CN218575448U - 一种机壳折弯研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机壳折弯研磨装置，包括底板、上板、压动件以及研磨折弯件；所述底板上设置有折弯槽，所述上板通过圆柱与底板连接，所述上板上设置有动力件，所述压动件通过安装板与动力件活动连接，所述研磨折弯件通过压动件的推杆与安装板活动连接，所述研磨折弯件通过导向轴和张紧件与安装板活动连接，所述研磨折弯件位于底板上方，所述研磨折弯件与折弯槽尺寸相配合。本实用新型提供一种机壳折弯研磨装置，减少了设备数量降低了设备成本，提高了工作效率，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯领域，具体涉及一种机壳折弯研磨装置。
背景技术
机壳是设备外侧用于保护设备核心部件的壳体，机壳通常是由钣金件折弯后，组装或者焊接在一起而成。
在折弯后需要对钣金件进行研磨，使其表面的粗糙度发生变化方便后期对钣金件表面喷漆，现在常用的方式是：首先使用折弯机器对钣金件进行折弯，然后再使用研磨机器对钣金件表面进行研磨，设备多设备成本高，需要两个工序分别完成折弯和研磨，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种机壳折弯研磨装置，解决以上问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种机壳折弯研磨装置，包括底板、上板、压动件以及研磨折弯件；所述底板上设置有折弯槽，所述上板通过圆柱与底板连接，所述上板上设置有动力件，所述压动件通过安装板与动力件活动连接，所述研磨折弯件通过压动件的推杆与安装板活动连接，所述研磨折弯件通过导向轴和张紧件与安装板活动连接，所述研磨折弯件位于底板上方，所述研磨折弯件与折弯槽尺寸相配合。
进一步的，所述研磨折弯件的长度方向与折弯槽的宽度方向同向，所述研磨折弯件由刚性材料构成，所述研磨折弯件上设置有圆角，所述动力件具体为模组。
进一步的，所述研磨折弯件的长度尺寸小于折弯槽的宽度尺寸，所述圆角位于研磨折弯件上靠近折弯槽处。
进一步的，所述压动件为推动件，所述张紧件位于导向轴的外侧，所述张紧件和导向轴关于压动件对称，所述张紧件为弹性元件。
进一步的，所述张紧件为弹簧，所述压动件为气缸、油缸或者电缸。
本实用新型的有益效果为：提供一种机壳折弯研磨装置，通过底板、上板、压动件以及研磨折弯件相互配合使用，实现单个设备同时完成钣金件的折弯和研磨的效果，减少了设备数量降低了设备成本，提高了工作效率，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种机壳折弯研磨装置的整体结构轴测图。
图2为本实用新型一种机壳折弯研磨装置的另一整体结构轴测图。
图3为本实用新型一种机壳折弯研磨装置的整体结构主视图。
图中：1、底板；2、折弯槽；3、圆柱；4、上板；5、动力件；6、安装板；7、压动件；8、导向轴；9、研磨折弯件；10、张紧件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图3，一种机壳折弯研磨装置，包括底板1、上板4、压动件7以及研磨折弯件9；所述底板1上设置有折弯槽2，用于和研磨折弯件9相配合完成钣金件的折弯，所述上板4通过圆柱3与底板1连接，所述上板4上设置有动力件5，用于提供带动安装板6和研磨折弯件9运动的动力，所述压动件7通过安装板6与动力件5活动连接，所述研磨折弯件9通过压动件7的推杆与安装板6活动连接，用于提供研磨折弯件9向下运动的动力，所述研磨折弯件9通过导向轴8和张紧件10与安装板6活动连接，用于确保研磨折弯件9运动路径的精准性，同时张紧件10增加研磨折弯件9运动时的动力，所述研磨折弯件9位于底板1上方，所述研磨折弯件9与折弯槽2尺寸相配合，用于相互配合完成折弯和研磨的步骤，所述动力件5和压动件7均与外部控制系统连接。
所述研磨折弯件9的长度方向与折弯槽2的宽度方向同向，所述研磨折弯件9由刚性材料构成，用于确保折弯和研磨步骤的效果，所述研磨折弯件9上设置有圆角，用于防止压伤钣金件，所述动力件5具体为模组。
所述研磨折弯件9的长度尺寸小于折弯槽2的宽度尺寸，所述圆角位于研磨折弯件9上靠近折弯槽2处，用于确保研磨折弯件9可以将钣金件的中部压入折弯槽2内。
所述压动件7为推动件，所述张紧件10位于导向轴8的外侧，所述张紧件10和导向轴8关于压动件7对称，所述张紧件10为弹性元件，用于增加研磨折弯件9在压动件7的作用下运动的动力。
所述张紧件10为弹簧，所述压动件7为气缸、油缸或者电缸。
本实用新型的工作原理为：当开始折弯工作前，外部搬运机构将需要折弯和研磨的钣金件搬运到底板1上，此时钣金件位于折弯槽2的正上方，然后开始折弯步骤：在外部控制系统的控制下压动件7的推杆伸出带动研磨折弯件9向钣金件运动，在此过程中张紧件10和压动件7相配合推动研磨折弯件9运动，进而研磨折弯件9接触钣金件使其发生部分形变，钣金件上发生形变的部分向折弯槽2内运动，进而动力件5开始工作带动安装板6和其上的研磨折弯件9运动，在此过程中带动研磨折弯件9依次接触钣金件其他部分，将钣金件的其他部分压入折弯槽2内，在此过程中动力件5带动安装板6和研磨折弯件9在折弯槽2上方做往复运动，在此过程中钣金件慢慢的发生变化进而到达折弯槽2内，最终研磨折弯件9压动钣金件的中部接触折弯槽2的底部，压动钣金件的侧面完成折弯接触折弯槽2的槽壁，在此过程中研磨折弯件9与钣金件表面发生相对运动对钣金件的表面进行研磨，此时完成钣金件的研磨和折弯步骤所有零件复位，外部搬运机构将折弯和研磨后的钣金件搬运到指定位置处，并将新的钣金件搬运到折弯槽2内。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种机壳折弯研磨装置，其特征在于：包括底板(1)、上板(4)、压动件(7)以及研磨折弯件(9)；所述底板(1)上设置有折弯槽(2)，所述上板(4)通过圆柱(3)与底板(1)连接，所述上板(4)上设置有动力件(5)，所述压动件(7)通过安装板(6)与动力件(5)活动连接，所述研磨折弯件(9)通过压动件(7)的推杆与安装板(6)活动连接，所述研磨折弯件(9)通过导向轴(8)和张紧件(10)与安装板(6)活动连接，所述研磨折弯件(9)位于底板(1)上方，所述研磨折弯件(9)与折弯槽(2)尺寸相配合。
2.根据权利要求1所述的一种机壳折弯研磨装置，其特征在于：所述研磨折弯件(9)的长度方向与折弯槽(2)的宽度方向同向，所述研磨折弯件(9)由刚性材料构成，所述研磨折弯件(9)上设置有圆角，所述动力件(5)具体为模组。
3.根据权利要求2所述的一种机壳折弯研磨装置，其特征在于：所述研磨折弯件(9)的长度尺寸小于折弯槽(2)的宽度尺寸，所述圆角位于研磨折弯件(9)上靠近折弯槽(2)处。
4.根据权利要求3所述的一种机壳折弯研磨装置，其特征在于：所述压动件(7)为推动件，所述张紧件(10)位于导向轴(8)的外侧，所述张紧件(10)和导向轴(8)关于压动件(7)对称，所述张紧件(10)为弹性元件。
5.根据权利要求4所述的一种机壳折弯研磨装置，其特征在于：所述张紧件(10)为弹簧，所述压动件(7)为气缸、油缸或者电缸。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221494503.5U CN218575448U (zh) | 2022-06-15 | 2022-06-15 | 一种机壳折弯研磨装置 |
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Publications (1)
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| CN218575448U true CN218575448U (zh) | 2023-03-07 |
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Family Applications (1)
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| CN202221494503.5U Active CN218575448U (zh) | 2022-06-15 | 2022-06-15 | 一种机壳折弯研磨装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-06-15 CN CN202221494503.5U patent/CN218575448U/zh active Active
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