CN219042429U - 一种用于电路板组装的压合治具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于电路板组装的压合治具，涉及压合治具技术领域。本申请包括底座，所述底座顶部安装有连接架，所述连接架顶部安装有气缸，所述气缸的输出轴竖直朝下且安装有下压杆，所述下压杆底部安装有压合板，所述底座顶部水平开设有输送槽，所述输送槽的自由端构造有下料槽，所述底座顶部开设有与所述输送槽连通的放置槽。本申请压合板完成压合操作后，当其向上移动时，通过驱动机构可以使得推送块移动，使得压合后的电路板随着推送块的移动推动到下料槽内，也就是，当压合板复位的时间内，可以将压合后的电路板进行机械式的自动下料，不需要人为的拿取，那么人工仅需要不断的上料即可，节约了操作时间。

Description

一种用于电路板组装的压合治具

技术领域

本申请涉及压合治具技术领域，具体涉及一种用于电路板组装的压合治具。

背景技术

印制电路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力，印刷电路板是电子设备中的重要元件，在进行印刷电路板生产的时候需要将多层不同的原料压合在一起。

现有的压合治具在对电路板进行压合后，需要工作人员将压合后的电路板从压合治具中取出，在批量生产时，工作人员需要反复的拿取压合治具中电路板，导致工作效率较为低下，为此，本实用新型提供一种用于电路板组装的压合治具来解决现有的不足。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决上述背景中所提出的的问题，本申请提供了一种用于电路板组装的压合治具。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于电路板组装的压合治具，包括底座，所述底座顶部安装有连接架，所述连接架顶部安装有气缸，所述气缸的输出轴竖直朝下且安装有下压杆，所述下压杆底部安装有压合板，所述底座顶部水平开设有输送槽，所述输送槽的自由端构造有下料槽，所述底座顶部开设有与所述输送槽连通的放置槽，所述输送槽上滑动安装有推送块，所述连接架上安装有作用于所述推送块与所述下压杆的驱动机构，当所述压合板位于所述输送槽内且向上移动时，通过所述驱动机构以使所述推送块向所述下料槽的方向移动，当所述推送块移动至所述下料槽上时，通过所述驱动机构以使所述推送块向远离所述下料槽的方向移动。

进一步地，所述驱动机构包括安装在所述下压杆上的驱动部，所述连接架上竖直滑动安装有滑动部，当驱动部自下而上接触滑动部时，滑动部向上移动至最大行程状态后脱离驱动部并复位，所述滑动部与所述推送块之间安装有连动组件，当所述滑动部移动时，通过所述连动组件以使所述推送块移动，所述连接架上安装有弹性复位件，通过所述弹性复位件以使所述推送块滑动复位至远离所述下料槽的最大行程处。

进一步地，所述驱动部包括水平构造在所述下压杆上的连接板，所述连接板的自由端竖直转动安装有推动杆，所述连接架上竖直开设有滑动槽，所述滑动部包括滑动安装在所述滑动槽上的驱动板，所述驱动板上水平滑动安装有楔形块，所述楔形块与所述驱动板之间安装有复位弹簧，所述连接板上水平滑动安装有移动板，所述移动板与所述下压杆之间铰接有铰接杆，所述移动板与所述连接板之间安装有抵触弹簧，所述推动杆底部构造有限位挡板。

进一步地，所述连动组件包括竖直滑动安装在所述连接架上的移动框，所述连接架上竖直转动安装有转动杆，所述转动杆自由端沿其长度方向开设有移槽，所述移槽内滑动安装有驱动块，所述驱动块上转动安装有驱动杆，所述底座上水平开设有与所述输送槽连通的穿槽，所述驱动杆穿过所述穿槽与所述推送块连接，所述移动框与所述转动杆之间铰接有连动杆，所述连接架上安装有作用于所述驱动板的反转组件，当所述驱动板移动时，通过所述反转组件以使所述移动框向相反的方向移动，所述弹性复位件作用于所述移动框。

进一步地，所述反转组件包括转动安装在所述连接架上的齿轮，所述连接架上竖直滑动安装与所述齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿条与所述移动框连接，所述驱动板上竖直安装有与所述齿轮啮合的第二齿条。

进一步地，所述弹性复位件包括构造在所述连接架上的凸板，所述移动框上竖直构造有导向杆，所述导向杆滑动贯穿所述凸板，所述导向杆上套设有归位弹簧，所述归位弹簧一端抵触在所述凸板上，所述归位弹簧另一端抵触在所述移动框上。

进一步地，所述下料槽向下且与所述输送槽光顺过渡，所述底座上竖直构造有限位板，所述限位板与所述下料槽最低端之间留有间隙。

进一步地，所述限位板靠近所述下料槽的一侧安装有缓冲垫。

本申请的有益效果如下：

本申请压合板完成压合操作后，当其向上移动时，通过驱动机构可以使得推送块移动，使得压合后的电路板随着推送块的移动推动到下料槽内，也就是，当压合板复位的时间内，可以将压合后的电路板进行机械式的自动下料，不需要人为的拿取，那么人工仅需要不断的上料即可，节约了操作时间。

附图说明

图1是本申请立体结构示意图；

图2是本申请图1又一视角示意图；

图3是本申请图1另一视角示意图；

图4是本申请图1中局部立体剖视图；

图5是本申请图1中又一局部立体剖视图；

图6是本申请图3中A处结构放大图；

图7是本申请图4中B处结构放大图；

附图标记：1、底座；2、连接架；3、气缸；4、压合板；5、输送槽；6、放置槽；7、推送块；8、下压杆；9、驱动机构；901、驱动部；9011、连接板；9012、推动杆；9013、移动板；9014、铰接杆；9015、限位挡板；9016、抵触弹簧；902、滑动部；9021、滑动槽；9022、驱动板；9023、楔形块；9024、复位弹簧；903、连动组件；9031、移动框；9032、转动杆；9033、移槽；9034、穿槽；9035、驱动块；9036、驱动杆；9037、连动杆；10、下料槽；11、弹性复位件；1101、凸板；1102、导向杆；1103、归位弹簧；12、反转组件；1201、齿轮；1202、第一齿条；1203、第二齿条；13、限位板；14、缓冲垫。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图7所示，本申请一个实施例提出的一种用于电路板组装的压合治具，包括底座1，底座1顶部安装有连接架2，连接架2顶部安装有气缸3，气缸3的输出轴竖直朝下且安装有下压杆8，下压杆8底部安装有压合板4，底座1顶部水平开设有输送槽5，输送槽5的自由端构造有下料槽10，底座1顶部开设有与输送槽5连通的放置槽6，输送槽5上滑动安装有推送块7，连接架2上安装有作用于推送块7与下压杆8的驱动机构9，当压合板4位于输送槽5内且向上移动时，通过驱动机构9以使推送块7向下料槽10的方向移动，当推送块7移动至下料槽10上时，通过驱动机构9以使推送块7向远离下料槽10的方向移动；

在使用时，首先将需要压合的电路板放置在放置槽6内，然后移动电路板使得电路板移动到输送槽5内，如图1所示，此时推送块7的一侧与电路板的一侧接触，当气缸3的输出轴向下移动时，会带动下压杆8向下移动，从而使得下压杆8的压合板4向下移动压持电路板，然后当下压杆8向上移动时，通过驱动机构9会使得推送块7向下料槽10的方向移动，从而将压合好的电路板推送到下料槽10上，随着下压杆8继续向上移动复位，通过驱动机构9会使得推送块7向远离下料槽10的方向移动复位至如图1所示的位置，然后只需要将下一个需要压合的电路板放置在放置槽6后推送到输送槽5内即可，当移动压合板4向下移动压持电路板的过程中，此时可以将下料槽10内压合好的电路板拿出，与现有的技术相比，本申请压合板4完成压合操作后，当其向上移动时，通过驱动机构9可以使得推送块7移动，使得压合后的电路板随着推送块7的移动推动到下料槽10内，也就是，当压合板4复位的时间内，可以将压合后的电路板进行机械式的自动下料，不需要人为的拿取，那么人工仅需要不断的上料即可，节约了操作时间。

如图1-图7所示，在一些实施例中，驱动机构9包括安装在下压杆8上的驱动部901，连接架2上竖直滑动安装有滑动部902，当驱动部901自下而上接触滑动部902时，滑动部902向上移动至最大行程状态后脱离驱动部901，滑动部902与推送块7之间安装有连动组件903，当滑动部902移动时，通过连动组件903以使推送块7移动，连接架2上安装有弹性复位件11，通过弹性复位件11以使推送块7滑动复位至远离下料槽10的最大行程处；

当下压杆8自上而下运动时，此时滑动部902保持不动，既推送块7保持不动，当压合板4完成压合操作，下压杆8自下而上运动过程中，滑动部902存在两种运动，其一是驱动部901带动滑动部902向上运动，在此过程中，由连动组件903带动推送块7将压合好后的电路板推送至下料槽10位置处，其二是当滑动部902运动到上移最大行程处时，驱动部901与滑动部902分离，在弹性复位件11的作用下，滑动部902和推送块7均进行复位，此时滑动部902向下运动，而推送块7复位至原始位置，即当下压杆8完成一个压合行程时，推送板同样完成一个下料行程，二者协同工作，有助于电路板加工操作的进行。

如图1-图4和图7所示，在一些实施例中，驱动部901包括水平构造在下压杆8上的连接板9011，连接板9011的自由端竖直转动安装有推动杆9012，连接架2上竖直开设有滑动槽9021，滑动部902包括滑动安装在滑动槽9021上的驱动板9022，驱动板9022上水平滑动安装有楔形块9023，楔形块9023与驱动板9022之间安装有复位弹簧9024，连接板9011上水平滑动安装有移动板9013，移动板9013与下压杆8之间铰接有铰接杆9014，移动板9013与连接板9011之间安装有抵触弹簧9016，推动杆9012底部构造有限位挡板9015；

当下压杆8向下移动时，推动杆9012会接触到楔形块9023顶部平面，使得推动杆9012转动，推动杆9012在转动的过程中带动铰接杆9014移动，铰接杆9014在移动的过程中会推动移动板9013移动，挤压抵触弹簧9016，直到推动杆9012不与楔形块9023接触，复位弹簧9024会形变复位，进而带动推动杆9012转动复位，直到推动杆9012上的限位挡板9015抵触在连接板9011上，也就是说，驱动部901自上而下运动过程中会越过滑动部902，但是滑动部902此时位置不动；

当压合板4完成压合向上复位时，推动杆9012自下而上的过程中，推动杆9012会与楔形块9023的斜面接触，此时的复位弹簧9024并没有发生压缩，所以推动杆9012会带动楔形块9023向上移动，既驱动板9022向上移动，驱动板9022向上移动通过连动组件903会使得推送块7向靠近下料槽10的方向移动，完成了电路板的下料操作，但当驱动板9022在滑动槽9021内运动到极限位置时，而下压杆8还需要继续上移，那么推动杆9012会迫使楔形块9023进入到驱动板9022内，并对复位弹簧9024进行压缩，推动杆9012会越过楔形块9023继续上移，而推动板则会复位，在复位过程中，推送板在弹性复位件11和连动组件903的配合下同样复位至原始位置。

如图1-图4和图7，在一些实施例中，连动组件903包括竖直滑动安装在连接架2上的移动框9031，连接架2上竖直转动安装有转动杆9032，转动杆9032自由端沿其长度方向开设有移槽9033，移槽9033内滑动安装有驱动块9035，驱动块9035上转动安装有驱动杆9036，底座1上水平开设有与输送槽5连通的穿槽9034，驱动杆9036穿过穿槽9034与推送块7连接，移动框9031与转动杆9032之间铰接有连动杆9037，连接架2上安装有作用于驱动板9022的反转组件12；

反转组件12的目的是保持移动框9031与驱动板9022的运动方向相反，以驱动板9022向上运动过程为例，驱动板9022向上运动时，在反转组件12的配合下，移动框9031向下运动，在此过程中，由连接杆带动转动杆9032以转动杆9032的转动点进行单方向转动，而推送块7的运动轨迹受穿槽9034和驱动杆9036的限制，因此只能进行直线运动，但驱动块9035与转动杆9032通过移槽9033滑动配合，也就是转动杆9032转动过程中，给驱动块9035施加一个动力，而驱动块9035既沿穿槽9034进行滑动，也沿移槽9033进行滑动，从而带动推送块7往下料槽10的方向运动，同理，当驱动板9022向下运动时，则移动框9031向上运动，通过转动杆9032带动推送块7复位。

如图1、图4和图7所示，在一些实施例中，反转组件12包括转动安装在连接架2上的齿轮1201，连接架2上竖直滑动安装与齿轮1201啮合的第一齿条1202，第一齿条1202与移动框9031连接，驱动板9022上竖直安装有与齿轮1201啮合的第二齿条1203，当驱动板9022向上移动时会使得驱动板9022上的第二齿条1203向上移动，带动齿轮1201转动，齿轮1201在转动的过程中，会使得第一齿条1202向下移动，从而使得移动框9031向下移动。

如图1、图4和图7所示，在一些实施例中，弹性复位件11包括构造在连接架2上的凸板1101，移动框9031上竖直构造有导向杆1102，导向杆1102滑动贯穿凸板1101，导向杆1102上套设有归位弹簧1103，归位弹簧1103一端抵触在凸板1101上，归位弹簧1103另一端抵触在移动框9031上，也就是说，当推送块7将压合好的电路板推送到下料槽10后(此时的归位弹簧1103处于拉伸状态)，此时的推动杆9012向上移动脱离楔形块9023后，此时的归位弹簧1103复位，带动移动框9031向上移动到最大行程，使得推送块7向远离下料槽10的方向移动，完成推送块7的复位，而在此过程中，滑动部902会向下复位。

如图1和图2所示，在一些实施例中，下料槽10向下且与输送槽5光顺过渡，底座1上竖直构造有限位板13，限位板13与下料槽10最低端之间留有间隙，当压合好的电路板移动到下料槽10内时，此时工作人员只需要将手穿过限位板13与下料槽10之间的间隙将电路板拿出即可，间隙的设计方便工作人员拿取压合好的电路板。

如图1和图2所示，在一些实施例中，限位板13靠近下料槽10的一侧安装有缓冲垫14，缓冲垫14的设计会使的压合好的电路板与限位板13接触时，缓冲垫14会事先与电路板接触，从而实现保护电路板的作用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于电路板组装的压合治具，包括底座(1)，所述底座(1)顶部安装有连接架(2)，所述连接架(2)顶部安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴竖直朝下且安装有下压杆(8)，所述下压杆(8)底部安装有压合板(4)，其特征在于，所述底座(1)顶部水平开设有输送槽(5)，所述输送槽(5)的自由端构造有下料槽(10)，所述底座(1)顶部开设有与所述输送槽(5)连通的放置槽(6)，所述输送槽(5)上滑动安装有推送块(7)，所述连接架(2)上安装有作用于所述推送块(7)与所述下压杆(8)的驱动机构(9)，当所述压合板(4)位于所述输送槽(5)内且向上移动时，通过所述驱动机构(9)以使所述推送块(7)向所述下料槽(10)的方向移动，当所述推送块(7)移动至所述下料槽(10)上时，通过所述驱动机构(9)以使所述推送块(7)向远离所述下料槽(10)的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于电路板组装的压合治具，其特征在于，所述驱动机构(9)包括安装在所述下压杆(8)上的驱动部(901)，所述连接架(2)上竖直滑动安装有滑动部(902)，当驱动部(901)自下而上接触滑动部(902)时，滑动部(902)向上移动至最大行程状态后脱离驱动部(901)并复位，所述滑动部(902)与所述推送块(7)之间安装有连动组件(903)，当所述滑动部(902)移动时，通过所述连动组件(903)以使所述推送块(7)移动，所述连接架(2)上安装有弹性复位件(11)，通过所述弹性复位件(11)以使所述推送块(7)滑动复位至远离所述下料槽(10)的最大行程处。

3.根据权利要求2所述的一种用于电路板组装的压合治具，其特征在于，所述驱动部(901)包括水平构造在所述下压杆(8)上的连接板(9011)，所述连接板(9011)的自由端竖直转动安装有推动杆(9012)，所述连接架(2)上竖直开设有滑动槽(9021)，所述滑动部(902)包括滑动安装在所述滑动槽(9021)上的驱动板(9022)，所述驱动板(9022)上水平滑动安装有楔形块(9023)，所述楔形块(9023)与所述驱动板(9022)之间安装有复位弹簧(9024)，所述连接板(9011)上水平滑动安装有移动板(9013)，所述移动板(9013)与所述下压杆(8)之间铰接有铰接杆(9014)，所述移动板(9013)与所述连接板(9011)之间安装有抵触弹簧(9016)，所述推动杆(9012)底部构造有限位挡板(9015)。

4.根据权利要求3所述的一种用于电路板组装的压合治具，其特征在于，所述连动组件(903)包括竖直滑动安装在所述连接架(2)上的移动框(9031)，所述连接架(2)上竖直转动安装有转动杆(9032)，所述转动杆(9032)自由端沿其长度方向开设有移槽(9033)，所述移槽(9033)内滑动安装有驱动块(9035)，所述驱动块(9035)上转动安装有驱动杆(9036)，所述底座(1)上水平开设有与所述输送槽(5)连通的穿槽(9034)，所述驱动杆(9036)穿过所述穿槽(9034)与所述推送块(7)连接，所述移动框(9031)与所述转动杆(9032)之间铰接有连动杆(9037)，所述连接架(2)上安装有作用于所述驱动板(9022)的反转组件(12)，当所述驱动板(9022)移动时，通过所述反转组件(12)以使所述移动框(9031)向相反的方向移动，所述弹性复位件(11)作用于所述移动框(9031)。

5.根据权利要求4所述的一种用于电路板组装的压合治具，其特征在于，所述反转组件(12)包括转动安装在所述连接架(2)上的齿轮(1201)，所述连接架(2)上竖直滑动安装与所述齿轮(1201)啮合的第一齿条(1202)，所述第一齿条(1202)与所述移动框(9031)连接，所述驱动板(9022)上竖直安装有与所述齿轮(1201)啮合的第二齿条(1203)。

6.根据权利要求4所述的一种用于电路板组装的压合治具，其特征在于，所述弹性复位件(11)包括构造在所述连接架(2)上的凸板(1101)，所述移动框(9031)上竖直构造有导向杆(1102)，所述导向杆(1102)滑动贯穿所述凸板(1101)，所述导向杆(1102)上套设有归位弹簧(1103)，所述归位弹簧(1103)一端抵触在所述凸板(1101)上，所述归位弹簧(1103)另一端抵触在所述移动框(9031)上。

7.根据权利要求1所述的一种用于电路板组装的压合治具，其特征在于，所述下料槽(10)向下且与所述输送槽(5)光顺过渡，所述底座(1)上竖直构造有限位板(13)，所述限位板(13)与所述下料槽(10)最低端之间留有间隙。

8.根据权利要求7所述的一种用于电路板组装的压合治具，其特征在于，所述限位板(13)靠近所述下料槽(10)的一侧安装有缓冲垫(14)。

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