CN112548193A - 一种大型紧密钣金件连续切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型紧密钣金件连续切割装置，包括底座和支撑架，所述支撑架安装在底座上端外壁上，所述支撑架上端外壁上设置有操作台，使用该钣金切割装置时，活塞杆b带动紧固压板向下移动，将钣金件压紧，完成钣金件切割之后，活塞杆a和活塞杆b一起向原来的位置移动，然后活塞杆c带动推板向左侧移动，将钣金件向左侧推动，通过后半段的钣金件将切割完成的钣金件从左侧推出操作台，接下来活塞杆a和活塞杆b再次向前移动，对钣金件进行切割，这样可实现连续对钣金进行切割，该钣金切割装置结构简单，方便操作，通过推板推动钣金，钣金件进行连续切割，减少了加工时间，提高了效率。

Description

一种大型紧密钣金件连续切割装置

技术领域

本发明属于钣金切割相关技术领域，具体涉及一种大型紧密钣金件连续切割装置。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分；在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。

现有的钣金切割装置技术存在以下问题：现有的钣金件切割装置在切割时无法连续切割，切割一段后需要人工操作，这样比较麻烦，而且浪费时间，钣金切割效率较慢，无法适应大规模生产的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型紧密钣金件连续切割装置，以解决上述背景技术中提出现有钣金件切割装置在切割时无法连续切割造成时间浪费无法适应大规模生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型紧密钣金件连续切割装置，包括底座和支撑架，所述支撑架安装在底座上端外壁上，所述支撑架上端外壁上设置有操作台，所述操作台靠左侧上端外壁上设置有支撑板a，所述支撑板a右侧的操作台上设置有托板，所述托板前端外壁内部设置有固定螺孔，所述托板前侧的操作台上设置有旋钮c，所述托板右侧的操作台上设置有底板，所述底板上端外壁上设置有机架，所述机架左端外壁上设置有机座，所述机座上端外壁上设置有电机，所述电机的内部设置有向前伸出的机轴，所述机架的前侧设置有防护壳，所述防护壳的内部设置有切割刀片，所述操作台靠右侧上端外壁上设置有托架c，所述托架c右端外壁上设置有气缸c，所述气缸c的内部设置有向左侧伸出的活塞杆c，所述活塞杆c前端外壁上设置有推板，所述托架c左侧的操作台上设置有支撑板b，所述支撑板b上端外壁上设置有托架b，所述托架b上端外壁上设置有气缸b，所述气缸b的内部设置有向下伸出的活塞杆b，所述活塞杆b下端外壁上设置有紧固压板，所述底板后侧的操作台上设置有托架a，所述托架a后端外壁上设置有气缸a，所述气缸a的内部设置有向前伸出的活塞杆a，所述机架和防护壳通过支撑杆固定连接，所述防护壳左端外壁上设置有从动皮带轮，所述底板上端外壁上设置有滑槽，所述机架下端外壁上设置有连接块，所述连接块左右两端外壁上均设置有卡块，所述支撑板a上端外壁上设置有连接板，所述连接板的内部设置有螺纹杆a，所述螺纹杆a上端外壁上设置有旋钮a，所述螺纹杆a下端外壁上设置有上压板，所述支撑板a的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺纹杆b，所述螺纹杆b前端外壁上设置有旋钮b，所述螺纹杆b的后侧设置有侧压板，所述侧压板前端外壁内部设置有旋转槽，所述旋转槽的内部设置有旋转块，所述连接板正下侧的操作台上设置有凹槽，所述电机通过外部电源电性连接。

优选的，所述托板前侧的操作台上也设置有固定螺孔，所述旋钮c后端外壁上设置有螺杆，所述螺杆的长度大于托板的长度。

优选的，所述操作台上端外壁内部设置有调节槽，所述托板设置在调节槽的内部，所述托板共设置有两个，两个托板保持对称状态。

优选的，所述托架a和操作台通过螺母固定连接，所述底板和操作台也通过螺母固定连接。

优选的，所述机轴前端外壁上设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带传动连接，所述活塞杆a最前端设置在机架上。

优选的，所述切割刀片为圆形的碳素钢材质，所述切割刀片和防护壳通过转轴固定连接，所述转轴最左端设置在从动皮带轮上。

优选的，所述滑槽左右两端内壁内部均设置有卡槽，所述卡块设置在卡槽的内部，所述连接块设置在滑槽的内部。

优选的，所述连接板上端外壁内部设置有螺孔，所述螺纹杆a设置在螺孔的内部，所述螺纹杆b最后端设置在旋转块上，所述侧压板最下端设置在凹槽的内部。

优选的，所述托板、支撑板a、支撑板b和推板的高度均相同，所述托板、连接板、紧固压板和推板的长度均相同。

优选的，所述上压板呈圆盘形结构，所述侧压板呈长方柱形结构，所述上压板和侧压板上均设置有橡胶垫。

与现有钣金切割装置技术相比，本发明提供了一种大型紧密钣金件连续切割装置，具备以下有益效果：

本发明钣金切割装置通过增加三个气缸来实现连续对钣金件进行切割，其中一个气缸则推动机架来回移动，且机架上安装有切割刀片，而另一个气缸则推动紧固压板压紧钣金件，这样防止钣金件在切割过程中出现一端翘起的情况，造成切割刀片，断裂或者卡死，最后一个气缸则推动推板移动，而推板能够将钣金件向左侧推动，方便切割刀片能连续对钣金件进行切割，便于钣金件大规模生产，减少人力操作，节省时间，对钣金进行切割前，需要调节托板的高度，先将两个托板分别放入到操作台上的两个凹槽中，接着将旋钮b对托板进行固定，接下来将钣金件横向插入两个支撑板a之间，使得钣金件放置在两个托板的上端，且钣金件的最后端处在推板的前侧，然后旋转旋钮a，使得螺纹杆a带动上压板一起旋转下降，直到将钣金件压住，不必压紧，留有一定的空隙，接着旋转旋钮b，使得螺纹杆b带动旋转块旋转移动，而旋转块带动侧压板将钣金件压住，也不必压死，之后启动电机和三个气缸，电机内部的机轴通过皮带带动切割刀片高速旋转，而活塞杆a推动机架一起向前移动，机架上的切割刀片正好将钣金件进行切割，同时活塞杆b带动紧固压板向下移动，将钣金件压紧，完成钣金件切割之后，活塞杆a和活塞杆b一起向原来的位置移动，然后活塞杆c带动推板向左侧移动，将钣金件向左侧推动，通过后半段的钣金件将切割完成的钣金件从左侧推出操作台，接下来活塞杆a和活塞杆b再次向前移动，对钣金件进行切割，这样可实现连续对钣金进行切割，该钣金切割装置结构简单，方便操作，通过推板推动钣金，钣金件进行连续切割，减少了加工时间，提高了效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种大型紧密钣金件连续切割装置侧面平面结构示意图；

图2为本发明提出的切割装置正面平面结构示意图；

图3为本发明提出的切割装置正面剖析结构示意图；

图4为本发明提出的切割装置俯视平面结构示意图；

图5为本发明提出的气缸b正面平面结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑架；3、操作台；4、旋钮b；5、支撑板a；6、机座；7、电机；8、机轴；9、机架；10、防护壳；11、切割刀片；12、气缸a；13、气缸b；14、支撑板b；15、推板；16、活塞杆c；17、托架c；18、气缸c；19、底板；20、旋钮c；21、固定螺孔；22、托板；23、活塞杆a；24、托架a；25、支撑杆；26、连接板；27、旋钮a；28、螺纹杆a；29、上压板；30、连接块；31、卡块；32、滑槽；33、凹槽；34、侧压板；35、旋转块；36、螺纹杆b；37、螺纹孔；38、旋转槽；39、从动皮带轮；40、托架b；41、活塞杆b；42、紧固压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种大型紧密钣金件连续切割装置，包括底座1和支撑架2，支撑架2安装在底座1上端外壁上，支撑架2上端外壁上设置有操作台3，操作台3靠左侧上端外壁上设置有支撑板a5，支撑板a5右侧的操作台3上设置有托板22，托板22、支撑板a5、支撑板b14和推板15的高度均相同，托板22、连接板26、紧固压板42和推板15的长度均相同，这样方便钣金件可以放置在两个托板22上，使得钣金件位置升高，避免切割刀片11切到操作台3，造成切割刀片出现11断裂的情况，而推板15能够将钣金件向左侧推动，方便切割刀片11能连续对钣金件进行切割，便于钣金件大规模生产，减少人力操作，节省时间，在切割过程中，紧固压板42可将钣金件压紧，避免出现其翘起，造成切割刀片11容易出现断裂或者卡死的情况，托板22前端外壁内部设置有固定螺孔21，托板22前侧的操作台3上设置有旋钮c20，托板22右侧的操作台3上设置有底板19，底板19上端外壁上设置有机架9，机架9左端外壁上设置有机座6，机座6上端外壁上设置有电机7，电机7的内部设置有向前伸出的机轴8，机架9的前侧设置有防护壳10，防护壳10的内部设置有切割刀片11，操作台3靠右侧上端外壁上设置有托架c17，托架c17右端外壁上设置有气缸c18，气缸c18的内部设置有向左侧伸出的活塞杆c16，活塞杆c16前端外壁上设置有推板15，托架c17左侧的操作台3上设置有支撑板b14，支撑板b14上端外壁上设置有托架b40，托架b40上端外壁上设置有气缸b13，气缸b13的内部设置有向下伸出的活塞杆b41，活塞杆b41下端外壁上设置有紧固压板42，底板19后侧的操作台3上设置有托架a24，托架a24后端外壁上设置有气缸a12，气缸a12的内部设置有向前伸出的活塞杆a23，机架9和防护壳10通过支撑杆25固定连接，防护壳10左端外壁上设置有从动皮带轮39，底板19上端外壁上设置有滑槽32，机架9下端外壁上设置有连接块30，连接块30左右两端外壁上均设置有卡块31，支撑板a5上端外壁上设置有连接板26，连接板26上端外壁内部设置有螺孔，螺纹杆a28设置在螺孔的内部，螺纹杆b36最后端设置在旋转块35上，侧压板34最下端设置在凹槽33的内部，这样旋转旋钮a27时，旋钮a27下端的螺纹杆a28在连接板26上上升或者下降，使得上压板29压住钣金件，避免钣金件在切割时出现翘起，影响到切割刀片11进行切割，而在切割钣金件时，通过旋钮b4移动侧压板34，使得两个侧压板34对钣金件的位置进行固定，防止在切割时出现位移的情况，造成钣金件切割的长度不同，而且容易出现切割刀片11卡死的问题，连接板26的内部设置有螺纹杆a28，螺纹杆a28上端外壁上设置有旋钮a27，螺纹杆a28下端外壁上设置有上压板29，支撑板a5的内部设置有螺纹孔37，螺纹孔37的内部设置有螺纹杆b36，螺纹杆b36前端外壁上设置有旋钮b4，螺纹杆b36的后侧设置有侧压板34，侧压板34前端外壁内部设置有旋转槽38，旋转槽38的内部设置有旋转块35，连接板26正下侧的操作台3上设置有凹槽33，电机7通过外部电源电性连接。

一种大型紧密钣金件连续切割装置，包括底座1和支撑架2，托板22前侧的操作台3上也设置有固定螺孔21，旋钮c20后端外壁上设置有螺杆，螺杆的长度大于托板22的长度，这样可以对托板22进行固定，防止托板22从操作台3上掉落下来，而且托板22可以对钣金件进行撑托，防止切割刀片11切到操作台3上，造成切割刀片11损坏，避免造成经济损失，操作台3上端外壁内部设置有调节槽，托板22设置在调节槽的内部，托板22共设置有两个，两个托板22保持对称状态，这样可以使得托板22能够在调节槽中上下移动，再通过旋钮b4进行固定，使得钣金件可以放置在两个托板22的上端，对钣金件进行撑托，防止切割刀片11切到操作台3上，造成切割刀片11断裂，托架a24和操作台3通过螺母固定连接，底板19和操作台3也通过螺母固定连接，这样方便将托架a24、气缸a12以及底板19固定在操作台3上，对切割刀片11的位置进行确定，而且还可以重新安装托架a24、气缸a12以及底板19，方便改变切割刀片11的位置，以保证能够将钣金件进行切割，机轴8前端外壁上设置有主动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮39通过皮带传动连接，活塞杆a23最前端设置在机架9上，电机7接通外部电源之后，其内部的机轴8高速旋转，而机轴8带动前端的主动皮带轮旋转，同时通过皮带带动从动皮带轮39旋转，这样使得切割刀片11高速旋转，方便对钣金件进行切割，切割刀片11为圆形的碳素钢材质，切割刀片11和防护壳10通过转轴固定连接，转轴最左端设置在从动皮带轮39上，这样通过电机7内部的机轴8高速旋转，而机轴8带动前端的主动皮带轮旋转，同时通过皮带带动从动皮带轮39旋转，且从动皮带轮39带动转轴旋转，这时转轴外部的切割刀片11随着转轴一起旋转，方便对钣金件进行切割，滑槽32左右两端内壁内部均设置有卡槽，卡块31设置在卡槽的内部，连接块30设置在滑槽32的内部，这样通过气缸a12推动机架9向前移动，而连接块30在滑槽32中滑动，同时卡块31也在卡槽中移动，确保了机架9的稳定性，使得机架9在向前移动时，机架9不会出现晃的情况，从而保证了切割刀片11在切割钣金件时，避免切割刀片11出现移位而造成其损坏，上压板29呈圆盘形结构，侧压板34呈长方柱形结构，上压板29和侧压板34上均设置有橡胶垫，这样使得上压板29能够压住钣金件，防止钣金件在切割过程中出现一端翘起的情况，造成切割刀片11断裂或者卡死，同时通过两个侧压板34对金件的位置进行固定，防止在切割时出现位移的情况，造成钣金件切割的长度不同，而且容易出现切割刀片11卡死的问题。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在安装该钣金切割装置时，先将两个支撑板a5安装在操作台3上，然后将连接板26安装在两个支撑板a5的内壁上，再将带有旋钮a27的螺纹杆a28安装在连接板26上的螺孔中，接着上压板29安装在螺纹杆a28的下端，之后将带有旋钮b4的螺纹杆b36安装在支撑板a5上的螺纹孔37中，接下来可将侧压板34放入到操作台3上的凹槽33中，然后将旋转块35安装在旋转槽38中，再将螺纹杆b36另一端安装在旋转块35上，之后通过螺母将底板19安装在操作台3上，然后将机架9安装在底板19的上端，且机架9下端的连接块30安装在滑槽32中，再将电机7和防护壳10进行安装，接着通过皮带将主动皮带轮和从动皮带轮39连接在一起，再将气缸a12安装在托架a24上，且活塞杆a23安装在机架9上，之后将支撑板b14安装在操作台3上，然后两个支撑板b14通过托架b40固定连接，再将气缸b13安装在托架b40的上端，接下来将托架c17安装在操作台3上，最后将气缸c18安装在托架c17的后端，且活塞杆c16的前端安装推板15；对钣金进行切割前，需要调节托板22的高度，先将两个托板22分别放入到操作台3上的两个凹槽33中，使得托板22前侧的固定螺孔21和操作台3前侧的固定螺孔21对准，接着将旋钮b4安装在操作台3前侧的固定螺孔21中，并且穿过托板22前侧的固定螺孔21，对托板22进行固定，接下来将钣金件横向插入两个支撑板a5之间，使得钣金件放置在两个托板22的上端，且钣金件的最后端处在推板15的前侧，然后旋转旋钮a27，使得螺纹杆a28带动上压板29一起旋转下降，直到将钣金件压住，不必压紧，留有一定的空隙，接着旋转旋钮b4，使得螺纹杆b36带动旋转块35旋转移动，而旋转块35带动侧压板34将钣金件压住，也不必压死，之后启动电机7、气缸a12、气缸b13和气缸c18，该电机7的型号为Y80，电机7内部的机轴8通过皮带带动切割刀片11高速旋转，同时气缸a12中的无杆腔输入压缩空气，有杆腔排气，气缸a12的两腔的压力差作用在活塞上所形成的力推动活塞运动，使得活塞杆a23伸出，当有杆腔进气，无杆腔排气时，使活塞杆a23缩回，若有杆腔和无杆腔交替进气和排气，活塞杆a23实现往复直线运动，这时活塞杆a23推动机架9一起向前移动，机架9上的切割刀片11正好将钣金件进行切割，同时活塞杆b41带动紧固压板42向下移动，将钣金件压紧，完成钣金件切割之后，活塞杆a23和活塞杆b41一起向原来的位置移动，然后活塞杆c16带动推板15向左侧移动，将钣金件向左侧推动，通过后半段的钣金件将切割完成的钣金件从左侧推出操作台3，接下来活塞杆a23和活塞杆b41再次向前移动，对钣金件进行切割，这样可实现连续对钣金进行切割。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种大型紧密钣金件连续切割装置，包括底座（1）和支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）安装在底座（1）上端外壁上，所述支撑架（2）上端外壁上设置有操作台（3），所述操作台（3）靠左侧上端外壁上设置有支撑板a（5），所述支撑板a（5）右侧的操作台（3）上设置有托板（22），所述托板（22）前端外壁内部设置有固定螺孔（21），所述托板（22）前侧的操作台（3）上设置有旋钮c（20），所述托板（22）右侧的操作台（3）上设置有底板（19），所述底板（19）上端外壁上设置有机架（9），所述机架（9）左端外壁上设置有机座（6），所述机座（6）上端外壁上设置有电机（7），所述电机（7）的内部设置有向前伸出的机轴（8），所述机架（9）的前侧设置有防护壳（10），所述防护壳（10）的内部设置有切割刀片（11），所述操作台（3）靠右侧上端外壁上设置有托架c（17），所述托架c（17）右端外壁上设置有气缸c（18），所述气缸c（18）的内部设置有向左侧伸出的活塞杆c（16），所述活塞杆c（16）前端外壁上设置有推板（15），所述托架c（17）左侧的操作台（3）上设置有支撑板b（14），所述支撑板b（14）上端外壁上设置有托架b（40），所述托架b（40）上端外壁上设置有气缸b（13），所述气缸b（13）的内部设置有向下伸出的活塞杆b（41），所述活塞杆b（41）下端外壁上设置有紧固压板（42），所述底板（19）后侧的操作台（3）上设置有托架a（24），所述托架a（24）后端外壁上设置有气缸a（12），所述气缸a（12）的内部设置有向前伸出的活塞杆a（23），所述机架（9）和防护壳（10）通过支撑杆（25）固定连接，所述防护壳（10）左端外壁上设置有从动皮带轮（39），所述底板（19）上端外壁上设置有滑槽（32），所述机架（9）下端外壁上设置有连接块（30），所述连接块（30）左右两端外壁上均设置有卡块（31），所述支撑板a（5）上端外壁上设置有连接板（26），所述连接板（26）的内部设置有螺纹杆a（28），所述螺纹杆a（28）上端外壁上设置有旋钮a（27），所述螺纹杆a（28）下端外壁上设置有上压板（29），所述支撑板a（5）的内部设置有螺纹孔（37），所述螺纹孔（37）的内部设置有螺纹杆b（36），所述螺纹杆b（36）前端外壁上设置有旋钮b（4），所述螺纹杆b（36）的后侧设置有侧压板（34），所述侧压板（34）前端外壁内部设置有旋转槽（38），所述旋转槽（38）的内部设置有旋转块（35），所述连接板（26）正下侧的操作台（3）上设置有凹槽（33），所述电机（7）通过外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型紧密钣金件连续切割装置，其特征在于：所述托板（22）前侧的操作台（3）上也设置有固定螺孔（21），所述旋钮c（20）后端外壁上设置有螺杆，所述螺杆的长度大于托板（22）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种大型紧密钣金件连续切割装置，其特征在于：所述操作台（3）上端外壁内部设置有调节槽，所述托板（22）设置在调节槽的内部，所述托板（22）共设置有两个，两个托板（22）保持对称状态。

4.根据权利要求1所述的一种大型紧密钣金件连续切割装置，其特征在于：所述托架a（24）和操作台（3）通过螺母固定连接，所述底板（19）和操作台（3）也通过螺母固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型紧密钣金件连续切割装置，其特征在于：所述机轴（8）前端外壁上设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮（39）通过皮带传动连接，所述活塞杆a（23）最前端设置在机架（9）上。

6.根据权利要求1所述的一种大型紧密钣金件连续切割装置，其特征在于：所述切割刀片（11）为圆形的碳素钢材质，所述切割刀片（11）和防护壳（10）通过转轴固定连接，所述转轴最左端设置在从动皮带轮（39）上。

7.根据权利要求1所述的一种大型紧密钣金件连续切割装置，其特征在于：所述滑槽（32）左右两端内壁内部均设置有卡槽，所述卡块（31）设置在卡槽的内部，所述连接块（30）设置在滑槽（32）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种大型紧密钣金件连续切割装置，其特征在于：所述连接板（26）上端外壁内部设置有螺孔，所述螺纹杆a（28）设置在螺孔的内部，所述螺纹杆b（36）最后端设置在旋转块（35）上，所述侧压板（34）最下端设置在凹槽（33）的内部。

9.根据权利要求1所述的一种大型紧密钣金件连续切割装置，其特征在于：所述托板（22）、支撑板a（5）、支撑板b（14）和推板（15）的高度均相同，所述托板（22）、连接板（26）、紧固压板（42）和推板（15）的长度均相同。

10.根据权利要求1所述的一种大型紧密钣金件连续切割装置，其特征在于：所述上压板（29）呈圆盘形结构，所述侧压板（34）呈长方柱形结构，所述上压板（29）和侧压板（34）上均设置有橡胶垫。

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