CN210747073U - 一种用于花椒种植的果实处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于花椒种植的果实处理设备，包括设备壳体、水平安装于设备壳体内的料筒、用于驱动料筒绕料筒轴线旋转的驱动电机、设置于料筒下方的热源、位于设备壳体顶盖上的出风孔，所述设备壳体的底盖呈中部下凸的球壳状，且底盖上还安装有呈竖直设置的排放管，所述排放管上还串联有截断阀，所述截断阀用于控制排放管的通断状态。本处理设备易于清理，从而可达到方便使用者使用的特点。

Description

一种用于花椒种植的果实处理设备

技术领域

本实用新型涉及农产品处理设备技术领域，特别是涉及一种用于花椒种植的果实处理设备。

背景技术

花椒果实作为一种调味剂，深受我国多地居民的喜好，同时，花椒树种植成为了是我国部分地区最为重要的经济农作物，如在我国四川多地均有广泛的种植。

花椒在流入市场之前，多数花椒需要经过干燥处理：新鲜花椒含水量高，常温下鲜果易氧化变色、发霉而难以长久贮藏。目前，花椒采后处理多以自然晾晒的传统生产模式为主，产品品质易受天气因素的影响，如晾晒不当，非常容易造成而花椒干品品质等级下降，影响农民的种植效益。

现有技术中，如大型花椒处理企业，可采用如冷冻干燥技术获得理想的花椒干品，但冷冻干燥设备投资大、技术要求高，不适宜一般种植者使用。现有技术中亦出现了以直接对花椒进行热风风干的处理设备，但这些设备在使用时，仍然具有使用不便的特点，现有技术中的花椒果实处理设备有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述提出的现有技术中的花椒果实处理设备有待于进一步改进的技术问题，本实用新型提供了一种用于花椒种植的果实处理设备。本处理设备易于清理，从而可达到方便使用者使用的特点。

针对上述问题，本实用新型提供的一种用于花椒种植的果实处理设备通过以下技术要点来解决问题：一种用于花椒种植的果实处理设备，包括设备壳体、水平安装于设备壳体内的料筒、用于驱动料筒绕料筒轴线旋转的驱动电机、设置于料筒下方的热源、位于设备壳体顶盖上的出风孔，所述设备壳体的底盖呈中部下凸的球壳状，且底盖上还安装有呈竖直设置的排放管，所述排放管上还串联有截断阀，所述截断阀用于控制排放管的通断状态。

本方案中，所述设备壳体用于容置料筒，所述料筒用于容置花椒果实，所述热源用于为设备壳体的内部提供热量，以实现料筒中果实的干燥，所述料筒可设置为包括呈圆柱笼状的钢结构架以及包裹在钢结构架内侧的钢筋网，所述钢筋网上还设置有用于花椒果实进、出料筒的门。

本方案中，设置为料筒水平安装于设备壳体内，这样，在驱动电机的作用下，通过料筒绕自身轴线滚动，可较好的翻动料筒内的花椒果实，使得各花椒果实均能够较为均匀的接触热流体，从而达到花椒果实均匀热烘干的目的。

花椒果实区别于其他热烘烤对象，其内一般含有大量的花椒柄，且在花椒果实不断干燥的过程中，花椒果实内部的花椒籽也会由花椒果实中脱离，而料筒侧壁上一般需设置为具有多个连通孔，且连通孔的孔径要求花椒果实不能穿过料筒侧壁，但连通孔的孔径不宜过小，以避免热流体难以穿过料筒，如所述连通孔根据具体的花椒品种，如针对大红袍，连通孔的孔径一般设置为介于1.5-2.5mm之间，故以上花椒柄、花椒籽易穿过料筒的侧壁而跌落至设备壳体底部，这就造成了现有设备壳体存在难以清理的问题。

本方案中，设置为所述设备壳体的底盖呈球壳状，且底盖中部下凸，底盖的中部还固定有排放管，排放管上还串联有截断阀，这样，在本设备烘干花椒果实的过程中，花椒柄、花椒籽跌落至设备壳体底部后，底盖的形状设计可使得花椒籽、花椒柄向底盖的中部汇聚，当累计到一定量后，打开截断阀，即可通过排放管将花椒柄、花椒籽排出设备壳体。

故采用本方案，不仅可较为均匀的对花椒果实进行热烘干，同时还具有处理设备本身便于维护、使用方便的特点。

作为本领域技术人员，以上热源可采用直接加热设备壳体内部空气的方式，此种方式在具体运用时，可选择截断阀常开；以上热源亦可为为向设备壳体内强制提供加热后空气的方式，此种方式在具体运用时，为利于热量利用率，可选择截断阀仅在排出设备壳体底部富集的花椒柄、花椒籽时开启。

更进一步的：

作为一种方便开启和关闭、且密封面不宜受到杂质影响的截断阀形式，设置为：所述截断阀为球阀。

作为所述热源的具体实现方式，所述热源包括呈环状的进气管，所述进气管安装在设备壳体的内壁上，且进气管绕设备壳体的周向方向延伸；

所述进气管上还设置有多个进气孔，进气孔沿着进气管的延伸方向间隔排布，且各进气孔的出口朝向均朝向料筒；

还包括与进气管相连通的热风管。本方式为一种强制向设备壳体内引入加热后空气的实现方式：热风管用于向进气管提供热空气，进气管内的热空气通过所述进气孔流至设备壳体内。进气孔的设置方式便于实现热空气多点引入，以增大热空气的直接覆盖面积，从而达到利于热利用率、优化烘干效果的目的。

作为一种具体的热空气来源，设置为：所述热风管的进口端上还连接有鼓风机，所述鼓风机作为将空气鼓入热风管的动力设备，还包括电加热装置，所述电加热装置用于加热热风管内的空气。

为便于收集使用过的热空气，同时实现废热利用，设置为：所述顶盖呈中部上凸的球壳状，还包括连接在顶盖中部的出气管，所述出气管的内部通道作为所述出风孔；

所述热风管为套管式管道：热风管包括内侧管道和套设在内侧管道外侧的外侧管道，所述内侧管道与外侧管道之间具有气体流动通道，所述出气管的出口端与所述气体流动通道相接。作为本领域技术人员，本方案中热风管即为一根管壁上设置有气体流动通道的伴热管，在具体运用时，需设置为通过出气管引入的热空气位于热风管上电机热装置的上游。

为方便将料筒由设备壳体内取出和将料筒安装于设备壳体中，设置为：还包括用于穿设料筒的转轴，所述转轴的中部呈花键轴状；

料筒的两端均设置有与转轴上花键段外形匹配的花键孔，所述花键段贯通料筒；

所述转轴的一端通过铰接轴与驱动电机的转子铰接连接；

所述设备壳体上还安装有两个支撑轮，在转轴与电机转子同轴时，其中一个支撑轮位于转轴的左侧，另一个支撑轮位于转轴的右侧，且转轴的另一端支撑于两支撑轮上，支撑轮的轮轴与驱动电机的转子轴线平行；

还包括设置在设备壳体侧壁上的壳体侧盖，所述壳体侧盖作为设备壳体的局部，在壳体侧盖关闭时，壳体侧盖用于封堵设备壳体上的取出通道，所述取出通道作为将料筒由设备壳体中取出的通道；

且在壳体侧盖打开时，料筒可随转轴绕铰接轴翻转至端部正对所述取出通道，且通过料筒沿着转轴的轴线方向滑动，完成料筒与转轴的脱离并将料筒由取出通道从设备壳体中取出。

本方案中，可设置为转轴的两端均为光杆段，所述转轴的一端设置用于穿设铰接轴的轴孔，转轴的另一端用于与支撑轮配合，料筒钢结构架的端部采用方便设置花键孔的板材即可，这样，由于方案中料筒与驱动电机转子的连接关系为可拆卸连接关系，由料筒中倒出完成干燥的花椒果实和向料筒中添加待干燥的花椒果实均可在设备壳体的外部完成，且转轴与驱动电机转子的配合方式方便料筒拆、装，故本方案可进一步提高本设备使用的方便性。

作为一种支撑轮可长久使用的实现方式，设置为：所述支撑轮均为深沟球轴承。

为进一步提高热利用率，设置为：所述设备壳体的外侧还包裹有保温层。

为方便控制花椒果实干燥的最高温度，以利于花椒果实的品质，设置为：所述设备壳体内还安装用温度传感器。

本实用新型具有以下有益效果：

本方案中，设置为料筒水平安装于设备壳体内，这样，在驱动电机的作用下，通过料筒绕自身轴线滚动，可较好的翻动料筒内的花椒果实，使得各花椒果实均能够较为均匀的接触热流体，从而达到花椒果实均匀热烘干的目的。

本方案中，设置为所述设备壳体的底盖呈球壳状，且底盖中部下凸，底盖的中部还固定有排放管，排放管上还串联有截断阀，这样，在本设备烘干花椒果实的过程中，花椒柄、花椒籽跌落至设备壳体底部后，底盖的形状设计可使得花椒籽、花椒柄向底盖的中部汇聚，当累计到一定量后，打开截断阀，即可通过排放管将花椒柄、花椒籽排出设备壳体。

故采用本方案，不仅可较为均匀的对花椒果实进行热烘干，同时还具有处理设备本身便于维护、使用方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于花椒种植的果实处理设备一个具体实施例的结构示意图，该示意图为局部剖视图；

图2为本实用新型所述的一种用于花椒种植的果实处理设备一个具体实施例的中转轴的立体结构示意图。

图中标记分别为：1、料筒，2、顶盖，3、出气管，4、进气管，5、底盖，6、截断阀，7、排放管，8、支撑轮，9、转轴，10，铰接轴，11、轴孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型不仅限于以下实施例：

实施例1：

如图1和图2所示，一种用于花椒种植的果实处理设备，包括设备壳体、水平安装于设备壳体内的料筒1、用于驱动料筒1绕料筒1轴线旋转的驱动电机、设置于料筒1下方的热源、位于设备壳体顶盖2上的出风孔，所述设备壳体的底盖5呈中部下凸的球壳状，且底盖5上还安装有呈竖直设置的排放管7，所述排放管7上还串联有截断阀6，所述截断阀6用于控制排放管7的通断状态。

本方案中，所述设备壳体用于容置料筒1，所述料筒1用于容置花椒果实，所述热源用于为设备壳体的内部提供热量，以实现料筒1中果实的干燥，所述料筒1可设置为包括呈圆柱笼状的钢结构架以及包裹在钢结构架内侧的钢筋网，所述钢筋网上还设置有用于花椒果实进、出料筒1的门。

本方案中，设置为料筒1水平安装于设备壳体内，这样，在驱动电机的作用下，通过料筒1绕自身轴线滚动，可较好的翻动料筒1内的花椒果实，使得各花椒果实均能够较为均匀的接触热流体，从而达到花椒果实均匀热烘干的目的。1

花椒果实区别于其他热烘烤对象，其内一般含有大量的花椒柄，且在花椒果实不断干燥的过程中，花椒果实内部的花椒籽也会由花椒果实中脱离，而料筒1侧壁上一般需设置为具有多个连通孔，且连通孔的孔径要求花椒果实不能穿过料筒1侧壁，但连通孔的孔径不宜过小，以避免热流体难以穿过料筒1，如所述连通孔根据具体的花椒品种，如针对大红袍，连通孔的孔径一般设置为介于1.5-2.5mm之间，故以上花椒柄、花椒籽易穿过料筒1的侧壁而跌落至设备壳体底部，这就造成了现有设备壳体存在难以清理的问题。

本方案中，设置为所述设备壳体的底盖5呈球壳状，且底盖5中部下凸，底盖5的中部还固定有排放管7，排放管7上还串联有截断阀6，这样，在本设备烘干花椒果实的过程中，花椒柄、花椒籽跌落至设备壳体底部后，底盖5的形状设计可使得花椒籽、花椒柄向底盖5的中部汇聚，当累计到一定量后，打开截断阀6，即可通过排放管7将花椒柄、花椒籽排出设备壳体。

故采用本方案，不仅可较为均匀的对花椒果实进行热烘干，同时还具有处理设备本身便于维护、使用方便的特点。

作为本领域技术人员，以上热源可采用直接加热设备壳体内部空气的方式，此种方式在具体运用时，可选择截断阀6常开；以上热源亦可为为向设备壳体内强制提供加热后空气的方式，此种方式在具体运用时，为利于热量利用率，可选择截断阀6仅在排出设备壳体底部富集的花椒柄、花椒籽时开启。

作为一种方便开启和关闭、且密封面不宜受到杂质影响的截断阀6形式，设置为：所述截断阀6为球阀。

作为所述热源的具体实现方式，所述热源包括呈环状的进气管4，所述进气管4安装在设备壳体的内壁上，且进气管4绕设备壳体的周向方向延伸；

所述进气管4上还设置有多个进气孔，进气孔沿着进气管4的延伸方向间隔排布，且各进气孔的出口朝向均朝向料筒1；

还包括与进气管4相连通的热风管。本方式为一种强制向设备壳体内引入加热后空气的实现方式：热风管用于向进气管4提供热空气，进气管4内的热空气通过所述进气孔流至设备壳体内。进气孔的设置方式便于实现热空气多点引入，以增大热空气的直接覆盖面积，从而达到利于热利用率、优化烘干效果的目的。

作为一种具体的热空气来源，设置为：所述热风管的进口端上还连接有鼓风机，所述鼓风机作为将空气鼓入热风管的动力设备，还包括电加热装置，所述电加热装置用于加热热风管内的空气。

为便于收集使用过的热空气，同时实现废热利用，设置为：所述顶盖2呈中部上凸的球壳状，还包括连接在顶盖2中部的出气管3，所述出气管3的内部通道作为所述出风孔；

所述热风管为套管式管道：热风管包括内侧管道和套设在内侧管道外侧的外侧管道，所述内侧管道与外侧管道之间具有气体流动通道，所述出气管3的出口端与所述气体流动通道相接。作为本领域技术人员，本方案中热风管即为一根管壁上设置有气体流动通道的伴热管，在具体运用时，需设置为通过出气管3引入的热空气位于热风管上电机热装置的上游。

为方便将料筒1由设备壳体内取出和将料筒1安装于设备壳体中，设置为：还包括用于穿设料筒1的转轴9，所述转轴9的中部呈花键轴状；

料筒1的两端均设置有与转轴9上花键段外形匹配的花键孔，所述花键段贯通料筒1；

所述转轴9的一端通过铰接轴10与驱动电机的转子铰接连接；

所述设备壳体上还安装有两个支撑轮8，在转轴9与电机转子同轴时，其中一个支撑轮8位于转轴9的左侧，另一个支撑轮8位于转轴9的右侧，且转轴9的另一端支撑于两支撑轮8上，支撑轮8的轮轴与驱动电机的转子轴线平行；

还包括设置在设备壳体侧壁上的壳体侧盖，所述壳体侧盖作为设备壳体的局部，在壳体侧盖关闭时，壳体侧盖用于封堵设备壳体上的取出通道，所述取出通道作为将料筒1由设备壳体中取出的通道；

且在壳体侧盖打开时，料筒1可随转轴9绕铰接轴10翻转至端部正对所述取出通道，且通过料筒1沿着转轴9的轴线方向滑动，完成料筒1与转轴9的脱离并将料筒1由取出通道从设备壳体中取出。

本方案中，可设置为转轴9的两端均为光杆段，所述转轴9的一端设置用于穿设铰接轴10的轴孔11，转轴9的另一端用于与支撑轮8配合，料筒1钢结构架的端部采用方便设置花键孔的板材即可，这样，由于方案中料筒1与驱动电机转子的连接关系为可拆卸连接关系，由料筒1中倒出完成干燥的花椒果实和向料筒1中添加待干燥的花椒果实均可在设备壳体的外部完成，且转轴9与驱动电机转子的配合方式方便料筒1拆、装，故本方案可进一步提高本设备使用的方便性。

作为一种支撑轮8可长久使用的实现方式，设置为：所述支撑轮8均为深沟球轴承。

为进一步提高热利用率，设置为：所述设备壳体的外侧还包裹有保温层。

为方便控制花椒果实干燥的最高温度，以利于花椒果实的品质，设置为：所述设备壳体内还安装用温度传感器。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于花椒种植的果实处理设备，包括设备壳体、水平安装于设备壳体内的料筒(1)、用于驱动料筒(1)绕料筒(1)轴线旋转的驱动电机、设置于料筒(1)下方的热源、位于设备壳体顶盖(2)上的出风孔，其特征在于，所述设备壳体的底盖(5)呈中部下凸的球壳状，且底盖(5)上还安装有呈竖直设置的排放管(7)，所述排放管(7)上还串联有截断阀(6)，所述截断阀(6)用于控制排放管(7)的通断状态。

2.根据权利要求1所述的一种用于花椒种植的果实处理设备，其特征在于，所述截断阀(6)为球阀。

3.根据权利要求1所述的一种用于花椒种植的果实处理设备，其特征在于，所述热源包括呈环状的进气管(4)，所述进气管(4)安装在设备壳体的内壁上，且进气管(4)绕设备壳体的周向方向延伸；

所述进气管(4)上还设置有多个进气孔，进气孔沿着进气管(4)的延伸方向间隔排布，且各进气孔的出口朝向均朝向料筒(1)；

还包括与进气管(4)相连通的热风管。

4.根据权利要求3所述的一种用于花椒种植的果实处理设备，其特征在于，所述热风管的进口端上还连接有鼓风机，所述鼓风机作为将空气鼓入热风管的动力设备，还包括电加热装置，所述电加热装置用于加热热风管内的空气。

5.根据权利要求4所述的一种用于花椒种植的果实处理设备，其特征在于，所述顶盖(2)呈中部上凸的球壳状，还包括连接在顶盖(2)中部的出气管(3)，所述出气管(3)的内部通道作为所述出风孔；

所述热风管为套管式管道：热风管包括内侧管道和套设在内侧管道外侧的外侧管道，所述内侧管道与外侧管道之间具有气体流动通道，所述出气管(3)的出口端与所述气体流动通道相接。

6.根据权利要求1所述的一种用于花椒种植的果实处理设备，其特征在于，还包括用于穿设料筒(1)的转轴(9)，所述转轴(9)的中部呈花键轴状；

料筒(1)的两端均设置有与转轴(9)上花键段外形匹配的花键孔，所述花键段贯通料筒(1)；

所述转轴(9)的一端通过铰接轴(10)与驱动电机的转子铰接连接；

所述设备壳体上还安装有两个支撑轮(8)，在转轴(9)与电机转子同轴时，其中一个支撑轮(8)位于转轴(9)的左侧，另一个支撑轮(8)位于转轴(9)的右侧，且转轴(9)的另一端支撑于两支撑轮(8)上，支撑轮(8)的轮轴与驱动电机的转子轴线平行；

还包括设置在设备壳体侧壁上的壳体侧盖，所述壳体侧盖作为设备壳体的局部，在壳体侧盖关闭时，壳体侧盖用于封堵设备壳体上的取出通道，所述取出通道作为将料筒(1)由设备壳体中取出的通道；

且在壳体侧盖打开时，料筒(1)可随转轴(9)绕铰接轴(10)翻转至端部正对所述取出通道，且通过料筒(1)沿着转轴(9)的轴线方向滑动，完成料筒(1)与转轴(9)的脱离并将料筒(1)由取出通道从设备壳体中取出。

7.根据权利要求6所述的一种用于花椒种植的果实处理设备，其特征在于，所述支撑轮(8)均为深沟球轴承。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的一种用于花椒种植的果实处理设备，其特征在于，所述设备壳体的外侧还包裹有保温层。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的一种用于花椒种植的果实处理设备，其特征在于，所述设备壳体内还安装用温度传感器。

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