CN217621277U - 一种具有称重检测功能的砖坯生产系统 - Google Patents

Abstract

一种具有称重检测功能的砖坯生产系统，包括：传送装置、称重装置和烘干装置；托板被驱动至向上托起水平支柱，通过升降架带动称量滚轮上升至水平对齐传送装置的传送端；托板被驱动至向下移动，带动称量滚轮向下移动并远离传送装置的传送端，直至水平支柱脱离于托板，托板将升降架完全放置于称量器。本方案提供一种具有称重检测功能的砖坯生产系统，其将称重装置设置于烘干装置的输入端和输出端，便于检测和记录砖坯烘干前后的质量变化，以确保每块砖坯的质量控制为一定范围内，提高砖坯的质量，解决了现有技术中仅通过目测不能检测出各个砖坯之间的差异的问题。

Description

一种具有称重检测功能的砖坯生产系统

技术领域

本实用新型涉及砖坯生产系统技术领域，尤其涉及一种具有称重检测功能的砖坯生产系统。

背景技术

现有的砖坯生产系统，砖坯在制备的过程中经历多个加工步骤，由于砖坯是经过大批量生产的，一般砖坯个体之间的差异很难辨别，因而在生产过程中无法通过人工识别砖坯的好坏，除非砖坯出现明显的缺陷，因而需要进一步地对砖坯质量进行把控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种具有称重检测功能的砖坯生产系统，其将称重装置设置于烘干装置的输入端和输出端，便于检测和记录砖坯烘干前后的质量变化，以确保每块砖坯的质量控制为一定范围内，提高砖坯的质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有称重检测功能的砖坯生产系统，包括：传送装置、称重装置和烘干装置；

所述称重装置和所述烘干装置分别安装于所述传送装置的传送端之间，所述称重装置分别位于所述烘干装置的前后位置；

所述称重装置包括：安装基板、称量器、升降架、称量滚轮、升降驱动器和托板；

所述安装基板安装于所述传送装置；所述称量器安装于所述安装基板；所述称量滚轮的两端分别可转动安装于所述升降架；所述升降驱动器安装于所述安装基板；所述升降驱动器的输出端连接于所述托板，用于驱动所述托板升降；所述升降架设有水平支柱；

所述托板被驱动至向上托起所述水平支柱，通过所述升降架带动所述称量滚轮上升至水平对齐所述传送装置的传送端；

所述托板被驱动至向下移动，带动所述称量滚轮向下移动并远离所述传送装置的传送端，直至所述水平支柱脱离于所述托板，所述托板将所述升降架完全放置于所述称量器。

优选地，所述托板设有托起槽；所述托板上升至将所述水平支柱限位于所述托起槽。

优选地，所述称重装置包括：间距调节驱动器；

所述间距调节驱动器安装于所述托板，所述间距调节驱动器的输出端连接于其中一个条所述水平支柱，用于驱动其中一个所述升降架水平移动于所述托起槽，调节两个所述升降架之间的间距。

优选地，所述称重装置包括：U型限位件；所述U型限位件安装于所述间距调节驱动器的输出端；

所述U型限位件包括：限位底座和转动挡边；所述转动挡边分别可角度调节地固定于所述限位底座，调节两端的所述转动挡边转动，所述转动挡边、限位底座和转动挡边之间形成开口向上的U型口；其中一个所述水平支柱限位于所述U型口。

优选地，所述升降架包括：接触面板和竖直支柱；

所述竖直支柱的下端安装于所述接触面板，所述竖直支柱分别位于所述称量滚轮的头尾两端，所述竖直支柱的上端连接所述水平支柱；

所述升降架通过所述接触面板接触于所述称量器。

优选地，所述称重装置包括：移动轮；

所述移动轮安装于所述水平支柱；所述托板设有移动轨道；所述移动轮活动于所述移动轨道。

优选地，所述间距调节驱动器为气缸。

优选地，所述传送装置包括：传送机架和传送滚轮；

多个所述传送滚轮可转动地安装于所述传送机架；其中一个所述传送滚轮与另一相邻的所述传送滚轮之间隔开，并形成称取工位；所述称重装置设置于所述称取工位。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本方案提供一种具有称重检测功能的砖坯生产系统，其将称重装置设置于烘干装置的输入端和输出端，便于检测和记录砖坯烘干前后的质量变化，以确保每块砖坯的质量控制为一定范围内，提高砖坯的质量，解决了现有技术中仅通过目测不能检测出各个砖坯之间的差异的问题。

附图说明

图1是称重装置其中一个实施例的结构示意图；

图2是图1中A部放大示意图；

图3是升降架其中一个实施例的结构示意图；

图4是砖坯生产系统其中一个实施例的结构示意图。

其中：

传送装置1、称重装置2、烘干装置3；砖坯4；

传送机架11、传送滚轮12；称取工位10；

安装基板21、称量器22、升降架23、称量滚轮24、升降驱动器25、托板26；间距调节驱动器27；U型限位件28；移动轮29；

水平支柱231、接触面板232、竖直支柱233；

托起槽261；移动轨道262；

限位底座281、转动挡边282；U型口283。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。

一种具有称重检测功能的砖坯生产系统，包括：传送装置1、称重装置2和烘干装置3；

所述称重装置2和所述烘干装置3分别安装于所述传送装置1的传送端之间，所述称重装置2分别位于所述烘干装置3的前后位置；

所述称重装置2包括：安装基板21、称量器22、升降架23、称量滚轮24、升降驱动器25和托板26；

所述安装基板21安装于所述传送装置1；所述称量器22安装于所述安装基板21；所述称量滚轮24的两端分别可转动安装于所述升降架23；所述升降驱动器25安装于所述安装基板21；所述升降驱动器25的输出端连接于所述托板26，用于驱动所述托板26升降；所述升降架23设有水平支柱231；

所述托板26被驱动至向上托起所述水平支柱231，通过所述升降架23带动所述称量滚轮24上升至水平对齐所述传送装置1的传送端；

所述托板26被驱动至向下移动，带动所述称量滚轮24向下移动并远离所述传送装置1的传送端，直至所述水平支柱231脱离于所述托板26，所述托板26将所述升降架23完全放置于所述称量器22。

本方案提供一种具有称重检测功能的砖坯生产系统，其将称重装置2设置于烘干装置3的输入端和输出端，便于检测和记录砖坯烘干前后的质量变化，以确保每块砖坯的质量控制为一定范围内，提高砖坯的质量，解决了现有技术中仅通过目测不能检测出各个砖坯之间的差异的问题。

具体地，传送装置1为公知具有驱动功能的机构，例如传送带结构，滚轮传送装置、推送装置等，只要通过具有传送功能的传送端传送砖坯即可；系统中，砖坯在进入烘干装置3时，先进入位于前方的称重装置2，称重装置2记录砖坯烘干前的质量；再进入烘干装置3进行烘干后，进入后方的称重装置2；称重装置2记录砖坯烘干后的质量；系统会计算砖坯烘干前的质量和砖坯烘干后的质量，若两者之间的差值是在合理的范围内，则可以判断为合格砖；若两者之间的差值超过合理的范围，可能是烘干不充分，或缺料，或杂质过多，因而可以判断为不合砖。称量滚轮24用于托起砖坯，升降驱动器25的输出端向上升时，可以将升降架23的水平支柱231托起，使称量滚轮24水平对齐于传送装置1的传送端，因而可以接收待检测的砖坯和输出已检测的砖坯；升降驱动器25的输出端向下移动，通过升降架23带动称量滚轮24移动，带动砖坯脱离于传送装置1的传送端；当托板26完全脱离于水平支柱231，升降架23即完全放置于称量器22，因而称量器22可以检测升降架23、称量滚轮24及砖坯的总质量；当然，可以预先将升降架23和称量滚轮24等机构的质量去皮，直接测量砖坯的质量。当烘干前后的砖坯依次进入前后位置的称重装置后，系统即可对比砖坯烘干前后的质量差，因而判断是否为合格产品。

升降驱动器25为公知具有驱动升降功能的机构，例如气缸，或电机与丝杆的组合形成的升降机构等。

优选地，所述托板26设有托起槽261；所述托板26上升至将所述水平支柱231限位于所述托起槽261。

托起槽261可以对水平支柱231的位置进行限位，避免水平支柱231脱离于托板26，确保将多个称量滚轮24限位于托起槽261，提高称量滚轮24的升降稳定性。

优选地，所述称重装置2包括：间距调节驱动器27；

所述间距调节驱动器27安装于所述托板26，所述间距调节驱动器27的输出端连接于其中一个条所述水平支柱231，用于驱动其中一个所述升降架23水平移动于所述托起槽261，调节两个所述升降架23之间的间距。

升降架23的数量可为两个或以上；间距调节驱动器27可以带动水平支柱231移动，以驱动升降架23沿托起槽261的长度方向移动，因而可以调节升降架23之间的间距，最终可以调节相邻两个称量滚轮24之间的间距；当称量滚轮24之间的间距被调节后，称量滚轮24可以根据实际砖坯的尺寸进行适应性的调节；而本方案中，称量滚轮24可只需要设置2条，即可满足大部分砖坯的尺寸需要，具有使用广泛性。

优选地，所述称重装置2包括：U型限位件28；所述U型限位件28安装于所述间距调节驱动器27的输出端；

所述U型限位件28包括：限位底座281和转动挡边282；所述转动挡边282分别可角度调节地固定于所述限位底座281，调节两端的所述转动挡边282转动，所述转动挡边282、限位底座281和转动挡边282之间形成开口向上的U型口283；其中一个所述水平支柱231限位于所述U型口283。

U型限位件28设置于间距调节驱动器27的输出端；U型限位件28，转动挡边282位于限位底座281的两端，转动挡边282可以被调节转动，以使转动挡边282转动至与限位底座281之间形成夹角，进而形成用于容纳水平支柱231的U型口283；U型口283的开口向上，便于托起和脱离水平支柱231；同时，其中一条转动挡边282可转动至与限位底座281之间形成180度夹角，即转动挡边282与限位底座281直线对齐，可解除对水平支柱231的限位，并重新限位另一升降架23的水平支柱231，可以实现控制不同位置的称量滚轮24的间距。

优选地，所述升降架23包括：接触面板232和竖直支柱233；

所述竖直支柱233的下端安装于所述接触面板232，所述竖直支柱233分别位于所述称量滚轮24的头尾两端，所述竖直支柱233的上端连接所述水平支柱231；

所述升降架23通过所述接触面板232接触于所述称量器22。

接触面板232可以增大升降架23与称量器22的接触面积，提高升降架23在称量器22的放置稳定性，称量滚轮24无需要直接放置于称量器22处。

优选地，所述称重装置2包括：移动轮29；

所述移动轮29安装于所述水平支柱231；所述托板26设有移动轨道262；所述移动轮29活动于所述移动轨道262。

移动轮29可以代替水平支柱231接触于托板26，以通过移动轮29的滚动代替水平支柱231的滑动，减少水平支柱231的磨损，升降架23单侧或两侧的移动轮29又提高称量滚轮24间距调节的流畅度。

优选地，所述间距调节驱动器27为气缸。

间距调节驱动器27可为公知具有驱动移动功能的机构，例如电机与丝杆的组合，或传送带结构等。本方案优选气缸作为间距调节驱动器27；气缸的伸缩即可驱动升降架23在托板26上移动，结构简单，位置调节方便。

优选地，所述传送装置1包括：传送机架11和传送滚轮12；

多个所述传送滚轮12可转动地安装于所述传送机架11；其中一个所述传送滚轮12与另一相邻的所述传送滚轮12之间隔开，并形成称取工位10；所述称重装置2设置于所述称取工位10。

传送滚轮12转动，带动砖坯依次传送至前方的称重装置2、烘干装置3和后方的称重装置2；当砖坯移动至经过称取工位10，并完全置于称量滚轮24后，即可由升降驱动器25驱动至下降，直至将称量滚轮24脱离于传送滚轮12所在水平面，升降架23和称量滚轮24及砖坯置于称量器22，即可实现在传送装置1之间测量砖坯的重量。

以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有称重检测功能的砖坯生产系统，其特征在于，包括：传送装置、称重装置和烘干装置；

所述称重装置和所述烘干装置分别安装于所述传送装置的传送端之间，所述称重装置分别位于所述烘干装置的前后位置；

所述称重装置包括：安装基板、称量器、升降架、称量滚轮、升降驱动器和托板；

所述安装基板安装于所述传送装置；所述称量器安装于所述安装基板；所述称量滚轮的两端分别可转动安装于所述升降架；所述升降驱动器安装于所述安装基板；所述升降驱动器的输出端连接于所述托板，用于驱动所述托板升降；所述升降架设有水平支柱；

所述托板被驱动至向上托起所述水平支柱，通过所述升降架带动所述称量滚轮上升至水平对齐所述传送装置的传送端；

所述托板被驱动至向下移动，带动所述称量滚轮向下移动并远离所述传送装置的传送端，直至所述水平支柱脱离于所述托板，所述托板将所述升降架完全放置于所述称量器。

2.根据权利要求1所述的一种具有称重检测功能的砖坯生产系统，其特征在于，所述托板设有托起槽；所述托板上升至将所述水平支柱限位于所述托起槽。

3.根据权利要求2所述的一种具有称重检测功能的砖坯生产系统，其特征在于，所述称重装置包括：间距调节驱动器；

所述间距调节驱动器安装于所述托板，所述间距调节驱动器的输出端连接于其中一个条所述水平支柱，用于驱动其中一个所述升降架水平移动于所述托起槽，调节两个所述升降架之间的间距。

4.根据权利要求3所述的一种具有称重检测功能的砖坯生产系统，其特征在于，所述称重装置包括：U型限位件；所述U型限位件安装于所述间距调节驱动器的输出端；

所述U型限位件包括：限位底座和转动挡边；所述转动挡边分别可角度调节地固定于所述限位底座，调节两端的所述转动挡边转动，所述转动挡边、限位底座和转动挡边之间形成开口向上的U型口；其中一个所述水平支柱限位于所述U型口。

5.根据权利要求4所述的一种具有称重检测功能的砖坯生产系统，其特征在于，所述升降架包括：接触面板和竖直支柱；

所述竖直支柱的下端安装于所述接触面板，所述竖直支柱分别位于所述称量滚轮的头尾两端，所述竖直支柱的上端连接所述水平支柱；

所述升降架通过所述接触面板接触于所述称量器。

6.根据权利要求3所述的一种具有称重检测功能的砖坯生产系统，其特征在于，所述称重装置包括：移动轮；

所述移动轮安装于所述水平支柱；所述托板设有移动轨道；所述移动轮活动于所述移动轨道。

7.根据权利要求5所述的一种具有称重检测功能的砖坯生产系统，其特征在于，所述间距调节驱动器为气缸。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种具有称重检测功能的砖坯生产系统，其特征在于，所述传送装置包括：传送机架和传送滚轮；

多个所述传送滚轮可转动地安装于所述传送机架；其中一个所述传送滚轮与另一相邻的所述传送滚轮之间隔开，并形成称取工位；所述称重装置设置于所述称取工位。

Images