CN116461052A - 一种注塑成型机用送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑成型机应用技术领域，提出了一种注塑成型机用送料装置，包括注塑成型机本体，注塑成型机本体的一侧安装有注塑组件，还包括移动控制机构，移动控制机构的上侧设置有排料桶，移动控制组件的顶端设置有升降收料组件，升降收料组件用于对排料桶排出来混合好的塑料颗粒进行收集，该注塑成型机用送料装置能够在对处理好的塑料颗粒在输送过程中能够将其尽可能的全部输送出注塑成型机本体中，避免出现塑料颗粒供应不足的问题，同时在对其进行输送的过程中，能够有效防止吸料管在输送过程中出现弯折从而导致对塑料颗粒输送失败的问题，从而导致因为送料而导致注塑成型作业的失败。

Description

一种注塑成型机用送料装置

技术领域

本发明涉及注塑成型机应用技术领域，具体涉及一种注塑成型机用送料装置。

背景技术

注塑成型机是现实生活中用于对各种成型塑料生产过程中所必要使用的设备，其主要的用途是将塑料颗粒加热，从而使其变成液态，接着将其注射进提前准备好的模具中，来使其凝固成模具中的形状，从而让人们得到对应形状的塑料用品，现实生活中所使用的各种塑料材质的用品，如塑料箱、塑料桌椅等都是使用该装置制造出来的，而在将用于加工的塑料颗粒在输送进注塑成型机中之前，首先因为塑料颗粒中的水分较多，所以在对其进行加热融化之前就需要将其进行烘干，降低其内部的水分含量，同时为了生产出各种颜色的塑料制品，还需要在对各种不同的塑料颗粒进行混合，从而搭配出合适的颜色，并且在将完全处理后的塑料颗粒在向注塑成型机中输送时，人们通常都是将其排放到一个桶中，接着在使用吸料装置上的吸料管来将桶中的塑料颗粒进行抽取，但是因为吸料管的吸料范围较小，随着持续对塑料颗粒的吸取后，很容易出现吸收不到的死角问题，常常需要调整吸料管的方向以及搬动桶的位置，才可以对桶中的塑料颗粒进行彻底吸取，其次在使用吸料管对塑料颗粒进行抽取的时候，因为吸料管的管身具有一定的弹性，所以需要使用者时刻注意照看，避免出现因为吸料管弯折而影响送料作业的运行。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑成型机用送料装置，来解决背景技术中所提出的在对塑料颗粒进行吸收对注塑成型机进行送料的过程中，为了能够将处理好的塑料颗粒完全输送到塑料成型机中，并且还需要在使用吸料管进行吸料时，都需要使用者在旁边时时照看，从而增加了使用时的局限性。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑成型机用送料装置，包括注塑成型机本体，所述注塑成型机本体的一侧安装有注塑组件，还包括：

移动控制机构，所述移动控制机构的上侧设置有排料桶，所述移动控制组件的顶端设置有升降收料组件，所述移动控制机构包括移动台，所述移动台和注塑成型机本体的底端一侧固定连接，所述移动台的顶端中部两侧上均固定连接有滑动板，且所述移动台的顶端两侧均固定连接有控制板，所述移动台的顶端中部上固定连接有两个安装套，两个所述安装套之间转动连接有螺杆，所述移动台的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿位于同一侧的安装套和螺杆固定连接，所述升降收料组件用于对排料桶排出来混合好的塑料颗粒进行收集，且还可以将塑料颗粒排出较为干净，所述升降收料组件包括安装台，所述安装台的两端滑动连接在两个控制板之间，且所述安装台滑动连接在两个滑动板的顶端之间，所述安装台的底端中部固定连接有移动板，所述移动板和螺杆螺纹连接，所述安装台的顶端设置有安装框，所述安装框的内壁上设置有承载斗，所述安装台的两侧均设置有第一电动缸，所述安装框的底端两侧均固定连接有推动体，所述第一电动缸的输出端和对应的推动体固定连接，所述承载斗的底端和安装台之间开设有安装管道，所述安装管道的内壁上设置有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述注塑成型机本体的一侧安装有吸料组件，所述吸料组件包括吸料设备，所述吸料设备通过固定件安装在注塑成型机本体上，所述吸料设备的顶端连通有送料管，所述吸料管连通在吸料设备的底端，且所述吸料管的中部固定设置在卡座的内壁上，所述吸料管的另一端安装有连接套；

角度控制架，所述角度控制架设置在吸料组件和升降收料组件之间，所述吸料组件的底端连通有吸料管，所述角度控制架用于对吸料管进行控制，防止其弯折，所述角度控制架包括两个支撑架，两个所述支撑架分别固定连接在移动台的两侧，两个所述支撑架相对应的一端中部均固定连接有安装块，两个所述安装块之间转动连接有转动辊，所述转动辊的中部固定连接有卡座。

为了对各种塑料颗粒进行充分搅拌，进一步的，所述搅拌组件设置在排料桶中，所述搅拌组件包括第二电机，所述排料桶的顶端通过多个安装板固定连接有转动板，所述转动板的底端转动连接有转轴，所述第二电机安装在转动板的顶端，所述第二电机的输出端和转轴固定连接，所述转轴上固定连接有多个搅拌杆，所述转轴的顶部上固定套设有转动环套，所述转动环套上通过多个连接板固定连接有多个搅拌辊。

为了将塑料颗粒在输送进注塑成型机本体之前对其中含有的水分进行烘干，再进一步的，所述烘干组件设置在注塑组件的上侧，所述烘干组件包括烘干筒，所述烘干筒通过安装架安装在注塑成型机本体上，所述注塑组件上开设有进料口，所述烘干筒和进料口之间连通有进料管，所述烘干筒的内顶壁上转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁上固定套设有螺旋扇叶，所述烘干筒的顶端安装有第三电机，所述第三电机的输出端和转动轴固定连接。

为了对于塑料颗粒进行承载排放，作为本方案进一步的方案，所述排料桶的外侧固定连接有支撑件，所述排料桶的底端连通有排出管，所述排出管上安装有控制阀。

为了对塑料颗粒进行加热后注入进注塑成型机中，作为本方案再进一步的方案，所述注塑组件包括注塑筒，所述注塑筒通过多个安装体安装在注塑成型机本体上，所述注塑筒的内部设置有螺旋输料杆，所述注塑筒的外壁设置有多个加热体，所述注塑成型机本体的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端和螺旋输送杆固定连接。

为了对转动辊的转动角度进行控制，作为本方案更进一步的方案，所述转动辊的两端均固定连接有固定块，两个所述安装块相对应的一端两侧均固定连接有限位块。

（三）有益效果

与已知公有技术相比，本发明提供了一种注塑成型机用送料装置，具备以下有益效果：

本发明中，通过在将塑料颗粒在排料桶中被搅拌均匀后，将其输送进承载斗中，并且在承载斗对其进行收集时，通过两个第一电动缸来推动对应的推动体，从而使安装框和承载斗上升，使排出管和承载斗之间的间距变低，从而减少塑料颗粒溅落的问题，并且在对塑料颗粒收集之后，通过吸料设备上连通的吸料管和排料管之间相互连通后，使承载斗中的塑料颗粒能够尽可能的全部输送出去，同时在角度控制架的作用下，能够使吸料管在对塑料颗粒的输送过程中，不易出现吸料管中弯折的情况出现，从而保证对塑料颗粒的送料过程中能够保证塑料颗粒不易出现输送失败的问题，

因此，该注塑成型机用送料装置能够在对处理好的塑料颗粒在输送过程中能够将其尽可能的全部输送出注塑成型机本体中，避免出现塑料颗粒供应不足的问题，同时在对其进行输送的过程中，能够有效防止吸料管在输送过程中出现弯折从而导致对塑料颗粒输送失败的问题，从而导致因为送料而导致注塑成型作业的失败。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；

图2为本发明整体的立体结构示意图；

图3本发明中移动控制机构、升降收料组件和搅拌组件配合的局部剖视的立体结构示意图；

图4为本发明中吸料组件和烘干组件配合的局部剖视的立体结构示意图；

图5本发明中配合中角度控制架和吸料组件的立体结构示意图；

图6本发明中配合中升降收料组件的局部剖视的立体结构示意图；

图7为本发明中承载斗和排料管配合的立体结构示意图。

图中的标号分别代表：100、移动控制机构；200、升降收料组件；300、角度控制架；400、吸料组件；500、搅拌组件；600、烘干组件；700、注塑组件；1、排料桶；2、排出管；3、固定块；4、限位块；5、注塑成型机本体；101、移动台；102、滑动板；103、控制板；104、螺杆；105、第一电机；201、安装台；202、移动板；203、安装框；204、承载斗；205、第一电动缸；206、排料管；301、支撑架；302、安装块；303、转动辊；304、卡座；401、吸料设备；402、送料管；403、吸料管；404、连接套；501、第二电机；502、转动板；503、转轴；504、搅拌杆；505、搅拌辊；601、烘干筒；602、转动轴；603、螺旋扇叶；604、第三电机；701、注塑筒；702、螺旋输料杆；703、加热体；704、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种注塑成型机用送料装置，包括注塑成型机本体5，注塑成型机本体5的一侧安装有注塑组件700，注塑组件700包括注塑筒701，注塑筒701通过多个安装体安装在注塑成型机本体5上，注塑筒701的内部设置有螺旋输料杆702，注塑筒701的外壁设置有多个加热体703，注塑成型机本体5的一端安装有驱动电机704，驱动电机704的输出端和螺旋输送杆固定连接，注塑成型机本体5是现实生活中常见的注塑成型机的一种，其可以实现定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却和启模取件等一系列对塑料产品的加工过程，其在对塑料产品进行加工的时候，首先选择对应的模具，接着在将烘干后的塑料颗粒输送进注塑筒701的内部，同时启动驱动电机704带动螺旋输料杆702转动，使塑料颗粒在注塑筒701中移动，并且在注塑筒701外侧上设置的多个加热体703来对注塑筒701的内部进行加热，且多个加热体703所产生的温度也各有不同，能够实现对塑料颗粒到液态的逐级加热融化，从而使其通过注塑筒701中加注进模具中，完成对塑料产品的生产，还包括移动控制机构100，移动控制机构100的上侧设置有排料桶1，移动控制组件的顶端设置有升降收料组件200，移动控制机构100包括移动台101，移动台101和注塑成型机本体5的底端一侧固定连接，移动台101的顶端中部两侧上均固定连接有滑动板102，且移动台101的顶端两侧均固定连接有控制板103，移动台101的顶端中部上固定连接有两个安装套，两个安装套之间转动连接有螺杆104，移动台101的一端安装有第一电机105，第一电机105的输出端贯穿位于同一侧的安装套和螺杆104固定连接，在使用承载斗204对搅拌处理后的多种塑料颗粒进行完收集之后，启动第一电机105带动螺杆104转动，使通过移动板202和螺杆104螺纹连接的安装台201以及安装台201上安装的各个部件一起向注塑成型机本体5的方向移动，使安装台201上安装的承载斗204中的塑料颗粒能够被输送至注塑筒701中。

请参阅图1、图2、图3、图6和图7，搅拌组件500设置在排料桶1中，搅拌组件500包括第二电机501，排料桶1的顶端通过多个安装板固定连接有转动板502，转动板502的底端转动连接有转轴503，第二电机501安装在转动板502的顶端，第二电机501的输出端和转轴503固定连接，转轴503上固定连接有多个搅拌杆504，转轴503的顶部上固定套设有转动环套，转动环套上通过多个连接板固定连接有多个搅拌辊505，排料桶1的外侧固定连接有支撑件，排料桶1的底端连通有排出管2，排出管2上安装有控制阀，在需要对塑料产品进行注塑成型加工时，首先将多种塑料颗粒排放进排料桶1中，接着启动第二电机501来带动转动连接在转动板502底端的转轴503转动，从而使转轴503上固定连接的多个搅拌杆504以及转动环套上通过多个连接板固定连接的多个搅拌辊505来对加注进排料桶1中的各种塑料颗粒进行充分搅拌，同时在对其搅拌完成后，打开排出管2上安装的控制阀，将混合好的塑料颗粒通过排出管2排出，升降收料组件200用于对排料桶1排出来混合好的塑料颗粒进行收集，且还可以将塑料颗粒排出较为干净，升降收料组件200包括安装台201，安装台201的两端滑动连接在两个控制板103之间，且安装台201滑动连接在两个滑动板102的顶端之间，安装台201的底端中部固定连接有移动板202，移动板202和螺杆104螺纹连接，安装台201的顶端设置有安装框203，安装框203的内壁上设置有承载斗204，安装台201的两侧均设置有第一电动缸205，安装框203的底端两侧均固定连接有推动体，第一电动缸205的输出端和对应的推动体固定连接，承载斗204的底端和安装台201之间开设有安装管道，安装管道的内壁上设置有排料管206，排料管206上安装有阀门，注塑成型机本体5的一侧安装有吸料组件400，吸料组件400包括吸料设备401，吸料设备401通过固定件安装在注塑成型机本体5上，吸料设备401的顶端连通有送料管402，送料管402的一端和烘干筒601之间相互连通，吸料管403连通在吸料设备401的底端，且吸料管403的中部固定设置在卡座304的内壁上，吸料管403的另一端安装有连接套404，在排出管2排出塑料颗粒之前，首先启动两个第一电动缸205来带动安装框203以及承载斗204上升，从而使排出管2和承载斗204之间的间距变低，从而减少塑料颗粒溅落的问题，接着在对塑料颗粒全部收集之后，在启动两个第一电动缸205控制安装框203、承载斗204以及收集好的塑料颗粒下降，使其进入到安装台201上，且承载斗204底端连通的排料管206会在承载斗204的底端和安装台201之间开设的安装管道内移动，在通过螺杆104带动安装台201以及安装台201上设置的多个部件移动到注塑成型机本体5一侧时，然后将吸料管403另一端安装的连接套404和排料管206的一端连接，然后打开排料管206上安装的阀门，将塑料颗粒通过排料管206、连接套404、吸料管403、吸料设备401以及送料管402输送到烘干筒601中。

请参阅图1、图2、图4和图5，角度控制架300设置在吸料组件400和升降收料组件200之间，吸料组件400的底端连通有吸料管403，角度控制架300用于对吸料管403进行控制，防止其弯折，角度控制架300包括两个支撑架301，两个支撑架301分别固定连接在移动台101的两侧，两个支撑架301相对应的一端中部均固定连接有安装块302，两个安装块302之间转动连接有转动辊303，转动辊303的中部固定连接有卡座304，烘干组件600设置在注塑组件700的上侧，烘干组件600包括烘干筒601，烘干筒601的顶端连通有排气管，烘干筒601通过安装架安装在注塑成型机本体5上，注塑组件700上开设有进料口，烘干筒601和进料口之间连通有进料管，烘干筒601的内顶壁上转动连接有转动轴602，转动轴602的外壁上固定套设有螺旋扇叶603，螺旋扇叶603上固定连接有分流板，烘干筒601的顶端安装有第三电机604，第三电机604的输出端和转动轴602固定连接，转动辊303的两端均固定连接有固定块3，两个安装块302相对应的一端两侧均固定连接有限位块4，在使用吸料管403对塑料颗粒进行输送时，受到吸料设备401的吸收时所产生的作用力，吸料管403很容易出现震动，如果对其进行强制控制的话，很容易出现吸料管403出现损伤而影响其使用寿命，而因为吸料管403的中部固定在卡座304上，所以在吸料管403颤动时，会带动卡座304以及转动辊303在两个安装块302之间转动，能够在保证满足吸料管403的弹性颤动时，还可以防止吸料管403出现弯折的现象，并且在固定块3和两个限位块4之间的限位作用，也可以防止转动辊303带动卡座304以及吸料管403出现过度翻转的现象，同时在输送进烘干筒601中之后，启动第三电机604带动转动轴602，接着使用烘干筒601所自带的加热烘干作业，将塑料颗粒烘干至能够进行融化的要求，并且通过转动轴602的外壁上固定套设的螺旋扇叶603以及螺旋扇叶603上固定连接的分流板，来防止塑料颗粒粘连，从而导致烘干不彻底的问题，接着将烘干后的塑料颗粒通过进料管输送进注塑筒701中。

综上所述，该注塑成型机用送料装置的使用原理：在需要对塑料产品进行注塑成型加工时，首先将多种塑料颗粒排放进排料桶1中，接着启动第二电机501来带动转动连接在转动板502底端的转轴503转动，从而使转轴503上固定连接的多个搅拌杆504以及转动环套上通过多个连接板固定连接的多个搅拌辊505来对加注进排料桶1中的各种塑料颗粒进行充分搅拌，同时在对其搅拌完成后，启动两个第一电动缸205来带动安装框203以及承载斗204上升，从而使排出管2和承载斗204之间的间距变低，从而减少塑料颗粒溅落的问题，打开排出管2上安装的控制阀，将混合好的塑料颗粒通过排出管2排出，接着在对塑料颗粒全部收集之后，在启动两个第一电动缸205控制安装框203、承载斗204以及收集好的塑料颗粒下降，使其进入到安装台201上，且承载斗204底端连通的排料管206会在承载斗204的底端和安装台201之间开设的安装管道内移动，在通过螺杆104带动安装台201以及安装台201上设置的多个部件移动到注塑成型机本体5一侧时，然后将吸料管403另一端安装的连接套404和排料管206的一端连接，然后打开排料管206上安装的阀门，将塑料颗粒通过排料管206、连接套404、吸料管403、吸料设备401以及送料管402输送到烘干筒601中，在输送进烘干筒601中之后，启动第三电机604带动转动轴602，接着使用烘干筒601所自带的加热烘干作业，将塑料颗粒烘干至能够进行融化的要求，并且通过转动轴602的外壁上固定套设的螺旋扇叶603以及螺旋扇叶603上固定连接的分流板，来防止塑料颗粒粘连，从而导致烘干不彻底的问题，接着将烘干后的塑料颗粒通过进料管输送进注塑筒701中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种注塑成型机用送料装置，包括注塑成型机本体（5），所述注塑成型机本体（5）的一侧安装有注塑组件（700），其特征在于，还包括：

移动控制机构（100），所述移动控制机构（100）的上侧设置有排料桶（1），所述移动控制组件的顶端设置有升降收料组件（200），所述升降收料组件（200）用于对排料桶（1）排出来混合好的塑料颗粒进行收集，且还可以将塑料颗粒排出较为干净，所述注塑成型机本体（5）的一侧安装有吸料组件（400）；

角度控制架（300），所述角度控制架（300）设置在吸料组件（400）和升降收料组件（200）之间，所述吸料组件（400）的底端连通有吸料管（403），所述角度控制架（300）用于对吸料管（403）进行控制，防止其弯折。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机用送料装置，其特征在于，所述移动控制机构（100）包括移动台（101），所述移动台（101）和注塑成型机本体（5）的底端一侧固定连接，所述移动台（101）的顶端中部两侧上均固定连接有滑动板（102），且所述移动台（101）的顶端两侧均固定连接有控制板（103），所述移动台（101）的顶端中部上固定连接有两个安装套，两个所述安装套之间转动连接有螺杆（104），所述移动台（101）的一端安装有第一电机（105），所述第一电机（105）的输出端贯穿位于同一侧的安装套和螺杆（104）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑成型机用送料装置，其特征在于，所述升降收料组件（200）包括安装台（201），所述安装台（201）的两端滑动连接在两个控制板（103）之间，且所述安装台（201）滑动连接在两个滑动板（102）的顶端之间，所述安装台（201）的底端中部固定连接有移动板（202），所述移动板（202）和螺杆（104）螺纹连接，所述安装台（201）的顶端设置有安装框（203），所述安装框（203）的内壁上设置有承载斗（204），所述安装台（201）的两侧均设置有第一电动缸（205），所述安装框（203）的底端两侧均固定连接有推动体，所述第一电动缸（205）的输出端和对应的推动体固定连接，所述承载斗（204）的底端和安装台（201）之间开设有安装管道，所述安装管道的内壁上设置有排料管（206），所述排料管（206）上安装有阀门。

4.根据权利要求3所述的一种注塑成型机用送料装置，其特征在于，所述角度控制架（300）包括两个支撑架（301），两个所述支撑架（301）分别固定连接在移动台（101）的两侧，两个所述支撑架（301）相对应的一端中部均固定连接有安装块（302），两个所述安装块（302）之间转动连接有转动辊（303），所述转动辊（303）的中部固定连接有卡座（304）。

5.根据权利要求4所述的一种注塑成型机用送料装置，其特征在于，所述吸料组件（400）包括吸料设备（401），所述吸料设备（401）通过固定件安装在注塑成型机本体（5）上，所述吸料设备（401）的顶端连通有送料管（402），所述吸料管（403）连通在吸料设备（401）的底端，且所述吸料管（403）的中部固定设置在卡座（304）的内壁上，所述吸料管（403）的另一端安装有连接套（404）。

6.根据权利要求5所述的一种注塑成型机用送料装置，其特征在于，还包括搅拌组件（500），所述搅拌组件（500）包括第二电机（501），所述排料桶（1）的顶端通过多个安装板固定连接有转动板（502），所述转动板（502）的底端转动连接有转轴（503），所述第二电机（501）安装在转动板（502）的顶端，所述第二电机（501）的输出端和转轴（503）固定连接，所述转轴（503）上固定连接有多个搅拌杆（504），所述转轴（503）的顶部上固定套设有转动环套，所述转动环套上通过多个连接板固定连接有多个搅拌辊（505）。

7.根据权利要求6所述的一种注塑成型机用送料装置，其特征在于，还包括烘干组件（600），所述烘干组件（600）包括烘干筒（601），所述烘干筒（601）通过安装架安装在注塑成型机本体（5）上，所述注塑组件（700）上开设有进料口，所述烘干筒（601）和进料口之间连通有进料管，所述烘干筒（601）的内顶壁上转动连接有转动轴（602），所述转动轴（602）的外壁上固定套设有螺旋扇叶（603），所述烘干筒（601）的顶端安装有第三电机（604），所述第三电机（604）的输出端和转动轴（602）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种注塑成型机用送料装置，其特征在于，所述排料桶（1）的外侧固定连接有支撑件，所述排料桶（1）的底端连通有排出管（2），所述排出管（2）上安装有控制阀。