CN116352167A - 一种钢结构加工用切削装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构加工用切削装置，包括工作台和固定块，固定块固定安装在工作台的上端，工作台的一端侧壁上开设有切割口，固定块的一端固定安装有导向板，所述固定块的上端开设有限位槽，一端侧壁的下侧开设有出口，另一端侧壁的下侧开设有推料口，限位槽内滑动连接有移动板，推料口内滑动连将有推板；通过将整根钢结构的一端笔直插入到限位槽内，并和移动板的下端侧壁相接触，气缸推着安装板、底板和防滑垫同步下移，将钢结构固定住，切割盘对钢结构进行切割，切割完成后启动电动推杆推着推板往内侧移动，将切割下的钢结构通过出口推出限位槽外，可以快速连续的对钢结构进行切割。

Description

一种钢结构加工用切削装置

技术领域

本发明涉及布钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构加工用切削装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，随着建筑行业的发展，钢结构在建筑中的使用越来越多，其重量较轻和施工简便的特点，便于施工人员进行操作和使用，而钢结构在生产加工时需要对其原料进行切割后使用。

中国专利CN215092192U公开了一种钢结构生产加工用的切割装置，通过设置的第一弹簧受到外力时，使第一弹簧带动第三连接板进行移动，从而使第三连接板对原料进行夹紧固定，这样是为了在对原料进行固定时通过第一弹簧对其进行缓冲处理，防止操作人员固定过紧对原料造成损伤，不利于后续的使用。

但是，上述方案中在对钢结构进行切割时，需要先对钢结构进行夹持，切割完后再将钢结构取下，操作麻烦，无法实现连续的切割加工，切割效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢结构加工用切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构加工用切削装置，包括工作台和固定块，固定块固定安装在工作台的上端，工作台的一端侧壁上开设有切割口，固定块的一端固定安装有导向板，所述固定块的上端开设有限位槽，一端侧壁的下侧开设有出口，另一端侧壁的下侧开设有推料口，限位槽内滑动连接有移动板，推料口内滑动连将有推板；

工作台的一端上侧固定安装有顶板，顶板的下端通过气缸连接有安装板，安装板上转动连接有切割盘，切割盘位于切割口的正上端；

安装板的一端固定安装有金属板，金属板位于限位槽内，金属板的下端通过弹簧二连接有底板，底板和金属板的侧壁和限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述工作台的一端侧壁上固定安装有立板，立板的一端固定安装有电动推杆，推板呈L状，推板的一端滑动插入到推料口内，另一端和电动推杆的输出端固定连接。

优选的，所述移动板呈L状，移动板位于限位槽内，移动板的外端侧壁和限位槽的内壁滑动连接，固定块的一端侧壁上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端进入到限位槽内，并和移动板的一端侧壁转动连接。

优选的，所述工作台的一端上侧固定安装有支架，支架位于导向板的外侧，支架的上端安装顶板，顶板的下端和气缸的上端固定连接，安装板呈T状，气缸的下端和安装板的上端侧壁固定连接。

优选的，所述安装板的一端侧壁上转动连接有轴杆，轴杆的一端和切割盘的侧壁中心点固定连接，另一端固定安装有齿轮一，安装板的侧壁上固定安装有电机，电机的输出端穿过安装板并固定安装有齿轮三，齿轮三和齿轮一之间啮合连接有齿轮二，齿轮二通过轴杆转动连接在安装板的侧壁上。

优选的，所述安装板的一端侧壁上固定安装有连接板，连接板的一端下侧的侧壁上固定安装有伸缩杆一，伸缩杆一的外端套有弹簧一，伸缩杆一的下端固定安装有推块，弹簧一的上下端分别固定安装在连接板和推块上。

优选的，导向板设有两块，分别倾斜安装在限位槽的前后端的侧壁上，其中一个导向板的侧壁上倾斜固定安装有水管，水管的一端固定安装有喷水头，另一端固定安装有电动阀门，另一个导向板的侧壁上固定安装有固定板，固定板的上端固定安装有开关按钮，开关按钮和电动阀门电性连接，开关按钮位于推块的正下方。

优选的，所述金属板的一端固定安装在安装板的一端侧壁上，金属板的上端和安装板的另一端内壁相接触，金属板的底端侧壁上均匀固定安装有若干个伸缩杆二，每个伸缩杆二的外壁上均套有弹簧二，伸缩杆二的下端和底板的上端固定连接。

优选的，所述弹簧二的上端和金属板的下端固定连接，弹簧二的下端和底板的上端固定连接。

优选的，所述金属板的下端侧壁上固定安装有防滑垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过将整根钢结构的一端笔直插入到限位槽内，并和移动板的下端侧壁相接触，气缸推着安装板下移，安装板带着底板和防滑垫同步下移，并和钢结构的上端相接触，同时通过压缩弹簧二继续对钢结构施压压力，将钢结构固定住，当安装板下移时连接板跟随其同步下移，连接板下端的推板和开关按钮接触并打开电动阀门，喷水头对切割盘进行洒切割液，同时切割盘和钢结构的上端进行接触，并对钢结构进行切割，切割完成后，气缸带着安装板复位，防滑垫和钢结构分离，推板和开关按钮分离，此时启动电动推杆推着推板往内侧移动，将切割下的钢结构通过出口推出限位槽外，重复上述操作，对钢结构继续切割，可以快速连续的对钢结构进行切割；

通过转动螺纹杆，可以推着移动板在限位槽内移动，改变移动板在限位槽内的位置，可以调节切割钢结构的长度。

附图说明

图1为本发明整体结构右视角度的立体示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明整体结构左视角度的立体示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本发明切割盘安装时示意图；

图6为本发明移动板和螺纹杆连接示意图；

图7为气缸与保压装置和缓冲罐连接的结构示意图；

图8为图7中C处的局部放大图；

图9为换向阀的俯视剖视示意图；

图10为第一阀瓣的立体示意图。

图中：1、工作台；101、切割口；2、固定块；201、导向板；3、出口；4、推料口；5、限位槽；6、立板；7、电动推杆；8、推板；9、螺纹杆；10、移动板；11、支架；12、顶板；13、气缸；1301、连通口；14、安装板；15、电机；16、切割盘；17、齿轮一；18、齿轮二；19、齿轮三；20、伸缩杆一；21、推块；23、固定板；24、开关按钮；25、水管；26、喷水头；27、金属板；28、伸缩杆二；29、弹簧二；30、底板；31、防滑垫；32、弹簧一；33、连接板；34、保压罐；35、气囊；36、缓冲罐；37、换向阀；3701、阀体；3702、输入口；3703、安装口；3704、输出口；3705、第一阀瓣；3706、第一支撑环；3707、第一压紧弹簧；3708、阀芯；3709、阀芯内腔；3710、第二支撑环；3711、第二压紧弹簧；3712、第二阀瓣；3713、过流槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种钢结构加工用切削装置，包括工作台1和固定块2，固定块2固定安装在工作台1的上端，工作台1的一端侧壁上开设有切割口101，固定块2的一端固定安装有导向板201，固定块2的上端开设有限位槽5，一端侧壁的下侧开设有出口3，另一端侧壁的下侧开设有推料口4，导向板201的下端和出口3的上端口侧壁齐平，限位槽5内滑动连接有移动板10，推料口4内滑动连将有推板8，工作台1的一端上侧固定安装有顶板12，顶板12的下端通过气缸13连接有安装板14，安装板14上转动连接有切割盘16，切割盘16位于切割口101的正上端，安装板14的一端固定安装有金属板27，金属板27位于限位槽5内，金属板27的下端通过弹簧二29连接有底板30，底板30和金属板27的侧壁和限位槽5的内壁滑动连接。

工作台1的一端侧壁上固定安装有立板6，立板6的一端固定安装有电动推杆7，推板8呈L状，推板8的一端滑动插入到推料口4内，另一端和电动推杆7的输出端固定连接。

移动板10呈L状，移动板10位于限位槽5内，移动板10的外端侧壁和限位槽5的内壁滑动连接，固定块2的一端侧壁上螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端进入到限位槽5内，并和移动板10的一端侧壁转动连接，通过转动螺纹杆9，可以推着移动板10在限位槽5内移动，改变移动板10在限位槽5内的位置。

工作台1的一端上侧固定安装有支架11，支架11位于导向板201的外侧，支架11的上端安装顶板12，顶板12的下端和气缸13的上端固定连接，安装板14呈T状，气缸13的下端和安装板14的上端侧壁固定连接。

安装板14的一端侧壁上转动连接有轴杆，轴杆的一端和切割盘16的侧壁中心点固定连接，另一端固定安装有齿轮一17，安装板14的侧壁上固定安装有电机15，电机15的输出端穿过安装板14并固定安装有齿轮三19，齿轮三19和齿轮一17之间啮合连接有齿轮二18，齿轮二18通过轴杆转动连接在安装板14的侧壁上。

安装板14的一端侧壁上固定安装有连接板33，连接板33的一端下侧的侧壁上固定安装有伸缩杆一20，伸缩杆一20的外端套有弹簧一32，伸缩杆一20的下端固定安装有推块21，弹簧一32的上下端分别固定安装在连接板33和推块21上。

导向板201设有两块，分别倾斜安装在限位槽5的前后端的侧壁上，其中一个导向板201的侧壁上倾斜固定安装有水管25，水管25的一端固定安装有喷水头26，另一端固定安装有电动阀门（图中未画出），通过电动阀门和外部装有切割液的管道进行连接，另一个导向板201的侧壁上固定安装有固定板23，固定板23的上端固定安装有开关按钮24，开关按钮24和电动阀门电性连接，开关按钮24位于推块21的正下方。

金属板27的一端固定安装在安装板14的一端侧壁上，金属板27的上端和安装板14的另一端内壁相接触，金属板27的底端侧壁上均匀固定安装有若干个伸缩杆二28，每个伸缩杆二28的外壁上均套有弹簧二29，伸缩杆二28的下端和底板30的上端固定连接，弹簧二29的上端和金属板27的下端固定连接，弹簧二29的下端和底板30的上端固定连接，金属板27的下端侧壁上固定安装有防滑垫31。

本装置工作时，通过在钢结构加工用切削装置安装在钢结构的传送装置一旁，传送装置将整根钢结构的一端笔直插入到限位槽5内，并和移动板10的下端侧壁相接触，对钢结构进行限制，然后气缸13启动，并推着安装板14下移，安装板14带着底板30和防滑垫31同步下移，并和钢结构的上端相接触，同时通过压缩弹簧二29继续对钢结构施压压力，将钢结构固定住，当安装板14下移时连接板33跟随其同步下移，连接板33下端的推块21和开关按钮24接触并打开电动阀门，喷水头26对切割盘16进行洒切割液，同时切割盘16和钢结构的上端进行接触，并对钢结构进行切割，切割完成后，气缸13带着安装板14复位，防滑垫31和钢结构分离，推块21和开关按钮24分离，此时启动电动推杆7推着推板8往内侧移动，将切割下的钢结构通过出口3推出限位槽5外，重复上述操作，对钢结构继续切割。

如图7所示，更进一步的，为了保证气缸13的初始状态为收缩状态，以方便钢结构送入到限位槽5内，气缸13还连接有保压装置，保压装置同时与两气缸13的有杆腔连通，以在气缸13的无杆腔内无压力时使其气缸13的活塞杆收缩。

保压装置包括保压罐34以及气囊35，气囊35设置在保压罐34内，保压罐34同时与两气缸13的有杆腔连通。气囊35和保压罐34均连接有充气咀，以方便分别向气囊35和保压罐34内充气。

在工作过程中，保压罐34和气囊35内均充有压缩气体，压缩气体的压力能够推动气缸13的活塞杆收缩即可。当需要推动安装板14向下运动时，两气缸13的无杆腔内充入压缩气体，且该压缩气体的压力要大于保压罐34内的压力，由于气缸13的无杆腔内的压力大于有杆腔内的压力，气缸13有杆腔内的气体会进入到保压罐34内暂存，待气缸13的无杆腔内泄压时，此时保压罐34内的压缩气会推动气缸13的活塞杆收缩，在初始状态时使气缸13维持收缩状态。气囊35既能够起到缓冲的作用，又可以通过气囊35可以调节保压罐34内的压力，调节方便。

为了保证两气缸13同步动作，进而保证安装板14的升降更加稳定，两气缸13同时通过换向阀37连接有缓冲罐36。两气缸13的无杆腔同时与换向阀37的两个端口连通，缓冲罐36的出气口与换向阀37连通，换向阀37上设置有泄压口，缓冲罐36连接空压机，以保证缓冲罐36内时刻维持稳定的压力，缓冲罐36还连接有压力表和安全阀。换向阀37既能够使缓冲罐36同时与两气缸13的无杆腔连通，又能够使两气缸13的无杆腔同时与泄压口连通，且此时缓冲罐36与两气缸13的无杆腔之间封闭。

如图8所示：为了保证保压罐34内的压缩气能够对气缸13的活塞推动可靠，在各气缸13的有杆腔的底部均设置有连通口1301，连通口1301的一侧与气缸13的有杆腔的进气口连通，另一侧与气缸13的有杆腔连通。

当气缸13的活塞与有杆腔的底部贴合，且在气缸13的无杆腔内泄压后，保压罐34内的压缩气通过连通口1301能够进入到气缸13的有杆腔内，进而能够保证气缸13的活塞杆能够顺畅的收缩。

如图9、10所示：换向阀37包括阀体3701、阀芯3708、进气止回组件以及排气止回组件。

阀体3701的顶部设置有输入口3702，底部设置有输出口3704，输出口3704即为换向阀37的泄压口，阀体3701的左右两侧均设置有安装口3703，两安装口3703分别与两气缸13的无杆腔连通，输入口3702与缓冲罐36连通，输出口3704与大气连通。

阀芯3708为圆柱状，阀芯3708可转动的设置在阀体3701内，且阀芯3708连接有手柄，通过手柄能够带动阀芯3708转动，进而能够对气缸13的伸缩进行控制。

阀芯3708的中部设置有阀芯内腔3709，阀芯3708的侧部设置有流道，流道环绕阀芯3708间隔均布有四个，各流道依次与各安装口3703、输入口3702以及输出口3704连通，其中与安装口3703连通的流道内设置有进气止回组件，与输入口3702和输出口3704连通的流道内设置有排气止回组件。

当阀芯3708转动至设置有排气止回组件的流道与输入口3702连通时，设置进气止回组件的两个流道分别与两个安装口3703连通，此时缓冲罐36内的压缩气通过对应的流道进入到阀芯内腔3709内，压缩气通过两进气止回组件进入到安装口3703内，并通过安装口3703进入到气缸13的无杆腔内，进而推动气缸13的活塞杆伸出，而由于与输出口3704连通的流道内设置有排气止回组件，能够避免压缩气排出。

当气缸13泄压时，转动阀芯3708并使一个带有进气止回组件的流道与输入口3702连通，此时另一个带有进气止回组件的流道与输出口3704连通，两带有排气止回组件的流道分别与两安装口3703连通，此时气缸13无杆腔内的压缩气经安装口3703进入到阀芯内腔3709内，并通过输出口3704排出，此时由于与输入口3702连通的流道内的进气止回组件的存在，能够避免缓冲罐36内的压缩气进入到阀芯内腔3709内。

排气止回组件包括第一阀瓣3705、第一支撑环3706以及第一压紧弹簧3707，第一支撑环3706设置在对应的流道的外端内并与流道内壁螺纹连接。流道为内端直径小于外端直径的阶梯状，第一阀瓣3705和第一压紧弹簧3707由外至内依次设置在对应的流道内，第一压紧弹簧3707处于压缩状态，第一压紧弹簧3707的内端支撑在对应的流道的肩部，外端推动第一阀瓣3705压紧第一支撑环3706，并对对应的流道封闭。

进气止回组件包括第二阀瓣3712、第二支撑环3710以及第二压紧弹簧3711，第二支撑环3710设置在对应的流道的外端内并与流道内壁螺纹连接。第二阀瓣3712和第二压紧弹簧3711由内至外依次设置在对应的流道内，第二压紧弹簧3711处于压缩状态，第二压紧弹簧3711的外端支撑在第二支撑环3710内侧，内端推动第二阀瓣3712压紧对应的流道的肩部，并将对应的流道封闭。

第一阀瓣3705和第二阀瓣3712的结构相同，在本实施例中，以第一阀瓣3705的结构为例来对第一阀瓣3705和第二阀瓣3712的结构进行阐述。环绕第一阀瓣3705的侧部均设置有若干过流槽3713。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢结构加工用切削装置，包括工作台（1）和固定块（2），固定块（2）固定安装在工作台（1）的上端，工作台（1）的一端侧壁上开设有切割口（101），固定块（2）的一端固定安装有导向板（201），其特征在于：所述固定块（2）的上端开设有限位槽（5），一端侧壁的下侧开设有出口（3），另一端侧壁的下侧开设有推料口（4），限位槽（5）内滑动连接有移动板（10），推料口（4）内滑动连将有推板（8）；

工作台（1）的一端上侧固定安装有顶板（12），顶板（12）的下端通过气缸（13）连接有安装板（14），安装板（14）上转动连接有切割盘（16），切割盘（16）位于切割口（101）的正上端；

安装板（14）的一端固定安装有金属板（27），金属板（27）位于限位槽（5）内，金属板（27）的下端通过弹簧二（29）连接有底板（30），底板（30）和金属板（27）的侧壁和限位槽（5）的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用切削装置，其特征在于：所述工作台（1）的一端侧壁上固定安装有立板（6），立板（6）的一端固定安装有电动推杆（7），推板（8）呈L状，推板（8）的一端滑动插入到推料口（4）内，另一端和电动推杆（7）的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用切削装置，其特征在于：所述移动板（10）呈L状，移动板（10）位于限位槽（5）内，移动板（10）的外端侧壁和限位槽（5）的内壁滑动连接，固定块（2）的一端侧壁上螺纹连接有螺纹杆（9），螺纹杆（9）的一端进入到限位槽（5）内，并和移动板（10）的一端侧壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用切削装置，其特征在于：所述工作台（1）的一端上侧固定安装有支架（11），支架（11）位于导向板（201）的外侧，支架（11）的上端安装顶板（12），顶板（12）的下端和气缸（13）的上端固定连接，安装板（14）呈T状，气缸（13）的下端和安装板（14）的上端侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构加工用切削装置，其特征在于：所述安装板（14）的一端侧壁上转动连接有轴杆，轴杆的一端和切割盘（16）的侧壁中心点固定连接，另一端固定安装有齿轮一（17），安装板（14）的侧壁上固定安装有电机（15），电机（15）的输出端穿过安装板（14）并固定安装有齿轮三（19），齿轮三（19）和齿轮一（17）之间啮合连接有齿轮二（18），齿轮二（18）通过轴杆转动连接在安装板（14）的侧壁上。

6.根据权利要求4所述的一种钢结构加工用切削装置，其特征在于：所述安装板（14）的一端侧壁上固定安装有连接板（33），连接板（33）的一端下侧的侧壁上固定安装有伸缩杆一（20），伸缩杆一（20）的外端套有弹簧一（32），伸缩杆一（20）的下端固定安装有推块（21），弹簧一（32）的上下端分别固定安装在连接板（33）和推块（21）上。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构加工用切削装置，其特征在于：导向板（201）设有两块，分别倾斜安装在限位槽（5）的前后端的侧壁上，其中一个导向板（201）的侧壁上倾斜固定安装有水管（25），水管（25）的一端固定安装有喷水头（26），另一端固定安装有电动阀门，另一个导向板（201）的侧壁上固定安装有固定板（23），固定板（23）的上端固定安装有开关按钮（24），开关按钮（24）和电动阀门电性连接，开关按钮（24）位于推块（21）的正下方。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用切削装置，其特征在于：所述金属板（27）的一端固定安装在安装板（14）的一端侧壁上，金属板（27）的上端和安装板（14）的另一端内壁相接触，金属板（27）的底端侧壁上均匀固定安装有若干个伸缩杆二（28），每个伸缩杆二（28）的外壁上均套有弹簧二（29），伸缩杆二（28）的下端和底板（30）的上端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种钢结构加工用切削装置，其特征在于：所述弹簧二（29）的上端和金属板（27）的下端固定连接，弹簧二（29）的下端和底板（30）的上端固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种钢结构加工用切削装置，其特征在于：所述金属板（27）的下端侧壁上固定安装有防滑垫（31）。

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