CN116491672B - 一种腊八豆高效加工生产线及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于腊八豆加工技术领域，尤其是一种腊八豆高效加工生产线及加工方法，针对现有技术中无法判断黄豆是否达到煮熟的标准，检测时需要将土壤挖出，煮熟黄豆的冷却极为耗费时间的问题，现提出如下方案，其包括：煮豆桶以及位于煮豆桶一侧的储水箱，所述煮豆桶内滑动连接有固定杆，所述煮豆桶的顶部滑动贯穿有与固定杆固定连接的升降杆，所述煮豆桶和储水箱之间通过导管相连通，本发明中，通过固定杆的上下移动能够使压力传感器判断黄豆的煮熟状态，避免黄豆出现半生与煮烂的情况，且将黄豆排入冷却筒中进冷却，不但能够对储水箱内的水预热节省后期加热煮豆桶内水耗费的能源，还能够加速冷却筒内黄豆冷却的效率。
Description
技术领域
本发明涉及腊八豆加工技术领域，尤其涉及一种腊八豆高效加工生产线及加工方法。
背景技术
腊八豆是湖南省地方传统小吃之一，腊八节节日食俗，制作材料有黄豆、花椒、盐等，具有开胃消食的功能。已有数百年历史，民间多在每年立冬后开始腌制，至腊月八日后食用，故称之为"腊八豆"。其成品具有一种特殊的香味，且异常鲜美，因而很受人们的喜爱。但自古一直是家庭或小作坊式的制作，并受到季节制约，一直无法成为消费者四季皆能享用的食品。湖南地区推出了玻璃瓶装的腊八豆，保留了腊八豆的原有味道，又能长期保存。
公告号为CN1220446C的发明公开了腊八豆的生产工艺：黄豆—精选—煮熟—冷却—接种—前发酵—后发酵—调制—罐装—灭菌—成品，而煮熟的标准:熟而不烂，无硬芯。
在煮熟黄豆时仍存在以下问题：
1、在煮熟黄豆时，无法判断黄豆是否达到煮熟的标准，因此在煮黄豆时经常出现黄豆煮烂或黄豆半生的情况，严重影响后期制作腊八豆的味道、口感；
2、在黄豆煮熟时，一般需要将黄豆放置在阴凉位置晾干、冷却，因此煮熟黄豆的冷却极为耗费时间，导致腊八豆的制作效率无法提高。
针对上述问题，本发明文件提出了一种腊八豆高效加工生产线及加工方法。
发明内容
本发明提供了一种腊八豆高效加工生产线及加工方法，解决了现有技术中无法判断黄豆是否达到煮熟的标准，检测时需要将土壤挖出，煮熟黄豆的冷却极为耗费时间的缺点。
本发明提供了如下技术方案：
一种腊八豆高效加工生产线，包括：煮豆桶以及位于煮豆桶一侧的储水箱，所述煮豆桶内滑动连接有固定杆，所述煮豆桶的顶部滑动贯穿有与固定杆固定连接的升降杆，所述煮豆桶和储水箱之间通过导管相连通；
检测结构，设置在煮豆桶内，用于判断黄豆煮熟状态，避免出现半生和煮烂的情况；
冷却结构，设置在储水箱内，用于对煮熟的黄豆快速冷却。
在一种可能的设计中，所述检测结构包括固定连接在煮豆桶顶部的电动推杆，所述电动推杆的输出轴通过横板与升降杆的顶端固定连接，所述固定杆的外壁转动套设有转动套，所述转动套的顶部固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的顶部固定连接有同一个用于盛放黄豆的镂空盛放板，所述转动套内设有空腔，所述固定杆的外壁固定套设有两个位于空腔内的固定盘，两个所述固定盘相互远离的一侧均固定连接有套设在固定杆外壁的第一扭簧，且第一扭簧的另一端与空腔的一侧内壁固定连接，所述固定杆的外壁固定连接有固定块，且固定块位于两个固定盘之间，所述空腔的顶部内壁固定连接有与对固定块限位的挡块，所述镂空盛放板的一侧固定连接有多个限位勾，所述煮豆桶内固定连接有用于带动转动套和镂空盛放板转动的档杆，且限位勾对档杆进行限位；通过电动推杆带动升降杆和固定杆向上移动一定距离，固定杆带动镂空盛放板上移，镂空盛放板能够盛放一些黄豆，在固定杆上移时，镂空盛放板带动黄豆向压力传感器底部挤压，此时压力传感器检测到黄豆施加的压力，根据压力传感器检测到黄豆被压烂时所承受的压力，即可检测黄豆是否处于半生和煮烂的状态，进而能够判断黄豆的煮熟状态，在固定杆下移时，转动套在档杆的配合下转动，第一扭簧开始蓄力，镂空盛放板将盛放的黄豆倾倒，便于继续对黄豆的蒸煮以及后期能够再次判断黄豆煮熟状态。
在一种可能的设计中，所述冷却结构包括转动连接在储水箱一侧内壁的圆轴，所述圆轴的另一端固定连接有冷却筒，所述冷却筒远离圆轴的一端转动贯穿有固定管，且固定管的一端固定贯穿储水箱，所述储水箱的一侧内壁固定连接有多个圆杆，多个所述圆杆的另一端固定连接有同一个固定环形套，且固定环形套的内壁与冷却筒的外壁密封转动连接，所述冷却筒的外壁设有多个第一通孔，所述固定环形套的顶部与底部均设有与第一通孔配合的第二通孔，所述储水箱的顶部固定贯穿有漏斗，且漏斗与固定管相连通，所述储水箱远离煮豆桶的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与圆轴的一端固定连接，所述固定环形套的底部固定连接有与下方第二通孔相配合的出料管；黄豆通过漏斗进入冷却筒中，通过驱动电机驱动冷却筒转动，冷却筒内的黄豆散发的热量被储水箱内的水吸收，对黄豆进行冷却，储水箱内的水吸收黄豆的热量，进行预加热，在后期再次煮黄豆时能够降低能耗，当第一通孔与下方的第二通孔连通时，黄豆通过出料管排往外界。
在一种可能的设计中，所述煮豆桶的顶部内壁固定嵌装有隔热盒，所述隔热盒的顶部内壁固定连接有压力传感器，所述煮豆桶的顶部内壁固定连接有磁铁，所述煮豆桶的顶部内壁滑动连接有用于防护压力传感器的隔热防护板，且隔热防护板的一侧固定连接有与磁铁相配合的铁块，所述隔热防护板的底部固定连接有凸块，所述固定杆的外壁固定套设有固定套，所述固定套的顶部通过转动轴转动连接有第一转动杆，且第一转动杆与凸块配合能够推动隔热防护板滑动，所述转动轴的外壁套设有两个第二扭簧，两个所述第二扭簧相互靠近的一端均与第一转动杆固定连接，所述第二扭簧远离第一转动杆的一端与固定套固定连接，所述固定套的顶部固定连接有对第一转动杆限位的限位块；在固定杆上移时，第一转动杆与凸块的配合推动隔热防护板移动，将压力传感器露出，镂空盛放板带动黄豆向压力传感器底部挤压，此时压力传感器检测到黄豆施加的压力，根据压力传感器检测到黄豆被压烂时所承受的压力，即可检测黄豆是否处于半生和煮烂的状态，进而能够判断黄豆的煮熟状态，固定杆下移时，隔热防护板在磁铁的磁吸作用下复位并封闭压力传感器。
在一种可能的设计中，所述煮豆桶内滑动连接有用于盛放黄豆的倾斜筛板，所述煮豆桶的内壁固定连接有多个对倾斜筛板限位的限位凸块，所述煮豆桶的内壁固定连接有多个位于倾斜筛板下方的加热片，所述煮豆桶的一侧设有用于排料的排料口，所述煮豆桶的一侧设有位于排料口下方并对黄豆进行引导的导料板；通过加热片的加热能够从底部加热水，进而从底部对黄豆进行加热。
在一种可能的设计中，所述煮豆桶的一侧内壁滑动连接有用于封闭排料口的封闭板，且封闭板贯穿倾斜筛板，所述封闭板的底部固定连接有用于驱动封闭板上移的浮板，且浮板位于倾斜筛板的下方，所述煮豆桶的底部固定连接有排液管；当煮豆桶内注入水时，水的浮力推动浮板和封闭板上移封闭板排料口，当排水时，浮板随着液位下降带动封闭板下降，解除对排料口的封闭，方便后期将黄豆排出。
在一种可能的设计中，所述漏斗的底部固定连接有螺旋管，所述固定管内设有锥形孔，且螺旋管的底端延伸至锥形孔内，所述固定管远离冷却筒的一端固定连接有进气斗，所述固定环形套的顶部固定连接有与上方第二通孔相连通的出气管，且出气管的顶端固定贯穿储水箱；黄豆通过螺旋管进入锥形孔中，黄豆在螺旋管内能够进一步增加储水箱内的水对热量的吸收，且锥形孔为的左侧内径较小，因此锥形孔内的黄豆能够顺利的进入冷却筒中，另外冷却筒内的温度较高，热气通过出气管向外界溢散，而外界的冷空气通过进气斗进入冷却筒内，从而能够形成空气循环，加速黄豆的冷却。
在一种可能的设计中，所述煮豆桶的底部内壁转动贯穿有第二转动杆，所述第二转动杆的外壁固定连接有多个用于推动倾斜筛板上移的L型推杆，所述第二转动杆的外壁固定连接有多个用于搅拌煮豆桶内水的搅拌叶，且搅拌叶位于L型推杆的下方，所述第二转动杆的底端固定连接有齿轮；齿条与齿轮的配合带动L型推杆和搅拌叶往复转动，L型推杆的转动能够推动倾斜筛板上下移动，使沉淀在倾斜筛板上的黄豆上下震动，避免黄豆沉淀在倾斜筛板上，且搅拌叶能够搅拌煮豆桶内的热水形成暗流，使煮豆桶内上下震动的黄豆进行移动，使黄豆能够均匀受热，同样倾斜筛板的震动还能够便于将黄豆排向排料口处。
在一种可能的设计中，所述储水箱靠近煮豆桶的一侧滑动贯穿有与齿轮相啮合的齿条，所述冷却筒靠近煮豆桶的一侧固定连接有多个用于推动齿条移动的弧形凸板，所述齿条的外壁固定套设有连接板，所述连接板与储水箱之间通过拉簧弹性连接，所述煮豆桶的底部固定连接有两个基板，两个所述基板之间通过转轴转动连接有扇风板，所述扇风板的顶部与齿条的底部通过连接绳连接，所述转轴的外壁套设有两个与扇风板固定连接的第三扭簧，且第三扭簧的另一端与基板固定连接；在冷却筒转动时，冷却筒通过拉簧的配合能够带动齿条往复滑动，齿条通过连接绳拉动扇风板上下往复转动，扇风板将外界的冷风吹入进气斗和冷却筒中，加速冷空气的进入冷却筒中，加速黄豆冷却效率。
所述的一种腊八豆高效加工方法，包括以下步骤：
S1、通过水泵将储水箱内的水泵入煮豆桶内(图中水泵并未画出)，此时水位高于镂空盛放板，向煮豆桶内投入黄豆，启动加热片对黄豆进行蒸煮；
S2、当蒸煮一段时间后，通过电动推杆带动升降杆和固定杆向上移动一定距离，固定杆带动镂空盛放板上移，镂空盛放板能够盛放一些黄豆，在固定杆上移时，第一转动杆与凸块的配合推动隔热防护板移动，将压力传感器露出，镂空盛放板带动黄豆向压力传感器底部挤压，此时压力传感器检测到黄豆施加的压力，根据压力传感器检测到黄豆被压烂时所承受的压力，即可检测黄豆是否处于半生和煮烂的状态，进而能够判断黄豆的煮熟状态；
S3、镂空盛放板和转动套下移，隔热防护板在磁铁的磁吸作用下复位并封闭压力传感器，转动套在档杆的配合下转动，第一扭簧开始蓄力，镂空盛放板将盛放的黄豆倾倒，便于继续对黄豆的蒸煮以及后期能够再次判断黄豆煮熟状态，且转动套下移时，限位勾与档杆的配合对转动套起到限位作用；
S4、当黄豆达到煮熟标准时，通过排液管将黄豆水排出，黄豆水具有营养能够用于饮用亦可用于植物的浇灌，且随着煮豆桶内水位的降低，浮板带动封闭板下移，解除对排料口的封闭，黄豆通过倾斜筛板和排料口落在漏斗中，黄豆通过漏斗进入螺旋管中，黄豆在螺旋管中初步进行冷却，当黄豆通过固定管进入冷却筒后，通过驱动电机驱动冷却筒转动，冷却筒内的黄豆散发的热量被储水箱内的水吸收，进一步对黄豆进行冷却，储水箱内的水吸收黄豆的热量，进行预加热，在后期再次煮黄豆时能够降低能耗，当第一通孔与下方的第二通孔连通时，黄豆通过出料管排往外界，当第一通孔与上方的第二通孔连通时，冷却筒内的热气通过出气管向外界溢散，而外界的冷空气通过进气斗进入冷却筒中，从而能够形成空气循环，加速黄豆的冷却；
S5、在冷却筒转动时，冷却筒通过拉簧的配合能够带动齿条往复滑动，齿条通过连接绳拉动扇风板上下往复转动，扇风板将外界的冷风吹入进气斗和冷却筒中，加速冷空气的进入冷却筒中，加速黄豆冷却效率，另外齿条与齿轮的配合带动L型推杆和搅拌叶往复转动，L型推杆的转动能够推动倾斜筛板上下移动，使沉淀在倾斜筛板上的黄豆上下震动，避免黄豆沉淀在倾斜筛板上，且搅拌叶能够搅拌煮豆桶内的热水形成暗流，使煮豆桶内上下震动的黄豆进行移动，使黄豆能够均匀受热，同样倾斜筛板的震动还能够便于将黄豆排向排料口处。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
本发明中，所述固定杆的外壁转动套设有转动套，所述转动套的顶部通过多个连接杆固定连接有多个镂空盛放板，所述固定杆的外壁固定套设有两个位于空腔内的固定盘；固定杆带动镂空盛放板上移，镂空盛放板能够盛放一些黄豆，镂空盛放板带动黄豆向压力传感器底部挤压，压力传感器检测到黄豆施加的压力，根据压力传感器检测到黄豆被压烂时所承受的压力，进而能够判断黄豆的煮熟状态，在固定杆下移时，转动套在档杆的配合下转动，镂空盛放板将盛放的黄豆倾倒，便于继续对黄豆的蒸煮以及后期能够再次判断黄豆煮熟状态；
本发明中，所述冷却筒远离圆轴的一端转动贯穿有固定管，且固定管的一端固定贯穿储水箱，多个所述圆杆的另一端固定连接有同一个固定环形套，所述冷却筒的外壁设有多个第一通孔，所述固定环形套的顶部与底部均设有与第一通孔配合的第二通孔，漏斗与固定管相连通，黄豆通过漏斗进入冷却筒中，通过驱动电机驱动冷却筒转动，冷却筒内的黄豆散发的热量被储水箱内的水吸收，对黄豆进行冷却，储水箱内的水吸收黄豆的热量，进行预加热，在后期再次煮黄豆时能够降低能耗；
本发明中，所述漏斗的底部固定连接有螺旋管，所述固定管内设有锥形孔，且螺旋管的底端延伸至锥形孔内，所述固定管远离冷却筒的一端固定连接有进气斗，所述固定环形套的顶部固定连接有与上方第二通孔相连通的出气管；黄豆通过螺旋管进入锥形孔中，黄豆在螺旋管内能够进一步增加储水箱内的水对热量的吸收，且锥形孔为的左侧内径较小，因此锥形孔内的黄豆能够顺利的进入冷却筒中，另外冷却筒内的温度较高，热气通过出气管向外界溢散，而外界的冷空气通过进气斗进入冷却筒内，从而能够形成空气循环，加速黄豆的冷却；
本发明中，所述储水箱靠近煮豆桶的一侧滑动贯穿有与齿轮相啮合的齿条，所述冷却筒的一侧固定连接有多个弧形凸板，两个所述基板之间通过转轴转动连接有扇风板，所述扇风板的顶部与齿条的底部通过连接绳连接；在冷却筒转动时，能够带动齿条往复滑动，齿条通过连接绳拉动扇风板上下往复转动，扇风板将外界的冷风吹入进气斗和冷却筒中，加速冷空气的进入冷却筒中，加速黄豆冷却效率，同时齿条带动L型推杆和搅拌叶往复移动，使煮豆桶内的黄豆能够均匀受热，使黄豆保持同一种煮熟程度。
本发明中，通过固定杆的上下移动能够使压力传感器判断黄豆的煮熟状态，避免黄豆出现半生与煮烂的情况，且将黄豆排入冷却筒中进冷却，不但能够对储水箱内的水预热节省后期加热煮豆桶内水耗费的能源，还能够加速冷却筒内黄豆冷却的效率。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的一种腊八豆高效加工生产线的三维结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的一种腊八豆高效加工生产线的煮豆桶的三维剖视结构示意图；
图3为本发明实施例所提供的一种腊八豆高效加工生产线的转动套的三维剖视构示意图；
图4为本发明实施例所提供的一种腊八豆高效加工生产线的镂空盛放板的三维剖视构示意图；
图5为本发明实施例所提供的一种腊八豆高效加工生产线的第一转动杆和固定套的三维爆炸结构示意图；
图6为本发明实施例所提供的一种腊八豆高效加工生产线的隔热盒和压力传感器的三维爆炸结构示意图；
图7为本发明实施例所提供的一种腊八豆高效加工生产线的储水箱的三维剖视结构示意图；
图8为本发明实施例所提供的一种腊八豆高效加工生产线的冷却筒和固定环形套的三维剖视结构示意图；
图9为本发明实施例所提供的一种腊八豆高效加工生产线的冷却筒和固定环形套的三维爆炸结构示意图；
图10为实施例二中本发明实施例所提供的一种腊八豆高效加工生产线的部分主视剖视结构示意图。
附图标记：
1、煮豆桶；2、升降杆；3、电动推杆；4、固定杆；5、转动套；6、连接杆；7、镂空盛放板；8、空腔；9、固定盘；10、第一扭簧；11、档杆；12、限位勾；13、隔热盒；14、压力传感器；15、隔热防护板；16、磁铁；17、凸块；18、固定套；19、转动轴；20、第二扭簧；21、第一转动杆；22、倾斜筛板；23、加热片；24、排料口；25、导料板；26、浮板；27、封闭板；28、导管；29、排液管；30、储水箱；31、漏斗；32、固定管；33、冷却筒；34、圆轴；35、圆杆；36、固定环形套；37、第一通孔；38、第二通孔；39、驱动电机；40、出气管；41、进气斗；42、出料管；43、挡块；44、固定块；45、限位块；46、螺旋管；47、锥形孔；48、弧形凸板；49、齿条；50、连接板；51、拉簧；52、基板；53、第三扭簧；54、扇风板；55、连接绳；56、第二转动杆；57、齿轮；58、L型推杆；59、搅拌叶。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
实施例1
参照图1和图2，本实施例的一种腊八豆高效加工生产线，包括：煮豆桶1以及位于煮豆桶1一侧的储水箱30，煮豆桶1内滑动连接有固定杆4，煮豆桶1的顶部滑动贯穿有与固定杆4固定连接的升降杆2，煮豆桶1和储水箱30之间通过导管28相连通；检测结构，设置在煮豆桶1内，用于判断黄豆煮熟状态，避免出现半生和煮烂的情况；冷却结构，设置在储水箱30内，用于对煮熟的黄豆快速冷却。
参照图2和图3，检测结构包括通过螺栓固定连接在煮豆桶1顶部的电动推杆3，电动推杆3的输出轴通过横板与升降杆2的顶端固定连接，固定杆4的外壁转动套设有转动套5，转动套5的顶部通过螺栓固定连接有多个连接杆6，多个连接杆6的顶部通过螺栓固定连接有同一个用于盛放黄豆的镂空盛放板7，转动套5内设有空腔8，固定杆4的外壁通过螺栓固定套设有两个位于空腔8内的固定盘9，两个固定盘9相互远离的一侧均固定连接有套设在固定杆4外壁的第一扭簧10，且第一扭簧10的另一端与空腔8的一侧内壁固定连接，固定杆4的外壁通过螺栓固定连接有固定块44，且固定块44位于两个固定盘9之间，空腔8的顶部内壁通过螺栓固定连接有与对固定块44限位的挡块43，镂空盛放板7的一侧通过螺栓固定连接有多个限位勾12，煮豆桶1内通过螺栓固定连接有用于带动转动套5和镂空盛放板7转动的档杆11，且限位勾12对档杆11进行限位；通过电动推杆3带动升降杆2和固定杆4向上移动一定距离，固定杆4带动镂空盛放板7上移，镂空盛放板7能够盛放一些黄豆，在固定杆4上移时，镂空盛放板7带动黄豆向压力传感器14底部挤压，此时压力传感器14检测到黄豆施加的压力，根据压力传感器14检测到黄豆被压烂时所承受的压力，即可检测黄豆是否处于半生和煮烂的状态，进而能够判断黄豆的煮熟状态，在固定杆4下移时，转动套5在档杆11的配合下转动，第一扭簧10开始蓄力，镂空盛放板7将盛放的黄豆倾倒，便于继续对黄豆的蒸煮以及后期能够再次判断黄豆煮熟状态。
参照图7和图8，冷却结构包括转动连接在储水箱30一侧内壁的圆轴34，圆轴34的另一端通过螺栓固定连接有冷却筒33，冷却筒33远离圆轴34的一端转动贯穿有固定管32，且固定管32的一端固定贯穿储水箱30，储水箱30的一侧内壁通过螺栓固定连接有多个圆杆35，多个圆杆35的另一端通过螺栓固定连接有同一个固定环形套36，且固定环形套36的内壁与冷却筒33的外壁密封转动连接，冷却筒33的外壁设有多个第一通孔37，固定环形套36的顶部与底部均设有与第一通孔37配合的第二通孔38，储水箱30的顶部固定贯穿有漏斗31，且漏斗31与固定管32相连通，储水箱30远离煮豆桶1的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机39，驱动电机39的输出轴与圆轴34的一端通过联轴器固定连接，固定环形套36的底部通过螺栓固定连接有与下方第二通孔38相配合的出料管42；黄豆通过漏斗31进入冷却筒33中，通过驱动电机39驱动冷却筒33转动，冷却筒33内的黄豆散发的热量被储水箱30内的水吸收，对黄豆进行冷却，储水箱30内的水吸收黄豆的热量，进行预加热，在后期再次煮黄豆时能够降低能耗，当第一通孔37与下方的第二通孔38连通时，黄豆通过出料管42排往外界。
参照图5和图6，煮豆桶1的顶部内壁通过螺栓固定嵌装有隔热盒13，隔热盒13的顶部内壁通过螺栓固定连接有压力传感器14，煮豆桶1的顶部内壁通过螺栓固定连接有磁铁16，煮豆桶1的顶部内壁滑动连接有用于防护压力传感器14的隔热防护板15，且隔热防护板15的一侧通过螺栓固定连接有与磁铁16相配合的铁块，隔热防护板15的底部通过螺栓固定连接有凸块17，固定杆4的外壁固定套设有固定套18，固定套18的顶部通过转动轴19转动连接有第一转动杆21，且第一转动杆21与凸块17配合能够推动隔热防护板15滑动，转动轴19的外壁套设有两个第二扭簧20，两个第二扭簧20相互靠近的一端均与第一转动杆21固定连接，第二扭簧20远离第一转动杆21的一端与固定套18固定连接，固定套18的顶部固定连接有对第一转动杆21限位的限位块45；在固定杆4上移时，第一转动杆21与凸块17的配合推动隔热防护板15移动，将压力传感器14露出，镂空盛放板7带动黄豆向压力传感器14底部挤压，此时压力传感器14检测到黄豆施加的压力，根据压力传感器14检测到黄豆被压烂时所承受的压力，即可检测黄豆是否处于半生和煮烂的状态，进而能够判断黄豆的煮熟状态，固定杆4下移时，隔热防护板15在磁铁16的磁吸作用下复位并封闭压力传感器14。
参照图2，煮豆桶1内滑动连接有用于盛放黄豆的倾斜筛板22，煮豆桶1的内壁通过螺栓固定连接有多个对倾斜筛板22限位的限位凸块，煮豆桶1的内壁通过螺栓固定连接有多个位于倾斜筛板22下方的加热片23，煮豆桶1的一侧设有用于排料的排料口24，煮豆桶1的一侧设有位于排料口24下方并对黄豆进行引导的导料板25；通过加热片23的加热能够从底部加热水，进而从底部对黄豆进行加热。
参照图2，煮豆桶1的一侧内壁滑动连接有用于封闭排料口24的封闭板27，且封闭板27贯穿倾斜筛板22，封闭板27的底部通过螺栓固定连接有用于驱动封闭板27上移的浮板26，且浮板26位于倾斜筛板22的下方，煮豆桶1的底部通过螺栓固定连接有排液管29；当煮豆桶1内注入水时，水的浮力推动浮板26和封闭板27上移封闭板27排料口24，当排水时，浮板26随着液位下降带动封闭板27下降，解除对排料口24的封闭，方便后期将黄豆排出。
参照图7和图8，漏斗31的底部通过螺栓固定连接有螺旋管46，固定管32内设有锥形孔47，且螺旋管46的底端延伸至锥形孔47内，固定管32远离冷却筒33的一端固定连接有进气斗41，固定环形套36的顶部通过螺栓固定连接有与上方第二通孔38相连通的出气管40，且出气管40的顶端固定贯穿储水箱30；黄豆通过螺旋管46进入锥形孔47中，黄豆在螺旋管46内能够进一步增加储水箱30内的水对热量的吸收，且锥形孔47为的左侧内径较小，因此锥形孔47内的黄豆能够顺利的进入冷却筒33中，另外冷却筒33内的温度较高，热气通过出气管40向外界溢散，而外界的冷空气通过进气斗41进入冷却筒33内，从而能够形成空气循环，加速黄豆的冷却。
实施例2
参照图1和图2，本实施例的一种腊八豆高效加工生产线，包括：煮豆桶1以及位于煮豆桶1一侧的储水箱30，煮豆桶1内滑动连接有固定杆4，煮豆桶1的顶部滑动贯穿有与固定杆4固定连接的升降杆2，煮豆桶1和储水箱30之间通过导管28相连通；检测结构，设置在煮豆桶1内，用于判断黄豆煮熟状态，避免出现半生和煮烂的情况；冷却结构，设置在储水箱30内，用于对煮熟的黄豆快速冷却。
参照图2和图3，检测结构包括通过螺栓固定连接在煮豆桶1顶部的电动推杆3，电动推杆3的输出轴通过横板与升降杆2的顶端固定连接，固定杆4的外壁转动套设有转动套5，转动套5的顶部通过螺栓固定连接有多个连接杆6，多个连接杆6的顶部通过螺栓固定连接有同一个用于盛放黄豆的镂空盛放板7，转动套5内设有空腔8，固定杆4的外壁通过螺栓固定套设有两个位于空腔8内的固定盘9，两个固定盘9相互远离的一侧均固定连接有套设在固定杆4外壁的第一扭簧10，且第一扭簧10的另一端与空腔8的一侧内壁固定连接，固定杆4的外壁通过螺栓固定连接有固定块44，且固定块44位于两个固定盘9之间，空腔8的顶部内壁通过螺栓固定连接有与对固定块44限位的挡块43，镂空盛放板7的一侧通过螺栓固定连接有多个限位勾12，煮豆桶1内通过螺栓固定连接有用于带动转动套5和镂空盛放板7转动的档杆11，且限位勾12对档杆11进行限位；通过电动推杆3带动升降杆2和固定杆4向上移动一定距离，固定杆4带动镂空盛放板7上移，镂空盛放板7能够盛放一些黄豆，在固定杆4上移时，镂空盛放板7带动黄豆向压力传感器14底部挤压，此时压力传感器14检测到黄豆施加的压力，根据压力传感器14检测到黄豆被压烂时所承受的压力，即可检测黄豆是否处于半生和煮烂的状态，进而能够判断黄豆的煮熟状态，在固定杆4下移时，转动套5在档杆11的配合下转动，第一扭簧10开始蓄力，镂空盛放板7将盛放的黄豆倾倒，便于继续对黄豆的蒸煮以及后期能够再次判断黄豆煮熟状态。
参照图7和图8，冷却结构包括转动连接在储水箱30一侧内壁的圆轴34，圆轴34的另一端通过螺栓固定连接有冷却筒33，冷却筒33远离圆轴34的一端转动贯穿有固定管32，且固定管32的一端固定贯穿储水箱30，储水箱30的一侧内壁通过螺栓固定连接有多个圆杆35，多个圆杆35的另一端通过螺栓固定连接有同一个固定环形套36，且固定环形套36的内壁与冷却筒33的外壁密封转动连接，冷却筒33的外壁设有多个第一通孔37，固定环形套36的顶部与底部均设有与第一通孔37配合的第二通孔38，储水箱30的顶部固定贯穿有漏斗31，且漏斗31与固定管32相连通，储水箱30远离煮豆桶1的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机39，驱动电机39的输出轴与圆轴34的一端通过联轴器固定连接，固定环形套36的底部通过螺栓固定连接有与下方第二通孔38相配合的出料管42；黄豆通过漏斗31进入冷却筒33中，通过驱动电机39驱动冷却筒33转动，冷却筒33内的黄豆散发的热量被储水箱30内的水吸收，对黄豆进行冷却，储水箱30内的水吸收黄豆的热量，进行预加热，在后期再次煮黄豆时能够降低能耗，当第一通孔37与下方的第二通孔38连通时，黄豆通过出料管42排往外界。
参照图5和图6，煮豆桶1的顶部内壁通过螺栓固定嵌装有隔热盒13，隔热盒13的顶部内壁通过螺栓固定连接有压力传感器14，煮豆桶1的顶部内壁通过螺栓固定连接有磁铁16，煮豆桶1的顶部内壁滑动连接有用于防护压力传感器14的隔热防护板15，且隔热防护板15的一侧通过螺栓固定连接有与磁铁16相配合的铁块，隔热防护板15的底部通过螺栓固定连接有凸块17，固定杆4的外壁固定套设有固定套18，固定套18的顶部通过转动轴19转动连接有第一转动杆21，且第一转动杆21与凸块17配合能够推动隔热防护板15滑动，转动轴19的外壁套设有两个第二扭簧20，两个第二扭簧20相互靠近的一端均与第一转动杆21固定连接，第二扭簧20远离第一转动杆21的一端与固定套18固定连接，固定套18的顶部固定连接有对第一转动杆21限位的限位块45；在固定杆4上移时，第一转动杆21与凸块17的配合推动隔热防护板15移动，将压力传感器14露出，镂空盛放板7带动黄豆向压力传感器14底部挤压，此时压力传感器14检测到黄豆施加的压力，根据压力传感器14检测到黄豆被压烂时所承受的压力，即可检测黄豆是否处于半生和煮烂的状态，进而能够判断黄豆的煮熟状态，固定杆4下移时，隔热防护板15在磁铁16的磁吸作用下复位并封闭压力传感器14。
参照图2，煮豆桶1内滑动连接有用于盛放黄豆的倾斜筛板22，煮豆桶1的内壁通过螺栓固定连接有多个对倾斜筛板22限位的限位凸块，煮豆桶1的内壁通过螺栓固定连接有多个位于倾斜筛板22下方的加热片23，煮豆桶1的一侧设有用于排料的排料口24，煮豆桶1的一侧设有位于排料口24下方并对黄豆进行引导的导料板25；通过加热片23的加热能够从底部加热水，进而从底部对黄豆进行加热。
参照图2，煮豆桶1的一侧内壁滑动连接有用于封闭排料口24的封闭板27，且封闭板27贯穿倾斜筛板22，封闭板27的底部通过螺栓固定连接有用于驱动封闭板27上移的浮板26，且浮板26位于倾斜筛板22的下方，煮豆桶1的底部通过螺栓固定连接有排液管29；当煮豆桶1内注入水时，水的浮力推动浮板26和封闭板27上移封闭板27排料口24，当排水时，浮板26随着液位下降带动封闭板27下降，解除对排料口24的封闭，方便后期将黄豆排出。
参照图7和图8，漏斗31的底部通过螺栓固定连接有螺旋管46，固定管32内设有锥形孔47，且螺旋管46的底端延伸至锥形孔47内，固定管32远离冷却筒33的一端固定连接有进气斗41，固定环形套36的顶部通过螺栓固定连接有与上方第二通孔38相连通的出气管40，且出气管40的顶端固定贯穿储水箱30；黄豆通过螺旋管46进入锥形孔47中，黄豆在螺旋管46内能够进一步增加储水箱30内的水对热量的吸收，且锥形孔47为的左侧内径较小，因此锥形孔47内的黄豆能够顺利的进入冷却筒33中，另外冷却筒33内的温度较高，热气通过出气管40向外界溢散，而外界的冷空气通过进气斗41进入冷却筒33内，从而能够形成空气循环，加速黄豆的冷却。
参照图10，煮豆桶1的底部内壁转动贯穿有第二转动杆56，第二转动杆56的外壁通过螺栓固定连接有多个用于推动倾斜筛板22上移的L型推杆58，第二转动杆56的外壁通过螺栓固定连接有多个用于搅拌煮豆桶1内水的搅拌叶59，且搅拌叶59位于L型推杆58的下方，第二转动杆56的底端通过螺栓固定连接有齿轮57；齿条49与齿轮57的配合带动L型推杆58和搅拌叶59往复转动，L型推杆58的转动能够推动倾斜筛板22上下移动，使沉淀在倾斜筛板22上的黄豆上下震动，避免黄豆沉淀在倾斜筛板22上，且搅拌叶59能够搅拌煮豆桶1内的热水形成暗流，使煮豆桶1内上下震动的黄豆进行移动，使黄豆能够均匀受热，同样倾斜筛板22的震动还能够便于将黄豆排向排料口24处。
参照图10，储水箱30靠近煮豆桶1的一侧滑动贯穿有与齿轮57相啮合的齿条49，冷却筒33靠近煮豆桶1的一侧通过螺栓固定连接有多个用于推动齿条49移动的弧形凸板48，齿条49的外壁通过螺栓固定套设有连接板50，连接板50与储水箱30之间通过拉簧51弹性连接，煮豆桶1的底部通过螺栓固定连接有两个基板52，两个基板52之间通过转轴转动连接有扇风板54，扇风板54的顶部与齿条49的底部通过连接绳55连接，转轴的外壁套设有两个与扇风板54固定连接的第三扭簧53，且第三扭簧53的另一端与基板52固定连接；在冷却筒33转动时，冷却筒33通过拉簧51的配合能够带动齿条49往复滑动，齿条49通过连接绳55拉动扇风板54上下往复转动，扇风板54将外界的冷风吹入进气斗41和冷却筒33中，加速冷空气的进入冷却筒33中，加速黄豆冷却效率。
一种腊八豆高效加工方法，包括以下步骤：
S1、通过水泵将储水箱30内的水泵入煮豆桶1内(图中水泵并未画出)，此时水位高于镂空盛放板7，向煮豆桶1内投入黄豆，启动加热片23对黄豆进行蒸煮；
S2、当蒸煮一段时间后，通过电动推杆3带动升降杆2和固定杆4向上移动一定距离，固定杆4带动镂空盛放板7上移，镂空盛放板7能够盛放一些黄豆，在固定杆4上移时，第一转动杆21与凸块17的配合推动隔热防护板15移动，将压力传感器14露出，镂空盛放板7带动黄豆向压力传感器14底部挤压，此时压力传感器14检测到黄豆施加的压力，根据压力传感器14检测到黄豆被压烂时所承受的压力，即可检测黄豆是否处于半生和煮烂的状态，进而能够判断黄豆的煮熟状态；
S3、镂空盛放板7和转动套5下移，隔热防护板15在磁铁16的磁吸作用下复位并封闭压力传感器14，转动套5在档杆11的配合下转动，第一扭簧10开始蓄力，镂空盛放板7将盛放的黄豆倾倒，便于继续对黄豆的蒸煮以及后期能够再次判断黄豆煮熟状态，且转动套5下移时，限位勾12与档杆11的配合对转动套5起到限位作用；
S4、当黄豆达到煮熟标准时，通过排液管29将黄豆水排出，黄豆水具有营养能够用于饮用亦可用于植物的浇灌，且随着煮豆桶1内水位的降低，浮板26带动封闭板27下移，解除对排料口24的封闭，黄豆通过倾斜筛板22和排料口24落在漏斗31中，黄豆通过漏斗31进入螺旋管46中，黄豆在螺旋管46中初步进行冷却，当黄豆通过固定管32进入冷却筒33后，通过驱动电机39驱动冷却筒33转动，冷却筒33内的黄豆散发的热量被储水箱30内的水吸收，进一步对黄豆进行冷却，储水箱30内的水吸收黄豆的热量，进行预加热，在后期再次煮黄豆时能够降低能耗，当第一通孔37与下方的第二通孔38连通时，黄豆通过出料管42排往外界，当第一通孔37与上方的第二通孔38连通时，冷却筒33内的热气通过出气管40向外界溢散，而外界的冷空气通过进气斗41进入冷却筒33中，从而能够形成空气循环，加速黄豆的冷却；
S5、在冷却筒33转动时，冷却筒33通过拉簧51的配合能够带动齿条49往复滑动，齿条49通过连接绳55拉动扇风板54上下往复转动，扇风板54将外界的冷风吹入进气斗41和冷却筒33中，加速冷空气的进入冷却筒33中，加速黄豆冷却效率，另外齿条49与齿轮57的配合带动L型推杆58和搅拌叶59往复转动，L型推杆58的转动能够推动倾斜筛板22上下移动，使沉淀在倾斜筛板22上的黄豆上下震动，避免黄豆沉淀在倾斜筛板22上，且搅拌叶59能够搅拌煮豆桶1内的热水形成暗流，使煮豆桶1内上下震动的黄豆进行移动，使黄豆能够均匀受热，同样倾斜筛板22的震动还能够便于将黄豆排向排料口24处。
然而，如本领域技术人员所熟知的，驱动电机39、压力传感器14和电动推杆3的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种腊八豆高效加工生产线，其特征在于，包括：
煮豆桶（1）以及位于煮豆桶（1）一侧的储水箱（30），所述煮豆桶（1）内滑动连接有固定杆（4），所述煮豆桶（1）的顶部滑动贯穿有与固定杆（4）固定连接的升降杆（2），所述煮豆桶（1）和储水箱（30）之间通过导管（28）相连通；
检测结构，设置在煮豆桶（1）内，用于判断黄豆煮熟状态，避免出现半生和煮烂的情况；所述检测结构包括固定连接在煮豆桶（1）顶部的电动推杆（3），所述电动推杆（3）的输出轴通过横板与升降杆（2）的顶端固定连接，所述固定杆（4）的外壁转动套设有转动套（5），所述转动套（5）的顶部固定连接有多个连接杆（6），多个所述连接杆（6）的顶部固定连接有同一个用于盛放黄豆的镂空盛放板（7），所述转动套（5）内设有空腔（8），所述固定杆（4）的外壁固定套设有两个位于空腔（8）内的固定盘（9），两个所述固定盘（9）相互远离的一侧均固定连接有套设在固定杆（4）外壁的第一扭簧（10），且第一扭簧（10）的另一端与空腔（8）的一侧内壁固定连接，所述固定杆（4）的外壁固定连接有固定块（44），且固定块（44）位于两个固定盘（9）之间，所述空腔（8）的顶部内壁固定连接有与对固定块（44）限位的挡块（43），所述镂空盛放板（7）的一侧固定连接有多个限位勾（12），所述煮豆桶（1）内固定连接有用于带动转动套（5）和镂空盛放板（7）转动的档杆（11），且限位勾（12）对档杆（11）进行限位；
所述煮豆桶（1）的顶部内壁固定嵌装有隔热盒（13），所述隔热盒（13）的顶部内壁固定连接有压力传感器（14），所述煮豆桶（1）的顶部内壁固定连接有磁铁（16），所述煮豆桶（1）的顶部内壁滑动连接有用于防护压力传感器（14）的隔热防护板（15），且隔热防护板（15）的一侧固定连接有与磁铁（16）相配合的铁块，所述隔热防护板（15）的底部固定连接有凸块（17），所述固定杆（4）的外壁固定套设有固定套（18），所述固定套（18）的顶部通过转动轴（19）转动连接有第一转动杆（21），且第一转动杆（21）与凸块（17）配合能够推动隔热防护板（15）滑动，所述转动轴（19）的外壁套设有两个第二扭簧（20），两个所述第二扭簧（20）相互靠近的一端均与第一转动杆（21）固定连接，所述第二扭簧（20）远离第一转动杆（21）的一端与固定套（18）固定连接，所述固定套（18）的顶部固定连接有对第一转动杆（21）限位的限位块（45）；
冷却结构，设置在储水箱（30）内，用于对煮熟的黄豆快速冷却；所述冷却结构包括转动连接在储水箱（30）一侧内壁的圆轴（34），所述圆轴（34）的另一端固定连接有冷却筒（33），所述冷却筒（33）远离圆轴（34）的一端转动贯穿有固定管（32），且固定管（32）的一端固定贯穿储水箱（30），所述储水箱（30）的一侧内壁固定连接有多个圆杆（35），多个所述圆杆（35）的另一端固定连接有同一个固定环形套（36），且固定环形套（36）的内壁与冷却筒（33）的外壁密封转动连接，所述冷却筒（33）的外壁设有多个第一通孔（37），所述固定环形套（36）的顶部与底部均设有与第一通孔（37）配合的第二通孔（38），所述储水箱（30）的顶部固定贯穿有漏斗（31），且漏斗（31）与固定管（32）相连通，所述储水箱（30）远离煮豆桶（1）的一侧固定连接有驱动电机（39），所述驱动电机（39）的输出轴与圆轴（34）的一端固定连接，所述固定环形套（36）的底部固定连接有与下方第二通孔（38）相配合的出料管（42）。
2.根据权利要求1所述的一种腊八豆高效加工生产线，其特征在于，所述煮豆桶（1）内滑动连接有用于盛放黄豆的倾斜筛板（22），所述煮豆桶（1）的内壁固定连接有多个对倾斜筛板（22）限位的限位凸块，所述煮豆桶（1）的内壁固定连接有多个位于倾斜筛板（22）下方的加热片（23），所述煮豆桶（1）的一侧设有用于排料的排料口（24），所述煮豆桶（1）的一侧设有位于排料口（24）下方并对黄豆进行引导的导料板（25）。
3.根据权利要求2所述的一种腊八豆高效加工生产线，其特征在于，所述煮豆桶（1）的一侧内壁滑动连接有用于封闭排料口（24）的封闭板（27），且封闭板（27）贯穿倾斜筛板（22），所述封闭板（27）的底部固定连接有用于驱动封闭板（27）上移的浮板（26），且浮板（26）位于倾斜筛板（22）的下方，所述煮豆桶（1）的底部固定连接有排液管（29）。
4.根据权利要求3所述的一种腊八豆高效加工生产线，其特征在于，所述漏斗（31）的底部固定连接有螺旋管（46），所述固定管（32）内设有锥形孔（47），且螺旋管（46）的底端延伸至锥形孔（47）内，所述固定管（32）远离冷却筒（33）的一端固定连接有进气斗（41），所述固定环形套（36）的顶部固定连接有与上方第二通孔（38）相连通的出气管（40），且出气管（40）的顶端固定贯穿储水箱（30）。
5.根据权利要求4所述的一种腊八豆高效加工生产线，其特征在于，所述煮豆桶（1）的底部内壁转动贯穿有第二转动杆（56），所述第二转动杆（56）的外壁固定连接有多个用于推动倾斜筛板（22）上移的L型推杆（58），所述第二转动杆（56）的外壁固定连接有多个用于搅拌煮豆桶（1）内水的搅拌叶（59），且搅拌叶（59）位于L型推杆（58）的下方，所述第二转动杆（56）的底端固定连接有齿轮（57）。
6.根据权利要求5所述的一种腊八豆高效加工生产线，其特征在于，所述储水箱（30）靠近煮豆桶（1）的一侧滑动贯穿有与齿轮（57）相啮合的齿条（49），所述冷却筒（33）靠近煮豆桶（1）的一侧固定连接有多个用于推动齿条（49）移动的弧形凸板（48），所述齿条（49）的外壁固定套设有连接板（50），所述连接板（50）与储水箱（30）之间通过拉簧（51）弹性连接，所述煮豆桶（1）的底部固定连接有两个基板（52），两个所述基板（52）之间通过转轴转动连接有扇风板（54），所述扇风板（54）的顶部与齿条（49）的底部通过连接绳（55）连接，所述转轴的外壁套设有两个与扇风板（54）固定连接的第三扭簧（53），且第三扭簧（53）的另一端与基板（52）固定连接。
7.一种使用如权利要求6所述的一种腊八豆高效加工生产线加工腊八豆的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过水泵将储水箱（30）内的水泵入煮豆桶（1）内，此时水位高于镂空盛放板（7），向煮豆桶（1）内投入黄豆，启动加热片（23）对黄豆进行蒸煮；
S2、当蒸煮一段时间后，通过电动推杆（3）带动升降杆（2）和固定杆（4）向上移动一定距离，固定杆（4）带动镂空盛放板（7）上移，镂空盛放板（7）能够盛放一些黄豆，在固定杆（4）上移时，第一转动杆（21）与凸块（17）的配合推动隔热防护板（15）移动，将压力传感器（14）露出，镂空盛放板（7）带动黄豆向压力传感器（14）底部挤压，此时压力传感器（14）检测到黄豆施加的压力，根据压力传感器（14）检测到黄豆被压烂时所承受的压力，即可检测黄豆是否处于半生和煮烂的状态，进而能够判断黄豆的煮熟状态；
S3、镂空盛放板（7）和转动套（5）下移，隔热防护板（15）在磁铁（16）的磁吸作用下复位并封闭压力传感器（14），转动套（5）在档杆（11）的配合下转动，第一扭簧（10）开始蓄力，镂空盛放板（7）将盛放的黄豆倾倒，便于继续对黄豆的蒸煮以及后期能够再次判断黄豆煮熟状态，且转动套（5）下移时，限位勾（12）与档杆（11）的配合对转动套（5）起到限位作用；
S4、当黄豆达到煮熟标准时，通过排液管（29）将黄豆水排出，黄豆水具有营养能够用于饮用亦可用于植物的浇灌，且随着煮豆桶（1）内水位的降低，浮板（26）带动封闭板（27）下移，解除对排料口（24）的封闭，黄豆通过倾斜筛板（22）和排料口（24）落在漏斗（31）中，黄豆通过漏斗（31）进入螺旋管（46）中，黄豆在螺旋管（46）中初步进行冷却，当黄豆通过固定管（32）进入冷却筒（33）后，通过驱动电机（39）驱动冷却筒（33）转动，冷却筒（33）内的黄豆散发的热量被储水箱（30）内的水吸收，进一步对黄豆进行冷却，储水箱（30）内的水吸收黄豆的热量，进行预加热，在后期再次煮黄豆时能够降低能耗，当第一通孔（37）与下方的第二通孔（38）连通时，黄豆通过出料管（42）排往外界，当第一通孔（37）与上方的第二通孔（38）连通时，冷却筒（33）内的热气通过出气管（40）向外界溢散，而外界的冷空气通过进气斗（41）进入冷却筒（33）中，从而能够形成空气循环，加速黄豆的冷却；
S5、在冷却筒（33）转动时，冷却筒（33）通过拉簧（51）的配合能够带动齿条（49）往复滑动，齿条（49）通过连接绳（55）拉动扇风板（54）上下往复转动，扇风板（54）将外界的冷风吹入进气斗（41）和冷却筒（33）中，加速冷空气的进入冷却筒（33）中，加速黄豆冷却效率，另外齿条（49）与齿轮（57）的配合带动L型推杆（58）和搅拌叶（59）往复转动，L型推杆（58）的转动能够推动倾斜筛板（22）上下移动，使沉淀在倾斜筛板（22）上的黄豆上下震动，避免黄豆沉淀在倾斜筛板（22）上，且搅拌叶（59）能够搅拌煮豆桶（1）内的热水形成暗流，使煮豆桶（1）内上下震动的黄豆进行移动，使黄豆能够均匀受热，同样倾斜筛板（22）的震动还能够便于将黄豆排向排料口（24）处。
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