CN116475879A - 压块总成及应用该压块总成的玻璃磨边机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及导引载荷输送的装置技术领域，公开了一种压块总成，其主要包括固定块、压紧块、前连接臂和后连接臂。其中固定块位于压紧块的上方；前连接臂和后连接臂均设置在固定块和压紧块之间，且前连接臂的两端分别与固定块和压紧块活动铰接，后连接臂的两端同样分别与固定块和压紧块活动铰接，从而构成具有形变功能的菱形结构。该压块总成还包括弹性组件，弹性组件位于前连接臂和后连接臂之间，并分别与固定块和压紧块活动铰接。本发明的压块总成稳定性好、具有柔性压紧作用。

Description

压块总成及应用该压块总成的玻璃磨边机

技术领域

本发明涉及一种导引载荷输送的装置，具体说是一种输送稳定的压块总成及应用该压块总成的玻璃磨边机。

背景技术

玻璃是一种刚性高、脆性大的高硬度材料，在玻璃片材或板材加工成型时会在其边缘产生锋利的边锋。边锋沿着玻璃片材或板材的平面方向上凹凸不平的分布，其存在除了会对加工或使用人员的安全构成威胁外，还会在玻璃片材或板材碰撞时使其出现爆裂的情况。因此，目前玻璃片材或板材加工过程中通常会对其边缘进行打磨处理，进而出现了如玻璃磨边机一类的玻璃后加工设备。

中国专利文献CN112623636A公开了一种应用于玻璃切削设备上的导向压块、压块总成和压块总成装配结构。其利用上连接块的固定、连接板的连接及受压形变作用及连接轴的活动铰接作用，使玻璃片材或板材通过皮带传送至底板时，受到连接板形变后的回复力作用而被紧压在皮带上，以实现玻璃片材或板材在皮带上的稳定输送。然而，在实际使用时，上述导向压块的结构总成存在两个重大的技术缺陷。

其一是在上述压块总成结构中，由于玻璃具有一定的厚度，所以当玻璃进入底板时，底板会绕连接轴小幅度转动，并通过连接板的形变回复力作用使底板紧贴在玻璃上。但是，连接板的着力点在连接轴的位置上，而在该位置上底板除了具有绕轴旋转的作用外，其与玻璃的初始接触位置具有一定距离，因此在尺寸较短的玻璃片材或板材输送时，玻璃通过整个底板的过程中，其与底板接触的平面会受到绕轴旋转的作用而出现变化，导致连接板在玻璃与底板的接触面上的形变回复力不均匀。该现象会使玻璃片材或板材在皮带上传输时具有向所受形变回复力较大的一侧倾斜的倾向，导致玻璃片材或板材无法实现完全的水平输送，进而影响磨边机的磨头对玻璃边缘打磨的精度及磨头打磨时压力的稳定性。

其二是在上述压块总成结构中，底板和皮带之间的压紧力是通过连接板受到玻璃进入底板时产生的顶压力作用后出现形变而形成的，即连接板需要在连续受到顶压力作用下才能出现形变回复力。而玻璃在刚进入底板与皮带之间的瞬间，玻璃与底板之间的接触力为刚性撞击力。上述刚性撞击力会对玻璃的边缘造成损害，严重时还会使玻璃出现破裂的情况。

发明内容

为了解决现有压块总成的技术缺陷，本发明提供一种稳定性好、具有柔性压紧作用的压块总成。

本发明另一发明目的在于提供一种应用该压块总成的玻璃磨边机。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种压块总成，其主要包括固定块、压紧块、前连接臂和后连接臂。其中固定块位于压紧块的上方；前连接臂和后连接臂均设置在固定块和压紧块之间，且前连接臂的两端分别与固定块和压紧块活动铰接，后连接臂的两端同样分别与固定块和压紧块活动铰接，从而构成具有形变功能的菱形结构。该压块总成还包括弹性组件，弹性组件位于前连接臂和后连接臂之间，并分别与固定块和压紧块活动铰接。

本申请对上述的结构进行了优化，上述的弹性组件主要包括拉伸弹簧。该拉伸弹簧设置于固定块和压紧块之间，其两端分别与固定块和压紧块连接在一起。

本申请对上述的结构进行了优化，压紧块的前端和后端分别具有定位块和定位槽，以实现压块总成在排列时相互间能横向定位。

本申请还提供了一种应用对上述压块总成的玻璃磨边机，其包括机架、下输送皮带组件和压块总成。其中下输送皮带组件设于机架上，用于对玻璃片材或板材进行传输；压块总成沿着玻璃传输的方向排列，以使玻璃片材或板材在整个传输过程中均受压块总成和下输送皮带组件之间的夹持力作用。压块总成中的固定块与机架固定在一起，而压紧块则与下输送皮带组件的位置相互对应。

此外，本申请对上述的玻璃磨边机进行了优化，机架上还安装有上输送皮带组件。该上输送皮带组件位于下输送皮带组件和压紧块之间，而压紧块顶压在上输送皮带组件上，以实现上输送皮带组件和下输送皮带组件在压紧块的压紧力作用下对玻璃片材或板材进行稳定夹持。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明的压块总成结构中，对压紧块的压紧力和力臂采用了分离的结构。一方面，压紧力与力臂的分离可避免玻璃在通过压紧块时，由于压紧力过于集中而出现玻璃片材或板材与压紧块的接触面上受力不均匀的情况。另一方面，力臂在玻璃通过压紧块时不具有形变的特性。即使弹性组件出现疲劳松弛的情况，都能确保压紧块与玻璃片材或板材始终处于相互平行的平面上，提升了压紧力的稳定性。

2、本发明的压块总成结构中，压紧块的前端和后端分别具有定位块和定位槽。压块总成在玻璃磨边机上顺序排列时，定位块和定位槽的相互匹配可使压紧块的移动在玻璃传输方向上始终保持稳定，避免玻璃在传输过程中出现横向移动、错位等情况。

附图说明

图1为本发明压块总成的结构示意图；

图2为本发明压块总成的结构分解图；

图3为本发明压块总成另一方向的结构示意图；

图4为本发明压块总成的剖面示意图；

图5为本发明压块总成另一方向的结构分解图；

图6为本发明压块总成工作时的受力示意图；

图7为本发明固定块和弹性组件的安装示意图；

图8为本发明带压块总成的玻璃磨边机的结构示意图；

图9为本发明压块总成与玻璃磨边机的安装放大示意图。

图中标示如下：固定块1、容置腔11、侧壁12、压紧块2、定位块21、定位槽22、前连接臂3、后连接臂4、拉伸弹簧5、机架61、下输送皮带组件62、上输送皮带组件63。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。申请人在此强调，下述实施例是能实现本发明的技术方案、获得对应技术效果、并解决相应技术问题的其中一个或几个例子，但并不代表该技术方案的保护范围仅包括下述实施例。

根据图1至图7所示，本发明的压块总成主要由固定块1、压紧块2、前连接臂3、后连接臂4及弹性组件构成。固定块1位于压紧块2的上方，其用于对整个压块总成进行工作位置的固定。前连接臂3和后连接臂4的两端，分别连接于固定块1和压紧块2上，并且前连接臂3的两端分别与固定块1和压紧块2通过轴孔的配合活动铰接，后连接臂4的两端同样分别与固定块1和压紧块2通过轴孔的配合活动铰接在一起。因此，固定块1、压紧块2、前连接臂3、后连接臂4形成一个可受力产生形变的菱形结构。在固定块1处于固定状态的前提下，玻璃进入压块总成时可使压紧块2沿玻璃传输方向产生前移及上提的钟摆运动，并在玻璃脱离压块总成后受压紧块2的重力作用而复位。弹性组件位于前连接臂3和后连接臂4之间，其两端同样与固定块1和压紧块2连接在一起。在压紧块2进行前移和上提的钟摆运动时，弹性组件受力被拉伸，其弹性回复力传递至压紧块2上，使压紧块2能紧贴在玻璃的表面上，并对玻璃在传输过程中起压紧定位作用。

根据图4、图5及图6所示，在本发明实施例中，弹性组件可采用拉伸弹簧5，并通过拉伸弹簧5的单向拉伸作用给予压紧块2在工作时所承受的弹性回复力。该拉伸弹簧5设置于固定块1和压紧块2之间，其两端分别与固定块1和压紧块2连接在一起。拉伸弹簧5的两端、固定块1和压紧块2可固定在一起，也可以通过轴孔的配合活动铰接在一起。因此，在固定块1和压紧块2之间依次排列的与两者均活动铰接的前连接臂3、后连接臂4和拉伸弹簧5，该活动铰接结构具有以下两个技术效果：

其一，拉伸弹簧5与固定块1和压紧块2的活动铰接结构中，拉伸弹簧5在压紧块2进行同步前移及上提的钟摆运动时，拉伸弹簧5被拉长，弹性回复力经其与压紧块2的连接点传递至压紧块2上，使压紧块2下压。而当拉伸弹簧5的两端、固定块1和压紧块2通过轴孔的配合活动铰接在一起时，拉伸弹簧5的轴线以其与固定块1的铰接点为圆心进行同步的旋转和沿其轴线的拉伸。该结构除了可确保拉伸弹簧5在工作时不会受到径向的挠曲应力影响外，还能保障其拉伸、复位的稳定性及可靠性。

其二，拉伸弹簧5位于前连接臂3和后连接臂4之间，使压紧块2所受的弹性回复力和其与固定块1之间移动的力臂完全分离。该力与力臂的分离作用使压紧块2的整个同步前移及上提的运动过程不受弹性回复力的大小影响，避免压紧块2因弹性回复力改变使其运动轨迹产生变化，提高了压紧块2在玻璃表面连接的稳定性。而前连接臂3和后连接臂4与压紧块2的铰接处根据两点成线的原理使压紧块2在整个前移及上提的运动过程中不会出现转动的情况，使弹性回复力能够完全均匀的分散在压紧块2上，使压紧块2在下压时与玻璃表面始终处于相对平行的状态。

同时，玻璃初始接触压紧块2时，拉伸弹簧5受力即产生转动并拉伸，玻璃与压紧块2初始碰撞时即产生柔性的弹性回复力，避免了玻璃与压紧块2接触时出现边缘损伤甚至爆裂的情况。另外，为了使玻璃接触压紧块2时拉伸弹簧5的动作更加灵敏，以加强压紧块2和玻璃的接触柔性，前连接臂3和后连接臂4可沿玻璃传输方向自上而下倾斜的方式设置。

根据图3和图7所示，在压块总成处于非工作状态时，拉伸弹簧5于固定块1和压紧块2上的铰接点处于同一水平线上，使拉伸弹簧5在固定块1和压紧块2之间的安装即使存在误差，也能确保压紧块2在没有玻璃进入的状态下不会出现下压的情况。在固定块1上还可以开设一个容置腔11，该容置腔11沿拉伸弹簧5的轴线方向设置，容置腔11的侧壁12可对拉伸弹簧5起收纳和限位的作用，以避免拉伸弹簧5在工作时因受力不均匀而产生偏转、倾斜或运动干涉等现象。

事实上，当拉伸弹簧5在压紧块2运动而产生拉伸作用时，沿拉伸弹簧5轴线方向上具有斜向的弹性回复力，该斜向弹性回复力作用于拉伸弹簧5与压紧块2的铰接处，并会形成水平方向和竖直方向的两个分力。上述两个分力通过在压紧块2上传递至两侧并分散，再分别作用在连接臂和后连接臂4于压紧块2的铰接处上。水平方向的分力赋予压紧块2与玻璃传输方向相反的运动趋势，竖直方向的分力则赋予压紧块2往玻璃方向移动的趋势。上述两个趋势除了在玻璃表面上形成向下的压力外，还形成了压紧块2与玻璃之间的摩擦力，并且压紧块2上的下压力和对玻璃的摩擦力分别作用在前连接臂3和后连接臂4的铰接点上。因此，前连接臂3、拉伸弹簧5和后连接臂4共同组成的活动铰接结构可给予压紧块2对玻璃稳定的下压力和其与玻璃之间的摩擦力，提升了玻璃传输时的稳定性及可靠性。

在本发明的另一实施例中，在压紧块2的前端设置了定位块21，而在压紧块2的后端开设了定位槽22。定位块21和定位槽22位于压紧块2上在玻璃传输方向的两端处，且其两者可在压紧块2上一体加工而成，定位块21和相邻的定位槽22可匹配连接。在玻璃传输过程中，压块总成在玻璃传输方向上以依次排列的方式设置。定位块21和定位槽22的配合结构可避免在玻璃进入或退出压紧块2时，或者是玻璃在相邻的压紧块2上切换时产生横向晃动，以提升压块总成在玻璃传输方向上的位置稳定性。

根据图8和图9所示，本发明还提供了一种应用上述压块总成的玻璃磨边机，该玻璃磨边机主要包括机架61、下输送皮带组件62和压块总成。下输送皮带组件62与机架61的位置相对固定，其可与机架61固定在一起或者是与机架61处于相对固定的分离位置上。下输送皮带组件62通过电机的旋转带动皮带轮和皮带，使玻璃片材或板材不断往前输送。压块总成沿着玻璃传输的方向顺序排列，其固定块1与机架61固定在一起，且压紧块2与下输送皮带组件62的位置相互对应。当玻璃片材和板材在下输送皮带组件62上传输并进入压块总成时，压紧块2被进入的玻璃顶起，并在拉伸弹簧5的弹性回复力作用下，把玻璃压在皮带上。此时压紧块2与皮带对玻璃施加了夹持力，保障玻璃传输的稳定性及可靠性。

在本发明的另一个实施例中，机架61上还可以设置上输送皮带组件63，该上输送皮带组件63位于下输送皮带组件62和压紧块2之间，压紧块2顶压在上输送皮带组件63上。本实施例中，上输送皮带组件63同样通过电机的旋转带动皮带轮和皮带与下输送皮带组件62的皮带一起夹持玻璃。而压紧块2设置于上输送皮带组件63的皮带上方，并在玻璃通过时可顶压在皮带上，进一步提升玻璃传输的稳定性。

在本发明中，对于玻璃磨边机的电机、磨头等部件的设置，本领域技术人员可参阅中国专利文献CN111571361A及CN108581744A中的详细记载，在此不再详述。

Claims (5)

1.一种压块总成，包括固定块（1）和位于固定块（1）下方的压紧块（2），其特征在于：所述固定块（1）和压紧块（2）之间设有分别与固定块（1）和压紧块（2）活动铰接的前连接臂（3）和后连接臂（4），前连接臂（3）和后连接臂（4）之间设有分别连接在固定块（1）和压紧块（2）上的弹性组件。

2.根据权利要求1所述压块总成，其特征在于：所述弹性组件包括设于固定块（1）和压紧块（2）之间的拉伸弹簧（5），拉伸弹簧（5）的两端分别与固定块（1）和压紧块（2）连接。

3.根据权利要求1所述压块总成，其特征在于：所述压紧块（2）的前端和后端分别设有定位块（21）和定位槽（22）。

4.一种应用权利要求1至3任意一项所述压块总成的玻璃磨边机，其特征在于：所述玻璃磨边机包括机架（61）、设于机架（61）上的下输送皮带组件（62），压块总成沿玻璃传输方向排列，压块总成的固定块（1）固定于机架（61）上，压紧块（2）与下输送皮带组件（62）位置相对应。

5.根据权利要求4所述玻璃磨边机，其特征在于：所述机架（61）上设有位于下输送皮带组件（62）和压紧块（2）之间的上输送皮带组件（63），压紧块（2）顶压在上输送皮带组件（63）上。