常电位差值，信号接收处理器140保存该标准铝热焊接钢轨工件的焊接处002两端的正常电位差值，并作为标定电位差值；
所述实测过程为：
4.将钢轨铝热焊接质量检测装置中的四个承载转动轮200中的位于外侧的两个承载转动轮200的电极片261和位于中间的两个承载转动轮200的电极片261分别对称紧压放置在被检铝热焊接钢轨工件的焊接处002的两侧；
5.控制转动驱动组件120运行，控制承载转动轮200转动，利用清洁刷221的转动对被检铝热焊接钢轨工件表面的污垢及氧化物进行清理；
6.控制承载转动轮200上的清洁刷221转动远离钢轨001（此时胶带体293靠近钢轨001且距离钢轨001零点五至二厘米）；控制第一卷绕柱291、第二卷绕柱292和泵气组件280协同运行，使得板状囊260涨大并使得胶带体293的有胶面紧贴钢轨001；而后控制第一卷绕柱291、第二卷绕柱292和泵气组件280协同运行使得胶带体293脱离钢轨001并将钢轨001上的杂物粘除干净；控制第一卷绕柱291、第二卷绕柱292转动使得其中一个露出孔294移动至电极片261的正下方；而后控制板状囊260涨大配合第一卷绕柱291和第二卷绕柱292转动进而使得电极片261紧贴钢轨001；
7.启动激励电源130，对四个所述承载转动轮200中位于外侧的两个承载转动轮200施加交变电流激励；与此同时，利用信号接收处理器140测量并接收四个承载转动轮200中位于中间的两个承载转动轮200的电位信号；得到被检铝热焊接钢轨工件的焊接处002两端的电位差值；
8.信号接收处理器140将步骤7中测得的被检铝热焊接钢轨工件的焊接处002两端的电位差值与步骤3中的标定电位差值进行对比，若测得的被检铝热焊接钢轨工件的焊接处002两端的电位差值大于标定电位差值，即可判定被检铝热焊接钢轨工件焊接处002存在缺陷，焊接质量不合格，若测得的被检铝热焊接钢轨工件的焊接处002两端的电位差值等于标定电位差值，即可判定被检铝热焊接钢轨工件焊接处002无缺陷，焊接质量完好。
为了减少板状囊260上的电极片261的脏污与磨损，进而延长设备的使用寿命并保障测试效果的可靠，优选的，如图5和图6所示，所述电极片261上固定有拉拽绳262，拉拽绳262为弹力绳，始终处于绷直状态，一端固定在所述电极片261上，另一端固定在所述板状囊260紧贴弧形定位板250的内壁上（间接固定在所述弧形定位板250上）；实际使用时，在板状囊260内气体量相对较少时，板状囊260在拉拽绳262的弹力的作用下在电极片261处形成一个凹坑；此状态下电极片261不与胶带体293相接触；在其中一个露出孔294移动至电极片261的正下方时，控制板状囊260涨大使得电极片261紧贴钢轨001。
为了进一步的减少板状囊260上的电极片261的脏污与磨损，如图7和图8所示，所述板状囊260上还固定有吸附块263，吸附块263为磁铁块，数量为多个，以电极片261为中心均布在所述电极片261的周圈；在板状囊260内气体量相对较少时，板状囊260在拉拽绳262的弹力的作用下在电极片261处形成一个凹坑，且此时所有吸附块263吸附在一起，降低了杂物落在电极片261上的概率进而进一步的避免了电极片261发生脏污。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
解决了现有技术中钢轨铝热焊接质量检测装置因受限于自身结构导致在传递电信号时稳定性较差进而容易影响实际检测效果的技术问题，实现了钢轨铝热焊接质量检测装置在检测过程中电信号的传递稳定性较好的技术效果。
实施例二
为了进一步的保障检测效果，降低因电极片261脏污导致检测结果受到影响的现象发生的概率，本申请实施例在上述实施例的基础上对板状囊260的结构进行了优化改进，并在胶带体293增设了贴片295；具体为：
如图9至图13所示，所述板状囊260远离所述弧形定位板250的面上设有固定孔，固定孔为通孔，与电极片261之间的间距大于露出孔294的直径；所述固定孔上固定有漏斗形的顶升锥264，顶升锥264为软质材料制成；所述顶升锥264的尖端固定有拉绳265，拉绳265为橡胶材质弹力绳，始终处于绷直状态，一端固定在顶升锥264上，另一端固定在所述板状囊260紧贴弧形定位板250的内壁上；
所述胶带体293上粘贴有贴片295，贴片295为一面设有胶层的塑料片，贴片295为圆形，与露出孔294一一对应，将露出孔294封闭住；贴片295的有胶面和胶带体293的有胶面粘贴在一起；
进行实施例一中的步骤2和步骤6时，控制第一卷绕柱291、第二卷绕柱292和泵气组件280协同运行使得胶带体293脱离钢轨001并将钢轨001上的杂物粘除干净之后，保持第一卷绕柱291和第二卷绕柱292不转而后控制板状囊260收缩；在此之后控制第一卷绕柱291和第二卷绕柱292转动使得贴片295移动至电极片261的正下方；控制板状囊260涨大并缩小，利用贴片295将电极片261上的杂物粘除干净；而后控制第一卷绕柱291和第二卷绕柱292转动使得贴片295移动至顶升锥264正下方，控制泵气组件280运行向板状囊260中泵气，使得顶升锥264伸出并将贴片295与胶带体293分离（贴片295自然掉落）；控制第一卷绕柱291和第二卷绕柱292转动使得露出孔294移动至电极片261的正下方，而后控制板状囊260涨大配合第一卷绕柱291和第二卷绕柱292转动进而使得电极片261紧贴钢轨001。
优选的，所述顶升锥264由塑料薄膜围成。
优选的，所述顶升锥264上固定有连接块266，连接块266为圆柱形块体，一端固定在所述顶升锥264的尖部，且该端与拉绳265固定在一起；所述连接块266内设有输气通道267，输气通道267的一端位于连接块266的一侧，另一端位于连接块266的固定有拉绳265的一端，且输气通道267与板状囊260内部空间相连通；实际使用过程中，在板状囊260内气体量较少时，顶升锥264位于板状囊260内，顶升锥264在拉绳265的弹力作用下将位于连接块266的一侧的输气通道267的开口封闭；在顶升锥264伸出板状囊260并将贴片295与胶带体293分离的过程中，输气通道267贯通，吹出气体将贴片295吹离顶升锥264。
优选的，输气通道267位于连接块266的一侧的开口的朝向与连接块266的轴向之间的夹角为30度至45度。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢轨铝热焊接质量检测装置，包括承载壳(100)、四个承载转动轮(200)、转动驱动组件(120)、激励电源(130)、信号接收处理器(140)，其特征在于：
承载转动轮(200)均位于承载壳(100)的底部，呈一排排布，包括圆形的承载板(210)、柱形块(220)、板状囊(260)、用于控制板状囊(260)内气体量的泵气组件(280)和胶带布设组件(290)；
所述柱形块(220)一端固定在所述承载板(210)上，侧面上设有清洁刷(221)；
所述承载板(210)上靠近自身边缘且靠近柱形块(220)的位置设有用于引导胶带体(293)的第一换向柱(230)和第二换向柱(240)；承载板(210)上还固定有弧形定位板(250)，其内凹面朝向柱形块(220)；
所述板状囊(260)为板状的弹性囊体，固定在所述弧形定位板(250)上且紧贴弧形定位板(250)的外凸面设置；板状囊(260)上远离弧形定位板(250)的面上设有安置孔，安置孔上定位有电极片(261)；
所述胶带布设组件(290)包括位于弧形定位板(250)与柱形块(220)之间的第一卷绕柱(291)和第二卷绕柱(292)，还包括两端分别缠绕定位在第一卷绕柱(291)和第二卷绕柱(292)上的胶带体(293)，胶带体(293)上等间距设有露出孔(294)。
2.如权利要求1所述的钢轨铝热焊接质量检测装置，其特征在于：所述承载壳(100)上设有行进轮(110)，行进轮(110)转动连接在所述承载壳(100)上，内置电机，使用时可通过控制单元控制所述行进轮(110)转动进而带动承载壳(100)在钢轨(001)上进行移动。
3.如权利要求1所述的钢轨铝热焊接质量检测装置，其特征在于：所述承载转动轮(200)还包括盖板(270)；所述盖板(270)可拆卸固定在所述柱形块(220)远离所述承载板(210)的一端，起到阻挡隔断的作用。
4.如权利要求1所述的钢轨铝热焊接质量检测装置，其特征在于：所述第一换向柱(230)和第二换向柱(240)之间的间距为承载板(210)直径的0.7倍以上。
5.如权利要求1所述的钢轨铝热焊接质量检测装置，其特征在于：所述电极片(261)上固定有拉拽绳(262)，拉拽绳(262)为弹力绳，始终处于绷直状态，一端固定在所述电极片(261)上，另一端固定在所述板状囊(260)紧贴弧形定位板(250)的内壁上。
6.如权利要求5所述的钢轨铝热焊接质量检测装置，其特征在于：所述板状囊(260)上还固定有吸附块(263)，吸附块(263)为磁铁块，数量为多个，以电极片(261)为中心均布在所述电极片(261)的周圈；
在板状囊(260)在拉拽绳(262)的弹力的作用下在电极片(261)处形成一个凹坑时，所有吸附块(263)吸附在一起，降低了杂物落在电极片(261)上的概率进而进一步的避免了电极片(261)发生脏污。
7.如权利要求1至6任一所述的钢轨铝热焊接质量检测装置，其特征在于：所述板状囊(260)远离所述弧形定位板(250)的面上设有固定孔，固定孔为通孔，与电极片(261)之间的间距大于露出孔(294)的直径；
所述固定孔上固定有漏斗形的顶升锥(264)，顶升锥(264)为软质材料制成；所述顶升锥(264)的尖端固定有拉绳(265)，拉绳(265)为橡胶材质弹力绳，始终处于绷直状态，一端固定在顶升锥(264)上，另一端固定在所述板状囊(260)紧贴弧形定位板(250)的内壁上；
所述胶带体(293)上粘贴有贴片(295)，贴片(295)为一面设有胶层的塑料片，贴片(295)为圆形，与露出孔(294)一一对应，将露出孔(294)封闭住；贴片(295)的有胶面和胶带体(293)的有胶面粘贴在一起。
8.如权利要求7所述的钢轨铝热焊接质量检测装置，其特征在于：所述顶升锥(264)上固定有连接块(266)，连接块(266)为圆柱形块体，一端固定在所述顶升锥(264)的尖部，且该端与拉绳(265)固定在一起；
所述连接块(266)内设有输气通道(267)，输气通道(267)的一端位于连接块(266)的一侧，另一端位于连接块(266)的固定有拉绳(265)的一端，且输气通道(267)与板状囊(260)内部空间相连通。
9.如权利要求8所述的钢轨铝热焊接质量检测装置，其特征在于：所述输气通道(267)位于连接块(266)的一侧的开口的朝向与连接块(266)的轴向之间的夹角为30度至45度。
10.一种钢轨铝热焊接质量的检测方法，其特征在于：包括标定和实测两个过程；
所述标定过程为：
选取经过检验且质量合格的无缺陷铝热焊接钢轨工件作为标准铝热焊接钢轨工件；测定标定电位差值；
所述实测过程为：
将钢轨铝热焊接质量检测装置中的四个承载转动轮(200)中的位于外侧的两个承载转动轮(200)的电极片(261)和位于中间的两个承载转动轮(200)的电极片(261)分别对称紧压放置在被检铝热焊接钢轨工件的焊接处(002)的两侧；
控制转动驱动组件(120)运行，控制承载转动轮(200)转动，利用清洁刷(221)的转动对被检铝热焊接钢轨工件表面的污垢及氧化物进行清理；
控制承载转动轮(200)上的清洁刷(221)转动远离钢轨(001)；控制第一卷绕柱(291)、第二卷绕柱(292)和泵气组件(280)协同运行，使得板状囊(260)涨大并使得胶带体(293)的有胶面紧贴钢轨(001)；而后控制第一卷绕柱(291)、第二卷绕柱(292)和泵气组件(280)协同运行使得胶带体(293)脱离钢轨(001)并将钢轨(001)上的杂物粘除干净；控制第一卷绕柱(291)、第二卷绕柱(292)转动使得其中一个露出孔(294)移动至电极片(261)的正下方；而后控制板状囊(260)涨大配合第一卷绕柱(291)和第二卷绕柱(292)转动进而使得电极片(261)紧贴钢轨(001)；
启动激励电源(130)，对四个所述承载转动轮(200)中位于外侧的两个承载转动轮(200)施加交变电流激励；与此同时，利用信号接收处理器(140)测量并接收四个承载转动轮(200)中位于中间的两个承载转动轮(200)的电位信号；得到被检铝热焊接钢轨工件的焊接处(002)两端的电位差值；
信号接收处理器(140)将测得的被检铝热焊接钢轨工件的焊接处(002)两端的电位差值与标定电位差值进行对比，判断焊接是否合格。
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- 2023-07-06 CN CN202310820396.3A patent/CN116539668B/zh active Active
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