CN116379863A - 一种镁碳砖生产用成品检验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镁碳砖生产用成品检验装置，动力输送辊出料方向的进料承接架上安装有第一限位送料凸块和第二限位送料凸块，第一限位送料凸块和第二限位送料凸块之间设置有砖体限位输送通道，第一限位送料凸块或第二限位送料凸块的内侧面开设有收缩槽，收缩槽内安装有收缩滑轮，收缩滑轮的内侧与千分表的底部测量头相连接；集合尺寸自动检验、称重自动化以及压力检测的自动运行作业，整体检测自动化程度高，效力高，流畅度高，连续性强，大大节省了检验时间，提高了检验效率。
Description
技术领域
本发明涉机械领域，具体涉及一种镁碳砖生产用成品检验装置。
背景技术
镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。镁碳砖的生产步骤包括原料准备、原料粉碎、称重、混料、成型、干燥、检选、以及堆放后的运输。
在检选步骤中，传统的设备以及处理方式为：采取人工校验尺寸的方式实施镁碳砖的规格尺寸测量，人工采用卡尺测量后进行下一步的密度称重作业，仍然采用人工一块一块搬运称重后进行硬度检测作业，在上述步骤中，转运和转载作业均采取人工，尺寸测量以及称重均采用人工，硬度检测采用机械压力的方式实施检测，传统的检选装置和处理方法存在一定的缺陷，这些缺陷集中体现在：首先，传统的检选设备单次只能对一块砖体实施尺寸的测量作业，并且测量过程采取人工，工作和运行效力较低，费力费时，浪费了人力资源；其次，在实施人工称重作业时，将测量尺寸后的镁碳砖再次转运至称重平台上，实施单个重量称重，整体效力较低，并且需要采取人工或者转载设备搬运作业；再次，传统的硬度检测过程中，缺少进出料配合的顺畅流程，导致硬度检测作业只能单线进行，与尺寸测量和称重测量作业分开后的运行方式，降低了整体的检选效率。更为重要的是：传统的镁碳砖在成型出料后，尺寸测量、称重检验以及硬度检测作业时单独的操作方式，不能形成一个连续连贯的整体，自动化程度较低，导致检选步骤整体效力降低，检选时间增加，不适合大规模生产。
综上所述，提供一种结构简单，操作方便，自动化程度高，节省人力资源，连贯性强，流畅度高，工作和运行效率高的镁碳砖生产用成品检验装置，具有广泛的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种结结构简单，操作方便，自动化程度高，节省人力资源，连贯性强，流畅度高，工作和运行效率高的镁碳砖生产用成品检验装置，用于克服现有技术中的缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的：一种镁碳砖生产用成品检验装置，包括进料承接架，固定安装在进料承接架进料端的动力输送辊，所述的动力输送辊出料方向的进料承接架上安装有第一限位送料凸块和第二限位送料凸块，第一限位送料凸块和第二限位送料凸块之间设置有砖体限位输送通道，第一限位送料凸块或第二限位送料凸块的内侧面开设有收缩槽，收缩槽内安装有收缩滑轮，收缩滑轮的内侧与千分表的底部测量头相连接；
进料承接架的出料端活动承接设置有对称分布的两个升降称重平台，两个升降称重平台的顶部均设置有称重传感器，两个升降称重平台均通过称重传感器分别与第一称重接料平台和第二称重接料平台相连接；
第一称重接料平台和第二称重接料平台的出料端固定安装有第一压力检测接料平台和第二压力检测接料平台，第一压力检测接料平台和第二压力检测接料平台的顶部通过压力检测支撑立杆与压力检测固定板相连接，在压力检测固定板的下方设置有压力检测推杆，压力检测推杆的底部固定安装有压力检测撞针；
在砖体限位输送通道的中部、第一称重接料平台和第二称重接料平台之间、两个升降称重平台之间以及第一压力检测接料平台和第二压力检测接料平台之间设置有贯穿连通的连续定位送料槽，连续定位送料槽下方安装有连续定位送料装置。
所述的连续定位送料装置包括固定安装在连续定位送料槽下方的旋转支架，旋转支架的外侧套装有动力旋转带，动力旋转带的外侧面均等设置有若干限位送料推杆，限位送料推杆的顶部与连续定位送料槽的底部相互对应，位于动力旋转带上方位置的限位送料推杆的顶面外露在连续定位送料槽的上部，位于进料承接架之间的一段连续定位送料槽内侧设置有至少一个限位送料推杆，位于第一称重接料平台和第二称重接料平台以及两个升降称重平台之间的一段连续定位送料槽内侧设置有至少一个限位送料推杆，位于第一压力检测接料平台和第二压力检测接料平台之间的一段连续定位送料槽内侧设置有至少一个限位送料推杆。
所述的进料承接架的底部设置有第一支腿，第一支腿的上部内侧固定安装有与动力输送辊相连接的动力传动电机，动力输送辊的长度不超过进料承接架长度的二分之一，第一限位送料凸块和第二限位送料凸块的形状和大小均相等，第一限位送料凸块和第二限位送料凸块对称分布在连续定位送料槽一端的两侧，第一限位送料凸块和第二限位送料凸块朝向动力输送辊位置的一段为逐渐缩小的弧面的结构，连续定位送料槽一端的端面与动力输送辊输出端的端面平齐，第一限位送料凸块和第二限位送料凸块朝向进料承接架出料端位置的一段为方形槽状结构，该方形槽状结构的底部与砖体限位输送通道相承接。
所述的收缩槽为方形槽状结构，收缩槽的槽宽不小于收缩滑轮的轮体直径，收缩槽的槽深不小于收缩滑轮的轮体直径，收缩滑轮的内侧与收缩套筒相连接，该收缩套筒的内侧与千分表的底部测量头相连接，收缩滑轮是外侧面能够在收缩槽以及砖体限位输送通道内沿着收缩套筒水平位移的伸缩旋转轮体结构，进料承接架、第一称重接料平台、第二称重接料平台、第一压力检测接料平台和第二压力检测接料平台的顶部在同一水平面上。
所述的两个升降称重平台对称分布在连续定位送料槽的两侧，两个升降称重平台外侧面之间的长度与进料承接架的宽度相等，每个升降称重平台的底部均设置有至少两个称重升降杆，每个升降称重平台均通过至少两个称重传感器分别与第一称重接料平台和第二称重接料平台相连接，全部的称重升降杆均为同步升降杆，全部的称重传感器均为相互关联的称重传感器，在第一称重接料平台或第二称重接料平台上设置有与全部的称重传感器相连接的电子称重显示器。
所述的第一称重接料平台和第二称重接料平台的形状和大小均相等，第一称重接料平台的长度不大于升降称重平台的长度，第一称重接料平台的宽度与升降称重平台的宽度相等，第一称重接料平台和第二称重接料平台的右侧面与两个升降称重平台的右侧面平齐，第一称重接料平台和第二称重接料平台的左侧面位于两个升降称重平台左侧面的顶部靠右位置。
所述的第一压力检测接料平台和第二压力检测接料平台对称分布在连续定位送料槽的两侧，第一压力检测接料平台和第二压力检测接料平台的底部均设置有第二支腿，第一压力检测接料平台和第二压力检测接料平台的外侧面之间的长度与第一称重接料平台和第二称重接料平台外侧面之间的长度相等，压力检测固定板为方形板状结构，压力检测固定板的长度不大于第一压力检测接料平台和第二压力检测接料平台的外侧面之间的长度，压力检测推杆位于压力检测固定板的底部中心位置，在压力检测推杆的输出端外侧套装有固定导引板，压力检测推杆的底部输出端与加强压力支座固定连接，压力检测撞针固定安装在加强压力支座的底部，压力检测撞针的底部位于连续定位送料槽的正上方。
所述的旋转支架为跑道型框架结构，在旋转支架内安装有用于驱动动力旋转带旋转的旋转带动力机构，位于进料承接架下方的一段旋转支架的底部两侧均设置有第一旋转支架支腿，该段旋转支架的顶部两侧均设置有第一旋转支架支座，第一旋转支架支座的顶部与分别进料承接架的底部固定连接，设置在砖体限位输送通道之间的限位送料推杆的顶面均位于第一限位送料凸块和第二限位送料凸块顶面的下方。
所述的升降称重平台下方的一段旋转支架的底部两侧均设置有第二旋转支架支腿，该段旋转支架的顶部两侧均设置有第二旋转支架支座，第二旋转支架支座的顶部均与升降称重平台的底部相互限位接触，设置在两个升降称重平台之间的限位送料推杆的顶面均位于第一称重接料平台和第二称重接料平台顶面的上方。
所述的第一压力检测接料平台和第二压力检测接料平台下方的一段旋转支架的底部两侧均设置有第三旋转支架支腿，该段旋转支架的顶部两侧均设置有第三旋转支架支座，第三旋转支架支座的顶部分别与第一压力检测接料平台和第二压力检测接料平台的底部固定连接，设置在压力检测固定板下方的限位送料推杆的顶面均位于第一压力检测接料平台和第二压力检测接料平台顶面的上方。
本发明具有如下的积极效果：首先，本发明提供一种尺寸测量、称重检验以及硬度检测综合连续的镁碳砖成品检验装置，进料承接架、升降称重平台、称重接料平台、压力检测接料平台、压力检测固定板、压力检测撞针以及千分表整体结合在一起并集合在一个相互承接连贯的作业面上，使镁碳砖的成品检验效力大大提升，整体连贯性强，流畅度高，大大缩短了检验速度，与传统的人工转载和检验以及复杂的转载作业相比，具有明显的优势，整体自动化程度高，节省检选时间，适合大规模生产。
其次，本产品设置了连续定位送料装置，通过安装在连续定位送料槽下方的旋转支架、动力旋转带以及若干限位送料推杆实现与上部的连贯串联设置的一体化成品检验装置的组合配套，充分巧妙的利用纵向空间结构布局，在进料作业后通过动力旋转带带动限位送料推杆旋转的方式实施对镁碳砖物料的推进作业，并按照连贯结构布局首先实施尺寸测量，然后顺序实施称重作业，最后实施强度检测作业，在运行时，与外部的配套标记装置或者标记作业配合，以及与外部的抓手转载作业配合，能够起到连续接收物料并顺序实施步骤化检验作业的效果，与传统的人工检验和单独分区检验存在明显不同。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图。
图2为本发明的侧面结构示意图。
图3为本发明俯视分层显示结构示意图。
图4为本发明的侧面内部结构示意图。
图5为本发明的侧面使用状态结构示意图。
图6为本发明图2的局部放大结构示意图。
图7为本发明图5的局部放大结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种镁碳砖生产用成品检验装置，包括进料承接架1，固定安装在进料承接架1进料端的动力输送辊2，所述的动力输送辊2出料方向的进料承接架1上安装有第一限位送料凸块3和第二限位送料凸块4，第一限位送料凸块3和第二限位送料凸块4之间设置有砖体限位输送通道8，第一限位送料凸块3或第二限位送料凸块4的内侧面开设有收缩槽5，收缩槽5内安装有收缩滑轮7，收缩滑轮7的内侧与千分表6的底部测量头相连接；进料承接架1的出料端活动承接设置有对称分布的两个升降称重平台30，两个升降称重平台30的顶部均设置有称重传感器29，两个升降称重平台30均通过称重传感器29分别与第一称重接料平台11和第二称重接料平台12相连接；第一称重接料平台11和第二称重接料平台12的出料端固定安装有第一压力检测接料平台13和第二压力检测接料平台14，第一压力检测接料平台13和第二压力检测接料平台14的顶部通过压力检测支撑立杆16与压力检测固定板15相连接，在压力检测固定板15的下方设置有压力检测推杆17，压力检测推杆17的底部固定安装有压力检测撞针20；在砖体限位输送通道8的中部、第一称重接料平台11和第二称重接料平台12之间、两个升降称重平台30之间以及第一压力检测接料平台13和第二压力检测接料平台14之间设置有贯穿连通的连续定位送料槽9，连续定位送料槽9下方安装有连续定位送料装置。所述的连续定位送料装置包括固定安装在连续定位送料槽9下方的旋转支架21，旋转支架21的外侧套装有动力旋转带22，动力旋转带22的外侧面均等设置有若干限位送料推杆10，限位送料推杆10的顶部与连续定位送料槽9的底部相互对应，位于动力旋转带22上方位置的限位送料推杆10的顶面外露在连续定位送料槽9的上部，位于进料承接架1之间的一段连续定位送料槽9内侧设置有至少一个限位送料推杆10，位于第一称重接料平台11和第二称重接料平台12以及两个升降称重平台30之间的一段连续定位送料槽9内侧设置有至少一个限位送料推杆10，位于第一压力检测接料平台13和第二压力检测接料平台14之间的一段连续定位送料槽9内侧设置有至少一个限位送料推杆10。
所述的进料承接架1的底部设置有第一支腿25，第一支腿25的上部内侧固定安装有与动力输送辊2相连接的动力传动电机34，动力输送辊2的长度不超过进料承接架1长度的二分之一，第一限位送料凸块3和第二限位送料凸块4的形状和大小均相等，第一限位送料凸块3和第二限位送料凸块4对称分布在连续定位送料槽9一端的两侧，第一限位送料凸块3和第二限位送料凸块4朝向动力输送辊2位置的一段为逐渐缩小的弧面的结构，连续定位送料槽9一端的端面与动力输送辊2输出端的端面平齐，第一限位送料凸块3和第二限位送料凸块4朝向进料承接架1出料端位置的一段为方形槽状结构，该方形槽状结构的底部与砖体限位输送通道8相承接。所述的收缩槽5为方形槽状结构，收缩槽5的槽宽不小于收缩滑轮7的轮体直径，收缩槽5的槽深不小于收缩滑轮7的轮体直径，收缩滑轮7的内侧与收缩套筒相连接，该收缩套筒的内侧与千分表6的底部测量头相连接，收缩滑轮7是外侧面能够在收缩槽5以及砖体限位输送通道8内沿着收缩套筒水平位移的伸缩旋转轮体结构，进料承接架1、第一称重接料平台11、第二称重接料平台12、第一压力检测接料平台13和第二压力检测接料平台14的顶部在同一水平面上。所述的两个升降称重平台30对称分布在连续定位送料槽9的两侧，两个升降称重平台30外侧面之间的长度与进料承接架1的宽度相等，每个升降称重平台30的底部均设置有至少两个称重升降杆26，每个升降称重平台30均通过至少两个称重传感器29分别与第一称重接料平台11和第二称重接料平台12相连接，全部的称重升降杆26均为同步升降杆，全部的称重传感器29均为相互关联的称重传感器，在第一称重接料平台11或第二称重接料平台12上设置有与全部的称重传感器29相连接的电子称重显示器。所述的第一称重接料平台11和第二称重接料平台12的形状和大小均相等，第一称重接料平台11的长度不大于升降称重平台30的长度，第一称重接料平台11的宽度与升降称重平台30的宽度相等，第一称重接料平台11和第二称重接料平台12的右侧面与两个升降称重平台30的右侧面平齐，第一称重接料平台11和第二称重接料平台12的左侧面位于两个升降称重平台30左侧面的顶部靠右位置。所述的第一压力检测接料平台13和第二压力检测接料平台14对称分布在连续定位送料槽9的两侧，第一压力检测接料平台13和第二压力检测接料平台14的底部均设置有第二支腿31，第一压力检测接料平台13和第二压力检测接料平台14的外侧面之间的长度与第一称重接料平台11和第二称重接料平台12外侧面之间的长度相等，压力检测固定板15为方形板状结构，压力检测固定板15的长度不大于第一压力检测接料平台13和第二压力检测接料平台14的外侧面之间的长度，压力检测推杆17位于压力检测固定板15的底部中心位置，在压力检测推杆17的输出端外侧套装有固定导引板18，压力检测推杆17的底部输出端与加强压力支座19固定连接，压力检测撞针20固定安装在加强压力支座19的底部，压力检测撞针20的底部位于连续定位送料槽9的正上方。
所述的旋转支架21为跑道型框架结构，在旋转支架21内安装有用于驱动动力旋转带22旋转的旋转带动力机构，位于进料承接架1下方的一段旋转支架21的底部两侧均设置有第一旋转支架支腿23，该段旋转支架21的顶部两侧均设置有第一旋转支架支座24，第一旋转支架支座24的顶部与分别进料承接架1的底部固定连接，设置在砖体限位输送通道8之间的限位送料推杆10的顶面均位于第一限位送料凸块3和第二限位送料凸块4顶面的下方。所述的升降称重平台30下方的一段旋转支架21的底部两侧均设置有第二旋转支架支腿27，该段旋转支架21的顶部两侧均设置有第二旋转支架支座28，第二旋转支架支座28的顶部均与升降称重平台30的底部相互限位接触，设置在两个升降称重平台30之间的限位送料推杆10的顶面均位于第一称重接料平台11和第二称重接料平台12顶面的上方。所述的第一压力检测接料平台13和第二压力检测接料平台14下方的一段旋转支架21的底部两侧均设置有第三旋转支架支腿32，该段旋转支架21的顶部两侧均设置有第三旋转支架支座33，第三旋转支架支座33的顶部分别与第一压力检测接料平台13和第二压力检测接料平台14的底部固定连接，设置在压力检测固定板15下方的限位送料推杆10的顶面均位于第一压力检测接料平台13和第二压力检测接料平台14顶面的上方。
如图1、2、3、4、5、6、7所示，本产品在使用时，具体实施例以三块镁碳砖35为一组，运行时在成型出料位置实施承接作业，镁碳砖由成型出料口经推板推送至动力输送辊2上，每次出料三块镁碳砖后，动力输送辊2将物料朝向第一限位送料凸块3和第二限位送料凸块4之间设置的砖体限位输送通道8内推送，第一限位送料凸块3和第二限位送料凸块4朝向动力输送辊2出料端位置的一段为逐渐缩小的弧面的结构，镁碳砖在出料后，无论姿态如何，在经过该逐渐缩小的弧面结构时均会被调整姿态后逐步适应砖体限位输送通道8的通道设计，三块镁碳砖经过动力输送辊2的惯性作用将物料逐一落料至砖体限位输送通道8的进料位置，此时启动动力旋转带22，动力旋转带22带动限位送料推杆10沿着旋转支架21的设置形状进行旋转作业，在旋转作业运行时，初始位置的一个限位送料推杆10从旋转支架21最左侧的侧面顺时针旋转，并在旋转至连续定位送料槽最左侧位置时，穿过连续定位送料槽9持续顺时针运行。
当第一个限位送料推杆10从连续定位送料槽9内露出时，限位送料推杆10的顶部右侧将落料至砖体限位输送通道8上的一块镁碳砖35带动向右运行，为了保证限位送料推杆10对镁碳砖35的顺利带动，限位送料推杆10的顶部为弧面结构，方便对镁碳砖的推动以及消除限位送料推杆10的无效旋转作业。当三块镁碳砖35均按照此方法逐一进料至砖体限位输送通道8后，镁碳砖的外壁与砖体限位输送通道8内侧壁设置的收缩滑轮7碰触，在碰触的过程中，受到第一限位送料凸块3和第二限位送料凸块4的限位作用，当镁碳砖35侧壁与收缩滑轮7碰触时，在动力旋转带22的持续运行下，限位送料推杆10持续推动镁碳砖35向右运行，收缩滑轮7在镁碳砖通过限位输送通道8时与镁碳砖的外壁产生碰触，收缩滑轮7在收缩槽5以及砖体限位输送通道5内沿着收缩套筒产生水平位移，在位移的同时，尺寸变化信息被千分表采集，并实施观测和信息记录或者上传作业，当经过收缩滑轮7位置的一块镁碳砖的尺寸符合规定要求时，通过外部辅助装置实施标记作业，当镁碳砖尺寸不合格时，利用外部的机械抓手实施拾取后的回收作业。
当尺寸检验完成后，随着动力旋转带22的持续旋转，初始位置的限位送料推杆10逐步位移至两个升降称重平台30以及第一称重接料平台11和第二称重接料平台12之间，此时由于镁碳砖的宽度大于连续定位送料槽9的槽宽，开启称重升降杆26后，被传输至第一称重接料平台11和第二称重接料平台12顶部的镁碳砖被抬起，在抬起过程中，称重传感器29对位于第一称重接料平台11和第二称重接料平台12上方的镁碳砖35实施称重记录，此时限位送料推杆10的顶面相对下落，电子称重显示器显示称重信息，并实施观测和信息记录或者上传作业，称重后符合规定要求时，通过外部辅助装置实施标记作业，称重后不合格时，利用外部的机械抓手实施拾取后的回收作业。称重作业完成后称重升降杆26下落时初始位置。
当称重检验完成后，随着动力旋转带22的持续旋转，初始位置的限位送料推杆10逐步位移至第一压力检测接料平台13和第二压力检测接料平台14的顶面，当第一块镁碳砖进入到压力检测撞针底部时，旋转带动力机构为步进电机，此时步进电机停止运行，限位送料推杆10将第一块镁碳砖35定位停止在压力检测撞针20的底部，开启压力检测推杆17，压力检测推杆17带动加强压力支座19向下运行，压力检测撞针的底面与镁碳砖的顶面接触，在设定压力范围下对镁碳砖35的顶面实施压力检测作业。
按照上述方法，本产品能持续进行出料的镁碳砖的综合检验作业，集合尺寸自动检验、称重自动化以及压力检测的自动运行作业，整体检测自动化程度高，效力高，流畅度高，连续性强，大大节省了检验时间，提高了检验效率。
Claims (10)
1.一种镁碳砖生产用成品检验装置，包括进料承接架(1)，固定安装在进料承接架(1)进料端的动力输送辊(2)，其特征在于：所述的动力输送辊(2)出料方向的进料承接架(1)上安装有第一限位送料凸块(3)和第二限位送料凸块(4)，第一限位送料凸块(3)和第二限位送料凸块(4)之间设置有砖体限位输送通道(8)，第一限位送料凸块(3)或第二限位送料凸块(4)的内侧面开设有收缩槽(5)，收缩槽(5)内安装有收缩滑轮(7)，收缩滑轮(7)的内侧与千分表(6)的底部测量头相连接；
进料承接架(1)的出料端活动承接设置有对称分布的两个升降称重平台(30)，两个升降称重平台(30)的顶部均设置有称重传感器(29)，两个升降称重平台(30)均通过称重传感器(29)分别与第一称重接料平台(11)和第二称重接料平台(12)相连接；
第一称重接料平台(11)和第二称重接料平台(12)的出料端固定安装有第一压力检测接料平台(13)和第二压力检测接料平台(14)，第一压力检测接料平台(13)和第二压力检测接料平台(14)的顶部通过压力检测支撑立杆(16)与压力检测固定板(15)相连接，在压力检测固定板(15)的下方设置有压力检测推杆(17)，压力检测推杆(17)的底部固定安装有压力检测撞针(20)；
在砖体限位输送通道(8)的中部、第一称重接料平台(11)和第二称重接料平台(12)之间、两个升降称重平台(30)之间以及第一压力检测接料平台(13)和第二压力检测接料平台(14)之间设置有贯穿连通的连续定位送料槽(9)，连续定位送料槽(9)下方安装有连续定位送料装置。
2.根据权利要求1所述的镁碳砖生产用成品检验装置，其特征在于：所述的连续定位送料装置包括固定安装在连续定位送料槽(9)下方的旋转支架(21)，旋转支架(21)的外侧套装有动力旋转带(22)，动力旋转带(22)的外侧面均等设置有若干限位送料推杆(10)，限位送料推杆(10)的顶部与连续定位送料槽(9)的底部相互对应，位于动力旋转带(22)上方位置的限位送料推杆(10)的顶面外露在连续定位送料槽(9)的上部，位于进料承接架(1)之间的一段连续定位送料槽(9)内侧设置有至少一个限位送料推杆(10)，位于第一称重接料平台(11)和第二称重接料平台(12)以及两个升降称重平台(30)之间的一段连续定位送料槽(9)内侧设置有至少一个限位送料推杆(10)，位于第一压力检测接料平台(13)和第二压力检测接料平台(14)之间的一段连续定位送料槽(9)内侧设置有至少一个限位送料推杆(10)。
3.根据权利要求1所述的镁碳砖生产用成品检验装置，其特征在于：所述的进料承接架(1)的底部设置有第一支腿(25)，第一支腿(25)的上部内侧固定安装有与动力输送辊(2)相连接的动力传动电机(34)，动力输送辊(2)的长度不超过进料承接架(1)长度的二分之一，第一限位送料凸块(3)和第二限位送料凸块(4)的形状和大小均相等，第一限位送料凸块(3)和第二限位送料凸块(4)对称分布在连续定位送料槽(9)一端的两侧，第一限位送料凸块(3)和第二限位送料凸块(4)朝向动力输送辊(2)位置的一段为逐渐缩小的弧面的结构，连续定位送料槽(9)一端的端面与动力输送辊(2)输出端的端面平齐，第一限位送料凸块(3)和第二限位送料凸块(4)朝向进料承接架(1)出料端位置的一段为方形槽状结构，该方形槽状结构的底部与砖体限位输送通道(8)相承接。
4.根据权利要求1所述的镁碳砖生产用成品检验装置，其特征在于：所述的收缩槽(5)为方形槽状结构，收缩槽(5)的槽宽不小于收缩滑轮(7)的轮体直径，收缩槽(5)的槽深不小于收缩滑轮(7)的轮体直径，收缩滑轮(7)的内侧与收缩套筒相连接，该收缩套筒的内侧与千分表(6)的底部测量头相连接，收缩滑轮(7)是外侧面能够在收缩槽(5)以及砖体限位输送通道(8)内沿着收缩套筒水平位移的伸缩旋转轮体结构，进料承接架(1)、第一称重接料平台(11)、第二称重接料平台(12)、第一压力检测接料平台(13)和第二压力检测接料平台(14)的顶部在同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的镁碳砖生产用成品检验装置，其特征在于：所述的两个升降称重平台(30)对称分布在连续定位送料槽(9)的两侧，两个升降称重平台(30)外侧面之间的长度与进料承接架(1)的宽度相等，每个升降称重平台(30)的底部均设置有至少两个称重升降杆(26)，每个升降称重平台(30)均通过至少两个称重传感器(29)分别与第一称重接料平台(11)和第二称重接料平台(12)相连接，全部的称重升降杆(26)均为同步升降杆，全部的称重传感器(29)均为相互关联的称重传感器，在第一称重接料平台(11)或第二称重接料平台(12)上设置有与全部的称重传感器(29)相连接的电子称重显示器。
6.根据权利要求1所述的镁碳砖生产用成品检验装置，其特征在于：所述的第一称重接料平台(11)和第二称重接料平台(12)的形状和大小均相等，第一称重接料平台(11)的长度不大于升降称重平台(30)的长度，第一称重接料平台(11)的宽度与升降称重平台(30)的宽度相等，第一称重接料平台(11)和第二称重接料平台(12)的右侧面与两个升降称重平台(30)的右侧面平齐，第一称重接料平台(11)和第二称重接料平台(12)的左侧面位于两个升降称重平台(30)左侧面的顶部靠右位置。
7.根据权利要求1所述的镁碳砖生产用成品检验装置，其特征在于：所述的第一压力检测接料平台(13)和第二压力检测接料平台(14)对称分布在连续定位送料槽(9)的两侧，第一压力检测接料平台(13)和第二压力检测接料平台(14)的底部均设置有第二支腿(31)，第一压力检测接料平台(13)和第二压力检测接料平台(14)的外侧面之间的长度与第一称重接料平台(11)和第二称重接料平台(12)外侧面之间的长度相等，压力检测固定板(15)为方形板状结构，压力检测固定板(15)的长度不大于第一压力检测接料平台(13)和第二压力检测接料平台(14)的外侧面之间的长度，压力检测推杆(17)位于压力检测固定板(15)的底部中心位置，在压力检测推杆(17)的输出端外侧套装有固定导引板(18)，压力检测推杆(17)的底部输出端与加强压力支座(19)固定连接，压力检测撞针(20)固定安装在加强压力支座(19)的底部，压力检测撞针(20)的底部位于连续定位送料槽(9)的正上方。
8.根据权利要求2所述的镁碳砖生产用成品检验装置，其特征在于：所述的旋转支架(21)为跑道型框架结构，在旋转支架(21)内安装有用于驱动动力旋转带(22)旋转的旋转带动力机构，位于进料承接架(1)下方的一段旋转支架(21)的底部两侧均设置有第一旋转支架支腿(23)，该段旋转支架(21)的顶部两侧均设置有第一旋转支架支座(24)，第一旋转支架支座(24)的顶部与分别进料承接架(1)的底部固定连接，设置在砖体限位输送通道(8)之间的限位送料推杆(10)的顶面均位于第一限位送料凸块(3)和第二限位送料凸块(4)顶面的下方。
9.根据权利要求2所述的镁碳砖生产用成品检验装置，其特征在于：所述的升降称重平台(30)下方的一段旋转支架(21)的底部两侧均设置有第二旋转支架支腿(27)，该段旋转支架(21)的顶部两侧均设置有第二旋转支架支座(28)，第二旋转支架支座(28)的顶部均与升降称重平台(30)的底部相互限位接触，设置在两个升降称重平台(30)之间的限位送料推杆(10)的顶面均位于第一称重接料平台(11)和第二称重接料平台(12)顶面的上方。
10.根据权利要求3所述的镁碳砖生产用成品检验装置，其特征在于：所述的第一压力检测接料平台(13)和第二压力检测接料平台(14)下方的一段旋转支架(21)的底部两侧均设置有第三旋转支架支腿(32)，该段旋转支架(21)的顶部两侧均设置有第三旋转支架支座(33)，第三旋转支架支座(33)的顶部分别与第一压力检测接料平台(13)和第二压力检测接料平台(14)的底部固定连接，设置在压力检测固定板(15)下方的限位送料推杆(10)的顶面均位于第一压力检测接料平台(13)和第二压力检测接料平台(14)顶面的上方。
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