CN212902130U - 一种滚筒冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚筒冷却器，包括：内筒体，为水平放置的中空的圆柱体，所述内筒体的两端分别设置有物料进口和物料出口；外筒体，套设在所述内筒体外，所述内筒体与所述外筒体形成的环形空腔为冷却水流通通道，所述外筒体上表面开设有若干喷淋装置，用于向所述空腔喷淋冷却水，所述外筒体下表面开设有若干出水口，用于排出所述空腔内的冷却水；待冷却物料从所述物料进口进入到所述内筒体中，所述内筒体能够以内筒体的中心线为轴转动，带动物料在内筒体内翻转，所述外筒体固定不动，冷却水从所述喷淋装置进入冷却水流通通道后再从出水口流出，冷却后的物料从物料出口输出。

Description

一种滚筒冷却器

技术领域

本实用新型涉及高温颗粒物料冷却技术领域，特别是涉及一种滚筒冷却器。

背景技术

目前通过干燥系统出来的物料温度大部分都比较高，像焙烧行业甚至于达到 400～500℃。这样高温度的物料如不通过冷却处理就难以达到包装的要求。现在的冷却有风冷和水冷两种方式。风冷方式往往是冷却风与物料混合在一起然后通过后续设备进行分离。风冷方式增加了系统的能耗同时也增加了尾气粉尘的排放。水冷方式是一种间接冷却形式，是利用冷却水将热量传递给筒壁，然后筒壁与物料进行热交换来达到对物料的降温效果。现有的水冷却方式一般采用单层滚筒转动的方式，单筒体回转方式是一种开放式的冷却方式，筒体下方必须有个储水罐，利用储水罐内的水与筒体接触使筒体壁温度下降从而将热量传递给物料实现降温。此方式外观视觉效果欠佳，冷却后的水蒸气影响环境。同时冷却效果不太理想，影响了产品的产量。所以研发一种新型冷却装置的设计思路对干燥行业有很大的经济价值。

实用新型内容

本实用新型公开了一种滚筒冷却器，采用内筒体和外筒体套设的双层结构，其中内筒体用于输入需要冷却的物料，并且内筒体能够转动，使物料在内筒体中不断翻滚而增大与内筒体内壁的接触面积，增大冷却效率，内筒体和外筒体围成的空腔为冷却水的流通通道，外筒体不转动，空腔内的冷却水不能通过外筒体的侧壁溢出，冷却水从出水口输出后收集。并且，能够根据物料的温度，调节冷却水的用量，提高冷却水的利用率。

本实用新型的技术方案如下：

一种滚筒冷却器，包括：内筒体，为水平放置的中空的圆柱体，所述内筒体的两端分别设置有物料进口和物料出口；外筒体，套设在所述内筒体外，所述内筒体与所述外筒体形成的环形空腔为冷却水流通通道，所述外筒体上表面开设有若干喷淋装置，用于向所述空腔喷淋冷却水，所述外筒体下表面开设有若干出水口，用于排出所述空腔内的冷却水；待冷却物料从所述物料进口进入到所述内筒体中，所述内筒体能够以内筒体的中心线为轴转动，带动物料在内筒体内翻转，所述外筒体固定不动，冷却水从所述喷淋装置进入冷却水流通通道后再从出水口流出，冷却后的物料从物料出口输出。

进一步的，所述内筒体的轴向长度大于所述外筒体的轴向长度，所述外筒体与所述内筒体为密封连接。

进一步的，所述冷却水流通通道的宽度为10～50cm。

进一步的，所述内筒体的物料进口朝上，所述物料出口朝下。

进一步的，所述外筒体上设置有3～7个喷淋装置，所述喷淋装置均匀设置在所述外筒体的上表面。

进一步的，所述外筒体的下表面设置有2个出水口，分别设置在所述外筒体的两端。

进一步的，所述内筒体连接有驱动装置，所述驱动装置包括电机和传动轴，用于驱动内筒体旋转。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的滚筒冷却器，采用内筒体和外筒体套设的方式，形成冷却水夹层，物料在内筒体内沿着筒壁不断翻转，内筒体外表面一直处于冷却水的喷淋流动状态中，这样有利于热量之间的相互传递，达到更好的冷却效果，提高了产品的小时产量。

2、相比现有技术的单冷却筒，本申请的双筒冷却，现场环境大大改善，冷却水得到合理的收集以及再循环使用。冷却后的水蒸气与烟气一起通过烟囱排放。车间环境改善有利于工人身心健康，工作效率得以提升。

3、原有的开放浸润式冷却方式改为全覆盖喷淋循环冷却方式，冷却水用量能够根据物料的量和温度进行调节，通过物料冷却结果以及循环水的温度合理调节喷淋水量，实现自动控制，喷淋水量比起单筒节约10％左右，节约了水资源。

4、在同样喷淋量的条件下，相比单筒冷却器，产品的冷却产量提升20％左右。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型左视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、内筒体；2、外筒体；3、驱动装置；11、窑头；12、窑尾；13、物料进口；14、物料出口；21、喷淋装置；22、出水口；31、电机；32、传动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种滚筒冷却器，用于冷却经过高温干燥后的固体颗粒，包括内筒体1和外筒体2，内筒体为水平放置的中空圆柱体，物料在内筒体内进行冷却，为了尽量增大物料和内筒体的接触表面积，内筒体的长度为直径的3～5倍，在内筒体的两端分别为窑头11和窑尾12，在窑头上设置有物料进口13，所述物料进口端朝上，待冷却的物料通过该进口输入到内筒体中，在窑尾上设置有物料出口14，所述物料出口端朝下，冷却后的物料通过物料出口从内筒体中输出。在内筒体外套设有外筒体，外筒体的长度小于内筒体的长度，外筒体包覆内筒体的主体部分，窑头和窑尾露在外部，内筒体和外筒体所围成的环形空腔为冷却水流通通道，在外筒体的上表面设置有若干喷淋装置21，用于向所述空腔喷淋冷却水，外筒体下表面开设有若干出水口22，用于排出所述空腔内的冷却水。具体的，为了提高冷却效果，在外筒体的上表面均匀设置有若干喷淋装置，喷淋装置的个数根据外筒体的长度设置，个数越多，冷却效果越好。一般每个0.5～1.0m设置一个喷淋装置，根据不同长度，外筒体上设置有3～7个喷淋装置。喷淋装置的喷头可以为压力喷雾器，并且可以控制流量，根据内筒体中物料的温度，在控制系统的操作下，自动控制给水量。在重力作用下，水流从流通通道的上部流动到下部，再从下部的出水口22流出。出水口设置在外筒体的下表面，与喷淋装置不同，出水口不需要设置过多，不用在每一个喷淋装置的下方都设置有出水口，只需要在外筒体的两端各设置一个出水口即可，较少的出水口可以让冷却水在流通通道内多停留一段时间，使其与物料之间进行充分地热量交换。在物料进口附近设置一个出水口，由于物料进口时的温度是最高的，该处的冷却水经短暂停留后，温度迅速升高，甚至被汽化，因此，此处的冷却水停留在流通通道内，也几乎不再有换热效果，反而容易与其他喷淋装置出来的冷却水混合，需要尽快从流通通道内排出，因此，第一个出水口设置在物料进口相对的下方。第二个出水口设置在物料出口下方，外筒体的中间段不再设置有出水口，可以让冷却水充分和物料进行热交换，冷却水流过较长的距离后，再从出水口排出。

本实施例中，内筒体能够以内筒体的中心线为轴转动，带动物料在内筒体内翻转，外筒体固定不动，内筒体和外筒体是密封连接，因此，冷却水不能从外筒体的壁上溢出到环境中，只能从出水口流出，有利于改善操作环境。从出水口排出的冷却水，可以收集后循环使用。

进一步的，冷却水流通通道的宽度为10～50cm。相当于内筒体和外筒体之间的距离，通道的宽度为冷却水的最大流通量，宽度过高造成材料浪费，宽度过小冷却水用量不足会使冷却效果下降。根据内筒体的直径设置外筒体的直径，优选的，外筒体的直径比内筒体的直径大10～50cm即可达到满意的冷却效果。

进一步的，内筒体连接有驱动装置3，所述驱动装置包括电机31和传动轴 32，用于驱动内筒体旋转。内筒体的转动可以使物料和内筒体的避免充分接触，为了提高冷却效果，内筒体的转动可以是一直顺时针或者逆时针转动，也可以是顺时针和逆时针交替转动，交替转动更加有利于物料的翻转，使物料混合均匀，放置局部过热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种滚筒冷却器，其特征在于，包括：

内筒体，为水平放置的中空的圆柱体，所述内筒体的两端分别设置有物料进口和物料出口；

外筒体，套设在所述内筒体外，所述内筒体与所述外筒体形成的环形空腔为冷却水流通通道，所述外筒体上表面开设有若干喷淋装置，用于向所述空腔喷淋冷却水，所述外筒体下表面开设有若干出水口，用于排出所述空腔内的冷却水；

待冷却物料从所述物料进口进入到所述内筒体中，所述内筒体能够以内筒体的中心线为轴转动，带动物料在内筒体内翻转，所述外筒体固定不动，冷却水从所述喷淋装置进入冷却水流通通道后再从出水口流出，冷却后的物料从物料出口输出。

2.根据权利要求1所述的滚筒冷却器，其特征在于，所述内筒体的轴向长度大于所述外筒体的轴向长度，所述外筒体与所述内筒体为密封连接。

3.根据权利要求1所述的滚筒冷却器，其特征在于，所述冷却水流通通道的宽度为10～50cm。

4.根据权利要求1所述的滚筒冷却器，其特征在于，所述内筒体的物料进口朝上，所述物料出口朝下。

5.根据权利要求1所述的滚筒冷却器，其特征在于，所述外筒体上设置有3～7个喷淋装置，所述喷淋装置均匀设置在所述外筒体的上表面。

6.根据权利要求1所述的滚筒冷却器，其特征在于，所述外筒体的下表面设置有2个出水口，分别设置在所述外筒体的两端。

7.根据权利要求1所述的滚筒冷却器，其特征在于，所述内筒体连接有驱动装置，所述驱动装置包括电机和传动轴，用于驱动内筒体旋转。

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