CN213255414U - 一种全自动光学玻璃涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动光学玻璃涂覆装置，包括一工作板，工作板的底部设置有支撑腿，所述工作板的上端设置一涂覆腔，涂覆腔内放置玻璃，涂覆腔的中间位置开设一通孔，工作板的底部正对着通孔设置有一底座，底座上设置有一多通接头，底座与多通接头的进气管连接导通，底座的外部连接外部的负压管，负压管连接负压气源，所述多通接头的主吸气口连接一真空吸盘，多通接头的两个副吸气孔分别设置一吸气导管，真空吸盘伸入于通孔内，当玻璃放置在涂覆腔内时，其与底部的真空吸盘吸附。本实用新型的涂覆装置只需要一台真空泵，利用真空负压方式即可实现对玻璃表面的涂覆以及定位，简化整体结构，设计更加的合理。

Description

一种全自动光学玻璃涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种全自动光学玻璃涂覆装置。

背景技术

光学玻璃在制作时比普通的玻璃要多增加很多步步骤，需要对其表面涂覆一些光学的药剂，以增加玻璃后期的功能，目前涂覆装置常用到的就是涂覆装置，但是传统的涂覆装置在涂覆时，首选需要对玻璃进行一个夹持定位，再利用其它的涂覆机构对其进行涂覆，所述至少要设置两个机构，导致机器设备整体体积增加，结构上更加的复杂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种全自动光学玻璃涂覆装置，采用一个真空吸附机构，即可完成涂覆与玻璃的定位，简化了整体结构，结构设计更加的合理，设备体积更小。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种全自动光学玻璃涂覆装置，包括一工作板，工作板的底部设置有支撑腿，所述工作板的上端设置一涂覆腔，涂覆腔内放置玻璃，涂覆腔的中间位置开设一通孔，工作板的底部正对着通孔设置有一底座，底座上设置有一多通接头，底座与多通接头的进气管连接导通，底座的外部连接外部的负压管，负压管连接负压气源，所述多通接头的主吸气口连接一真空吸盘，多通接头的两个副吸气孔分别设置一吸气导管，真空吸盘伸入于通孔内，当玻璃放置在涂覆腔内时，其与底部的真空吸盘吸附，所述吸气导管的另一端接一根硬质导管，硬质导管内设置一活动密封塞，活动密封塞的外侧端连接抽拉线，抽拉线的另一端连接一涂覆装置。

作为优选的技术方案，涂覆装置设置有两个，其分别对接设置在工作板的中间位置。

作为优选的技术方案，涂覆腔的内壁两侧分别开设一滑槽，滑槽内设置有弹簧，涂覆装置两端分别设置一滑块，滑块滑动装入于滑槽中并与弹簧的一端接触，弹簧用于涂覆装置的复位。

作为优选的技术方案，所述涂覆装置均包括一导向板，滑块设置于导向板的两侧，导向板的顶部设置一加料盒，加料盒上设置有加料口，光学药剂通过加料口加入至加料盒中，加料盒的底部设置有一根以上的排料小管，排料小管穿过加料盒以及导向板伸出于导向板的底部，位于导向板的底部还设置有涂覆刮板。

作为优选的技术方案，两块涂覆刮板紧贴着设置，并位于工作板的中部位置。

作为优选的技术方案，硬质导管的一端均设置有一段弧形过渡段。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在工作时，利用真空负压力完成对玻璃的定位，同时利用多余的真空负压力，完成涂覆装置的运动，实现边定位，边涂覆的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型图1中B处的局部放大图；

图5为本实用新型的硬质导管的内部结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图3所示，本实用新型的一种全自动光学玻璃涂覆装置，包括一工作板1，工作板1的底部设置有支撑腿7，工作板1的上端设置一涂覆腔3，涂覆腔3内放置玻璃8，涂覆腔8的中间位置开设一通孔6，工作板1的底部正对着通孔6设置有一底座12，底座12上设置有一多通接头14，底座12与多通接头14的进气管连接导通，底座12的外部连接外部的负压管13，负压管13连接负压气源，多通接头14的主吸气口141连接一真空吸盘11，多通接头14的两个副吸气孔142分别设置一吸气导管9，真空吸盘11伸入于通孔6内，当玻璃8放置在涂覆腔3内时，其与底部的真空吸盘11吸附，吸气导管9的另一端接一根硬质导管2，硬质导管2内设置一活动密封塞21，活动密封塞21的外侧端连接抽拉线4，抽拉线4的另一端连接一涂覆装置5，如图4所示。

如图2所示，涂覆装置5设置有两个，其分别对接设置在工作板的中间位置，涂覆腔3的内壁两侧分别开设一滑槽15，滑槽15内设置有弹簧(未图示)，涂覆装置5两端分别设置一滑块，滑块滑动装入于滑槽15中并与弹簧的一端接触，弹簧用于涂覆装置的复位，涂覆装置5均包括一导向板52，滑块设置于导向板52的两侧，导向板52的顶部设置一加料盒51，加料盒51上设置有加料口(未图示)，光学药剂通过加料口加入至加料盒51中，加料盒51的底部设置有一根以上的排料小管53，排料小管53穿过加料盒51以及导向板52伸出于导向板52的底部，位于导向板52的底部还设置有涂覆刮板54，两块涂覆刮板54紧贴着设置，并位于工作板的中部位置。

其中，硬质导管2的一端均设置有一段弧形过渡段，通过设置弧形过渡段，使得密封活塞能够通过弧形过渡段，增加硬质导管的行程。

工作原理：

工作时，首先将玻璃放置在涂覆腔内，底部与真空吸盘接触，当真空泵未开启时，两个涂覆装置位于工作台的中间位置，然后将光学药剂加入至加料盒内，此时开启真空泵，产生极大负压力，负压力部分作业在真空吸盘上，另一部分的吸力作用在硬质导管内，利用负压吸力使得活动密封塞沿着硬质导管。移动，活动密封塞移动过程中带动抽拉线，随着抽拉线不断的被抽拉进入到硬质导管内，两个涂覆装置之间的间距越来越远，进而从玻璃中心位置向着两侧移动，移动过程中，由排料小管不断的排料，再由一侧的涂覆刮板刮料完成涂覆，整个过程负压吸盘始终与玻璃的底部吸附，工作期间负压泵处于持续工作状态，直至涂覆完成。涂覆完成后，弹簧由于被压缩，在弹簧作用力下，使得活动密封塞归位，两个涂覆装置归位。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种全自动光学玻璃涂覆装置，其特征在于：包括一工作板，工作板的底部设置有支撑腿，所述工作板的上端设置一涂覆腔，涂覆腔内放置玻璃，涂覆腔的中间位置开设一通孔，工作板的底部正对着通孔设置有一底座，底座上设置有一多通接头，底座与多通接头的进气管连接导通，底座的外部连接外部的负压管，负压管连接负压气源，所述多通接头的主吸气口连接一真空吸盘，多通接头的两个副吸气孔分别设置一吸气导管，真空吸盘伸入于通孔内，当玻璃放置在涂覆腔内时，其与底部的真空吸盘吸附，所述吸气导管的另一端接一根硬质导管，硬质导管内设置一活动密封塞，活动密封塞的外侧端连接抽拉线，抽拉线的另一端连接一涂覆装置。

2.根据权利要求1所述的全自动光学玻璃涂覆装置，其特征在于：涂覆装置设置有两个，其分别对接设置在工作板的中间位置。

3.根据权利要求1所述的全自动光学玻璃涂覆装置，其特征在于：涂覆腔的内壁两侧分别开设一滑槽，滑槽内设置有弹簧，涂覆装置两端分别设置一滑块，滑块滑动装入于滑槽中并与弹簧的一端接触，弹簧用于涂覆装置的复位。

4.根据权利要求1所述的全自动光学玻璃涂覆装置，其特征在于：所述涂覆装置均包括一导向板，滑块设置于导向板的两侧，导向板的顶部设置一加料盒，加料盒上设置有加料口，光学药剂通过加料口加入至加料盒中，加料盒的底部设置有一根以上的排料小管，排料小管穿过加料盒以及导向板伸出于导向板的底部，位于导向板的底部还设置有涂覆刮板。

5.根据权利要求4所述的全自动光学玻璃涂覆装置，其特征在于：两块涂覆刮板紧贴着设置，并位于工作板的中部位置。

6.根据权利要求1所述的全自动光学玻璃涂覆装置，其特征在于：硬质导管的一端均设置有一段弧形过渡段。

Images