CN117719119A - 一种塑料瓶生产用吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料瓶生产技术领域，提出了一种塑料瓶生产用吹瓶机，包括吹瓶机本体，吹瓶机本体的顶部设置有挤出设备，还包括封闭筒体、排料斗、翻转驱动组件、筛分板和进料组件，封闭筒体位于挤出设备的上侧，排料斗连通在封闭筒体的底部，封闭筒体与吹瓶机本体之间设置有翻转驱动组件，翻转驱动组件用于带动封闭筒体移动，筛分板的数量设为多个，多个筛分板均固定连接在封闭筒体内，进料组件的数量设为多个，多个进料组件均转动设置在封闭筒体上。通过上述技术方案，解决了现有技术中较难对剩余的混合后原料继续在其他塑料瓶的生产过程中直接进行使用的问题。

Description

一种塑料瓶生产用吹瓶机

技术领域

本发明涉及塑料瓶生产技术领域，具体的，涉及一种塑料瓶生产用吹瓶机。

背景技术

塑料瓶是现有技术中对物体进行存放包装的常见物品，是现实生活中使用量较大的包装物品之一，而现有的塑料瓶在生产过程中普遍使用吹瓶机作为生产设备，吹瓶机一般是由工作台、挤出设备、成型模具和吹瓶设备组成，通过使用挤出设备将塑料瓶生产用的各种原料进行熔化并挤出到成型模具内，通过吹瓶设备对成型模具内加注气体，通过气体使塑料熔液在成型模具内撑开并与成型模具的内壁贴合，从而使塑料瓶在成型模具内定型冷却，实现对塑料瓶的生产作业。

而因为每一种塑料瓶的颜色与硬度的不同，所以每种塑料瓶在生产过程中的各种原材料以及各种添加剂的配比并不相同，而现有在向挤出设备内加注塑料瓶原料时，首先需要事先对塑料瓶生产各种的原料进行混合，然后将混合后的原料输送到挤出设备的料仓中，使原料源源不断的向挤出设备中加注塑料瓶原料，来实现塑料瓶的稳定持续生产。

而在对每一批次的多个塑料瓶进行生产过程中，为了确保能够使塑料瓶生产够足够数量，所以会在准备塑料瓶生产过程中所需原料时，事先准备多于塑料瓶生产数量的原料，而这就导致容易出现在塑料瓶生产够数之后，在挤出设备的料仓中还会剩余一些混合好的塑料原料，而因为每种塑料瓶的配料具有一定差异，所以混合后的原料也只能用来生产该种塑料瓶，无法在进行其他塑料瓶生产过程中直接进行使用，所以现有技术中的吹瓶机在生产过程中，容易出现对剩余的原料因无法继续使用，所造成塑料原料的浪费问题。

发明内容

本发明提出一种塑料瓶生产用吹瓶机，解决了相关技术中较难对剩余的混合后原料继续在其他塑料瓶的生产过程中直接进行使用的问题。

本发明的技术方案如下：一种塑料瓶生产用吹瓶机，包括吹瓶机本体，所述吹瓶机本体的顶部设置有挤出设备，还包括：

封闭筒体，所述封闭筒体位于所述挤出设备的上侧；

排料斗，所述排料斗连通在所述封闭筒体的底部；

翻转驱动组件，所述封闭筒体与所述吹瓶机本体之间设置有所述翻转驱动组件，所述翻转驱动组件用于带动所述封闭筒体移动；

筛分板，所述筛分板的数量设为多个，多个所述筛分板均固定连接在所述封闭筒体内；

进料组件，所述进料组件的数量设为多个，多个所述进料组件均转动设置在所述封闭筒体上；

转动搅拌组件，所述转动搅拌组件设置在所述封闭筒体内，所述转动搅拌组件用于对封闭筒体内的塑料瓶原料进行搅拌；

吸料设备，所述吸料设备设置在所述吹瓶机本体上，所述吸料设备上连通设置有多个供料管和多个出料管。

为了对进料筒进行安装，并且使斗型顶盖对筛分后的原料进行收集，优选的，还包括转动环套和斗型顶盖，所述转动环套转动连接在所述封闭筒体的顶部，所述进料组件与所述转动环套固定连接，所述斗型顶盖设置在所述转动环套上，所述斗型顶盖的顶部连通有排料管。

为了对封闭筒体进行翻转，进一步的，所述翻转驱动组件包括转动支座、转动轴、连接件、传动蜗杆和第一电机，所述吹瓶机本体上固定连接有两个所述转动支座，所述转动轴转动连接在两个所述转动支座之间，所述转动轴上固定连接有所述连接件，所述连接件与所述封闭筒体固定连接，所述传动蜗杆转动连接在其中一个所述转动支座上，所述转动轴上固定套设有传动蜗轮，所述传动蜗杆与所述传动蜗轮啮合，所述第一电机设置在所述转动支座上，所述第一电机的输出端与所述传动蜗杆固定连接。

为了向封闭筒体内排放原料，再进一步的，所述进料组件包括进料筒、排料通道、调节阀和坡型通槽，所述进料筒的顶部连通有进料管，所述进料管上设置有控制阀，所述进料筒的底部连通有排料通道，所述排料通道与所述转动环套固定连接，所述进料筒的底部设置有所述调节阀，所述坡型通槽与所述排料通道连通，且所述坡型通槽位于所述封闭筒体内。

为了对封闭筒体内的塑料瓶原料进行搅拌，更进一步的，所述转动搅拌组件包括驱动轴、安装圆板、第二电机、刮料件和固定组件，所述斗型顶盖和多个所述筛分板的中部均开设有转动口，每个所述转动口内均设置有密封环套，所述驱动轴转动设置在多个所述密封环套之间，所述驱动轴转动连接在所述安装圆板的底部，所述安装圆板与所述转动轴之间设置有滑动安装组件，所述第二电机设置在所述安装圆板上，所述第二电机的输出端与所述驱动轴固定连接，所述排料斗和多个所述筛分板上均贴合设置有多个所述刮料件，每个所述刮料件均与所述驱动轴固定连接，所述驱动轴与多个所述进料筒之间设置有所述固定组件。

为了对安装圆板进行安装，在上述方案的基础上，所述滑动安装组件包括安装架和驱动电动缸，所述安装架固定连接在所述转动轴上，所述安装圆板与所述安装架滑动连接，所述驱动电动缸设置在所述安装架的顶部，所述驱动电动缸的输出端与所述安装圆板固定连接。

为了使驱动轴移动过程中，不会对进料筒的位置造成影响，在上述方案的基础上，进一步的，所述固定组件包括滑动环套和连接环套，所述滑动环套固定套设在所述驱动轴上，所述连接环套滑动连接在所述滑动环套上，所述连接环套与多个所述进料筒之间固定连接。

为了便于吸料设备将封闭筒体内筛分出的各种原料取出，在本方案的基础上，还包括排料口、固定框架和转动件，所述封闭筒体上开设有多个所述排料口，每一个所述排料口内均固定连接有所述固定框架，所述固定框架的内部两侧均固定连接有所述转动件，每个所述转动件上均转动连接有转动轮。

为了实现封闭筒体翻转后，能够通过筛分板对各种混合在一起的原料进行筛分，在本方案的基础上，进一步的，每个所述筛分板均设置为斗型，且每个所述筛分板上均开设有多个筛分孔，每个筛分板上位于中部的所述筛分孔的内径都大于位于四周的所述筛分孔的内径。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，在需要向挤出设备中加注塑料瓶生产原料时，首先将多种塑料瓶原料按照比例加注到多个进料筒内，并通过调节阀，调整进料筒内原料向排料通道内排放的速度，使各种原料按照相对应的排放速度进入到封闭筒体内，并且多个进料筒会随着转动搅拌组件一起转动，使多个进料筒在对各种原料进行排放的过程中，完成对各种塑料瓶原料的初步混合作业，而在塑料瓶原料排放到筛分板上之后，因为筛分板斗型的特点，所以各种塑料原料会向筛分板的中底部移动，使各种原料最终通过筛分板的中部筛分孔下落，而在带动驱动轴转动后，通过多组刮料件在各种原料的下落过程中，对各种原料进行充分混合，且原料会在排料斗内进行充分混合后，在进入到挤出设备中，确保挤出设备中挤出的塑料熔液均匀，保证生产出的塑料瓶材质均匀；

2、本发明中，在吹瓶机本体完成对规定数量的塑料瓶生产作业后，封闭筒体内一般还留有一些混合好的塑料瓶原料，为了实现在将混合后原料从封闭筒体内取出的过程中，实现将混合后的各种原料进行筛分的目的，通过带动转动轴转动，使封闭筒体随着转动轴一起翻转，使混合后的原料从排料斗中向斗型顶盖的方向移动，因为对封闭筒体的翻转速度较慢，所以混合后的原料会贴着封闭筒体的内壁经过筛分板，因为筛分板位于四周的筛分孔的内径较小，所以可以将原料中的较大塑料颗粒筛分出来，并且在封闭筒体翻转之后，筛分板的中部要高于四周，使原料向筛分板的四周移动，通过筛分板四周区域体积较小的筛分孔对混合后的原料进行层层筛分，根据不同原料的不同体积来对原料进行有效的筛分作业，使不同体积的原料滞留在每一个筛分板的四周区域，再通过吸料设备对筛分后的原料进行收集，便于对筛分后的原料快速的继续使用，避免出现剩余原料浪费的情况；

3、因此，该塑料瓶生产用吹瓶机能够在对某一种塑料瓶生产到足够数量后，吹瓶机本体内剩余的没有熔化的原料在排出过程中，进行快速的筛分作业，使原本混合后的原料能够快速应用于其他塑料瓶的生产作业中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中翻转驱动组件、进料组件、转动搅拌组件和滑动安装组件配合的局部剖视的结构示意图；

图2为本发明整体的结构示意图；

图3为本发明另一视角整体结构示意图；

图4为本发明中封闭筒体、翻转驱动组件、进料组件和转动搅拌组件配合的局部剖视的结构示意图；

图5为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图6为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图7为本发明中进料筒、排料通道、调节阀和坡型通槽配合的结构示意图；

图8为本发明中驱动轴、安装圆板、第二电机和刮料件配合的结构示意图；

图9为本发明中筛分板和密封环套配合的结构示意图；

图10为本发明中封闭筒体、转动环套、斗型顶盖和排料口配合的局部剖视的结构示意图。

图中：100、翻转驱动组件；200、进料组件；300、转动搅拌组件；400、滑动安装组件；500、固定组件；

1、吹瓶机本体；2、挤出设备；3、封闭筒体；4、排料斗；5、筛分板；6、转动环套；7、斗型顶盖；8、转动支座；9、转动轴；10、连接件；11、传动蜗杆；12、传动蜗轮；13、第一电机；14、进料筒；15、排料通道；16、调节阀；17、坡型通槽；18、驱动轴；19、密封环套；20、安装圆板；21、第二电机；22、刮料件；23、安装架；24、驱动电动缸；25、滑动环套；26、连接环套；27、排料口；28、固定框架；29、转动件；30、转动轮；31、进料管；32、供料管；33、出料管；34、吸料设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本实施例提出了一种塑料瓶生产用吹瓶机，包括吹瓶机本体1，吹瓶机本体1的顶部设置有挤出设备2，还包括封闭筒体3和排料斗4，封闭筒体3位于挤出设备2的上侧，排料斗4连通在封闭筒体3的底部，排料斗4的底部设置有阀门，吹瓶机本体1是现有技术中常见的吹瓶机设备的一种，在吹瓶机本体1上设置有与挤出设备2的成型模具，通过成型模具对挤出来的塑料熔液进行收取，再将成型模具移动到吹瓶机本体1自带的吹气设备进行配合，将成型模具内的塑料熔液加工成塑料瓶，且排料斗4底部设置的阀门，可以保证多种原料在排料斗4内进行均匀混合后再排入到挤出设备2中。

封闭筒体3与吹瓶机本体1之间设置有翻转驱动组件100，翻转驱动组件100用于带动封闭筒体3移动，翻转驱动组件100包括转动支座8、转动轴9、连接件10、传动蜗杆11和第一电机13，吹瓶机本体1上固定连接有两个转动支座8，转动轴9转动连接在两个转动支座8之间，转动轴9上固定连接有连接件10，连接件10与封闭筒体3固定连接，传动蜗杆11转动连接在其中一个转动支座8上，转动轴9上固定套设有传动蜗轮12，传动蜗杆11与传动蜗轮12啮合，第一电机13设置在转动支座8上，第一电机13的输出端与传动蜗杆11固定连接，为了在生产出需求数量的塑料瓶后，将封闭筒体3内剩余的物料取出，首先启动第一电机13带动传动蜗杆11转动，通过传动蜗轮12与传动蜗杆11之间的啮合关系，带动转动轴9转动，因为转动轴9通过转动件29与封闭筒体3之间固定连接，所以在转动轴9转动过程中，会带动封闭筒体3一起沿着转动轴9的中心点进行翻转，从而使封闭筒体3内的物料向斗型顶盖7的方向移动。

筛分板5的数量设为多个，多个筛分板5均固定连接在封闭筒体3内，每个筛分板5均设置为斗型，且每个筛分板5上均开设有多个筛分孔，每个筛分板5上位于中部的筛分孔的内径都大于位于四周的筛分孔的内径，且越靠近排料斗4一侧的筛分板5上的筛分孔就越大，而多个筛分板5四周区域筛分孔的内径对应塑料瓶原料中不同原料的体积，使混合后原料在封闭筒体3翻转后向斗型顶盖7的方向流动过程中，逐渐被不同筛分板5四周区域的筛分孔对混合后的原料进行筛分，因为筛分板5的外形设置为斗型，所以在向挤出设备2中加料时，各种原料在多个筛分板5之间移动过程中会向筛分板5的中部区域滚落，而筛分板5的中部区域可以使各种原料均进入到排料斗4中，而在封闭筒体3翻转之后，在混合后原料向翻转后的斗型顶盖7方向流动过程中，使混合后原料因为筛分板5的中部区域较高的原因，使原料会向筛分板5的四周区域流动，最终通过筛分板5四周区域的筛分孔对原料进行筛分。

还包括转动环套6和斗型顶盖7，转动环套6转动连接在封闭筒体3的顶部，进料组件200与转动环套6固定连接，斗型顶盖7设置在转动环套6上，斗型顶盖7的顶部连通有排料管，进料组件200的数量设为多个，多个进料组件200均转动设置在封闭筒体3上，进料组件200包括进料筒14、排料通道15、调节阀16和坡型通槽17，进料筒14的顶部连通有进料管31，进料管31上设置有控制阀，进料筒14的底部连通有排料通道15，排料通道15与转动环套6固定连接，进料筒14的底部设置有调节阀16，坡型通槽17与排料通道15连通，且坡型通槽17位于封闭筒体3内，设置转动环套6，确保多个进料筒14均沿着封闭筒体3的中心点转动，而设置斗型顶盖7，则是为了在封闭筒体3翻转后，对最终筛分后的原料进行收集，使筛分后的原料最终移动到斗型顶盖7的中部区域，最终通过排料管排出，而在需要向封闭筒体3内加注原料时，首先将吸料设备34的进料管31放入到对应的原料桶中，然后将吸料设备34的出料管33与对应的进料管31之间连通，通过吸料设备34将塑料瓶生产过程中用到的各种原料输送到对应的进料筒14内，通过设置控制阀可以控制进料管31的闭合，便于后续对封闭筒体3和进料筒14进行翻转过程中，防止进料筒14内的剩余原料漏出，坡型通槽17可以与筛分板5的内壁相配合，既可以使原料排出过程中，使原料可以更顺利的移动到筛分板5的中部，同时坡型通槽17可以对筛分板5上滞留的堆积原料进行刮动，避免筛分板5上出现原料堆积的问题。

转动搅拌组件300设置在封闭筒体3内，转动搅拌组件300用于对封闭筒体3内的塑料瓶原料进行搅拌，转动搅拌组件300包括驱动轴18、安装圆板20、第二电机21、刮料件22和固定组件500，斗型顶盖7和多个筛分板5的中部均开设有转动口，每个转动口内均设置有密封环套19，驱动轴18转动设置在多个密封环套19之间，驱动轴18转动连接在安装圆板20的底部，安装圆板20与转动轴9之间设置有滑动安装组件400，第二电机21设置在安装圆板20上，第二电机21的输出端与驱动轴18固定连接，排料斗4和多个筛分板5上均贴合设置有多个刮料件22，每个刮料件22均与驱动轴18固定连接，驱动轴18与多个进料筒14之间设置有固定组件500，为了使原料在多个筛分板5之间移动的过程中，使多种原料之间进行均匀混合，通过启动第二电机21带动驱动轴18转动，通过驱动轴18带动多个刮料件22转动，使每个刮料件22均对筛分板5的内壁刮动，使筛分板5上滞留的原料在进行混合的过程中，更快的通过筛分板5的中部区域漏出，使各种原料在多个筛分板5之间移动过程中保证混合均匀，最终在位于排料斗4内的多个刮料件22的作用下，使多个原料在排料斗4内进行均匀混合，再使均匀混合后的原料进入到挤出设备2中，而设置密封环套19的作用是驱动轴18封闭筒体3内移动时，确保驱动轴18与筛分板5之间保持密封，并且多个进料筒14均与驱动轴18之间设置有固定组件500，所以在驱动轴18转动过程中，使多个进料筒14一起转动，使原料通过进料筒14进入到封闭筒体3内的过程中，使多个原料进行初步混合。

滑动安装组件400包括安装架23和驱动电动缸24，安装架23固定连接在转动轴9上，安装圆板20与安装架23滑动连接，驱动电动缸24设置在安装架23的顶部，驱动电动缸24的输出端与安装圆板20固定连接，为了使驱动轴18在封闭筒内进行移动，使翻转前对筛分板5内弧面进行刮料的多个刮料件22，在封闭筒体3翻转之后，通过移动驱动轴18，使多个刮料件22对筛分板5的外弧面进行刮动，通过设置安装架23，可以对安装圆板20进行固定安装，使第二电机21可以对驱动轴18进行驱动，在转动轴9转动的过程中，使安装架23与安装圆板20一起随着转动轴9翻转，在安装架23和封闭筒体3移动到指定位置后，启动驱动电动缸24带动安装圆板20在安装架23上滑动，从而调整驱动轴18的位置。

固定组件500包括滑动环套25和连接环套26，滑动环套25固定套设在驱动轴18上，连接环套26滑动连接在滑动环套25上，连接环套26与多个进料筒14之间固定连接，而为了在对驱动轴18移动过程中，不影响多个进料筒14的位置，在驱动轴18移动过程中，滑动环套25会在连接环套26上滑动，从而对进料筒14的位置不会产生影响。

还包括排料口27、固定框架28和转动件29，封闭筒体3上开设有多个排料口27，每一个排料口27内均固定连接有固定框架28，固定框架28的内部两侧均固定连接有转动件29，每个转动件29上均转动连接有转动轮30，而在多个筛分板5对原料筛分完毕后，每个筛分板5的四周区域都会滞留着一些筛分后的原料，将吸料设备34的供料管32通过固定框架28移动到封闭筒体3内的对应区域，并且在转动轮30的作用下，能够使供料管32的进入更加顺利，并且因为需要供料管32在筛分板5上的多个区域移动，所以在转动轮30的作用下，使供料管32更容易在封闭筒体3内移动。

吸料设备34设置在吹瓶机本体1上，吸料设备34上连通设置有多个供料管32和多个出料管33，吸料设备34是本领域中常见的吸料设备34的一种，是本领域技术人员所公知的现有技术，其中，吸料管通过供料管32对物料进行抽取，在原料经过吸料设备34后，再通过出料管33排出，均是吸料设备34的常规功能和使用场景。

该塑料瓶生产用吹瓶机的工作原理：首先通过吸料设备34将各种原料均加注到对应进料筒14内，使原料通过进料筒14、排料通道15和坡型通槽17进入到封闭筒体3内，使原料在多个筛分板5之间下落过程中，通过多个筛分板5的中部区域在多个筛分板5之间下落，并启动第二电机21带动驱动轴18转动，使多个刮料件22对筛分板5上的原料进行刮动，提高原料在筛分板5上下落速度的前提下，还可以使多种原料进行初步混合，最终使多种原料进入到排料斗4中，通过多个刮料件22使多种原料在排料斗4内充分混合后，在排放到吹瓶机本体1上的挤出设备2中，通过挤出设备2与吹瓶机本体1之间配合，完成塑料瓶生产作业。

在生产完足够数量的塑料瓶后，启动第一电机13带动传动蜗杆11转动，通过传动蜗轮12与传动蜗杆11之间的啮合关系，带动转动轴9转动，因为转动轴9通过转动件29与封闭筒体3之间固定连接，所以在转动轴9转动过程中，会带动封闭筒体3一起沿着转动轴9的中心点进行翻转，从而使封闭筒体3内的物料向斗型顶盖7的方向移动，使塑料瓶原料从排料斗4内向斗型顶盖7的方向移动，通过每个筛分板5的四周区域对混合的各种原料进行筛分，最终通过吸料设备34将封闭筒体3内筛分后的各种原料排出，将各种原料快速应用于后续的其他塑料瓶生产作业中。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料瓶生产用吹瓶机，包括吹瓶机本体（1），所述吹瓶机本体（1）的顶部设置有挤出设备（2），其特征在于，还包括：

封闭筒体（3），所述封闭筒体（3）位于所述挤出设备（2）的上侧；

排料斗（4），所述排料斗（4）连通在所述封闭筒体（3）的底部；

翻转驱动组件（100），所述封闭筒体（3）与所述吹瓶机本体（1）之间设置有所述翻转驱动组件（100），所述翻转驱动组件（100）用于带动所述封闭筒体（3）移动；

筛分板（5），所述筛分板（5）的数量设为多个，多个所述筛分板（5）均固定连接在所述封闭筒体（3）内；

进料组件（200），所述进料组件（200）的数量设为多个，多个所述进料组件（200）均转动设置在所述封闭筒体（3）上；

转动搅拌组件（300），所述转动搅拌组件（300）设置在所述封闭筒体（3）内，所述转动搅拌组件（300）用于对封闭筒体（3）内的塑料瓶原料进行搅拌；

吸料设备（34），所述吸料设备（34）设置在所述吹瓶机本体（1）上，所述吸料设备（34）上连通设置有多个供料管（32）和多个出料管（33）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用吹瓶机，其特征在于，还包括：

转动环套（6），所述转动环套（6）转动连接在所述封闭筒体（3）的顶部，所述进料组件（200）与所述转动环套（6）固定连接；

斗型顶盖（7），所述斗型顶盖（7）设置在所述转动环套（6）上，所述斗型顶盖（7）的顶部连通有排料管。

3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶生产用吹瓶机，其特征在于，所述翻转驱动组件（100）包括：

转动支座（8），所述吹瓶机本体（1）上固定连接有两个所述转动支座（8）；

转动轴（9），所述转动轴（9）转动连接在两个所述转动支座（8）之间；

连接件（10），所述转动轴（9）上固定连接有所述连接件（10），所述连接件（10）与所述封闭筒体（3）固定连接；

传动蜗杆（11），所述传动蜗杆（11）转动连接在其中一个所述转动支座（8）上，所述转动轴（9）上固定套设有传动蜗轮（12），所述传动蜗杆（11）与所述传动蜗轮（12）啮合；

第一电机（13），所述第一电机（13）设置在所述转动支座（8）上，所述第一电机（13）的输出端与所述传动蜗杆（11）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶生产用吹瓶机，其特征在于，所述进料组件（200）包括：

进料筒（14），所述进料筒（14）的顶部连通有进料管（31），所述进料管（31）上设置有控制阀；

排料通道（15），所述进料筒（14）的底部连通有排料通道（15），所述排料通道（15）与所述转动环套（6）固定连接；

调节阀（16），所述进料筒（14）的底部设置有所述调节阀（16）；

坡型通槽（17），所述坡型通槽（17）与所述排料通道（15）连通，且所述坡型通槽（17）位于所述封闭筒体（3）内。

5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶生产用吹瓶机，其特征在于，所述转动搅拌组件（300）包括：

驱动轴（18），所述斗型顶盖（7）和多个所述筛分板（5）的中部均开设有转动口，每个所述转动口内均设置有密封环套（19），所述驱动轴（18）转动设置在多个所述密封环套（19）之间；

安装圆板（20），所述驱动轴（18）转动连接在所述安装圆板（20）的底部，所述安装圆板（20）与所述转动轴（9）之间设置有滑动安装组件（400）；

第二电机（21），所述第二电机（21）设置在所述安装圆板（20）上，所述第二电机（21）的输出端与所述驱动轴（18）固定连接；

刮料件（22），所述排料斗（4）和多个所述筛分板（5）上均贴合设置有多个所述刮料件（22），每个所述刮料件（22）均与所述驱动轴（18）固定连接；

固定组件（500），所述驱动轴（18）与多个所述进料筒（14）之间设置有所述固定组件（500）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶生产用吹瓶机，其特征在于，所述滑动安装组件（400）包括：

安装架（23），所述安装架（23）固定连接在所述转动轴（9）上，所述安装圆板（20）与所述安装架（23）滑动连接；

驱动电动缸（24），所述驱动电动缸（24）设置在所述安装架（23）的顶部，所述驱动电动缸（24）的输出端与所述安装圆板（20）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料瓶生产用吹瓶机，其特征在于，所述固定组件（500）包括：

滑动环套（25），所述滑动环套（25）固定套设在所述驱动轴（18）上；

连接环套（26），所述连接环套（26）滑动连接在所述滑动环套（25）上，所述连接环套（26）与多个所述进料筒（14）之间固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种塑料瓶生产用吹瓶机，其特征在于，还包括：

排料口（27），所述封闭筒体（3）上开设有多个所述排料口（27）；

固定框架（28），每一个所述排料口（27）内均固定连接有所述固定框架（28）；

转动件（29），所述固定框架（28）的内部两侧均固定连接有所述转动件（29），每个所述转动件（29）上均转动连接有转动轮（30）。

9.根据权利要求8所述的一种塑料瓶生产用吹瓶机，其特征在于，每个所述筛分板（5）均设置为斗型，且每个所述筛分板（5）上均开设有多个筛分孔。