CN1163649A - 改进的建筑遮掩用织物及制造方法和设备 - Google Patents

Abstract

用在建筑遮掩装置(30)中的织物(32)包含有一些细长的最好是管状构形的叶片(36)，这些叶片具有一对沿着整个叶片长度纵向延伸的折片。一种连续的面料(38)隔一定间隔有一些细长的折叠部分，这些折叠部分沿着这些叶片的折片被固定，以便枢轴式地把这些叶片以预先确定的间隔与此面料相连接。用一操作系统(40)把此织物支挂在建筑敞口中，以便当叶片竖直挂起来时，这些叶片可在窗口的横向上滑动，以及绕竖直纵向轴枢轴式地转动，来使此遮掩物展开和缩回以及打开和关闭。还公开了对织物进行加工的设备和方法，同时也公开了一种对织物的最末端叶片进行加工的系统。

Description

改进的建筑遮掩用织物及制造方法和设备

有关申请的相互参照

本申请是未决申请：“建筑遮掩物用织物及其制造方法和设备”的继续部分，此未决申请是1995年5月10日提出的，申请序号为08/437,960。

发明背景

发明领域

一般说来，本发明涉及的是用于掩蔽象门、窗这样的建筑敞口的织物，或是用于另外装备居室内部的织物，更具体说来，涉及的是这样一种织物及其制造方法和设备，这种织物包含一些叶片，这些叶片由一片或几片面料连接起来。当这些叶片竖直取向时，可将此织物用一个构件系统挂在建筑敞口中，此处的构件系统用于使这些叶片在展开位置和缩回位置之间沿此敞口横向滑动，而且使这些叶片在打开位置和关闭位置之间绕竖直轴做枢轴式转动。

已知技术的描述

用于象门、窗等这样的建筑敞口的遮掩物是非常普遍的，它为三个目的服务：装饰、提供隐蔽和把建筑结构隔开。这种遮掩物有多种形式，早期的遮掩物主要是由可在建筑敞口上以不同的方式调节位置的织物组成。多年以来，这种织物是用一种构件挂在靠近建筑敞口顶部的地方，这里的这种构件能使织物在此敞口上展开或缩回到敞口的一侧或两侧附近。折叠或打褶都能给织物一个柔和的外观。这样的窗口遮掩物通常称为帷帘(drapery)。用做帷帘的织物有多种设计和重量，因而除了可实现不同程度的隔离外，还可以得到多种美学的外观。此外，某些织物在性质上是半透明的，例如透明薄纱，从而在某种程度上还允许光线和视线透过。

用于建筑敞口的遮掩物也包含软百叶窗帘，这种百叶窗帘是由水平的平行板条材料组成的，这些板条由一个带状梯形物挂起来，使得这些板条可绕水平轴转动并能在打开位置和关闭位置之间转动，在打开位置，板条与建筑敞口垂直，光线能透过敞口，在关闭位置，板条与敞口平行，不让光线和视线透过敞口。也可把这些板条拉升起来使此百叶窗帘缩回，以便将它们收起来叠置于靠近建筑敞口顶部的地方。软百叶窗帘给窗口遮掩物的装饰特性增加了新的一面，因为它能产生清晰而整齐的线条，这在某些环境中是需要的。

也出现了竖直的百叶窗帘，这种百叶窗帘通常包含一些竖直悬挂的叶片，这些叶片都有竖直的枢轴，从而能在打开位置和关闭位置之间转动，在打开位置，这些叶片与窗口垂直地伸展，在关闭位置，这些叶片与窗口平行地伸展。一直很难于设计竖直百叶窗帘的叶片，使得这些叶片从顶到底能直立地或无扭转的挂着，当它们绕竖直轴转动时，从顶到底都不会发生扭转。由木材、铝或聚氯乙烯制做的叶片从头到底的扭转即使有也很少，但摸上去都是硬帮帮的，看上去冷清清的，因而使他们在许多应用上都不理想的。竖直的叶片一直是由成片状的材料做成的，或是由织物与较硬材料，例如，聚氯乙烯的混合物做成的，使其摸起来和看起来都变得柔和，然而每种这样的叶片的结构都有各种缺点。

正如可以看到的一样，尽管在允许光线和视线透过之前，多数帷帘都需要缩回，然而由于它在各种可能的美学方面都能产生柔和外观因而它们都是符合需要。竖直的或软百叶窗帘由于它们能有选择地，甚至是在整个窗口展开也能让视线或光线透过而是所希望的，然而在外观上却都比帷帘粗糙。因而人们企图设计一种建筑物敞口用的遮掩物，这种遮掩物能把帷帘的优点与竖直的软百叶窗帘的优点结合起来，以获得一种更好的遮掩物产品。

公开了把帷幕的外观结合到竖直百叶窗帘型窗口遮掩物中的是一个美国专利，该专利在1974年12月3日颁发给了Shapiro，专利号为3,851,699。Shapiro专利所公开的窗帘中，把一片连续的织物面料与平面叶片以面对面的方式固定在一些竖直伸展的平面叶片上，形成叶片的一部分。因而这片织物交替地从相邻叶片的前边缘和后边缘突出来。

在一项授给Hyman的美国专利中，公开了另一种窗口遮掩物，在这种遮掩物中，把一片连续的织物面料粘贴在一些竖直的叶片上，这个专利是1974年10月29日颁发的，专利号为3,844,330。Hyman的产品与Shapiro的不同之处在于：织物面料最好只是沿着叶片的顶部固定到竖直叶片上。很难控制以这种方式所制造的窗口遮掩物的外观，然而由于织物面料只是在顶部边缘相连，因而沿着叶片的大部分长度上可以与叶片无关的自由移动。尽管Hyman建议可把面料与叶片沿着叶片的整个长度连接起来，但一般认为这样会有损于帷幕般的遮掩物外观。

下述一些专利给出了另外形式的建筑物敞口遮掩物，在这些形式的遮掩物中把一片面料以不同的形式相互连接到较坚固的竖直伸展的叶片上，这些专利是1976年3月30日颁发给Ronkholz-Tolle，NeeTolle的编号为3,946,789的专利，1991年5月7日颁发给Wulf的编号为5,012,552的专利，以及1992年5月5日颁发给Kazuma编号为5,109,913的专利。在Ronkholz-Tolle和Wulf的专利中，把一片连续面料织物绕着较坚固的叶片相互交织，而在Kazuma的专利中，把一些独立的织物面料条带交互连接到较坚固的叶片上，产生一种更象通常的竖直百叶窗帘而不象帷幕的外观。

发明简述

本发明的织物连同其制造方法和设备的开发是为了克服先前建筑敞口遮掩物的缺点。

在建筑敞口遮掩物中找到应用的本发明的织物包含一些细长的由第一片状或块状材料做成的叶片，这些叶片沿着侧边缘与连续的面料或一块材料相互连接，使得如此形成的织物具有帷幕的柔软性以及竖直的或软百叶窗帘的有效的光线和视线的阻挡特性。

叶片最好是做成管状结构的，这种结构能使叶片沿其长度方向上有扭转刚度，而且通过使用有对角线形体稳定性或记忆的织物材料，使叶片沿着其长度方向上有抗扭矩或扭转的能力，而同时有柔软的外观。然而这种叶片最好包含有一对折片，此折片沿其一侧边缘伸展，以便这张面料可以与这对折片相连，例如可以把这张面料插在这对折片之间，并把它固定在折片之间，使得在叶片和面料之间产生可靠的连接。这样，此织物不仅包括了叶片和面料的很好结合，而且面料和叶片的材料可有不同的美学上，结构上，功能上及触觉上的特性。

叶片上的折片在叶片的整个长度上伸展，而面料基本上是沿叶片整个长度被固定在叶片上。由于叶片最好沿其长度方向上具有扭转刚度这一事实，叶片之间的面料特性，沿着遮掩物的整个长度上都是均匀的并与叶片有关，不管叶片的位置如何，能使遮掩物有可预见的外观。

当叶片竖直取向时，面料可以有沿着顶部边缘固定的不透明的帏幔(valance)条带，以便把织物和操作系统之间的连接部分隐蔽起来，而此操作系统是用于支撑织物并使叶片在打开和关闭，以及展开和缩回位置之间移动。管状叶片优选的中空特性为在操作系统上悬挂叶片提供了理想的结构，这是因为对于叶片内的主要部分来说织物和操作系统之间的连接头可以安置在视觉上不明显的位置。

遮掩物每一端都很好地进行了加工，以使遮掩物达到帷帘般的外观。最末端的叶片以独特的方式覆盖上面料，因而织物具有均匀的纺织物般的外观，能均匀挂着，而且不会受阳光热量的不利影响。

按照本发明来制造织物的设备，包含有一个用以制造叶片的第一片状材料的供应滚筒。在供应滚筒的下游，提供了一个用于从第一片状材料上除去任何弯折或弯曲(bow or curve)的矫直器，同时提供一个粘结剂施加器，用于在第一片状材料相对的两侧边缘附近一滴一滴地施加(bead)粘结剂。还提供了一个压缝系统，用来在靠近第一片状材料两相对的边缘处设置折缝，也可以沿着第一片状材料大约的中心线设置折缝。位于压缝系统下游的折叠器同时使第一片状材料的两侧边折叠，以便使其两侧边缘相互贴近。用来在第一片状材料的至少是一个折叠了的侧边缘处一滴一滴涂敷粘结剂的第二粘结剂涂敷器接受已折叠的材料，一个压机使此侧边缘相互压紧，以便把这片材料沿粘结剂滴自身粘结起来。提供了一把切刀把折叠的粘结好的第一片状材料切成预定的长度，以形成织物中所用的叶片。靠近完成了的叶片处提供了面料的第二供应滚筒，同时还提供了一个在与叶片垂直的方向上从第二供应滚筒移动面料的系统。在叶片的上面放置了一个舌片形的插入器，用来在叶片上形成的一对折片之间插入一部分第二片状材料。一个第二压机对处于叶片上的两折片之间的第二片状材料进行封接。由此设备制作的织物材料最后卷到一个收集滚筒上以便运输。

制作此织物的方法包含有上述设备所进行的一些步骤。

参考下面实施例的详细描述，联系附图，以及从所附权利要求中，能更好地全面理解本发明的其他方面，特点和细节。

附图简述

图1是用构件挂起来的本发明织物的局部等角视图。

图1A是沿图19的1A-1A线截取的截面。

图2是从图1中所示的相反一侧取的本发明织物局部等角视图，其中织物是展开的，叶片是处于打开位置，而且沿着织物的顶部边缘有一可选的帏幔。

图2A是沿图2中2A-2A线取的局部放大截面图。

图2B是沿图2A中2B-2B线取的进一步放大的局部截面图。

图2C是与图2B相似的局部截面图，它表示了一种用于把织物面料与叶片连接的另一种结构。

图3是与图1相似的局部等比例视图，它表示出织物处于展开状态而叶片处于关闭位置。

图3A是沿图2中3A-3A线取的截面。

图4是与图3相似的等比例视图，其中本发明的织物处于展开状态而叶片处于关闭位置，只是是从相反的一边看的。

图5是本发明织物的等比例视图，其中织物处于缩回状态，而叶片处于打开位置。

图5A是沿图5中5A-5A线取的截面。

图6是通过织物取的局部截面图，其中织物是展开的，叶片处于关闭位置，只是与图3A所示的相反180°。

图7是本发明中设备的图示。

图7A是沿图7中的7A-7A线取的设备的一部分的视图，此处把叶片连在面料上。

图8是沿图7中8-8线取的放大的竖直截面。

图9是沿图7中9-9线取的放大的局部截面。

图10是沿图7中10-10线取的放大的局部截面。

图11是进一步放大的截面，它表示出图10中所示的粘结剂施加器。

图12是沿图7中12-12线取的放大的局部竖直截面。

图13是一个进一步放大的局部截面，它表明压缝器正在图12所示的片状材料中形成折缝。

图14是沿图7中14-14线取的放大的局部竖直截面。

图15是沿图7中15-15线取的放大的局部竖直截面。

图16是沿图7中16-16线取的放大的局部竖直截面。

图17是沿图7中17-17线取的放大的局部截面。

图18是沿图7中18-18线取的放大的竖直截面。

图19是沿图7中19-19线取的放大的局部竖直截面。

图20是沿图7中20-20线取的放大的局部竖直截面。

图21是一个与图20相似的放大的局部竖直截面，它表示出插入舌片使面料进到先前形成的叶片的折片之间。

图22是一个与图21相似的局部竖直截面，它表示出织物面料被压挤在叶片的折片之间。

图23是一个与图22相似的竖直的局部截面，它表示出插入舌片被取出了。

图24是一个局部的竖直截面，它表示出叶片与面料交连在一起。

图25A是靠近折叠器或加工器的上游端截取的截面，这种折叠器或加工器用于制作本发明织物中所使用的另一种叶片。

图25B是与图25A相似的，处于较下游位置的截面。

图25C是与图25A相似的，靠近折叠器或加工器的下游端的截面。

图25D是与图25A相似的，处于折叠器或加工器下游端的截面。

图25E是通过图25A到图25D中形成的另一个叶片的截面。

图26是与图10相似的视图，它表示出向叶片材料上施加粘结剂的另一个系统。

图27是与图17相似的视图，它表明了与图26中所示的应用系统一致的，在叶片上形成折片的过程。

图28是与图19相似的视图，它表示出一按照图26和27所示的另一个系统所加工完成了的叶片。

图29是一个等比例视图，它表示出按照本发明的窗口遮掩物，此遮掩物有一帏幔盖住了遮掩物的操作系统。

图30是沿图29的线30-30截取的局部放大截面。

图31是一个等比例视图，它表示出本发明的织物的侧边是这样加工的，即面料环绕着相关的叶片。

图32是一个局部放大的等比例视图，它表示了图31中织物的顶部边缘。

图33是在对织物进行端部的处理之前，图31中织物的顶部平面图。

图34A到图34K是顶视操作视图，它表示出对图31所示织物的中心叶片进行加工的过程。

图35A到图35G是顶视操作视图，它表示出图31所示织物的固定端的叶片。

优选实施例的描述

首先参考图1，它表示出一个装有本发明织物32的，用于建筑敞口(未画出)的遮掩物30。对本公开的内容来说，遮掩物30将被称为百叶窗帘，应该认为，此遮掩物可以用在其他的建筑应用中，例如门、拱道、天窗等等。此外，尽管下面的叙述是假设在织物32中使用了竖直取向的叶片36，但应该理解为此叶片是可以水平取向的，因而当把织物安装在建筑遮掩器件中时，就要求使用不同的操作系统。

百叶窗帘30大致上包括一个窗顶导轨34和一个操作系统(未画出)，此窗顶导轨可悬挂在靠近窗口的壁上或天花板上，而此操作系统与窗顶导轨相连，用于把一些竖直伸展的叶片36悬挂起来，这些叶片通过面料材料38而平行地互相连接起来。

操作系统(未画出)包括有一种构件，此构件通过悬挂板40把操作系统与叶片互相连接起来，而且还使百叶窗帘分别在图1和图5所示的展开位置和缩回位置之间，以及分别在图1和图3所示的打开位置和关闭位置之间移动。在图1所示的展开位置，叶片36均匀地分布在窗口上，而在图5所示的缩回位置，叶片靠近窗口一侧沿水平方向叠放，可以理解，此叶片可叠放在窗口任一侧或两侧附近。当处在至少是部分展开状态时，叶片能在打开位置和关闭位置之间枢轴式地移动。在图1所示的打开位置，叶片垂直于窗口而伸展，因而就垂直于面料38的平面而伸展，而在关闭位置，它们最好是以盖板式的关系而部分交叠(图3A和6)，并基本与窗口平行的伸展，因而基本与面料38的平面平行地伸展，互相成共面关系。

尽管叶片36可取多种形式，但最好是采取管式结构，这种管式结构包括有沿着叶片的一个侧边缘纵向伸展的折片42(图1A和3A)，以方便叶片与面料38的连接，其连接方式下面将给出。

象在图1A和图2A可以很好的看到的，在叶片36的这一种形式中，叶片是由一单张的可弯曲材料，最好是织物做成的，它被做成细长的基本呈机翼形的管子。但是必须认识到，此叶片也可取其他的通用的构型，包括待审批的美国专利申请中所公开的每一种构型，这个申请中申请是近来归档的，序列号为

，题目为“改进的遮掩物用叶片及其制造方法”，在此引作参考，它已经授予本申请的同一代理人。制作叶片的细长的单张材料沿着线44向其自身折叠，线44的走向基本沿着这张材料的中心区域，从而沿着中心区域形成了叶片前部。折叠部分可以和在45处那样(图12和13)做折缝，或把折缝弄平。在折叠以后，条带的两个边缘46是互相贴近的。而且形成了一个比较短的扁平侧壁48和向外凸出的长的侧壁50(图1中的50和48标反了-译者)(图15到24)。此长的和短的侧壁被沿着连接线52固定在一起，而此连接线是延伸在整个叶片的长度上并位于片状材料侧边缘46稍稍向里的地方。在靠近片状材料每一个侧边缘处形成了一个折片或边缘部分42，此折片与此长的和短的侧壁连在一起。每个侧壁上的折片其结构是矩形的，它有两个长的边伸展在叶片的长度上，两个垂直的短边，一个在叶片的顶部，一个在底部。当叶片是由大约7英寸宽的条带材料组成时，此矩形的折片平放时宽度最好是在1/4到1/2英寸的区间。换句话说，每一个折片最好大约为制作叶片的条带的整个宽度的5％。

图25E所示的另一种形式的叶片36′和叶片36一样是由单张的可弯曲材料构成的，然而叶片的两侧边53的长度相等，而且两个侧边都是向外凸出。沿着叶片的侧边缘构成了一对折片42′，以便使得叶片36′与面料38的连接容易，连接的方法下面将与叶片36一起叙述。

叶片36最好沿其长度上具有抗扭刚度，其产生不仅由于叶片的管状结构，而且由于使用了具有对角线形体稳定性的织物。对角线形体稳定性是织物的一个特性，这个特性能防止织物沿着对角线向着织物的加工方向(machine direction)或织物的横的方向(cross direction)拉伸或收缩。制作叶片用织物中的对角线形体稳定性是当从顶部转动叶片时，沿着其从顶部到底部的长度方向上叶片抵抗有关扭转的能力的一个因数。材料的对角线形体稳定特性使得容易沿着管状叶片的长度方向上传输扭距，因而在顶部转动时，底部就会跟随。当一个8盎司的力加在沿对角线的两点之间时，对于有对角线形体稳定性的织物，沿与织物的加工方向成45°的对角线上，它最好应有不大于10％的可拉伸度。制作叶片用的织物的更详细描述以及叶片管形结构的重要性可以在上面提到的申请中的序号为

的申请中找到。

尽管制作叶片36的材料可有各种特点，但理想的是叶片由不透明的或基本不透明的材料制作，以便于当处于关闭位置时，此百叶窗帘将基本挡住光线和视线。尽管制作叶片的材料可以是简单的单色材料，然而也可以在其上面印有或在其中加工图案。

把叶片相互连接起来的面料38(图1-6)也是由可弯曲的织物材料制成的，通过把面料折叠部分54(图2A和21)插入叶片36的两个折片42之间以及把两个折片固定在一起以便把面料夹在之间的办法，沿着处于叶片后部的平行的竖直分开距离的连接线，把面料38固定到叶片上。尽管织物中的叶片一般宽度相等而且面料中的各折叠部分54间距也相等，然而可以使用宽度不同的叶片，以得到美学上的差异，在这种情况下，折叠部分之间的间距最好是由邻近叶片的宽度而定。在面料的折叠部分54置入折片之间以前，就可把下面介绍的粘接剂滴铺敷在一个折片或两个折片上。在把折叠部分按着所希望的那样放置在两个折片之间以后，如果必要，即可把折片压在一起，使粘结剂发生作用，把面料沿着一条连接线固定在两折片上，这条连接线以叶片的长度为走向，而且分别处于叶片短壁和长壁48和50的连接线52靠外的地方。面料最好具有足够的透过性能，以便让粘结剂流过面料，因而不但把面料与每个折片粘结起来，而且把两折片互相连接起来。

在图2C所示的另一种装置中，面料38的折叠部分54可以包住两个折片，以便把折片封装在其中。在这种装置中，粘结剂滴55应该放在折片的外表面上，以便直接与面料中的折叠部分连接。最好是折片应有足够的透过性能，以便在把折片粘结到面料中的折叠部分时，允许粘结剂透过折片，把折片粘在一起。

尽管某些机织(woven)织物也可，但面料38最好是针织(knit)织物，。对于所希望的与叶片36联合作用的功能和美学来说，最好面料38是透明或半透明的，以便让某些光线或视线通过。面料也最好具有对角线形体稳定性。针织织物优于机织织物，因为它可以用冷刀型切刀，而不需要较贵的热刀或激光切刀来切割。由于在以后介绍制作本发明织物32的设备时将会更清楚的那些原因，面料最好有低的加长率，也就是说，在加工方向或横向不是很能拉伸的。叶片按要求与面料相连，以便在面料的横向延展，而且由于叶片相对于面料要被转动180°，所以在与每个叶片36的结合处织物必须弯曲，因而织物在加工方向的刚性必须低。如果加工方向的刚性太大，当转动叶片时沿着百叶窗帘的侧边的两端部的叶片就会过量的来回摆动。织物在其加工方向上有好的弹性后效也是很重要的，也就是说，织物不会硬化，因而叶片可以在每个方向上容易摆动。

面料织物最好有高的横向刚性，因为当挂在窗口中时，这对产品的帏帘有更好外观有贡献。为了得到较高的横向刚性，可以使用衬纬(weft Insertion)织物。衬纬是一种针织过程，在此过程中，在横向插入线来增加材料的特性。此外，这些线一般是增加横向刚性，而不增加加工方向的刚性。发现可用作面料38的织物的例子是Angelica透明薄纱，这种Angelica透明薄纱是北卡罗来纳，格林斯博罗(greensbore)的制造厂商Guiford Mill生产的，给它的标志为型号36707。

和前面提到的一样，本发明的织物32用一种支架(carrier)挂在操作系统上，这种支架可松开地与悬挂板40(图1-5)相接，而此悬挂板又在靠近叶片开口的上端与叶片内部相接。做为一种选择，为了把悬挂板隐蔽起来以及把它与操作系统中的相关支架的连接部分隐蔽起来，可以把帏幔条带织物56(图2，2A和2B)沿着其上边缘与面料38相连接，以便与面料的顶端搭接。帏幔织物最好有控制光的特性，换句话说，就是有些不透明和视线透不过的特性。因而帏幔就阻挡了任何悬挂板或有关的操作系统的零件的视线，否则从面料38和叶片36的上面都能看见这些物件。如果不用单独的帏幔条带，可以使面料的高度超过叶片的长度，以便形成面料的帏幔延伸部分(未画出)。虽然面料最好是半透明或透明的，但就隐藏操作系统来说，它仍有减光效果。

图29和30中表示出另一种掩盖操作系统的系统，会发现这其中每个叶片的顶端做了切口，以容纳窗顶导轨和操作系统的其他零件，而叶片沿着其与面料连在一起的边缘伸展到操作系统上部的高度。因而可有选择地把一个帏幔以叠合的形式沿着其最上部与面料连接起来，而帏幔最好是不透明的，但至少是半透明的，以便在织物横跨建筑敞口和图29所示那样展开时，来阻挡或防止看到操作系统。叶片顶部上所设置的切口能使叶片绕纵向轴做所需的枢轴式转动，至少转动180°而不影响操作系统。当然帏幔并不是必须的，但当织物如图29所示那样伸展时，它的确增添了完全或大体上阻挡观看操作系统的视线的特性。

可以以许多不同方法把帷幔与织物连接起来，然而本选的方法对针织织物使用了一个片状的热塑膜，因而把此热塑膜沿着其顶部边缘铺放在面料上，并把片状物加热定位。带子、线或其它机械的或化学的固定方法也能用来把帷幔固定到位。

如果希望完全阻挡通过叶片的光线的话，而且叶片不是由全阻挡材料做成的话，做为另一种选择，可以把一个不透明的象图15-19中虚线所示的阻挡条带(blackout)或插入物58固定在管状叶片36的内部。和下面讲述本发明的设备时会理解的那样，在制作叶片时，通过把阻挡条带叠放在叶片的条状材料上的方法，可以容易地把一条这种阻挡材料沿着连接线52固定在管子的内部。如果阻挡条带58是一种软的没有皱缩的材料，它将不会对叶片的功能和触觉特性有不利影响。

通过参考图1-6可最好地理解包括有本发明织物32的百叶窗帘30的操作。在图1中，织物是处于展开位置，这正和横跨窗口展开时可以显示的一样，这里叶片36是处于打开位置，因而通过叶片和织物之间的空间可透过光线和视线。图1A是一个放大的截面，它更详细地表示出了处于图1所示的伸展和打开状态时，面料38和管状叶片36之间的关系。

图2的视图与图1的相似，只是从面料32相反的一边看的，可选的帏幔条带沿着织物的上面。百叶窗帘30也是处于伸展和打开状态。

图3表示出处于伸展和关闭位置的百叶窗帘30。换句话说，百叶窗帘的织物32伸展的情况和在掩蔽窗口时一样，而叶片36在相对于其图1所示位置的方向上绕枢轴转动了90°，以致于以基本平行的关系与面料38共面。当然，在这种最好是叶片重叠的状态，通过织物的视线和光线都被挡住了。图3A是放大的截面，它给出处于图3位置的面料与叶片关系的更详细视图。图4表示出从图3所示织物的反面看的情形，然而两种情形都处在相同的状态。

图5给出了处于缩回位置的织物32，这和靠近窗口的侧边，叶片36处于打开状态所呈现的一样。当织物缩回时，叶片采取打开状态，因而织物可以水平地紧密地靠近窗口的一边叠放。图5A的放大视图更详细地表示出处于缩回位置的叶片和面料的关系。

图6详细表示了叶片相对于图3A所示状态绕枢轴转动180°时面料38与叶片36的关系。这当然是叶片的另一种关闭状态，它图示出叶片实际上可以相对于面料在两个方向上转动并采取关闭位置，基本上可挡住透过织物的光线和视线。

图7和图7A图示地说明了用于制造前面所述的织物32的设备60。此设备有一叶片加工区62和一织物加工或组合区64。和在图7中可看到的一样，叶片加工区62包括一个供应长条叶片织物或片状材料68的供应滚筒66，而此叶片织物或片状材料68来自库存材料94的初始滚筒94，并预先切成所指定的宽度，例如大约7英寸。由于被驱动滚轴和皮带相继地与处于不同工作站的片状材料相接触，用于制作叶片的片状材料就通过此设备的叶片加工区62中的一些操作装置而前进。

用于制作叶片的片状材料首先通过织物修整单元70，本质上来说，此单元是一个矫直器，它可以是加热的滚轴72的形式，能除去织物材料中任何的弯折或弯曲。这条片状材料68经矫直以后，它就水平地顺游通过一个设备，这个设备包括有第一粘胶施加器74，用于加上第一条粘结剂线。接下来，这条片状材料68分别可选地通过第一和第二压缝器76和77，以便在这条材料68上的所希望的地方加工折缝。紧接着的是一个用来对水平安置的片状材料进行折叠的折叠器78，它使得片状材料的侧边缘46互相贴近。然后第二粘胶施加器80分别在叶片的短壁和长壁48和50要被粘结的地方施加第二条粘结剂线82，然后将此片状材料送给压机84，把叶片的短壁和长壁沿着第二条粘结剂线82压在一起。最后，提供了一把切刀86把这条片状材料切成预先确定的长度，这就构成了织物32的叶片36。然后叶片就向前进入设备的织物加工部分64。

在织物加工部分64(图7和7A)，插入器的舌片88强迫面料38的一段或折叠部分进入先加工好的叶片36的两个折片42之间的空间，在片状材料被拉伸器89横向拉伸以后，第二压机90使第一粘胶施加器74沿着折片施加的粘胶线发生作用，把面料封接在两折片之间。在接下来把叶片与片状材料以这种方式连接起来以后，所产生的织物32就可以绕到收集或输运滚筒92上。

更详细地参考图7以及图8到20中的辅助(support)截面视图可以看到，首先把初始滚筒94上宽度不同的的原料织物或制作叶片用片状材料用已知的常规方法切成规定的宽度。切割产生的织物收集在叶片片材供应滚筒上以便做进一步加工。图8表示出脱离叶片条带供应滚筒时的片状材料条带或幅片68，可以发现它不是完全平的，而是其中通常有小的起伏或褶皱。已经发现，如果叶片36是由矫直前的初始材料所制作的话，在加工好的叶片上就会产生不希望的弯曲或扭转。图9表示的初始材料正处于两个加热的滚轴72之间，这能消除材料中的任何这种褶皱或起伏，使得此材料可用于制作叶片。

从加热的滚轴72出来的片状材料条带或幅片68(图7)顺生产线送过设备的叶片加工区62，在这里相继地遇到上面提到的几个操作装置。这条带首先遇到的是粘结剂或粘胶施加器74，图10中给出其细节。此施加器74沿着此条带的每一侧边缘46的顶部表面施加上第一条细长的连续的滴状粘结剂98。图11的进一步放大的视图表示了加在这条制作叶片的材料的顶面上的粘结剂滴98。尽管加上的粘结剂是热的液体状，但是它会很快凝固，因而在与任何其他表面相粘贴之前必须对它进行重新活化。适用于此目的的粘结剂是Bostic7983，由麻省Bostic ofMiddleton公司生产。

如果打算要叶片沿着纵向的中心区域具有折缝45，则和图12和13中很好地看到的那样，第一压缝器76就须接受来自第一粘结剂施加器74的材料条带，并在此条带的顶面基本沿叶片的纵向中心线产生折缝45，这种折缝可能是希望的，也可能是不希望的，这取决于对叶片所要求的特性。由图12可以发现，折缝45实际上产生得稍微偏离此条带的中心，因而由这条材料做成的叶片将采取图1到6中所示的构形，分别具有短的侧壁和长的侧壁48和50。然而正如前面所述的，按照上述申请中的序号为

的美国专利申请所公开的内容，没有这样的折缝也可制作叶片，在叶片上设置折缝45并不是必须的。下面也请参考图25A到25E的介绍。和上述待审批的申请中详细叙述的那样，最好用一个钝的器件来制作折缝。折缝45最好是片状材料厚度的大约两倍。图13中表示了这种情况，其中折缝的宽度记为X，而片状材料的厚度记为X/2。

此条带离开第一压缝器后，遇到第二压缝器77，这个压缝器在片状材料68的底面上沿着假想的平行线产生折缝100，这里假想的平行线在此条带侧边缘46稍向里的地方。折缝100也可以由一钝的器件产生，使得其沿折缝100的宽度约为片状材料厚度的两倍，但这并不是关键(critical)的。于是可能产生一个尖锐的折缝。在平行折缝100和材料的侧边缘46之间的片状材料构成了叶片的折边42，可以发现，底面的折缝使得折片在向下的方向容易弯曲，而此片状材料顶面的折缝45使得片状材料容易向上折叠，以构成加工好的叶片的短的和长的边。

适当地做好折缝以后，如上面指出的那样，这片或这幅材料68就供入叶片折叠或加工装置处的折叠器78中。此折叠器连续地把处于上部折缝45两相对边上的这片或这幅材料的每一边向上抬起。折叠器可以是仿形的(contoured form)或是一个槽，当片状材料在顺生产线前进通过此设备时也就通过这个槽，此设备具有能促使片状材料的两边向上翘的轮廓形状。图15，16和17表示了处于由图7中的割面线所标明的一些位置上的连续折叠情况。正如所看到的，片状材料的侧边缘46最后相互所处的位置是相互贴近的，正如图17中所示的一样。当片状材料在折叠装置中被折叠时，在叶片的边缘上叠放了一个重量轻的杆102，以便轻轻地与折片42接触。于是在此材料前进通过折叠装置时，杆102使折片相对于片状材料的相连侧边发生分离，倾斜呈喇叭状。处于折边上的粘结剂98不受此杆的影响，因为粘结剂事先已经凝固了，在重新发粘之前要重新活化。杆102有一个竖直的支脚101，它把片状材料68保持在折叠器的槽中。应该注意，织物材料本身就想保持平坦，或换句话说，织物材料倾向于平的取向。因而在折叠或加工阶段，织物材料紧紧地仿效着此槽的轮廓。

离开折叠装置的片状材料68呈现图17所示的构形，紧接着遇到第二粘结剂施加器80，这个施加器沿着折片和其余的片状材料之间的折缝线100，向一个或两个折片42上施加第二连续的粘结剂滴82。就在施加粘结剂滴82之后和在粘结剂凝固之前，使片状材料通过压机或压机单元84，这种压机单元可以是一对相对的带状物104(图7)，压机单元沿着折缝100强迫片状材料的侧边合到一起，因而形成了在如此加工的叶片的短边和长边之间的连接线52。

和上面提到的一样，为了完全阻挡光线透过叶片，可在把片状材料68做成叶片时，把一个可选的阻挡条带58(图15到19中的虚线)沿着其一侧面盖到片状材料68上。利用把片状材料两边固定到一起的同一滴粘结剂82把阻挡条带固定到位。

在另一种把叶片材料固定在一起，因而提供能容纳面料38的折片42的系统中，在叶片材料进入折叠装置之前平放时，沿着叶片材料的侧边缘46施加比较宽的粘结剂线105。粘胶施加器106示于图26中，它代替了图10中所示的能施加比较窄的粘结剂滴的粘胶施加器。然后把叶片材料68用折叠器78以同样的方式做成所希望的构形，只是不象利用前面提到的粘结剂施加器80那样施加第二粘结剂滴，而折片是在比较宽的稍稍伸过折缝100的粘结剂线105中形成的。把叶片材料的两边沿着两折缝连接到一起，在叶片材料刚要通过压机87的时候，用超声波或加热元件107把以前已经凝固的粘结剂活化。这样，就恰当地加工成了有折片的叶片，此折片在其相对面上还包括有粘结剂，用于象下面将要介绍的那样对面料38紧接着进行固定。

为了在叶片材料沿着折缝100连接时使折片分离，在叶片材料前进通过压机时，把一个一头尖的圆柱108安放在加工装置中与折片对齐并处在折片之间，以保持折片是分离的。由于粘结剂先前已经凝固，在使其发粘之前要进行活化，因而不会聚积在柱状分离棒上。图28中表示出按照这种可选的系统完成的叶片。已经发现，当使用上面所述的这种可选系统时，可从加工过程中省去折缝45和100，而叶片仍可按所要求的进行加工。

离开压机84的片状材料条带68进入到叶片分离装置，在这里最好是用闸刀式的切刀86把片状材料条带切成预定的长度，这个预定的长度与使用在已知窗口中的面料38的高度相应或稍短一些。条带材料的切割长度确定了织物32中使用的叶片36。

然后叶片36进入设备的织物加工区或组合区64，如图7和7A所示。在这一加工区，叶片36首先定位得与面料38的一滚筒110横向对齐。面料38的滚筒110安放在一个滚轴上，面料宽度按照待安装织物32的窗口的高度预先切好了。通过由一系列被驱动的滚轴所施加的拉力，把面料从滚筒上取下来，而正是此一系列滚轴使面料前进通过设备的织物加工或组合区。面料在经过热的滚轴114和接着经过冷的滚轴116矫直以后，在很低的拉力下绕过一套两个软木的驱动滚轴118。然后织物通过一个重力弦(loop)120，同时由一个零拉力的浮动滚筒(dancer)122向下加重量，保持此织物的重力弦中有非常低的拉力。低的拉力能防止面料的任何的局部变窄。然后面料38绕着一套三个软木驱动滚轴124伸展，接着在细长的钝的舌片形插入器112下，以300°的角度绕过，舌片88按位于其下预先切好的叶片的纵向放置，并对准的叶片36压下。

间歇地驱动这一套三个软木驱动滚轴的组合124，以便在面料与先前切割的叶片36连接时，瞬间停止面料38的运动。连续地对一套两个软木驱动滚轴的组合118进行驱动，而零拉力浮动滚筒122可在面料的连续被驱动部分和间歇被驱动部分之间的面料中保持所需的拉力。

如在图20中很好地看到的那样，使叶片上的折片42张成八字形，并竖直地与插入器舌片88对准，而且将面料放置于它们之间，以使得插入器舌片可以向下运动，正如图21所示，迫使面料材料沿着叶片的整个长度成为折进叶片上的两个折片42之间的折叠部分54。

面料被强迫夹在叶片的两折片之间以后，拉力器89就抓住面料两侧边缘并横向连续拉紧此面料(沿叶片的纵向)，以除去任何皱褶，并给面料加拉力。

第二压机或压机单元90，以砧座126和砧角128的形式，对折片42加压到折片与面料中的折叠部分54相啮合，象图22中所示的那样，而由于拉力器89的作用，面料中仍保持有拉力。在这种状态下，砧角和砧座已经把沿这折片的粘结剂机械地压贴在面料上。这时，折片上的粘结剂98是冷的，因而这里虽有某种程度的粘连，但并没有粘结上。

然后，把插入器的舌片88抬起来，以致把它从折片42之间移出，正如图23所示。在舌片抬起时，由于对粘结剂线98的摩擦力比对光滑的钢的舌片上的磨擦力大，因而面料38仍保留在叶片36上的两个折片之间。由于拉力器89的作用，面料中的拉力仍旧保持着。在钢制舌片抬起来之后，启动砧角128，以超声波的方式重新融化面料和叶片折片之间的粘结剂98。因为面料有透过性，所以粘结剂融化而穿过面料，不仅把面料固定在叶片的折片上，而且使面料与其自身也相粘结，在此接缝处产生了折片和折叠的面料之间牢固的接连。和可以发现的那样，粘结剂完全被隐蔽而看不见，从而改善了加工好的面料成品的美学外观。图24表示出把完成了的叶片36粘结到面料38上的情况。

如图7和7A所示，在面料38向叶片36上固定的这段时间，悬挂板40也可超声波粘结在叶片敞开的上端，因而在要悬挂在操作系统时，悬挂板已在成品的织物部件中了。靠近面料38的一边安置有一个电动或气动的推入器129，它把悬挂板40从悬挂板的供应小车131上放到叶片敞开的上端里，而此叶片是与面料相连的。形式为砧座135和砧角137的另一个压机133安放在压机90的附近(图7A)，然后启动此压机用超声波把悬挂板粘接在叶片36的一个侧壁上。

在砧压126和砧角128按图24所示的那样缩回以后，面料38在3个软木驱动滚轴124的作用下又继续前进。由面料38和互相交连的叶片36组成的加工好的织物接着松松地缠绕在大的从动的收集或输运滚筒92上(图7和图7A)。织物加工或组合区的装置继续重复上面的过程，以此把每下一个加工好的或相继的叶片粘结到面料上，与前面粘结好的叶片的距离是预先选定的。

滚筒的转动方向可以是这样的：使叶片处于片状织物的外面，象所画出的那样，以便把叶片损坏的可能性减到最小，或是把叶片包到里面，以便在处理时提供更好的控制。

在叶片36与面料相连接之前，可把帷幔织物56(图2和图2A)固定在面料材料的顶部边缘上。图7和图7A中以虚线表示的帷幔材料的滚筒处于面料的滚筒110的旁边。帏幔最好是固定在面料上，而且与顶端重叠，以便把任何露出的百叶窗帘操作系统的零件隐蔽起来，否则在面料的上方是可以看到的。

本发明的方法包括这样一些步骤：提供片状材料的供应滚筒，叶片将是由这种片状材料制造的；开始使片状材料前进通过矫直器，以除去任何的折叠和弯曲；沿片状材料的相对边缘施加粘结剂；以及沿着条带材料侧边缘稍向里一点的线对其下表面做折缝。可大致沿着片状材料的纵向中心线在片状材料的上表面上做第三折缝。在折叠阶段把条带材料的侧边缘抬高，直到它们互相贴近，在这时，进行对条带施加粘结剂线的步骤，把粘结剂沿着外面的平行折缝线加到条带材料的顶部表面上。接着施加粘结剂步骤的是加压步骤，沿着这条后加的粘结剂线把此条带自身贴靠在一起加压，以便把此条带加工成一管子，这根管子有一对从其顶边缘上凸出的折片。对织物的叶片进行加工的最后一步是，把管状条带材料切成预先选定的长度。

利用预先做好的叶片和面料制作织物的过程包括这样一些步骤：使叶片前进到与面料的供应滚筒横向对准，以及使面料前进跨过叶片的顶部，但是是在插入舌片的下面。接下来的步骤是使插入器舌片对着面料前进，以此来强迫面料形成插入在两个折片之间的折叠部分，并接着沿叶片的纵向对面料进行拉伸。同时，完成把悬挂板连接在叶片敞开的上端中的步骤。接下来，是把其上带有粘结剂的两个折片压在一起的步骤以及使粘结剂活化把面料的折叠部分固定在叶片折片之间，进而把叶片固定在面料上的步骤。有关把叶片与面料相粘结的一些步骤以一定地间隔沿着面料的长度重复，而面料最后被收集到滚筒上以便运输到所需地方。

和上面联系到叶片36′所描述的一样，如果要把叶片做得具有两个相等长度的凸边53，应该如图25A-25D中所图示的那样使用一个加工器或折叠器101，在这些图中同样的零件给以同样的标号，但是加了一撇。折叠器或加工器101可以与上面所叙述的加工器78相似，只是横截面的构形有所不同。然而它也是设置在设备的叶片加工区中，处于与加工器78同样的位置。图25A是一个从靠近折叠器的上游段截取的截面，由此图可以发现，折叠器101确定了一个比较宽的槽，而前进通过此处的片材或幅片68′的侧边缘46′被稍稍抬起了一点。图25B是图25A的下游截面图，在此图中，此槽稍稍窄一点，侧边缘46′却有相当大的提高。幅片的最下部分，在幅片的纵向中心处，已经折叠成圆的边103了。

图25c是靠近折叠器101下游端的一横截面，可以看到，这个槽的形状一般说来象一个窄的U字，它甚至比处在图25D中所示的折叠器的最下游端还窄。此外，该槽的下端有一个比较窄的V-型截面104，这个截面在圆的折叠边103中形成一个非常浅的折缝。这个折缝不足以在织物纤维中形成永久的弯曲，而只能使织物发生变形，使得折叠部分比起在没有浅的折缝时要窄，因而这个折叠部分是有弹性的，以致于保持着能促使侧壁53互相分离的偏压力。侧壁上的这种偏压有助于织物变平的自然倾向，因而管状织物在图25D所示的折叠器的下游端加宽时，迫使管状的织物幅片扩大以跟踪着折叠器内壁的轮廓。

和对叶片36所做的那样，此幅片会沿着线100′进行折叠，以便构成折片42′。可以使用一个重量轻的杆102′来使折片张开，而此杆102′上的竖直的支脚105把此幅片固定在此槽中。完工的这另一种叶片36′的横截面示于图25E中。

可以发现，当本发明的织物使用在百叶窗帘30中时，就会有两个最末端的叶片，一个最末端的叶片与操作系统的一端相连，以便与系统的窗顶导轨142相对固定，而另一个最末端的叶片通过它与操作系统144的操作联系而可以自由地沿着窗顶导轨运动。今后把固定在处于不动位置的窗顶导轨上的最末端的叶片称为“固定的最末端叶片”，而沿着窗顶导轨可被操作系统移动的最末端叶片称为“自由的最末端叶片”。

百叶窗帘或其他的建筑遮掩物，或者是单一牵引的，也就是说，一块织物在整个建筑敞口上横的展开，或者它是中间牵引的。中间牵引遮掩物有两块基本上是一半尺寸的织物，在掩蔽敞口时，每一块织物都有一个与窗顶导轨相对端相固定的固定端和一个朝着窗顶导轨的另一端自由移动的自由端，于是在遮掩物完全展开时，自由的最末端的叶片就处于建筑物敞口的中间互相靠上。

按照本发明，无论是在单一牵引系统中，还是在中间牵引系统中，固定的最末端叶片140a最好是两个最末端叶片之间存在的那些叶片140宽度的一半。在中间牵引系统中的自由的最末端叶片140b最好是全宽度，而单一牵引系统中自由最末端叶片140c是半宽度的。

在图31和32中表示了一个用于中间牵引系统中的织物，从此图可以看出当形成一个完全宽度的最未端叶片140b的时候，开始时织物装有的叶片比所需要的多一个。如图33所示，把该多余的叶片切去，以产生面料的一个自由条带146，而切下叶片的折片42固定在这自由条带146的自由边缘上。

图34A到34I是些操作视图，这些视图表示了如何对一个全宽的最未端叶片140b进行加工，以便有与面料38同样的纺织物外观，而形成织物32的一个在功能上和美学上令人愉快的端部。首先参考图34A，织物材料32是堆叠在靠近工作台148的一侧，该工作台有一个纵向伸展的导向板150，该导向板紧靠着织物32的面料38一侧沿着工作台延伸。如图34B所示，最未端的叶片140b从堆叠的织物材料的顶端分离开来，安放在工作台上，这样一来，面料材料的自由条带146处于相关的最未端的叶片之下。一个细长的陶瓷磁铁152可移动地放在工作台下面，在纵向上与最未端的叶片对准。

在工作台148工作一侧的顶面上，在织物堆叠一侧的对面，一个不含铁的细长折叠条带154枢轴式地与工作面相连，例如用一条带子或其它可弯曲的材料来连接，以便与叶片平行伸展。在将最未端的叶片140b和面料的自由条带146如图34B所示那样放置的情况下，用刀片或其它锐利的工具对叶片的闭合或折叠边缘进行切割，以便形成一个相邻的叶片侧边156和一个叠放在上面的远离的叶片侧边158。如图34D所表示的那样，然后把这个远离的叶片侧边158朝着堆叠的织物材料向后折叠，同时把一个细长的含铁的金属条带160放在相邻的叶片侧边156的顶上。作为另一种方式，这个含铁的金属条带可在折叠的边缘被切去以前插入中空的叶片中。然后把陶瓷磁铁放在工作台的下面，以吸引这个含铁的金属条带160，以此来可松开地并基本上不能移动地把叶片140b和靠近工作台的面料材料的条带146夹住，防止叶片在以后的操作中移动。也和34D所表明的那样，然后把双面胶带162或其它适当的粘接剂粘到相邻的叶片侧边156的自由边缘上。

接着，使折叠条带154如图34E中所示的那样沿顺时针方向绕枢轴转动，以此来提升面料38的自由条带的自由边缘164，与来自被切割下的叶片的折片42一起，与粘结剂条带162成叠合固定的关系。可以发现，面料那时就绕着相邻的叶片侧边156的自由边缘形成一个折叠部分。然后，使折叠条带154逆时针方向枢轴式转动到其原始位置，并且在折叠了的远离的叶片侧边158回到其与叶片的其余部分成叠合关系之前，把随后的双面胶条166铺敷到面料的经折叠的自由边缘164上，使得远离的叶片侧边的自由边缘168可以与双面胶条166相啮合并粘结固定。来自切下来的叶片的折片42被卡在现在的最末端的叶片的侧边之间，使叶片的边缘强度得到增加并被赋予钢性。

图34G表示出在面料材料的自由边缘164固定到最末端的叶片140b上以后的那个最末端叶片，以及用重新把相邻的和远离的叶片侧边的切去的边缘连接起来的方法重新构建的叶片。在这以后，把陶瓷磁铁152除去，以便可以容易地从叶片的中心把含铁的金属条160除去。

这样一来叶片就有图34H中所示的那样的构形，其中叶片的外表面覆盖了面料材料，因而它有与面料同样的纺织物外形。被覆盖的最末端叶片140b在组成上也与织物的剩余部分相一致，以致在象窗口遮掩物所经历的那样暴露在主要是阳光的热量下时，能长期使用。

理想的是，在与最末端的叶片连接处的面料38是比较松散的，以便提供一个相当宽软的折叠部分。此软的折叠部分确立了一种机构，在遮掩物是横跨建筑敞口展开，因此而互相形成光线密封时，借助于这个机构，中间牵引系统中自由的最末端叶片可以互相连接，因而阻挡光线在其间通过。

为了确立一个软的折叠部分171，可以在面料绕着邻相的叶片侧边折叠并与其固定之前，把一个间隔条带170(图34J)放在相邻的叶片侧边156和面料的条带146之间。当接着把间隔条带除去时，就在叶片中(图34K)建立了一个比较软的折叠部分，当此遮掩物展开时，即可在中间牵引的建筑遮掩物的最末端叶片之间实现更好的阻挡光线的密封。

由上述方法可以发现，可以提供如图34I或34K中所表示的全宽度的最末端叶片140b，它会给中间牵引系统中使用的自由最末端叶片以所希望的美学外观及功能特性。

单一牵引系统中的自由最末端叶片140c理想的是全宽叶片宽度的一半。当织物和在序列号为

的申请中所公开的那种形式的操作系统一起使用时，这是特别理想的，上述申请是共同认可和申请中的，目前归档的，题目为“建筑物敞口用竖直叶片遮掩物的改进的控制和悬挂系统”，其公开的内容这里引用以作参考。在这一申请所公开的那种形式的系统中，自由最末端叶片140c安装在一个枢轴臂上，使得在叶片到达窗顶导轨的非控制端时，就被缠绕在窗顶导轨的这一端。然而相反，当遮掩物不是全展开时，自由最末端叶片的挂钩迫使叶片的纵向中心线离开窗顶导轨一个大的距离，这个距离大于遮掩物中剩余的叶片，由于这个原因，为了保持叶片的外边缘离开窗顶导轨有相同的距离，希望有一个大约半宽度的叶片。

图35A到图35G的操作视图表示出一种对宽度大约为全宽叶片140的宽度的一半的自由最末端叶片140c或140a进行加工的方法，参考图35A，如上面指出的那样，也是提供一张工作台148。也提供一种面料38的，宽度比全宽叶片稍宽的自由条带146，然后又是把其下有自由面料条带的叶片放到工作台上，如图35B所示的那样，面料的自由边缘164铺在折叠条带154上。此折叠条带和前面所叙述的示于图34A到34G中的折叠条带是同样的。然后如图34A到图34G所示的那样，把一块含铁的金属条带174安放在叶片的顶部靠近叶片折片42的地方。此后是把一个陶瓷磁铁152移动到靠近工作台的底侧，如图35D所示，以便把含铁的条带174可靠地拉向工作台，使叶片和面料的自由条带固定在工作台上。紧接着把双面纵向伸展的胶条176铺敷在叶片的顶部，靠近折叠了的叶片边缘。

然后，使折叠条带154枢轴式地顺时针转动，把面料的自由边缘164抬起，如图35E所示的那样，进入与粘结剂条带176成叠放固定的关系。然后使折叠条带154回到初始位置。接下来，把双面胶带178放在叶片折片42的顶部，靠近含铁条带174，把叶片绕含铁条带折叠到其自身上，使折叠的叶片边缘与胶条178接触并固定，如图35F所示。

最后，从工作台下面把磁铁152取走，从叶片上把含铁的条带取走，如图35G所示，剩下宽度大约为一半的叶片，然而外部却覆盖了面料，于是叶片具有和面料一样的纺织品外观。单一牵引系统中固定的最末端叶片140a的宽度最好和自由最末端叶片140c同样是半宽的，以便织物横跨窗口完全展开时，织物的两端能有同样的外观。

在把本发明的织物32做为百叶窗帘使用当中，面料38面对着房间内部，由于这个原因，最末端叶片与面料有同样的纺织品外观这个事实，对于美学的目的来说，是重要的。由上面的叙述可以发现，提供了一种对本发明织物的端部进行加工的技术，它不仅使织物的边缘持久耐用，而且增加其强度，因而挂起来不会下垂，同时整个织物都能产生均一的面料的外观与展示。

虽然借助于现在的这些优选的实施例对本发明进行了描述，但是应该理解为，这里公开的内容是以例子的形式给出的，可以在细节上或结构上做一些变化，而不偏离由所附权利要求规定的本发明的精神。

Claims (97)

1.一种对建筑遮掩物装置使用的叶片进行加工的设备，该遮掩物装置包含有一些细长的叶片，而这些细长叶片又通过叶片控制系统相互连接在一起，此设备包含：

一个片状材料的供应滚筒，此片状材料有纵向的侧边缘，

一个使该片状材料沿着该设备前进的系统，

一个粘结剂施加器，用于沿着该片状材料的至少一个侧边缘施加粘结剂滴，该粘结剂滴覆盖在离开所说的至少一个的侧边缘稍向里一些的一条假想的线上，

一个用于对该片状材料的纵向侧边缘逐渐地进行折叠的折叠器，直折叠到这两个侧边缘彼此靠近，

一个用于沿着此粘结剂滴和该假象线把两个纵向侧边缘压在一起的压机，以致沿着每个纵向侧边缘构成一个折片，至少该折片中的一个在其上有该粘结剂滴，以及

一把把已折叠的第一片状材料切割成预定长度，形成该叶片的切刀。

2.按照权利要求1所述的设备，还包含有一个分离器，当该压缩机挤压此两个纵向侧边缘时，该分离器用于保持两个折片之间的分离。

3.按照权利要求2所述的设备，其特征在于：该分离器包含一根一头有引导尖端的细长杆，当对这两个纵向侧边缘进行挤压时，它被用于连续地使所说的两个折片分离，并保持这种分离。

4.按照权利要求3所述的设备，其特征在于：该细长杆的横截面是圆形的。

5.按照权利要求1所述的设备，其特征在于：该粘结剂施加器用于沿着该两个侧边缘施加粘结剂滴。

6.按照权利要求3所述的设备，其特征在于：该粘结剂施加器用于沿着该两个侧边缘施加粘结剂滴。

7.一种对建筑遮掩织物中最末端叶片进行加工的方法，这种建筑遮掩织物包含一些细长管状叶片，这些管状叶片有一个已折叠的纵向边缘，以及一个相对着的连带面料材料的纵向边缘，沿着这些相对的纵向边缘，该面料材料把这些叶片相互连接起来，此方法包含有如下步骤：

提供一条与该最末端叶片的该相对的纵向边缘连接着的面料，该条面料有一个自由边缘，该条面料在长度上与该最末端叶片基本上一样，而宽度比该最末端叶片的宽度稍大一些。

放置该条面料，使之与该最末端叶片基本平行，

沿着该已折叠的纵向侧边缘对该最末端叶片进行切割，以便于形成一个相邻的叶片侧边和一个远离的叶片侧边，该叶片侧边有相对着的面，该相邻的叶片侧边比该远离的侧边更靠近该条面料，

将第一条粘结剂带沿着该切过的折叠边缘，铺敷到该相邻的叶片侧边的相对面上，

通过使该自由边缘绕着该相邻叶片侧边的切过的折叠边缘卷绕，把该片状面料条带的该自由边缘固定在该第一条粘结剂带上，

把第二粘结剂条带铺敷到该面料条带的该固定了的自由边缘上，以及

沿着该切过的折叠边缘，将该远离的叶片侧边的相对面与该第二粘结剂条带相固定。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：该放置步骤包含有将该最末端叶片和面料材料条带安放在工作面上的步骤，以及还包含把该面料条带和该相邻的侧边松散地固定在该工作面上的步骤。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于：该松散的固定步骤是在固定第一粘结剂条带的步骤之前进行的。

10.按照权利要求8所述的方法，其特征在于：该松散的固定步骤包含沿着该相邻侧边的相对面放置一个细长的含铁条带，以及在该工作面下提供一个磁性力。

11.按照权利要求8所述的方法，还包含有在把该面料条带的该自由边缘固定在该第一粘结剂条带上之前，在该相邻的最末端叶片的折片和该条面料之间安放一个分离棒的步骤，以及接着把该分离棒取出，因而在完成了对该最末端叶片的加工以后，在该相邻折片和该面料条带之间就会存在一个间隔。

12.一种对建筑遮掩织物上的最末端叶片进行加工的方法，这种织物包含有一些细长的管状叶片，这些管状叶片有一个已折叠的纵向边缘和一个相对的纵向边缘，构成了一相邻的侧边和一个远离的侧边，同时面料沿着该相对的纵向边缘与叶片相互交连，这种方法包含有如下步骤：

提供与该最末端叶片的该相对的纵向边缘相连的面料条带，该条带有一个自由边缘，这条带的长度基本上与该末端叶片的长度相等，而宽度比该最末端叶片的宽度稍宽，把该面料条带基本上与该最末端叶片平行地放置在靠近最末端叶片的该相邻侧边的地方。

将第一粘结剂条带沿着该已折叠的纵向边缘施加在该远离的侧边上，

把该面料条带包裹该已折叠的纵向边缘，同时把该面料条带固定在该第一粘结剂条带上，

将第二粘结剂条带沿着该相对的纵向边缘施加在该远离的侧边上，以及

沿纵向把该最末端叶片向其自身折叠，同时沿着该面料条带与该远离的侧边的连接处，把该面料条带固定在该第二粘结剂条带上。

13.按照权利要求12所述的方法，还包含有将大约为该最末端叶片一半宽度的折叠条带，靠近该已折叠的纵向边缘，纵向插入与之相邻的该最末端叶片中，以促使条带的纵向折叠。

14.按照权利要求13所述的方法，其特征在于：该分离棒是不含铁的，同时该方法还包含有将该最末端叶片和面料条带放置在工作面上的步骤，以及将含铁条带放置在该最末端叶片的该远离的侧边上，与该相对的纵向边缘相邻的位置上的步骤，该含铁的条带的宽度大约是该最末端叶片宽度的一半，而且还包含在该工作面下提供一磁性力，可松开地把该最末端叶片固定在该含铁条带和该工作面之间的步骤。

15.一种制作建筑遮掩装置用织物的设备，其特征在于：该织物包含有一些细长的叶片，这些细长的叶片通过一片状材料沿着平行的连接线相互交连，该设备有一个叶片加工区和一个织物加工区，此设备包含有：

一个第一片状材料的第一供应滚筒，此第一片状材料具有纵向的侧边缘，

一个使该第一片状材料沿着该设备的叶片加工区前进的系统，

一个第一粘结剂施加器，用于沿着该第一片状材料的至少一个侧边缘施加粘结剂滴，

一个折叠器，用于连续地对该第一片状材料的该纵向侧边缘进行折叠，直折叠到两个该侧边缘相互靠近，

一个第二粘结剂施加器，用于沿着从那至少一个的该纵向侧边缘稍向里一些的一条线施加粘结剂滴，

一个压机，用于沿着该第二粘结剂施加器施加的粘结剂滴，把两该纵向侧边缘压在一起，以便于沿着每一条纵向侧边缘构成一个折片，至少在该折片中的一个上有该第一粘结剂施加器施加的粘结剂滴，

一把切刀，它将已折叠的第一片状材料切割成预先选定的长度，以构成该叶片以及使这些叶片前进进入该设备的织物加工区，

一个位于该织物加工区的第二片状材料的第二供应滚筒，

一个用于移出该第二片状材料，同时使它越过该叶片前进的移动系统，

一个插入器，它放置在与该第二片状材料和叶片靠近的地方，该插入器用于在叶片的两个该折片之间插入一段该第二片状材料。

一个第二压机，用于把两个该折片压在一起，以夹住在它们之间的该第二片状材料，至少一个该折片上的该粘结剂滴把该叶片上的这两个折片固定在该第二片状材料上。

16.按照权利要求15所述的设备，还包含有一个矫直器，用于在该第一粘结剂施加器施加粘结剂滴之前，从第一片状材料上除去任何弯折。

17.按照权利要求15所述的设备，还包含有一个压缝器，用于在该第二粘结剂施加器将粘结剂滴放在该第一片状材料上以前，在该第一片状材料上形成平行折缝。

18.按照权利要求16所述的设备，还包含有一个压缝器，用于在该第一片状材料被矫直以后，在该第一片状材料上形成平行的折缝。

19.按照权利要求15或16所述的设备，其特征在于：该压缝器还用于沿着该第一片状材料的纵向中心区形成一条纵向折缝。

20.按照权利要求19所述的设备，其特征在于：该平行的折缝形成在该第一片状材料的与该纵向折缝相反的那一面上。

21.按照权利要求15所述的设备，其特征在于：该第一片状材料在进入该折叠器的时候，是水平放置的，该折叠器用于同时提升该第一片状材料的两纵向边缘，直到两条该边缘互相贴近。

22.按照权利要求15所述的设备，还包含有一个用于在叶片被固定在该第二片状材料上之后，收集此织物的收集滚筒。

23.按照权利要求15所述的设备，其特征在于：在该第一片状材料已经被该折叠器折叠后，该第二粘结剂施加器才施加该粘结剂滴。

24.一种建筑遮蔽装置中使用的织物的制造方法，其特征在于：该织物包含一些细长的叶片，这些叶片沿着平行的连接线被一片状材料相互连接起来，此方法由以下步骤组成：

提供具有细长纵向边缘的第一狭长片状材料，

在第一方向上输送该第一片状材料，

将粘结剂滴施加在靠近至少一个该纵向边缘的地方，

大约沿纵向中心区对该第一片状材料进行折叠，

在靠近该第一片状材料的至少一个纵向边缘的地方，沿着从该侧边缘稍微向里的一条线，施加另一粘结剂滴，

沿着该另一粘结剂滴将该侧边缘挤压在一起，以便将第一片状材料与其自身粘结起来，同时沿着每一个纵向边缘，在从该另一粘结剂滴横向向外的地方形成一个折片，将该第一片状材料切成预定的长度，以构成叶片，

提供第二细长的片状材料，

在该第一片状材料的切割下来的叶片附近，使该第二片状材料在与该第一方向垂直的第二方向前进，

把该第二片状材料的一段插入到该叶片的两个折片之间，以及

把两个折片挤压在一起，由靠近至少一个该纵向边缘的该粘结剂滴，把该第二片状材料固定在叶片上。

25.按照权利要求24所述的方法，其特征在于：在靠近每一个纵向边缘的地方，施加粘结剂滴。

26.按照权利要求24所述的方法，还包含有在折叠和施加该粘结剂滴之前，对该第一片状材料进行矫直的步骤，以从该第一片状材料上除去任何弯折。

27.按照权利要求25所述的方法，还包含有在该第一片状材料上放置该另一粘结剂滴之前，在该第一片状材上产生折缝的步骤。

28.按照权利要求26所述的方法，还包含有在该第一片状材料被矫直以后，在该第一片状材料上产生平行折缝的步骤。

29.按照权利要求25或26所述的方法，还包含有沿着该第一片状材料的纵向中心区域形成一条纵向折缝的步骤。

30.按照权利要求29所述的方法，其特征在于：该平行折缝形成在该第一片状材料的与该纵向折缝相反的面上。

31.按照权利要求30所述的方法，其特征在于：在形成折缝前该第一片状材料是水平放置的，而该平行折缝是形成在该第一片状材料的底面上。

32.按照权利要求25所述的方法，其特征在于：该第一片状材料在折叠前是水平放置的，而且通过同时提升该纵向边缘，来对该第一片状材料进行折叠，直到该纵向边缘相互贴近。

33.按照权利要求26所述的方法，还包含有在叶片被固定到该第二片状材料上之后，把此织物收集在滚筒上的步骤。

34.按照权利要求26所述的方法，其特征在于：该施加该另一粘结剂滴的步骤是在对该第一片状材料进行折叠之后发生的。

35.按照权利要求24所述的方法，还包含有当该第二片状材料位于两个该折片之间，但在折片被固定到该第二片状材料上之前时，在该叶片的纵向上在该第二片状材料中保持拉力的步骤。

36.一种用于制作织物建筑遮掩物的设备，其特征在于：该遮掩物包含有一些细长叶片，每个叶片都只是由第一织物材料组成的中空体所构成，而且这些该叶片沿着分开间隔的连接线，彼此间相隔一定距离由分离的第二织物材料相互交连在一起，该设备有一个叶片加工区和一个组合区，此设备包含有：

a)一个用于使一个细长中空体，沿着该叶片加工区前进的第一系统，而此细长中空体是由该第一织物材料所构成的，

b)一把切刀，用于把由该第一织物材料所构成的该细长中空体横向切割成预定的长度，以构成相继的一系列叶片，并沿着第一路径引导这些叶片进入设备中的组合区；

c)一个位于该组合区的第二织物材料的供应源，该第二织物材料有相对的纵向边缘；

d)一个用于使该第二织物材料在该相对的两纵向边缘的方向上，沿着第二路径前进的第二系统，这里的第二路径与组合区的该第一路径相交；以及

e)一个位于该组合区的连接机构，用于当该叶片沿着该第一路径移动进入该组合区，把该叶片定位于各间隔位置上时，沿着该纵向边缘的方向把各间隔位置上的该第二织物材料连接在相继到位的叶片上。而每个叶片伸展在该第二织物材料的该两纵向边缘之间。

37.一个用于制作织物建筑遮掩物的设备，其特征在于：该遮掩物包含有一些细长的叶片，它们由一片分离的材料沿着平行的连接线互相连接，该设备有一个叶片加工区和一个组合区，此设备包含有：

a)一个第一织物材料的第一供应滚筒，此材料具有两个相对着的边缘和相邻的边缘部分；

b)一个第一系统，用于使该第一织物材料沿该叶片加工区前进；

c)粘结剂施加装置，用于把至少一滴粘结剂施加到与该第一织物材料那至少一个的边缘相邻的地方；

d)一个折叠器，用于持续地在该边缘的纵向上对该第一织物材料进行折叠，直到该边缘部分相互贴近，以构成一个第一折叠材料；

e)一个压机，用于沿着该至少一滴的粘结剂将该第一折叠材料挤压在一起；

f)一把切刀，用于在该相对着的边缘横向将该第一折叠材料切成事先确定的长度，以便构成相继的叶片并沿着第一路径相继引导这些叶片进入此设备的组合区；

g)一个位于该组合区的第二织物材料的第二供应滚筒，该第二织物材料有相对着的两纵向边缘；

h)一个第二系统，用于使该第二织物材料在该相对着的纵向边缘的方向，同时沿着与组合区中与该第一路径相交的该第二路径前进；

i)一个位于该组合区的连接机构，用于当该叶片沿着该第一路径移动进入该组合区，把叶片定位于各间隔位置时，沿着该纵向边缘的方向把各间隔位置上的该第二织物材料连接在相继到位的叶片上。而每个叶片都伸展在该第二织物材料的该两相对的纵向边缘之间。

38.一个用于制作织物建筑遮掩物的设备，其特征在于：该遮掩物包含有一些细长的叶片，它们沿着平行的连接线，由一片分离的材料互相连接，该设备有一个叶片加工区和一个组合区，此设备包含有：

a)一个第一织物材料的第一供应滚筒，此材料具有两个相对的边缘和相邻的边缘部分；

b)一个第一系统，用于使该第一织物材料沿该叶片加工区前进；

c)粘结剂施加装置，用于把至少一滴粘结剂施加到与该第一织物材料的那至少一个的边缘相邻的地方；

d)一个折叠器，用于持续纵地在该边缘的纵向上对该第一织物材料进行折叠，直到该边缘部分相互贴近，以构成一个第一折叠材料；

e)一个第二粘结剂施加器，用于沿着与该第一粘结剂滴有一定距离的一条线，将第二粘结剂施加在该第一织物材料上；

f)一个压机，用于沿着该一串粘结剂滴将该第一折叠材料挤压在一起，以便构成位于一条该粘结剂滴和每个相对着的边缘之间的一个折片，至少一个该折片的上面有另一个施加器施加的粘结剂滴；

g)一把切刀，用于在该相对着的边缘横向将该第一折叠材料切成事先确定的长度，以便构成相继的叶片并沿着第一路径引导该相继的叶片进入此设备的组合区；

h)一个位于该组合区的第二织物材料的第二供应滚筒；

i)一个第二系统，用于沿着一个第二路径，使该第二织物材料前进，这里的第二路径与组合区的该第一路径相交；

j)一个位于该组合区中的插入器，当该相继的叶片沿着该第一路径移动进入该组合区时，此插入器用于使该第二织物材料的各间隔开的部分插入相继到位叶片的折片之间；以及

k)一个第二压机，用于将该折片挤压在一起，以便将该第二织物材料挤夹在其间，同时挤压该另一粘结剂滴同该折片接触，并压在该第二织物材料上，以便把它们固定在一起；

39.按照权利要求38所述的设备，还包含一个矫直器，用于在第一粘结剂施加器施加粘结剂之前，从该第一织物材料上除去任何弯折；

40.按照权利要求38所述的设备，还包含有一个压缝器，它用来在该第二粘结剂施加器在该第一织物材料上放置该第二粘结剂滴之前，在位于该第二粘结剂滴处的该第一织物材料的一侧上产生两条平行折缝；

41.按照权利要求40所述的设备，其特征在于：在该第一织物材料被该折叠器折叠后，可对该第二粘结剂施加器进行定位，以把该第二粘结剂滴施加到与该第一织物材料的该一侧相反的一侧。

42.按照权利要求38所述的设备，其特征在于：

a)当进入该压缝器时，该第一织物材料被水平放置；

b)该折叠器包含有用于同步提升该第一织物材料的该相对的两边缘部分的提升器，直折叠到该两边缘部分相互贴近。

43.按照权利要求38所述的设备，还包含有一个收集滚筒，用于收集叶片连接到该第二织物材料上以后的遮掩物。

44.一种用于制做建筑织物遮掩物的方法，其特征在于：该织物遮掩物包含有一些细长的织物叶片，每个叶片都是单由第一织物材料组成的中空体所构成的，该叶片由分离的第二织物材料，沿着彼此间隔开的连接线分开间距地互相连接起来，该方法包含以下步骤：

a)使由该第一织物材料构成的细长中空体沿着第一路径前进；

b)将由该第一织物材料构成的该细长中空体横向切成一预定的长度，以构成相继的叶片；

c)沿着第一路径引导该相继的叶片进入一个组合区；

d)提供一个具有两相对的纵向边缘的第二织物材料；

e)使该第二织物材料在该相对的纵向边缘的方向，同时沿着第二路径前进，该第二路径与该组合区的第一路径相交；

f)当相继的叶片沿该第一路径移动进入该组合区使该叶片处于间隔开的位置时，沿该纵向边缘把在间隔开的位置的该第二织物材料连接在相继的叶片上，而且每个叶片都伸展在该第二织物材料的该相对的纵向边缘之间；

45.一种制作建筑织物遮掩物的方法，其特征在于：该织物遮掩物包含一些细长的织物叶片，它们由一块分离的织物材料沿着平行的连接线相互连接起来，该方法包含以下步骤：

a)提供第一细长的织物材料，此材料有两相对的边缘和相邻的边缘部分；

b)使该第一织物材料沿着第一路径前进；

c)靠近该第一织物材料的至少一个该边缘施加至少一滴粘结剂；

d)大约沿着纵向的中心区域，对该第一织物材料进行折叠，使得纵向边缘部分成并排关系，以构成第一折叠了的材料；

e)把此第一折叠了的材料沿着该至少一滴的粘结剂压在一起，以便把第一块织物材料自身粘结起来；

f)在该相对的边缘的横向上，把该第一折叠了的材料切割成预先确定的长度，以构成相继的一些叶片；

g)沿着第一路径引导那些相继的叶片，进入组合区；

h)提供第二细长的织物材料，此织物材料具有两相对的纵向边缘；

i)使该第二织物材料在该相对的纵向边缘方向上，沿着第二路径前进，此第二路径与在组合区内的该第一路径相交；

j)当那些相继的叶片沿着该第一路径移动进入该组合区，并把该叶片定位在该分离开的位置时，沿着该纵向边缘的方向，把分离开的位置上的该第二织物材料与相继的叶片相连，而每个叶片则伸展在该第二织物材料的该相对的纵向边缘之间。

46.一种制作建筑织物遮掩物的方法，其特征在于：该织物遮掩物包含一些细长的织物叶片，这些叶片由一块分离的织物材料沿着平行的连接线相互连接起来，此方法包含以下步骤：

a)提供第一细长的织物材料，此材料具有两相对的边缘以及相邻的边缘部分；

b)使该第一织物材料沿着第一路径前进；

c)靠近该第一织物材料的至少一个该边缘施加至少一滴粘结剂；

d)大约沿着纵向的中心区域，对该第一织物材料进行折叠，使得该边缘部分成并排关系，以构成第一折叠了的材料；

e)向该第一织物材料上，沿着离开该第一粘结剂滴的一条线，施加第二粘结剂滴；

f)把该第一织物材料的该边缘部分沿着该一滴粘结剂压在一起，以便把此第一织物材料自身粘结起来，同时在一个该粘结剂滴与每个相对边缘之间构成一个折片；

g)在该相对的边缘的横向上，把该第一折叠了的材料切割成预先确定的长度，以构成相继的叶片；

h)沿着第一路径引导那些相继的叶片，进入组合区；

i)提供第二细长的织物材料；

j)使该第二织物材料沿着第二路径前进，该第二路径与组合区内的第一路径相交；

k)当那些相继的叶片沿着该第一路径移动进入该组合区时，把该第二织物材料的间隔开的部分插入该折片之间，

l)把折片压到一起，以便通过另一粘结剂滴把第二块织物材料固定到叶片上。

47.按照权利要求46所述的方法，其特征在于：该第一粘结剂滴界定了该另一粘结剂滴，而且是施加在邻近每个该相对边缘的地方。

48.按照权利要求46所述的方法，还包含在折叠以前对该第一织物材料进行矫直的步骤，以便从该第一织物材料上除去任何弯折。

49.按照权利要求46所述的方法，还包含在施加该第二粘结剂滴之前，在该第二粘结剂滴的位置使该第一织物材料产生折缝的步骤。

50.按照权利要求46所述的方法，其特征在于：

a)在折叠前把该第一织物材料水平放置，以及

b)同时提升两该相对着的边缘部分，对此第一织物材料进行折叠，直到两该相对的边缘部分相互靠近。

51.按照权利要求46所述的方法，其特征在于：

a)该第二粘结剂滴构成了该粘结剂的一个滴，以及

b)施加该第二粘结剂滴的步骤是在该第一织物材料折叠之后发生的。

52.按照权利要求46所述的方法，还包含当该第二织物材料处在该折片之间，在折片被固定到该第二织物材料上之前，在该第二织物材料中，沿着每一个叶片的纵向，保持一定拉力的步骤。

53.一种制作建筑遮掩器件用织物的设备，其特征在于：该织物包含有一些细长的叶片，这些细长的叶片通过一片状材料沿着平行的连接线相互交连，该设备有一个叶片加工区和一个织物加工区，此设备包含有：

一个第一片状材料的第一供应滚筒，此第一片状材料具有两纵向的侧边缘，

一个使该第一片状材料沿着该设备的叶片加工区前进的系统，

一个第一粘结剂施加器，用于沿着该第一片状材料的至少一个侧边缘施加粘结剂滴，

一个折叠器，用于连续地对该第一片状材料的该纵向侧边缘进行折叠，直折叠到两个该侧边缘相互靠近，

一个第二粘结剂施加器，用于沿着从至少一个的该纵向侧边缘稍向里一些的一条线施加粘结剂滴，

一个压机，用于沿着该第二粘结剂施加器施加的粘结剂滴把该纵向侧边缘压在一起，以便于沿着每一条纵向侧边缘构成一个折片，至少在该折片中的一个上有该第一粘结剂施加器施加的粘结剂滴，

一把切刀，它将已折叠的第一片状材料切割成预先选定的长度，以构成该叶片并使这些叶片前进进入该设备的织物加工区，

一个位于该织物加工区的第二片状材料的第二供应滚筒，

一个用于移出该第二片状材料，同时使它越过该叶片前进的移动系统，

一个插入器，它放置在与该第二片状材料和叶片相邻的地方，该插入器用于在叶片的两个该折片之间插入一段该第二片状材料。

一个第二压机，用于把两个该折片压在一起，以夹住它们之间的该第二片状材料，至少一个该折片上的该粘结剂滴把该叶片上的这两个折片固定在该第二片状材料上。

54.按照权利要求53所述的设备，还包含有一个矫直器，用于在该第一粘结剂施加器施加粘结剂滴之前，从第一片状材料上除去任何弯折。

55.按照权利要求53所述的设备，还包含有一个压缝器，用于在该第二粘结剂施加器将粘结剂滴放在该第一片状材料上以前，在该第一片状材料上形成平行折缝。

56.按照权利要求54所述的设备，还包含有一个压缝器，用于在该第一片状材料被矫直以后，在该第一片状材料上形成平行的折缝。

57.按照权利要求53或54所述的设备，其特征在于：该压缝器还用于沿着该第一片状材料的纵向中心区形成一条纵向折缝。

58.按照权利要求57所述的设备，其特征在于：该平行的折缝形成在该第一片状材料的与该纵向折缝相反的一面上。

59.按照权利要求53所述的设备，其特征在于：该第一片状材料在进入该折叠器的时候，是水平放置的，该折叠器用来同时提升该第一片状材料的两纵向边缘，直到两条该边缘互相贴近。

60.按照权利要求53所述的设备，还包含有一个用于在叶片被固定在该第二片状材料上之后，收集此织物的收集滚筒。

61.按照权利要求53所述的设备，其特征在于：在该第一片状材料已经被该折叠器折叠后，该第二粘结剂施加器才施加该粘结剂滴。

62.一种建筑遮蔽器件中使用的织物的制造方法，其特征在于：该织物包含一些细长的叶片，这些叶片沿着平行的连接线被一片状材料相互连接起来，此方法由以下步骤组成：

提供具有狭长纵向边缘的第一细长片状材料，

在第一方向上输送该第一片状材料，

将粘结剂滴至少施加在靠近一个该纵向边缘的地方，

大约沿纵向中心区对该第一片状材料进行折叠，

沿着从该侧边缘稍微向里的一条线，在靠近该第一片状材料的至少一个纵向边缘的地方，施加另一粘结剂滴，

沿着该另一粘结剂滴将该侧边缘挤压在一起，以便将第一片状材料与其自身粘结起来，同时沿着每一个纵向边缘，在从该另一粘结剂滴横向向外的地方形成一个折片，并将该第一片状材料切成预定的长度，以构成叶片，

提供第二细长的片状材料，

靠近该第一片状材料的该切割长度，使该第二片状材料在与该第一方向垂直的第二方向前进，

把该第二片状材料的一段插入到该叶片的两个该折片之间，以及

把两个折片挤压在一起，由靠近至少一个该纵向边缘的该粘结剂滴，把该第二片状材料固定在叶片上。

63.按照权利要求62所述的方法，其特征在于：在靠近每一个该纵向边缘的地方，施加粘结剂滴。

64.按照权利要求62所述的方法，还包含有在折叠和施加该粘结剂滴之前，对该第一片状材料进行矫直的步骤，以从该第一片状材料上除去任何弯折。

65.按照权利要求63所述的方法，还包含有在该第一片状材料上放置该另一粘结剂滴之前，在该第一片状材上产生折缝的步骤。

66.按照权利要求64所述的方法，还包含有在该第一片状材料被矫直以后，在该第一片状材料上产生平行折缝的步骤。

67.按照权利要求63或64所述的方法，还包含有沿着该第一片状材料的纵向中心区域形成一条纵向折缝的步骤。

68.按照权利要求67所述的方法，其特征在于：该平行折缝形成在该第一片状材料的与该纵向折缝相反的面上。

69.按照权利要求68所述的方法，其特征在于：在形成折缝前该第一片状材料是水平放置的，而该平行折缝是形成在该第一片状材料的底面上。

70.按照权利要求63所述的方法，其特征在于：该第一片状材料在折叠前是水平放置的，而且通过同时提升两该纵向边缘，来对该第一片状材料进行折叠，直到该纵向边缘相互贴近。

71.按照权利要求64所述的方法，还包含有在叶片被固定到该第二片状材料上之后，把此织物收集在滚筒上的步骤。

72.按照权利要求64所述的方法，其特征在于：该施加该另一粘结剂滴的步骤是在对该第一片状材料进行折叠之后发生的。

73.按照权利要求62所述的方法，还包含有当该第二片状材料位于两个该折片之间，但是在折片被固定到该第二片状材料上之前时，在该第二片状材料中沿该叶片的纵向保持拉力的步骤。

74.一种用于制作织物建筑遮掩物的设备，其特征在于：该遮掩物包含有一些细长叶片，每个叶片都只是由第一织物材料组成的中空体所构成，而且这些该叶片被沿着分开间隔的连接线，由分离的第二织物材料相互分离地互连在一起，该设备有一个叶片加工区和一个组合区，此设备包含有：

a)一个用于使一个细长中空体，沿着该叶片加工区前进的第一系统，而此细长中空体是由该第一织物材料所构成的，

b)一把切刀，用于把由该第一织物材料所构成的该细长中空体，沿其横向切割成预定的长度，以构成相继的叶片，以及沿着第一路径引导该叶片进入设备中的组合区；

c)一个位于该组合区的第二织物材料的供应源，该第二织物材料有两相对的纵向边缘；

d)一个用于使该第二织物材料在该相对的纵向边缘的方向上，并沿着第二路径前进的第二系统，这里的第二路径与组合区的该第一路径相交；以及

e)一个位于该组合区的连接机构，用于当该叶片沿着该第一路径移动进入该组合区，把该叶片定位于间隔开的位置时，把在沿着该纵向边缘方向的各间隔位置上的该第二织物材料连接在相继的叶片上。而每个叶片都伸展在该第二织物材料的该纵向边缘之间。

75.一个用于制作织物建筑遮掩物的设备，其特征在于：该遮掩物包含有一些细长的叶片，它们由一片分离的材料沿着平行的连接线互相交连，该设备有一个叶片加工区和一个组合区，此设备包含有：

a)一个第一织物材料的第一供应滚筒，此材料具有两相对着的边缘和两相邻的边缘部分；

b)一个第一系统，用于使该第一织物材料沿该叶片加工区前进；

c)粘结剂施加器装置，用于把至少一个粘结剂滴施加到与该第一织物材料的至少一个该边缘相邻的地方；

d)一个折叠器，用于持续地在该边缘的纵向上对该第一织物材料进行折叠，直到两该边缘部分相互贴近，以构成一个第一折叠材料；

e)一个压机，用于沿着该至少一个的粘结剂滴将该第一折叠材料挤压在一起；

f)一把切刀，用于在该相对着的边缘的横向将该第一折叠材料切成事先确定的长度，以便构成相继的叶片，同时沿着第一路径引导该相继的叶片进入此设备的组合区；

g)一个位于该组合区的第二织物材料的第二供应滚筒，该第二织物材料有两相对着的纵向边缘；

h)一个第二系统，用于使该第二织物材料在该相对着的纵向边缘的方向，沿着与组合区中该第一路径相交的该第二路径前进；

i)一个位于该组合区的连接机构，用于当该叶片沿着该第一路径移动进入该组合区，叶片定位于间隔开的位置时，把沿着该纵向边缘的方向的各间隔位置上的该第二织物材料连接在相继的叶片上。而每个叶片都伸展在该第二织物材料的该相对的纵向边缘之间。

76.一个用于制作织物建筑遮掩物的设备，其特征在于：该遮掩物包含有一些细长的叶片，它们沿着平行的连接线，由一片分离的材料互相交连，该设备有一个叶片加工区和一个组合区，此设备包含有：

a)一个第一织物材料的第一供应滚筒，此材料具有相对的边缘和相邻的边缘部分；

b)一个第一系统，用于使该第一织物材料沿该叶片加工区前进；

c)粘结剂施加装置，用于把至少一滴粘结剂施加到与该第一织物材料的至少一个该边缘相邻的地方；

d)一个折叠器，用于持续纵地在该边缘的纵向上对该第一织物材料进行折叠，直到该边缘部分相互贴近，以构成一个第一折叠材料；

e)一个第二粘结剂施加器，用于沿着与该第一粘结剂滴有一定距离的一条线，将第二粘结剂施加在该第一织物材料上；

f)一个压机，用于沿着该粘结剂滴中的一个将该第一折叠材料挤压在一起，以便构成位于一个该粘结剂滴和每个相对着的边缘之间的一个折片，至少在该折片中的一个上面有另一个该粘结剂滴；

g)一把切刀，用于在该相对着的边缘的横向将该第一折叠材料切成事先确定的长度，以便构成相继的叶片，同时沿着第一路径引导该相继的叶片进入此设备的组合区；

h)一个位于该组合区的第二织物材料的第二供应滚筒；

i)一个第二系统，用于沿着一个第二路径，使该第二织物材料前进，这里的第二路径与组合区的该第一路径相交；

i)一个位于该组合区上的插入器，当该相继的叶片沿着该第一路径移动进入该组合区时，此插入器用于使该第二织物材料的间隔开的部分插入相继叶片的该折片之间；以及

k)一个第二压机，用于将该折片挤压在一起，以便将该第二织物材料挤夹在其间，同时挤压该另一粘结剂滴同该折片接触，并挤压到该第二织物材料，把它们固定在一起；

77.按照权利要求76所述的设备，还包含一个矫直器，用于在第一粘结剂施加器施加粘结剂之前，从该第一织物材料上除去任何弯折；

78.按照权利要求76所述的设备，还包含有一个压缝器，用于在该第二粘结剂施加器在该第一织物材料上放置该第二粘结剂滴之前，在位于该第二粘结剂滴处的该第一织物材料的一侧上产生平行折缝；

79.按照权利要求78所述的设备，其特征在于：在该第一织物材料被该折叠器折叠后，对该第二粘结剂施加器进行定位，以把该第二粘结剂滴施加到与该第一织物材料的该一侧相反的一侧上。

80.按照权利要求76所述的设备，其特征在于：

a)当进入该压缝器时，该第一织物材料被水平放置；

b)该折叠器包含有用于同步提升该第一织物材料的该相对的两边缘部分的提升器，直折叠到该边缘部分相互贴近。

81.按照权利要求76所述的设备，还包含有一个收集滚筒，用于收集叶片连接到该第二织物材料上以后的遮掩物。

82.一种用于制做建筑织物遮掩物的方法，其特征在于：该织物遮掩物包含有一些细长的织物叶片，每个叶片都是单由第一织物材料组成的中空体所构成的，该叶片由分离的第二织物材料，沿着彼此间隔开的连接线分开间距地互相连接起来，该方法包含以下步骤：

a)使由该第一织物材料构成的细长中空体沿着第一路径前进；

b)将由该第一织物材料构成的该细长中空体横向切成一预定的长度，以构成相继的叶片；

c)沿着第一路径引导该相继的叶片进入一个组合区；

d)提供一个具有相对的纵向边缘的第二织物材料；

e)使该第二织物材料在该相对的纵向边缘的方向并沿着第二路径前进，该第二路径与该组合区中的第一路径相交；

f)当相继的叶片沿该第一路径移动进入该组合装置使该叶片处于间隔开的位置时，把沿该纵向边缘的各间隔位置的该第二织物材料连接在相继的叶片上，而且每个叶片都伸展在该第二织物材料的该两相对的纵向边缘之间；

83.一种制作建筑织物遮掩物的方法，其特征在于：该织物遮掩物包含一些细长的织物叶片，它们由一块分离的织物材料沿着平行的连接线相互连接起来，该方法包含以下步骤：

a)提供第一细长的织物材料，此材料有两个相对的边缘和相邻的边缘部分；

b)使该第一织物材料沿着第一路径前进；

c)靠近该第一织物材料的至少一个该边缘施加至少一个粘结剂滴；

d)大约沿着纵向的中心区域，对该第一织物材料进行折叠，使得纵向边缘部分成并排关系，以构成第一折叠了的材料；

e)沿着该至少一个的粘结剂滴，把此第一折叠了的材料压在一起，以便把第一块织物材料与其自身粘结起来；

f)在该相对的边缘的横向上，把该第一折叠了的材料切割成预先确定的长度，以构成相继的叶片；

g)沿着第一路径引导该相继的叶片，进入组合区；

h)提供第二细长的织物材料，此织物材料具有相对的纵向边缘；

i)使该第二织物材料在该相对的纵向边缘方向上，沿着第二路径前进，此第二路径与在组合站处的该第一路径相交；

j)当相继的叶片沿着该第一路径移动进入该组合区，并把该叶片定位在该分离开的位置时，沿着该纵向边缘的方向，把各分离开的位置处的该第二织物材料与相继的叶片相连，而每个叶片都伸展在该第二织物材料的该相对的纵向边缘之间。

84.一种制作建筑织物遮掩物的方法，其特征在于：该织物遮掩物包含一些细长的织物叶片，这些叶片由一块分离的织物材料沿着平行的连接线相互连接起来，此方法包含以下步骤：

a)提供第一细长的织物材料，此材料具有两相对的边缘和相邻的边缘部分；

b)使该第一织物材料沿着第一路径前进；

c)靠近该第一织物材料的至少一个该边缘施加至少一滴第一粘结剂；

d)大约沿着纵向的中心区域，对该第一织物材料进行折叠，使得该边缘部分成并排关系，以构成第一折叠了的材料；

e)向该第一织物材料上，沿着离开该第一粘结剂滴的一条线，施加第二粘结剂滴；

f)沿着该一个粘结剂滴，把该第一织物材料的该边缘部分压在一起，以便把此第一织物材料与其自身粘结起来，同时在一个该粘结剂滴与每个相对边缘之间构成一个折片；

g)在该相对的边缘的横向上，把该第一折叠了的材料切割成预先确定的长度，以构成相继的叶片；

h)沿着第一路径引导该相继的叶片，进入组合区；

i)提供第二细长的织物材料；

j)使该第二织物材料沿着第二路径前进，该第二路径与组合装置中的第一路径相交；

k)当相继的叶片沿着该第一路径移动进入该组合装置时，就把该第二织物材料的间隔开的部分插入该两折片之间，

l)把两折片压到一起，以便通过另一粘结剂滴把第二块织物材料固定到叶片上。

85.按照权利要求84所述的方法，其特征在于：该第一粘结剂滴确定了该另一粘结剂滴，而且是施加在邻近每个该相对边缘的地方。

86.按照权利要求84所述的方法，还包含在折叠以前对该第一织物材料进行矫直的步骤，以便从该第一织物材料上除去任何弯折。

87.按照权利要求84所述的方法，还包含在施加该第二粘结剂滴之前，在该第二粘结剂滴的位置使该第一织物材料产生折缝的步骤。

88.按照权利要求84所述的方法，其特征在于：

a)在折叠前把该第一织物材料水平放置，以及

b)同时提升该两相对着的边缘部分，对此第一织物材料进行折叠，直到该两相对的边缘部分相互靠近。

89.按照权利要求84所述的方法，其特征在于：

a)该第二粘结剂滴确定了该粘结剂的一个滴(似指84c中的一个粘结剂滴----译者)，以及

b)施加该第二粘结剂滴的步骤是在该第一织物材料的折叠过程之后发生的。

90.按照权利要求84所述的方法，还包含有当该第二织物材料处在该折片之间，在折片固定到该第二织物材料上之前，在该第二织物材料中，沿着每一个叶片的纵向，保持一定拉力的步骤。

91.一种对建筑遮掩物中最末端叶片进行加工的方法，此遮掩物具有许多由条带材料做成的管状叶片，该条带材料的两纵向的侧边缘连在一起形成叶片的一个边缘，而纵向的折叠部分形成了叶片上的另一个相对的边缘，该叶片由固定在其上的面料沿着该被连接的边缘相互连接起来，此方法包含以下步骤：

a).从一些该互相连接的叶片中找出最末端叶片，

b).在该最末端叶片上与遮掩物中其他叶片相对的一边上装有面料的一个自由条带，该自由条带有一个自由边缘，

c).沿着该折叠部分对该最末端叶片进行切割，以建立第一和第二叶片侧边，

d).在切下的折叠部分处，把该自由边缘插入该叶片的两侧边之间，以及

e).沿着该被切的折叠部分处把该自由边缘固定到叶片的两侧边上。

92.按照权利要求91所述的方法，还包含在对最末端叶片进行切割之前，把一个该叶片侧边锚定在工作面上的步骤。

93.按照权利要求92所述的方法，其特征在于：该锚定过程是通过一个磁铁而完成的。

94.按照权利要求91所述的方法，其特征在于：该自由边缘用粘结剂固定在叶片的侧边上。

95.按照权利要求91所述的方法，其特征在于：使叶片上的一个该边缘与该自由边缘相固定。

96.一种对建筑遮掩物中最末端叶片进行加工的方法，此遮掩物具有一些由条带材料做成的管状叶片，该条带材料的两纵向的侧边缘连在一起形成叶片的一个边缘，而纵向的折叠部分形成了叶片的另一个相对的边缘，该叶片由固定在其上的面料沿着该被连接的侧边缘相互连接起来，此方法包含以下步骤：

a)从一些该互相连接的叶片中定出一个最末端叶片，

b)在该最末端叶片上与遮掩物中其他叶片相对的一边装有面料的一个自由条带，该自由条带有一个自由边缘，

c)把该自由边缘折叠到该相对的叶片边缘上，

d)把折叠的自由边缘固定到该叶片上，使此自由条带卷包在该相对的边缘上，

e)把具有该自由条带的叶片自身进行合拢，使叶片的该相对边缘与叶片的该一个边缘贴近，以及

f)把叶片的该一个边缘与叶片的该相对边缘连接起来。

97.按照权利要求96所述的方法，其特征在于：把该自由边缘用粘结剂固定到该叶片上，而把叶片的该一个边缘用粘结剂固定到该相对边缘上。

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