CN219249178U - 一种基于循环机构的蒸煮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于饲料生产技术领域，尤其是一种基于循环机构的蒸煮设备，针对现有的存在缺少对饲料的搅拌与打散；蒸煮罐内部的热量容易散失，难以保持温度等问题，现提出如下方案，其包括安装台，所述安装台的顶部固定安装有加工桶，所述安装台的顶部固定安装有循环运料筒，所述加工桶与循环运料筒之间固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱与加工桶、循环运料筒相连通，所述加工桶与循环运料筒之间固定连接有连通管，本实用新型中，可对肉骨粉饲料进行循环粉碎加工，可使获得的饲料颗粒更细，口感更好，可在蒸煮时对饲料进行搅拌打散，有利于饲料的混合，还通过使蒸汽包围加工内筒，有利于加工内筒内部温度的保持，提高了饲料蒸煮的效率。

Description

一种基于循环机构的蒸煮设备

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种基于循环机构的蒸煮设备。

背景技术

肉骨粉是利用畜禽屠宰厂不宜食用的家畜躯体、残余碎肉、骨、内脏等做原料，经高温蒸煮、脱脂、干燥、粉碎制得的产品。

公告号为CN215381375U的专利公开了一种基于循环机构的肉骨粉饲料生产用蒸煮设备，包括蒸煮罐，内蒸筒竖立于所述蒸煮罐的内腔中，保温循环筒固定安装于所述蒸煮罐的一外侧壁，所述保温循环筒的内腔中垂直安装有螺旋推动杆，所述螺旋推动杆的顶部连接有伺服电机，所述保温循环筒的下端一侧开设有进料口，所述保温循环筒的下端另一侧设置有卸料阀，所述保温循环筒的上端一侧设置有导料板，进料口可将上一轮被蒸煮过的饲料引入保温循环筒内部，螺旋推动杆可通过旋转的方式将进入筒内的饲料从底部往上推送，饲料进入筒上端时会从导料板上流出，直至其流淌至粉碎轮上进行重新切割碾碎，随后再次进入内蒸筒中重新蒸煮，此循环次数可根据饲料的熟化程度进行调节控制。

但在上述专利中，还存在以下问题：

1、在进行饲料的蒸煮加工时，缺少对饲料的搅拌与打散，饲料的混合程度不高，对饲料的加工效率较低；

2、在对饲料的加工过程中，蒸煮罐内部的热量容易散失，难以使加工时的温度保持稳定，对饲料的加工效率有影响。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种基于循环机构的蒸煮设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种基于循环机构的蒸煮设备，解决了现有技术中存在缺少对饲料的搅拌与打散；蒸煮罐内部的热量容易散失，难以保持温度等缺点。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种基于循环机构的蒸煮设备，包括：

安装台，所述安装台的顶部固定安装有加工桶，所述安装台的顶部固定安装有循环运料筒，所述加工桶与循环运料筒之间固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱与加工桶、循环运料筒相连通，所述加工桶与循环运料筒之间固定连接有连通管，所述连通管位于粉碎箱的下方，所述连通管上设置有第二阀门，所述加工桶的一侧开设有出料管，所述出料管上设置有第一阀门；

搅拌组件，所述搅拌组件用于在进行蒸煮加热时对肉骨粉饲料进行搅拌打散；

循环组件，所述循环组件用于将未达生产预期的肉骨粉饲料进行多次循环研磨粉碎，并再次加热。

在一种可能的设计中，所述加工桶的内壁固定安装有隔板，所述加工桶的底部内壁固定安装有加工内筒，所述加工内筒与隔板的底部固定连接，所述加工桶与加工内筒之间形成空腔，所述加工内筒的外壁开设有多个进气口，所述加工桶的一侧固定连接有蒸汽供应管，所述蒸汽供应管的一端与空腔相连通，所述出料管和连通管相互靠近的一端均延伸至加工内筒内。

在一种可能的设计中，所述搅拌组件包括固定安装于加工桶顶部的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴转动贯穿加工桶的顶部和隔板，且第一转轴的底端与加工内筒的底部内壁转动连接，所述第一转轴的圆周外壁上固定安装有回型刮板和多个搅拌杆，所述回型刮板与加工内筒的内壁滑动连接。

在一种可能的设计中，所述循环组件包括固定安装于循环运料筒顶部的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二转轴，且第二转轴的底端与循环运料筒的底部内壁转动连接，所述第二转轴的圆周外壁上固定安装有螺旋运料板。

在一种可能的设计中，所述粉碎箱的内壁固定安装有两个粉碎辊轮。

在一种可能的设计中，所述粉碎箱的顶部开设有添料口，所述添料口上设置有密封塞。

在一种可能的设计中，所述隔板上开设有进料通孔，所述第一转轴的外壁固定安装有数个刮板，数个所述刮板与隔板的顶部滑动连接。

在一种可能的设计中，所述粉碎箱的一侧固定安装有导板，所述粉碎箱的底部内壁固定安装有三角块。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

本实用新型中，可对肉骨粉饲料进行循环粉碎加工，可使获得的饲料颗粒更细，口感更好，在进行肉骨粉饲料的生产时，接通电源，启动电机，第一电机会带动第一转轴进行转动，之后将加工后的饲料通过添料口放入粉碎箱中，经过粉碎辊轮的粉碎后，粉碎后的饲料会通过三角块滑入加工桶中，当饲料加工结束后，可通过出料管取出部分饲料进行查看，如果饲料的粉碎精度不高或熟度不好，可打开第二阀门，使饲料进入循环运料筒中，通过第二电机带动螺旋运料板不断旋转，可将饲料再次移动至粉碎箱中，进行多次粉碎，之后可再次进行加热，使饲料的颗粒更细，加工出的饲料口感更好；

本实用新型中，可在蒸煮时对饲料进行搅拌打散，有利于饲料的混合，提高了饲料蒸煮的效率，粉碎后的饲料会通过三角块滑入加工桶中，之后在第一转轴的带动下，饲料会被刮板推入进料通孔中，之后落入加工内筒内，在进行蒸煮的过程中，第一转轴会带动回型刮板和多个搅拌杆进行旋转，对加工内筒内的饲料进行不断的搅拌打散，提高饲料生产的效率；

本实用新型中，通过使蒸汽包围加工内筒，有利于加工内筒内温度的保持，提高了加工的效率，在加工内筒中，蒸汽会通过蒸汽供应管进入空腔中，将加工内筒包围，对加工内筒起到加热保温的作用，可减缓加工内筒内温度的降低，之后蒸汽会通过数个进气口进入加工内筒内，对加工内筒内的饲料进行加热蒸煮；

本实用新型中，可对肉骨粉饲料进行循环粉碎加工，可使获得的饲料颗粒更细，口感更好，可在蒸煮时对饲料进行搅拌打散，有利于饲料的混合，还通过使蒸汽包围加工内筒，有利于加工内筒内部温度的保持，提高了饲料蒸煮的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种基于循环机构的蒸煮设备的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种基于循环机构的蒸煮设备的加工桶内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种基于循环机构的蒸煮设备的加工内筒内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种基于循环机构的蒸煮设备的剖视结构示意图。

附图标记：

1、安装台；2、加工桶；3、循环运料筒；4、粉碎箱；5、添料口；6、密封塞；7、出料管；8、第一阀门；9、第二阀门；10、连通管；11、蒸汽供应管；12、第一转轴；13、刮板；14、隔板；15、进料通孔；16、回型刮板；17、搅拌杆；18、加工内筒；19、进气口；20、第一电机；21、第二电机；22、第二转轴；23、螺旋运料板；24、粉碎辊轮；25、导板；26、三角块；27、空腔。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1-4，一种基于循环机构的蒸煮设备，包括：

安装台1，安装台1的顶部固定安装有加工桶2，安装台1的顶部固定安装有循环运料筒3，加工桶2与循环运料筒3之间固定连接有粉碎箱4，粉碎箱4与加工桶2、循环运料筒3相连通，加工桶2与循环运料筒3之间固定连接有连通管10，连通管10位于粉碎箱4的下方，连通管10上设置有第二阀门9，加工桶2的一侧开设有出料管7，出料管7上设置有第一阀门8；

搅拌组件，搅拌组件用于在进行蒸煮加热时对肉骨粉饲料进行搅拌打散；

循环组件，循环组件用于将未达生产预期的肉骨粉饲料进行多次循环研磨粉碎，并再次加热。

上述技术方案可实现一种对饲料进行循环粉碎加工，还可对饲料进行搅拌，有利于饲料的混合的蒸煮设备。

参照图3、4，本实施例中，加工桶2的内壁固定安装有隔板14，加工桶2的底部内壁固定安装有加工内筒18，加工内筒18与隔板14的底部固定连接，加工桶2与加工内筒18之间形成空腔27，加工内筒18的外壁开设有多个进气口19，加工桶2的一侧固定连接有蒸汽供应管11，蒸汽供应管11的一端与空腔27相连通，出料管7和连通管10相互靠近的一端均延伸至加工内筒18内。

上述技术方案可使蒸汽包围加工内筒，有利于保持加工内筒的温度，便于保持饲料的加工效率。

参照图3、4，本实施例中，搅拌组件包括固定安装于加工桶2顶部的第一电机20，第一电机20的输出轴固定连接有第一转轴12，第一转轴12转动贯穿加工桶2的顶部和隔板14，且第一转轴12的底端与加工内筒18的底部内壁转动连接，第一转轴12的圆周外壁上固定安装有回型刮板16和多个搅拌杆17，回型刮板16与加工内筒18的内壁滑动连接。

上述技术方案可在蒸煮时对饲料进行搅拌打散，有利于饲料的混合，同时可提高饲料的加工效率。

参照图4，本实施例中，循环组件包括固定安装于循环运料筒3顶部的第二电机21，第二电机21的输出轴固定连接有第二转轴22，且第二转轴22的底端与循环运料筒3的底部内壁转动连接，第二转轴22的圆周外壁上固定安装有螺旋运料板23。

上述技术方案可对加工后未达预期的饲料进行循环运输，使其再次进行粉碎加工，可多次进行，有利于提高饲料的质量。

实施例2

参照图1-4，一种基于循环机构的蒸煮设备，包括：

安装台1，安装台1的顶部固定安装有加工桶2，安装台1的顶部固定安装有循环运料筒3，加工桶2与循环运料筒3之间固定连接有粉碎箱4，粉碎箱4与加工桶2、循环运料筒3相连通，加工桶2与循环运料筒3之间固定连接有连通管10，连通管10位于粉碎箱4的下方，连通管10上设置有第二阀门9，加工桶2的一侧开设有出料管7，出料管7上设置有第一阀门8；

搅拌组件，搅拌组件用于在进行蒸煮加热时对肉骨粉饲料进行搅拌打散；

循环组件，循环组件用于将未达生产预期的肉骨粉饲料进行多次循环研磨粉碎，并再次加热。

上述技术方案可实现一种对饲料进行循环粉碎加工，还可对饲料进行搅拌，有利于饲料的混合的蒸煮设备。

参照图3、4，本实施例中，加工桶2的内壁固定安装有隔板14，加工桶2的底部内壁固定安装有加工内筒18，加工内筒18与隔板14的底部固定连接，加工桶2与加工内筒18之间形成空腔27，加工内筒18的外壁开设有多个进气口19，加工桶2的一侧固定连接有蒸汽供应管11，蒸汽供应管11的一端与空腔27相连通，出料管7和连通管10相互靠近的一端均延伸至加工内筒18内。

上述技术方案可使蒸汽包围加工内筒，有利于保持加工内筒的温度，便于保持饲料的加工效率。

参照图3、4，本实施例中，搅拌组件包括固定安装于加工桶2顶部的第一电机20，第一电机20的输出轴固定连接有第一转轴12，第一转轴12转动贯穿加工桶2的顶部和隔板14，且第一转轴12的底端与加工内筒18的底部内壁转动连接，第一转轴12的圆周外壁上固定安装有回型刮板16和多个搅拌杆17，回型刮板16与加工内筒18的内壁滑动连接。

上述技术方案可在蒸煮时对饲料进行搅拌打散，有利于饲料的混合，同时可提高饲料的加工效率。

参照图4，本实施例中，循环组件包括固定安装于循环运料筒3顶部的第二电机21，第二电机21的输出轴固定连接有第二转轴22，且第二转轴22的底端与循环运料筒3的底部内壁转动连接，第二转轴22的圆周外壁上固定安装有螺旋运料板23。

上述技术方案可对加工后未达预期的饲料进行循环运输，使其再次进行粉碎加工，可多次进行，有利于提高饲料的质量。

参照图4，本实施例中，粉碎箱4的内壁固定安装有两个粉碎辊轮24。

上述技术方案可对饲料进行粉碎，提高饲料的精细度，有利于对饲料进行蒸煮加工，还可使获得的饲料口感更好。

参照图1，本实施例中，粉碎箱4的顶部开设有添料口5，添料口5上设置有密封塞6。

上述技术方案可方便向装置内部添加饲料，同时防止多余的蒸汽从添料口逸出。

参照图2，本实施例中，隔板14上开设有进料通孔15，第一转轴12的外壁固定安装有数个刮板13，数个刮板13与隔板14的顶部滑动连接。

上述技术方案可使饲料分批次进入加工内筒，有利于饲料的蒸煮加工。

参照图4，本实施例中，粉碎箱4的一侧固定安装有导板25，粉碎箱4的底部内壁固定安装有三角块26。

上述技术方案可便于饲料进行移动，防止饲料发生堆积堵塞。

然而，如本领域技术人员所熟知的，第一电机、第二电机和粉碎辊轮的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：在进行肉骨粉饲料的生产时，接通电源，启动电机，第一电机20会带动第一转轴12进行转动，之后将加工后的饲料通过添料口5放入粉碎箱4中，经过粉碎辊轮24的粉碎后，粉碎后的饲料会通过三角块26滑入加工桶2中，之后在第一转轴12的带动下，饲料会被刮板13推入进料通孔15中，之后落入加工内筒18内；在加工内筒18中，蒸汽会通过蒸汽供应管11进入空腔27中，将加工内筒18包围，对加工内筒18起到加热保温的作用，可减缓加工内筒18内温度的降低，之后蒸汽会通过数个进气口19进入加工内筒18内，对加工内筒18内的饲料进行加热蒸煮，在进行蒸煮的过程中，第一转轴12会带动回型刮板16和多个搅拌杆17进行旋转，对加工内筒18内的饲料进行不断的搅拌打散，提高饲料生产的效率；当饲料加工结束后，可通过出料管7取出部分饲料进行查看，如果饲料的粉碎精度不高或熟度不好，可打开第二阀门9，使饲料进入循环运料筒3中，通过第二电机21带动螺旋运料板23不断旋转，可将饲料再次移动至粉碎箱4中，进行多次粉碎，之后可再次进行加热，使饲料的颗粒更细，加工出的饲料口感更好。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种基于循环机构的蒸煮设备，其特征在于，包括：

安装台（1），所述安装台（1）的顶部固定安装有加工桶（2），所述安装台（1）的顶部固定安装有循环运料筒（3），所述加工桶（2）与循环运料筒（3）之间固定连接有粉碎箱（4），所述粉碎箱（4）与加工桶（2）、循环运料筒（3）相连通，所述加工桶（2）与循环运料筒（3）之间固定连接有连通管（10），所述连通管（10）位于粉碎箱（4）的下方，所述连通管（10）上设置有第二阀门（9），所述加工桶（2）的一侧开设有出料管（7），所述出料管（7）上设置有第一阀门（8）；

搅拌组件，所述搅拌组件用于在进行蒸煮加热时对肉骨粉饲料进行搅拌打散；

循环组件，所述循环组件用于将未达生产预期的肉骨粉饲料进行多次循环研磨粉碎，并再次加热。

2.根据权利要求1所述的一种基于循环机构的蒸煮设备，其特征在于，所述加工桶（2）的内壁固定安装有隔板（14），所述加工桶（2）的底部内壁固定安装有加工内筒（18），所述加工内筒（18）与隔板（14）的底部固定连接，所述加工桶（2）与加工内筒（18）之间形成空腔（27），所述加工内筒（18）的外壁开设有多个进气口（19），所述加工桶（2）的一侧固定连接有蒸汽供应管（11），所述蒸汽供应管（11）的一端与空腔（27）相连通，所述出料管（7）和连通管（10）相互靠近的一端均延伸至加工内筒（18）内。

3.根据权利要求1所述的一种基于循环机构的蒸煮设备，其特征在于，所述搅拌组件包括固定安装于加工桶（2）顶部的第一电机（20），所述第一电机（20）的输出轴固定连接有第一转轴（12），所述第一转轴（12）转动贯穿加工桶（2）的顶部和隔板（14），且第一转轴（12）的底端与加工内筒（18）的底部内壁转动连接，所述第一转轴（12）的圆周外壁上固定安装有回型刮板（16）和多个搅拌杆（17），所述回型刮板（16）与加工内筒（18）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于循环机构的蒸煮设备，其特征在于，所述循环组件包括固定安装于循环运料筒（3）顶部的第二电机（21），所述第二电机（21）的输出轴固定连接有第二转轴（22），且第二转轴（22）的底端与循环运料筒（3）的底部内壁转动连接，所述第二转轴（22）的圆周外壁上固定安装有螺旋运料板（23）。

5.根据权利要求1所述的一种基于循环机构的蒸煮设备，其特征在于，所述粉碎箱（4）的内壁固定安装有两个粉碎辊轮（24）。

6.根据权利要求1所述的一种基于循环机构的蒸煮设备，其特征在于，所述粉碎箱（4）的顶部开设有添料口（5），所述添料口（5）上设置有密封塞（6）。

7.根据权利要求3所述的一种基于循环机构的蒸煮设备，其特征在于，所述隔板（14）上开设有进料通孔（15），所述第一转轴（12）的外壁固定安装有数个刮板（13），数个所述刮板（13）与隔板（14）的顶部滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种基于循环机构的蒸煮设备，其特征在于，所述粉碎箱（4）的一侧固定安装有导板（25），所述粉碎箱（4）的底部内壁固定安装有三角块（26）。

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