CN218018844U - 用于pcb成型机的吸尘切换装置、吸尘设备及pcb成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB加工设备技术领域，涉及一种吸尘切换装置、吸尘设备及PCB成型机。吸尘切换装置包括承载结构和切换组件；承载结构设有容纳腔、进气孔和排气孔，容纳腔设于承载结构的内部，进气孔用于吸尘，排气孔用于连接外部气源，优选为负压气源；切换组件包括驱动机构和阀芯，驱动机构连接于承载结构，阀芯可活动地容置于容纳腔内，且阀芯开设有连接孔，驱动机构用于驱动阀芯运动，以控制连接孔与进气孔通断；其中，连接孔的轴线与竖直方向之间呈夹角设置。在本实施例的吸尘切换装置中，通过设置具有与竖直方向呈夹角的连接孔的阀芯，粉尘和废屑可以在重力作用下掉落在容纳腔内，从而保证吸尘切换装置的吸尘顺畅，结构简单，使用效果好。

Description

用于PCB成型机的吸尘切换装置、吸尘设备及PCB成型机

技术领域

本实用新型涉及PCB加工设备技术领域，尤其涉及一种用于PCB成型机的吸尘切换装置、吸尘设备及PCB成型机。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)成型机是一种特殊的PCB加工设备，它在制造过程中会产生大量的灰尘和废料，这些灰尘和废料会对刀具的使用寿命和PCB板的加工精度造成一定的影响。

为防止灰尘和废料对PCB成形机的加工产生干扰，必须安装吸尘装置来对粉尘和废屑进行吸附和排放，但目前的吸尘装置在操作时，经常会遇到灰尘和废料的阻塞的情况，这主要是因为灰尘和废料堆积在吸尘装置的空隙中造成的，造成切换漏灰，切换运动堵塞，吸尘切换噪音大等不良情况，影响PCB成形机的生产。

因此，有必要针对上述问题进行改进，以改变现状。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于PCB成型机的吸尘切换装置、吸尘设备及PCB成型机，用于解决传统吸尘装置容易出现粉尘和废屑堵塞的问题。

本实用新型提出一种用于PCB成型机的吸尘切换装置，包括：

承载结构，设有容纳腔、以及分别连通于所述容纳腔的进气孔和排气孔，所述容纳腔设于所述承载结构的内部，所述进气孔用于吸尘，所述排气孔用于连接外部气源；以及

切换组件，包括驱动机构和阀芯，所述驱动机构连接于所述承载结构，所述阀芯可活动地容置于所述容纳腔内，且所述阀芯开设有连接孔，所述驱动机构用于驱动所述阀芯运动，以使所述连接孔与所述进气孔通断；其中，所述连接孔的轴线与竖直方向之间呈夹角设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接孔的轴线平行于水平面，且所述驱动机构用于驱动所述阀芯沿竖直方向移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动机构包括驱动件和浮动接头，所述驱动件连接于所述承载结构，所述浮动接头分别连接于所述驱动件和所述阀芯，所述浮动接头至少部分为可活动设置，以使所述阀芯能够相对于所述驱动件移动。

本实用新型还提供了一种吸尘设备，包括：

至少一组的如上述任意一项所述的吸尘切换装置；以及

吸尘组件，分别连接于所述吸尘切换装置的所述排气孔和外部气源；当所述切换组件的数量为多组，多组所述切换组件的所述排气孔分别连接于所述吸尘组件。

根据本实用新型的一个实施例，所述吸尘组件包括吸尘件和至少一个吸尘分管，所述吸尘件设有吸尘腔以及至少一个的吸尘接口，所述吸尘腔分别连接于所述吸尘接口和外部气源，所述吸尘分管分别连接于所述其中一个吸尘接口和所述排气孔；

当所述吸尘接口的数量为多个时，多个所述吸尘接口均布于所述吸尘件的一侧，且每一个所述排气孔至少连接于一个所述吸尘接口。

根据本实用新型的一个实施例，所述吸尘分管包括直管段和弯管段，所述弯管段连接于所述直管段，所述直管段连接于所述排气孔或所述吸尘接口；

当所述吸尘分管包括多个直管段时，两个所述直管段之间通过所述弯管段连接，且所述弯管段的中心轴线与所述直管段的中心轴线相切。

根据本实用新型的一个实施例，所述吸尘组件还包括负压传感器，所述负压传感器至少部分插设于所述吸尘件内并用于获取所述吸尘件内的压力信号。

根据本实用新型的一个实施例，所述吸尘组件内部设有吸尘腔，所述吸尘腔连通于所述排气孔，且所述吸尘组件的外壁上开设有连通于所述吸尘腔的第一接口；所述承载结构包括承载座和集尘座，所述集尘座连接于所述承载座的底部并与所述承载座围合形成所述容纳腔，所述集尘座开设有连通于所述容纳腔的第二接口。

根据本实用新型的一个实施例，所述集尘座朝向所述容纳腔的一侧开设有连通于所述第二接口的集尘槽，所述集尘槽位于所述阀芯的下侧。

本实用新型还提供了一种PCB成型机，包括：

加工装置；以及

上述任意一项所述的吸尘切换装置，或如上述任意一项所述的吸尘设备，其中，所述进气孔远离所述容纳腔的开口朝向所述加工装置。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

在本实施例的吸尘切换装置中，通过设置具有与竖直方向呈夹角的连接孔的阀芯，当驱动机构驱动阀芯移动以切换连接孔和进气孔通断时，粉尘和废屑可以在重力作用下掉落在容纳腔内，从而保证吸尘切换装置的吸尘顺畅，结构简单，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本实用新型的实施例中吸尘切换装置的立体视图；

图2是本实用新型的实施例中吸尘切换装置的部分结构爆炸图；

图3是本实用新型的实施例中吸尘切换装置的部分结构示意图；

图4是本实用新型的实施例中承载结构和切换组件的主视图；

图5是图4中沿A-A线的剖视图；

附图标记：

10、吸尘切换装置；

100、承载结构；110、承载座；111、座本体；1111、排气孔；112、盖体；1121、进气孔；113、分隔部；1131、容纳腔；120、集尘座；121、第二接口；122、集尘槽；130、支撑架；

200、切换组件；210、驱动机构；211、驱动件；212、浮动接头；220、阀芯；221、连接孔；

300、吸尘组件；310、吸尘件；311、吸尘接口；312、第一接口；320、吸尘分管；321、直管段；322、弯管段；330、负压传感器；

400、进气管；

500、排气管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种用于PCB成型机的吸尘切换装置10，其包括承载结构100和切换组件200；承载结构100设有容纳腔1131、以及分别连通于容纳腔1131的进气孔1121和排气孔1111，容纳腔1131设于承载结构100的内部，进气孔1121用于吸尘，排气孔1111用于连接外部气源，优选为负压气源；切换组件200包括驱动机构210和阀芯220，驱动机构210连接于承载结构100，阀芯220可活动地容置于容纳腔1131内，且阀芯220开设有连接孔221，驱动机构210用于驱动阀芯220运动，以控制连接孔221与进气孔1121通断；其中，连接孔221的轴线与竖直方向之间呈夹角设置。

在本实施例的吸尘切换装置10中，通过设置具有与竖直方向呈夹角的连接孔221的阀芯220，当驱动机构210驱动阀芯220移动以切换连接孔221和进气孔1121通断时，粉尘和废屑可以在重力作用下掉落在容纳腔1131内，从而保证吸尘切换装置10的吸尘顺畅，结构简单，使用效果好。当然，在本实施例中，吸尘组件300用于与外部的负压气源连接，以使承载结构100的进气孔1121处产生负压来吸附灰尘。

参阅图3和图5所示，定义图中连接孔221的轴线与竖直方向之间的夹角为R；在一实施例中，连接孔221的轴线垂直于竖直方向，即平行于水平面，且驱动机构210用于驱动阀芯220沿竖直方向移动。

在本实施例中，阀芯220沿竖直方向移动，当驱动机构210驱动阀芯220移动时，灰尘可以在重力作用向下掉落至集尘座120上，以保证灰尘能够受到最大的重力作用来提高灰尘的掉落效率。

需要说明的是，在传统的吸尘切换装置中，通常阀芯是沿水平方向移动的，当灰尘掉落在阀芯上之后，容易卡在阀芯与容纳腔内壁之间，灰尘便无法在负压作用下被排出容纳腔外，从而导致阀芯卡死；而本实施例的吸尘切换装置10可以使灰尘在重力作用下掉落在集尘座120上并被负压排出，从而可以有效提高吸尘切换装置10的排尘和防卡死效果。

在其他实施例中，连接孔221的轴线也可以与竖直方向之间具有夹角，此时阀芯220可以在驱动机构210的驱动作用下沿与水平面倾斜的方向移动，当灰尘掉落在阀芯220上时，也可以在重力的作用下在阀芯220的表面朝下移动以避免在阀芯220上堆积而出现卡滞现象，使用效果好。具体地，连接孔221的轴线与竖直方向之间的夹角R可以是30°、60°、90°、120°等，在此不做唯一限定。

进一步地，参阅图3和图5所示，驱动机构210包括驱动件211和浮动接头212，驱动件211连接于承载结构100，浮动接头212分别连接于驱动件211和阀芯220，浮动接头212至少部分为可活动的以使阀芯220能够相对于驱动件211移动。

由此设置，当阀芯220与容纳腔1131之间存在灰尘时，通过设置浮动接头212连接阀芯220和驱动件211，在驱动件211驱动阀芯220移动时，阀芯220具有可以相对于驱动件211的余量，由此可以在摩擦作用下驱使该灰尘掉落在集尘座120上，以避免卡死阀芯220，同时也可以保证驱动件211与阀芯220之间的动力传递，使用效果好。在具体实施例中，驱动件211可以是驱动气缸、液压缸、电动推杆等类型的直线驱动件。

本实用新型还提供了一种吸尘设备，其包括吸尘组件300和上述任意一项实施例中的吸尘切换装置10，吸尘组件300分别连接于排气孔1111和外部气源；当切换组件200的数量为多组，且多组切换组件200的排气孔1111分别连接于吸尘组件300。

可以理解地是，在本实施例的吸尘设备中，通过设置上述任意一项实施例中的吸尘切换装置10，吸尘切换装置10通过设置具有与竖直方向呈夹角的连接孔221的阀芯220，当驱动机构210驱动阀芯220移动以切换连接孔221和进气孔1121通断时，粉尘和废屑可以在重力作用下掉落在容纳腔1131内，从而保证吸尘设备的吸尘顺畅，结构简单，使用效果好。

在本实施例中，通过设置多组切换组件200，在使用吸尘设备时，可以根据实际的加工需求控制对应的切换组件200，以使开启的进气孔1121具有最大的负压吸附力，从而改善吸尘设备的使用效果。

参阅图2所示，在一实施例中，吸尘切换装置10还包括进气管400和排气管500，进气管400连接于承载结构100并连通于进气孔1121，排气管500连接于承载结构100并连通于排气孔1111。吸尘切换装置10启动之后，灰尘沿进气管400和进气孔1121进入容纳腔1131内，通过吸尘组件300的负压作用，容纳腔1131内的灰尘再通过排气孔1111和排气管500输出，以完成吸尘操作。

在本实施例中，进气管400和排气管500可以通过可拆卸连接的方式与承载结构100连接，在应用过程中，可以根据加工设备和吸尘组件300的实际需求安装对应型号的进气管400和排气管500，以提高吸尘切换装置10的适用性。

另外，通过设置驱动机构210驱动阀芯220，当驱动机构210驱动阀芯220的连接孔221与进气孔1121连通时，灰尘可以依次通过进气孔1121、连接孔221和排气孔1111进行输送；当需要关闭吸尘切换装置10时，驱动机构210驱动阀芯220移动，以使连接孔221与进气孔1121断开，此时阀芯220还可以对排气孔1111进行封堵，以对灰尘的输送路径进行封堵，并且由于连接孔221的中心轴线与竖直方向呈夹角设置，当阀芯220移动时，位于阀芯220与容纳腔1131之间缝隙内的灰尘可以在阀芯220的摩擦作用以及重力作用下掉落在容纳腔1131的底面上，从而实现吸尘切换装置10的防止灰尘堵塞的效果。

具体地，参阅图1和图2所示，吸尘组件300包括吸尘件310和至少一个吸尘分管320，吸尘件310设有吸尘腔以及至少一个的吸尘接口311，吸尘腔分别连接于吸尘接口311和外部气源，吸尘分管320分别连接于其中一个吸尘接口311和排气孔1111；当吸尘接口311的数量为多个时，多个吸尘接口311均布于吸尘件310的一侧，且每一个排气孔1111至少连接于一个吸尘接口311。

参阅图2所示的实施例中，吸尘组件300包括六个吸尘接口311，且吸尘腔的横截面为圆形，其中一个吸尘接口311与吸尘腔同轴设置，另外五个吸尘接口311沿吸尘腔的圆周方向均匀设置，由此可以使吸尘件310具有紧凑的结构，通过设置对应结构的吸尘分管320，可以通过吸尘分管320分别与吸尘接口311和排气孔1111连接。当然，在其他实施例中，吸尘接口311的数量也可以是一个、两个、三个或三个以上，在此不做唯一限定，以能够保证至少有一个吸尘接口311能够与其中一个排气孔1111对应即可，排气孔1111的数量无需限定为与吸尘接口311相同，当排气孔1111的数量小于吸尘接口311的数量时，多余的吸尘接口311可以通过例如密封塞、密封罩等部件进行封堵，以保证吸尘腔内的负压状态。

参阅图2所示，在一实施例中，吸尘分管320包括直管段321和弯管段322，弯管段322连接于直管段321，直管段321连接于排气孔1111或吸尘接口311；当吸尘分管320包括多个直管段321时，两个直管段321之间通过弯管段322连接，且弯管段322的中心轴线与直管段321的中心轴线相切。

在本实施例中，当直管段321和弯管段322均为一个时，弯管段322的相对两端可以分别与直管段321和排气孔1111、吸尘接口311两者中的任意一者连接，直管段321与排气孔1111、吸尘接口311两者中的另一者连接；当吸尘分管320包括多个直管段321时，弯管段322可以分别连接于两个直管段321，当直管段321和弯管段322均为多个时，连接方式同上；通过设置弯管段322与直管段321连接且轴线相切，可以使两者的连接处平滑，以使灰尘具有更为平滑的输送路径，从而避免灰尘在两者连接处堆积，进而提高吸尘切换装置10的灰尘输送通畅度。

进一步地，参阅图1和图2所示，吸尘组件300还包括负压传感器330，负压传感器330至少部分插设于吸尘件310内并用于获取吸尘件310内的压力信号。

由此设置，负压传感器330可以用于获取吸尘腔内的气压信号，当然，负压传感器330可以信号连接于外部的控制设备，或吸尘切换装置10还包括具有控制芯片的控制设备，通过对吸尘腔内的气压信号进行监控，吸尘切换装置10或外部设备可以对外部气源产品的负压进行负反馈控制，从而有效提高吸尘切换装置10的吸尘效果。

参阅图2至图4所示，在一实施例中，吸尘组件300内部设有吸尘腔，吸尘腔连通于排气孔1111，且吸尘组件300的外壁上开设有连通于吸尘腔的第一接口312；承载结构100包括承载座110和集尘座120，集尘座120连接于承载座110的底部并与承载座110围合形成容纳腔1131，集尘座120开设有连通于容纳腔1131的第二接口121，且第一接口312通过管道连接于第二接口121。

使用本实施例的吸尘切换装置10时，容纳腔1131内的灰尘可以掉落在集尘座120上，当吸尘组件300启动之后，由于第一接口312与第二接口121连接，所以堆积在集尘座120上的灰尘可以经由第二接口121输送至第一接口312，并通过吸尘腔排出，以避免灰尘在容纳腔1131内堆积，从而提高吸尘切换装置10的吸尘排尘效果。

进一步地，参阅图3和图5所示，集尘座120朝向容纳腔1131的一侧开设有连通于第二接口121的集尘槽122，集尘槽122位于阀芯220的下侧。

由此设置，掉落在集尘座120上的灰尘可以容置于集尘槽122内，并通过集尘槽122的内壁对灰尘的移动进行限制，当吸尘组件300还未产生负压时，灰尘可以堆积并集中在集尘槽122内，当吸尘组件300启动负压之后，位于集尘槽122内的灰尘可以更快地通过第二接口121排出，从而保证吸尘切换装置10不会被灰尘堆积而出现卡死现象。

具体地，参阅图2和图3，承载座110包括座本体111、盖体112和多个分隔部113，座本体111连接于盖体112并与集尘座120围合形成容纳腔1131，分隔部113均设于容纳腔1131内，并用于将容纳腔1131分隔为多个腔室，阀芯220可活动地容置于腔室内，并通过驱动机构210的驱动而实现连接孔221与进气孔1121的通断切换，驱动机构210可以固定于座本体111。

在本实施例中，通过设置分隔部113分隔容纳腔1131，当阀芯220移动时，分隔部113可以对阀芯220的水平移动进行限位，以提高阀芯220的移动平顺性；当切换组件200设置有多组时，每一组切换组件200也可以独立控制进气孔1121通断，使用效果好。

参阅图1和图3所示，在一实施例中，承载结构100还包括支撑架130，支撑架130设于承载座110的底部，当承载结构100包括集尘座120时，支撑架130可以连接于集尘座120远离承载座110的一侧，且承载结构100通过支撑架130与例如工作台等外部构件连接。另外，通过设置支撑架130将承载座110顶起，可以为第二接口121提供避位空间。

本实用新型还提供了一种PCB成型机，其包括加工装置和上述任意一项实施例中的吸尘切换装置10；加工装置用于对PCB板进行例如钻孔、切削等加工；吸尘切换装置10的进气孔1121远离容纳腔1131的开口朝向加工装置。

可以理解，在本实施例的PCB成型机中，通过设置上述任意一项实施例中的吸尘切换装置10，吸尘切换装置10通过设置具有与竖直方向呈夹角的连接孔221的阀芯220，当驱动机构210驱动阀芯220移动以切换连接孔221和进气孔1121通断时，粉尘和废屑可以在重力作用下掉落在容纳腔1131内，通过在PCB成型机中应用吸尘切换装置10，可以有效改善粉尘和废屑的吸收排出效率，结构简单，使用效果好。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于PCB成型机的吸尘切换装置，其特征在于，包括：

承载结构，设有容纳腔、以及分别连通于所述容纳腔的进气孔和排气孔，所述容纳腔设于所述承载结构的内部，所述进气孔用于吸尘，所述排气孔用于连接外部气源；以及

切换组件，包括驱动机构和阀芯，所述驱动机构连接于所述承载结构，所述阀芯可活动地容置于所述容纳腔内，且所述阀芯开设有连接孔，所述驱动机构用于驱动所述阀芯运动，以控制所述连接孔与所述进气孔通断；其中，所述连接孔的轴线与竖直方向之间呈夹角设置。

2.根据权利要求1所述的吸尘切换装置，其特征在于，所述连接孔的轴线平行于水平面，且所述驱动机构用于驱动所述阀芯沿竖直方向移动。

3.根据权利要求1所述的吸尘切换装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动件和浮动接头，所述驱动件连接于所述承载结构，所述浮动接头分别连接于所述驱动件和所述阀芯，所述浮动接头至少部分为可活动设置，以使所述阀芯能够相对于所述驱动件移动。

4.一种吸尘设备，其特征在于，包括：

至少一组的如权利要求1-3任意一项所述的吸尘切换装置；以及

吸尘组件，分别连接于所述吸尘切换装置的所述排气孔和外部气源；当所述切换组件的数量为多组，多组所述切换组件的所述排气孔分别连接于所述吸尘组件。

5.根据权利要求4所述的吸尘设备，其特征在于，所述吸尘组件包括吸尘件和至少一个吸尘分管，所述吸尘件设有吸尘腔以及至少一个的吸尘接口，所述吸尘腔分别连接于所述吸尘接口和外部气源，所述吸尘分管分别连接于所述其中一个吸尘接口和所述排气孔；

当所述吸尘接口的数量为多个时，多个所述吸尘接口均布于所述吸尘件的一侧，且每一个所述排气孔至少连接于一个所述吸尘接口。

6.根据权利要求5所述的吸尘设备，其特征在于，所述吸尘分管包括直管段和弯管段，所述弯管段连接于所述直管段，所述直管段连接于所述排气孔或所述吸尘接口；

当所述吸尘分管包括多个直管段时，两个所述直管段之间通过所述弯管段连接，且所述弯管段的中心轴线与所述直管段的中心轴线相切。

7.根据权利要求5所述的吸尘设备，其特征在于，所述吸尘组件还包括负压传感器，所述负压传感器至少部分插设于所述吸尘件内并用于获取所述吸尘件内的压力信号。

8.根据权利要求4所述的吸尘设备，其特征在于，所述吸尘组件内部设有吸尘腔，所述吸尘腔连通于所述排气孔，且所述吸尘组件的外壁上开设有连通于所述吸尘腔的第一接口；所述承载结构包括承载座和集尘座，所述集尘座连接于所述承载座的底部并与所述承载座围合形成所述容纳腔，所述集尘座开设有连通于所述容纳腔的第二接口。

9.根据权利要求8所述的吸尘设备，其特征在于，所述集尘座朝向所述容纳腔的一侧开设有连通于所述第二接口的集尘槽，所述集尘槽位于所述阀芯的下侧。

10.一种PCB成型机，其特征在于，包括：

加工装置；以及

权利要求1-3任意一项所述的吸尘切换装置，或如权利要求4-9任意一项所述的吸尘设备，其中，所述进气孔远离所述容纳腔的开口朝向所述加工装置。

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