CN116351655B - 双面涂布装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂布装置技术领域，公开了双面涂布装置。双面涂布装置包括：机架，其上设置有基材，基材能够在机架上沿输送方向移动；设置于机架的第一涂布件和第二涂布件，第一涂布件位于第二涂布件的上游，第一涂布件和第二涂布件分别用于对基材相对设置的第一表面和第二表面涂覆涂布液；调节组件，设置于机架，调节组件用于调节第一涂布件与第一表面之间在X轴上的间距，以使第一涂布件能够在第一移动位置和第二移动位置之间切换；当第一涂布件处于第一移动位置时，第一涂布件对第一表面涂覆涂布液，当第一涂布件处于第二移动位置时，第一涂布件不对第一表面涂覆涂布液。该双面涂布装置能够对基材进行间隔涂布，以满足对基材的多种涂布需求。

Description

双面涂布装置

技术领域

本发明涉及涂布装置技术领域，尤其涉及双面涂布装置。

背景技术

锂电池的电极片涂布对于锂电池的容量、一致性以及安全性具有重要的意义。其中，对电极片涂布具体指的是将搅拌均匀的导电浆料均匀地涂覆在箔材上，并将导电浆料中的有机溶剂进行烘干，以形成电极片。

目前，通常采用双面涂布装置对电极片的正面和反面进行双面涂布，以能够提高涂布效率；然而，现有的双面涂布装置基本上是对电极片进行连续涂布，而不能够实现在电极片上进行间隔涂布，因此不能够满足对电极片的多种涂布需求。

因此，亟需对双面涂布装置进行改进，以能够解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种双面涂布装置，能够对基材进行间隔涂布，以满足对基材的多种涂布需求。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

双面涂布装置，包括；

机架，其上设置有基材，所述基材能够在所述机架上沿输送方向移动；

设置于所述机架的第一涂布件和第二涂布件，沿所述输送方向，所述第一涂布件位于所述第二涂布件的上游，所述第一涂布件和所述第二涂布件分别用于对所述基材相对设置的第一表面和第二表面涂覆涂布液；

调节组件，设置于所述机架，所述调节组件用于调节所述第一涂布件与所述第一表面之间在X轴上的间距，以使所述第一涂布件能够在第一移动位置和第二移动位置之间切换；当所述第一涂布件处于所述第一移动位置时，所述第一涂布件对所述第一表面涂覆所述涂布液，当所述第一涂布件处于所述第二移动位置时，所述第一涂布件不对所述第一表面涂覆所述涂布液。

进一步地，所述双面涂布装置还包括驱动组件，以用于驱动所述基材沿所述输送方向移动；所述驱动组件包括：

第一驱动件及驱动辊，所述第一驱动件的固定端设置于所述机架，所述第一驱动件的驱动端与所述驱动辊驱动连接，所述驱动辊沿Y轴转动设置于所述机架内，所述基材绕设于所述驱动辊上。

进一步地，所述第一涂布件包括第一模头，所述第一模头设置于所述机架的内侧；所述调节组件包括：

固定件及滑杆，所述固定件固定连接于所述机架，所述滑杆固定设置于所述固定件上，所述滑杆沿X轴延伸；

连接件、中间件及抵接轴承，所述连接件固定连接至所述第一模头，所述连接件滑动设置于所述滑杆上，所述中间件的一端固定连接至所述连接件，所述抵接轴承设置于所述中间件的另一端；

转动件，绕Y轴转动设置于所述机架的内侧，所述转动件上设置有第一凸起，所述第一凸起能够与所述抵接轴承抵接；当所述第一凸起不抵接所述抵接轴承时，所述第一涂布件的所述第一模头处于所述第一移动位置，当所述第一凸起抵接至所述抵接轴承时，所述第一模头处于所述第二移动位置。

进一步地，所述调节组件还包括：

弹性件，套设于所述滑杆上，所述弹性件的两端分别固定连接于所述固定件与所述连接件。

进一步地，所述第一模头与所述机架两者中的其中一个上设置有第一导轨，另一个上设置有第一导块，所述第一导轨沿X轴延伸，所述第一导块能够在所述第一导轨上滑动。

进一步地，所述双面涂布装置还包括：

感应件，固定设置于所述机架，所述感应件与所述第二涂布件通信连接，所述感应件用于检测所述第一表面上涂覆后的第一涂覆区域，以使所述第二涂布件能够在所述第二表面上与所述第一涂覆区域相对的区域进行涂覆，以形成第二涂覆区域，且所述第二表面上相邻两个所述第二涂覆区域之间的部分为间隙空箔区。

进一步地，所述双面涂布装置还包括：

支撑辊，转动设置于所述机架，所述基材绕设在所述支撑辊的上方；

转动辊，转动设置于所述机架内，沿所述输送方向，所述转动辊位于所述第二涂布件的下游，所述转动辊具有第一转动位置和第二转动位置，当所述转动辊转动至所述第一转动位置时，所述转动辊抵接至所述第二表面的间隙空箔区；当所述转动辊转动至所述第二转动位置时，所述转动辊抵接至所述第二表面的第二涂覆区域，以使所述支撑辊与所述转动辊之间的所述基材沿X轴水平设置。

进一步地，所述转动辊包括：

转动辊本体及第二凸起，所述第二凸起固定设置于所述转动辊本体上，所述第二凸起相对于所述转动辊本体的凸起高度与所述第二涂覆区域的厚度相同，且所述第二凸起的顶端面与所述支撑辊的顶端面相齐平；当所述转动辊位于所述第一转动位置时，所述第二凸起抵接至所述间隙空箔区，当所述转动辊位于所述第二转动位置时，所述转动辊本体抵接至所述第二涂覆区域。

进一步地，所述双面涂布装置还包括：

主动轮、同步带和从动轮，所述主动轮绕Y轴转动设置于所述机架，所述从动轮固定设置于所述转动辊本体，所述同步带的两端分别套设至所述主动轮和所述从动轮上。

进一步地，所述第二涂布件包括：

支撑座，固定设置于所述机架内且位于所述基材的下方；

第二驱动件及第二模头，所述第二驱动件的固定端设置于所述支撑座，所述第二驱动件的驱动件与所述第二模头驱动连接，所述第二驱动件用于驱动所述第二模头沿Z轴靠近或者远离所述第二表面移动。

本发明的有益效果为：

通过在机架上设置第一涂布件和第二涂布件，在沿输送方向，第一涂布件位于第二涂布件的上游，以使第一涂布件和第二涂布件能够分别用于对基材相对设置的第一表面和第二表面涂覆涂布液，从而实现对基材的第一表面和第二表面的双面涂布，以使涂布效率较高；同时，在机架上还设置调节组件，使调节组件能够调节第一涂布件与第一表面之间在X轴上的间距，以使第一涂布件能够在第一移动位置和第二移动位置之间相互切换；当第一涂布件处于第一移动位置时，第一涂布件对第一表面进行涂覆涂布液；当第一涂布件处于第二移动位置时，第一涂布件不对第一表面涂覆涂布液，从而能够在第一表面上形成间隔设置的第一涂覆区域，进而实现对基材的间隔涂布，能够满足对基材的多种涂布需求。

通过在机架上设置感应件，使感应件与第二涂布件通信连接，以使感应件能够检测基材的第一表面上涂覆后的第一涂覆区域，从而使得第二涂布件能够在第二表面上与第一涂覆区域相对的区域进行涂覆，以形成第二涂覆区域，进而能够保证对基材的第一表面和第二表面上涂布位置的一致性。

通过在机架内转动设置支撑辊和转动辊，且基材的第二表面上相邻两个第二涂覆区域之间的部分形成为间隙空箔区，并使转动辊具有第一转动位置和第二转动位置；当转动辊转动至第一转动位置时，转动辊抵接至基材的第二表面的间隙空箔区；当转动辊转动至第二转动位置时，转动辊抵接至第二表面的第二涂覆区域，从而能够保证位于支撑辊与转动辊之间的基材沿X轴水平设置，进而有利于第二涂布件对第二表面的均匀涂布，以能够保证对基材的第二表面以及对基材的第一表面和第二表面的二次涂布的涂布厚度的一致性。

附图说明

图1是本发明提供的双面涂布装置在一个视角下的结构示意图；

图2是本发明提供的双面涂布装置在另一个视角下的结构示意图；

图3是本发明提供的双面涂布装置（除去机架的部分结构）在再一个视角下的结构示意图；

图4是图3中C处的局部放大示意图；

图5是本发明提供的双面涂布装置在再另一个视角下的结构示意图；

图6是图5中B处的局部放大示意图；

图7是本发明提供的双面涂布装置底端的结构示意图；

图8是本发明提供的双面涂布装置的侧视图一；

图9是本发明提供的同步带、主动轮和从动轮之间的装配结构示意图；

图10是本发明提供的双面涂布装置的侧视图二。

附图标记：

1-机架；2-基材；21-第一涂覆区域；22-第二涂覆区域；23-间隙空箔区；3-第一模头；

4-第二涂布件；41-支撑座；42-第二驱动件；43-第二模头；44-第二导轨；45-第二导块；

5-调节组件；51-固定件；52-滑杆；53-连接件；54-中间件；55-抵接轴承；56-转动件；561-第一凸起；57-弹性件；58-第一导轨；59-第一导块；

6-驱动组件；61-第一驱动件；62-驱动辊；

7-感应件；8-支撑辊；

9-转动辊；91-转动辊本体；92-第二凸起；93-主动轮；94-同步带；95-从动轮；

10-张紧辊。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例中提出了一种双面涂布装置，能够对基材上相对设置的第一表面和第二表面进行双面涂布，即能够在一个生产线中将涂布液分别涂覆在第一表面和第二表面上，以使涂布效率较高；并且能够实现对基材的间隔涂布，以能够满足对基材的多种涂布需求。本实施例中，基材具体可以为箔材，涂布液具体为导电浆料，对箔材的第一表面和第二表面分别进行导电浆料的涂覆，从而能够形成电极片。其它实施例中，基材和涂布液还可以为其它结构。

具体地，如图1至图3所示，双面涂布装置包括机架1、设置在机架1上的第一涂布件、第二涂布件4和调节组件5；其中，在机架1上设置有基材2，基材2能够在机架1上沿输送方向移动；在输送方向上，第一涂布件位于第二涂布件4的上游，第一涂布件和第二涂布件4能够分别用于对基材2相对设置的第一表面和第二表面涂覆涂布液；调节组件5用于调节第一涂布件与第一表面之间在X轴上的间距，以使第一涂布件能够在第一移动位置和第二移动位置之间进行切换；当第一涂布件处于第一移动位置时，第一涂布件对第一表面涂覆涂布液；当第一涂布件处于第二移动位置时，第一涂布件不对第一表面涂覆涂布液。其中，输送方向具体如图1中的箭头A所示，X轴与机架1的长度方向相平行，X轴具体如图1中的箭头X所示。

如图3所示，通过在机架1上设置第一涂布件和第二涂布件4，在沿输送方向，第一涂布件位于第二涂布件4的上游，以使第一涂布件和第二涂布件4能够分别用于对基材2相对设置的第一表面和第二表面涂覆涂布液，从而实现对基材2的第一表面和第二表面的双面涂布，以使涂布效率较高。其中，在第一表面上涂覆涂布液之后的部分形成为第一涂覆区域21，在第二表面上涂覆涂布液之后的部分形成为第二涂覆区域22。

同时，通过在机架1上还设置调节组件5，使调节组件5能够调节第一涂布件与第一表面之间在X轴上的间距，以使第一涂布件能够在第一移动位置和第二移动位置之间相互切换；当第一涂布件处于第一移动位置时，第一涂布件对第一表面进行涂覆涂布液；当第一涂布件处于第二移动位置时，第一涂布件不对第一表面涂覆涂布液，从而能够在第一表面上形成间隔设置的第一涂覆区域21，进而实现对基材2的间隔涂布，能够满足对基材2的多种涂布需求。

并且，由于在整个涂覆过程中，第一移动位置与第二移动位置之间的间隔固定不变，从而能够实现对第一表面进行等间距的涂布，以使第一表面上的任意相邻两个第一涂覆区域21的间距均相等。

进一步地，如图1所示，双面涂布装置还包括驱动组件6，驱动组件6用于驱动基材2沿输送方向移动；且驱动组件6包括第一驱动件61及驱动辊62，第一驱动件61的固定端设置在机架1的外侧面上，第一驱动件61的驱动端与驱动辊62驱动连接，驱动辊62沿Y轴通过轴承转动设置在机架1的内侧，基材2绕设在驱动辊62上；当第一驱动件61运转时，第一驱动件61能够带动驱动辊62转动，以使驱动辊62能够带动基材2沿输送方向移动。如图2所示，在机架1的内侧还设置有张紧辊10，沿输送方向，张紧辊10位于驱动辊62的上游，且张紧辊10设置在驱动辊62的下方，基材2绕设在张紧辊10上，张紧辊10能够保持基材2所需的预定张力，以有利于对基材2进行涂布操作。本实施例中，第一驱动件61具体为驱动电机。其中，Y轴与机架1的宽度方向相平行，Y轴具体如图1中的箭头Y所示。

具体而言，如图1至图3所示，第一涂布件包括第一模头3，第一模头3沿X轴可移动地设置在机架1的内侧，第一模头3与驱动辊62平行设置且位于驱动辊62的一侧，第一模头3用于将涂布液涂覆至基材2的第一表面上。其中，调节组件5具体调节的是驱动辊62与第一模头3之间在X轴上的间距。

进一步地，如图3至图6所示，调节组件5包括固定件51、滑杆52、连接件53、中间件54、抵接轴承55以及转动件56；其中，固定件51固定连接在机架1的内侧面，滑杆52固定设置在固定件51上，滑杆52的长度沿X轴延伸；连接件53固定连接在第一模头3上，连接件53滑动设置在滑杆52上，中间件54的一端固定连接在连接件53上，抵接轴承55设置在中间件54的另一端；转动件56固定套设在驱动辊62上，在转动件56上设置有第一凸起561，第一凸起561能够与抵接轴承55抵接；当第一凸起561不抵接抵接轴承55时，第一涂布件的第一模头3处于第一移动位置，此时第一模头3与驱动辊62之间的间距最小，且第一模头3进行涂布；当第一凸起561抵接至抵接轴承55时，第一模头3处于第二移动位置，此时第一模头3与驱动辊62之间的间距最大，且第一模头3不进行涂布。间隔涂布本实施例中，抵接轴承55具体可以为滚珠轴承。

通过使驱动辊62带动转动件56运动，使转动件56上的第一凸起561能够与抵接轴承55间歇性抵接，从而能够间歇性地调节第一模头3与驱动辊62之间的间距，以使第一模头3能够间隙性地对驱动辊62上的基材2进行涂布，进而实现间隔涂布；相对于现有技术中采用可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）对涂布件进行程序控制而实现的间隔涂布的方式而言，本实施例中采用的机械结构的方式的成本较低，结构简单，且能够保证间隔涂布的可靠性。

具体而言，如图4所示，驱动辊62转动能够带动转动件56转动，以能够带动第一凸起561转动，当第一凸起561转动至抵接至抵接轴承55时，此时，抵接轴承55能够沿X轴且远离驱动辊62的方向移动，抵接轴承55能够带动中间件54和连接件53沿X轴移动，以使连接件53带动第一模头3沿X轴且远离驱动辊62的方向移动至第二移动位置；同时，连接件53能够沿滑杆52滑动，以能够保证连接件53以及第一模头3移动的导向性和稳定性。本实施例中的转动件56具体可以为转动环，固定件51、连接件53以及中间件54均为可以块状结构或者板状结构。其中，对于第一凸起561的具体尺寸不作限定，需要根据实际的间隔涂布需求决定，从而能够调节第一模头3与驱动辊62之间的间距。

具体地，当第一凸起561转动至不抵接抵接轴承55时，此时抵接轴承55能够与转动件56转动抵接也可以不转动抵接，只要保证抵接轴承55不会影响转动件56和驱动辊62的转动即可，在此不作限定。本实施例中，第一凸起561转动至不抵接抵接轴承55时，抵接轴承55与转动件56转动抵接。

值得说明的是，滑杆52上未与固定件51固定连接的一端上设置有限位螺母，且限位螺母位于连接件53的外侧，以能够保证连接件53在滑杆52上滑动时，连接件53不会从滑杆52上脱离出，保证连接件53在滑杆52上的滑动可靠性。

进一步地，如图4所示，调节组件5还包括弹性件57，弹性件57套设在滑杆52上，且弹性件57的两端分别固定连接至固定件51与连接件53上；当抵接轴承55带动中间件54、连接件53及第一模头3沿X轴移动至第二移动位置时，此时弹性件57被拉伸；当第一凸起561不再抵接抵接轴承55时，中间件54、连接件53以及第一模头3能够在弹性件57的弹性力作用下自动复位，以使抵接轴承55自动与转动件56转动抵接，从而使得抵接轴承55和第一模头3的复位较为简单方便，不需要额外设置复位驱动件，节省成本、本实施例中，弹性件57具体可以为压缩弹簧。

具体地，本实施例中，如图1所示，调节组件5设置有两组，两组调节组件5分别位于第一模头3在Y轴上的两端部，从而能够保证第一模头3在X轴上移动的稳定性和可靠性。

进一步地，如图4和图6所示，在第一模头3与机架1两者中的其中一个上设置有第一导轨58，另一个上设置有第一导块59，第一导轨58沿X轴延伸，第一导块59能够在第一导轨58上滑动，以能够为连接件53和第一模头3在X轴上的移动提供导向作用，以使连接件53和第一模头3移动的导向性和稳定性更好。本实施例中，在第一模头3上设置有第一导块59，在机架1的内侧面设置有第一导轨58。

具体地，如图1至图3和图7所示，双面涂布装置还包括感应件7，感应件7固定设置在机架1上，感应件7与第二涂布件4之间通信连接，感应件7用于检测第一表面上经过第一模头3涂覆后的第一涂覆区域21，以使第二涂布件4能够在第二表面上与第一涂覆区域21相对应的区域进行涂覆，以形成第二涂覆区域22，即第二涂布件4能够在第一涂覆区域21的背面进行对应涂布，也即是说，第一涂覆区域21与第二涂覆区域22正对设置，从而能够实现对基材2的第一表面和第二表面的涂布位置的一致性。其中，在第二表面上相邻两个第二涂覆区域22之间的部分形成为间隙空箔区23。本实施例中，感应件7具体可以为红外线感应器。

具体而言，当基材2的第一表面上的第一涂覆区域21移动至感应件7处时，此时感应件7的感应信号消失，第二涂布件4能够在接收到感应件7的消失信号后开始对基材2的第二表面上的对应位置进行涂布；当基材2的第一表面上的第一涂覆区域21未移动至感应件7处时，此时感应件7感应信号，第二涂布件4能够在接收到感应件7的感应信号后不对基材2的第二表面进行涂布。

目前，当基材2具体为锂钠复合极片，需要在基材2的第一表面和第二表面上先涂布锂离子活性材料，然后在锂离子活性材料涂布完成后再进行烘干之后，再在锂离子活性材料上涂布钠离子活性材料，并进行烘干压实，从而最终形成锂钠复合极片。现有双面涂布装置在对基材2的第一表面上进行间隔涂布后，当再对基材2的第二表面进行涂布时、以及在对第一表面和第二表面上进行二次涂布时无法保证对基材2进行水平支撑，导致对基材2的第二表面的涂布以及二次涂布较为困难，且无法保证对基材2的第二表面以及二次涂布的涂布厚度的一致性。

进一步地，为了解决以上问题，如图1和图7所示，双面涂布装置还包括支撑辊8和转动辊9；其中，支撑辊8转动设置在机架1内侧，支撑辊8位于驱动辊62与第二涂布件4之间，且基材2绕设在支撑辊8的上方，以使支撑辊8对基材2进行支撑；转动辊9转动设置在机架1内，在输送方向上，转动辊9位于第二涂布件4的下游；且转动辊9具有第一转动位置和第二转动位置，当转动辊9转动至第一转动位置时，转动辊9转动抵接至间隙空箔区23；当转动辊9转动至第二转动位置时，转动辊9转动抵接至第二涂覆区域22，以使支撑辊8与转动辊9之间的基材2能够始终沿X轴水平设置。

由于基材2的第二表面在经过第二涂布件4进行涂布后厚度会增加，而支撑辊8始终抵接于第二表面，因此，通过使转动辊9具有第一转动位置和第二转动位置，从而能够保证支撑辊8与转动辊9之间的基材2始终沿X轴水平设置，进而有利于第二涂布件4对第二表面进行均匀涂布，以保证第二表面上涂布液的均匀涂覆。

通过使支撑辊8与转动辊9之间的基材2始终能够沿X轴水平设置，即在对基材2的第二表面进行涂布时能够保证对基材2进行水平支撑，从而使得对基材2的第二表面的涂布较为简单，不需要对基材2的第一表面上的涂布进行压实烘干后再对基材2的第二表面进行二次涂布，能够直接对基材2的第二表面进行二次涂布；并且，由于在整个涂布过程中，基材2始终水平设置，从而能够保证对基材2的第二表面的涂布厚度的一致性。其中，张紧辊10能够与支撑辊8以及转动辊9相互协调配合，从而起到支撑基材2的目的，以确保基材2能够始终处于水平状态下进行涂布。

值得说明的是，为了满足不同的涂布需求，即可以在第一涂覆区域21和/或第二涂覆区域22上进行二次涂布。例如，当基材2具体为锂钠复合极片时，在锂钠复合极片上涂布完锂离子活性材料之后，还需要继续在锂离子活性材料上涂覆钠离子活性材料，即需要进行两次涂布，以满足锂钠复合极片的涂布需求。

通过使张紧辊10与支撑辊8以及转动辊9相互协调配合，从而能够确保基材2始终处于水平状态下进行涂布，以能够保证对基材2的水平支撑，当对基材2的第一表面或者第二表面进行一次涂布之后，再对第一表面或者第二表面进行二次涂布时，能够保证二次涂布厚度的一致性，保证对基材2二次涂布的效果较好；并且，不需要在一次涂布压实烘干后再进行二次涂布，可以直接进行二次涂布，使涂布的工作效率较高。

具体地，如图1和图7所示，转动辊9包括转动辊本体91及第二凸起92；其中，第二凸起92固定设置在转动辊本体91的外壁面上，第二凸起92相对于转动辊本体91的凸起高度与第二涂覆区域22的厚度相同，且第二凸起92的顶端面与支撑辊8的顶端面相齐平；当转动辊9位于第一转动位置时，第二凸起92抵接至间隙空箔区23，即此时第二凸起92的顶端面与支撑辊8的顶端面齐平，以使转动辊9与支撑辊8之间的基材2水平设置；当转动辊9位于第二转动位置时，转动辊本体91抵接至第二涂覆区域22，即此时第二涂覆区域22的顶端面与支撑辊8的顶端面齐平，以使转动辊9与支撑辊8之间的基材2水平设置。

进一步地，如图8至图10所示，双面涂布装置还包括主动轮93、同步带94和从动轮95，主动轮93固定设置在驱动辊62上，从动轮95固定设置在转动辊本体91上，同步带94的两端分别套设在主动轮93和从动轮95上；当驱动辊62转动时，驱动辊62能够带动主动轮93转动，以带动同步带94和从动轮95转动，从而能够带动转动辊本体91及第二凸起92转动，进而能够带动第二凸起92抵接至间隙空箔区23，以及带动转动辊本体91抵接至第二涂覆区域22。

通过驱动辊62带动主动轮93转动，从而带动转动辊本体91及第二凸起92转动，以保证第二凸起92能够抵接至间隙空箔区23，且转动辊本体91能够抵接至第二涂覆区域22，从而能够保证在基材2的运动过程中始终沿X轴水平设置，即通过支撑辊8、驱动辊62、主动轮93、从动轮95、同步带94以及转动辊本体91相互之间的协调配合，实现了基材2的水平设置，确保对基材2的第二表面的涂布厚度的一致性；同时，由于不需要设置额外的驱动装置对转动辊本体91和第二凸起92进行驱动，仅只通过驱动辊62的转动即可驱动转动辊本体91进行转动，使整个双面涂布装置的结构较为简单，成本较低。

值得说明的是，驱动辊62的转动参数不仅需要与基材2的第一表面的间隔涂布需求相匹配，以保证在驱动辊62的转动过程中，使第一凸起561能够根据具体的间隔涂布需求间隙性地抵接抵接轴承55，保证第一模头3对第一表面的间隔涂布；同时，驱动辊62的转动参数还需要与转动辊本体91的转动位置相匹配，以能够保证在驱动辊62的转动过程中，使第二凸起92能够抵接至间隙空箔区23，并使转动辊本体91能够抵接至第二涂覆区域22。

具体地，如图3和图7所示，第二涂布件4包括支撑座41、第二驱动件42及第二模头43；其中，支撑座41固定设置在机架1内且位于基材2的下方；第二驱动件42的固定端设置在支撑座41上，第二驱动件42的驱动件与第二模头43驱动连接，第二驱动件42用于驱动第二模头43沿Z轴靠近或者远离第二表面移动。本实施例中，第二驱动件42具体为直线气缸。

具体而言，当第二驱动件42驱动第二模头43沿Z轴靠近第二表面移动时，以使第二模头43能够对第二表面进行涂布；当第二驱动件42驱动第二模头43沿Z轴远离第二表面移动时，以使第二模头43不会对基材2的移动产生干涉，保证基材2在机架1上的正常移动。

进一步地，如图3所示，在第二模头43与机架1两者中的其中一个上设置有第二导块45，另一个上设置有第二导轨44，第二导轨44沿Z轴延伸，且第二导块45能够在第二导轨44上滑动，以能够为第二模头43在Z轴上的移动提供导向作用，保证第二模头43移动的导向性和稳定性。本实施例中，在第二模头43上设置有第二导轨44，在机架1的内侧面上设置有第二导块45。

如图1所示，本实施例中的双面涂布装置的第一模头3与第二模头43之间的间距较小，当第一模头3和第二模头43进行涂布后即可将整个基材2移动至干燥箱内进行干燥即可；不需要在第一模头3的下游额外设置干燥装置对第一正面进行预干燥，节约成本且使整个双面涂布装置的结构较为简单。

本实施例中的双面涂布装置的具体工作过程如下：

首先，使第一驱动件61运转，以使驱动辊62进行转动，从而使得驱动辊62带动基材2在机架1上沿输送方向移动，且基材2同时绕设在支撑辊8和转动辊9上；同时，在驱动辊62转动的过程中，驱动辊62上的转动件56同步进行转动，即转动件56直接与抵接轴承55转动抵接，此时第一模头3位于第一移动位置不发生移动，第一模头3对基材2的第一表面进行涂布，以在第一表面上形成第一涂覆区域21。

之后，当转动件56转动至其上的第一凸起561抵接至抵接轴承55时，第一凸起561能够推动抵接轴承55移动，以使抵接轴承55带动中间件54和连接件53沿X轴且远离驱动辊62的方向移动，即连接件53沿滑杆52滑动，从而带动第一模头3沿X轴移动至第二移动位置，此时弹性件57被拉伸，且第一模头3停止涂布；同时，第一导块59能够在第一导轨58上沿X轴滑动。

而后，当转动件56转动至其上的第一凸起561不再抵接至抵接轴承55时，此时弹性件57的弹性力能够带动连接件53、中间件54以及抵接轴承55沿X轴且靠近驱动辊62的方向移动，以带动第一模头3复位至第一移动位置，此时抵接轴承55转动抵接至转动件56，第一模头3对第一表面进行涂布；如此循环，从而能够实现对基材2的第一表面进行等间距涂布，即第一表面上的各个第一涂覆区域21为间隔设置。

同时，驱动辊62在转动的过程中能够带动主动轮93转动，以带动同步带94和从动轮95运动，从而能够带动转动辊本体91及其上的第二凸起92转动，此时，转动辊本体91抵接至基材2第二表面的第二涂覆区域22上，且第二涂覆区域22的顶端面与支撑辊8的顶端面相齐平，以使支撑辊8与转动辊9之间的基材2能够始终保持水平设置。

而后，当驱动辊62带动第二凸起92转动至抵接间隙空箔区23时，此时第二凸起92的顶端面与支撑辊8的顶端面齐平，即支撑辊8与转动辊9之间的基材2仍然能够保持水平设置，即在转动辊本体91的整个转动过程中，均能够保证支撑辊8与转动辊9之间的基材2保持水平设置，从而有利于第二模头43对基材2的第二表面进行均匀涂布。

而后，当基材2的第一表面上的第一涂覆区域21移动至感应件7处时，第二涂布件4的第二模头43能够在接收到感应件7的消失信号后开始对基材2的第二表面上的对应位置进行涂布，以能够在第二表面上与第一涂覆区域21的相对应的位置形成第二涂覆区域22；当第一涂覆区域21未移动至感应件7处时，此时感应件7感应信号，第二模头43能够在接收到感应件7的感应信号后不对基材2的第二表面进行涂布，一方面能够在第二表面上形成等间距涂布，另一方面能够对基材2的第一表面和第二表面进行对应同步位置的涂布，保证第一表面和第二表面上的涂布位置的一致性。

其中，能够根据不同的涂布需求，当第一涂布结束之后，再在第一涂覆区域21和/或第二涂覆区域22上进行二次涂布，二次涂布的具体操作与第一次涂布操作基本相同，参考上述涂布过程即可。

本实施例中的双面涂布装置不仅能够实现双面涂布，且能够直接进行二次涂布，使涂布效率较高；并且能够实现基材2的第一表面和第二表面的等间距涂布，以能够满足基材2的多种不同的涂布需求；而且能够保证第一表面和第二表面上涂布位置的一致性；以及能够保证处于支撑辊8与转动辊9之间的基材2始终为水平设置，进而有利于第二涂布件4对第二表面的均匀涂布，从而能够保证对基材2的第二表面以及对基材2的二次涂布的涂布厚度的一致性。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.双面涂布装置，其特征在于，包括；

机架（1），其上设置有基材（2），所述基材（2）能够在所述机架（1）上沿输送方向移动；

设置于所述机架（1）的第一涂布件和第二涂布件（4），沿所述输送方向，所述第一涂布件位于所述第二涂布件（4）的上游，所述第一涂布件和所述第二涂布件（4）分别用于对所述基材（2）相对设置的第一表面和第二表面涂覆涂布液；

调节组件（5），设置于所述机架（1），所述调节组件（5）用于调节所述第一涂布件与所述第一表面之间在X轴上的间距，以使所述第一涂布件能够在第一移动位置和第二移动位置之间切换；当所述第一涂布件处于所述第一移动位置时，所述第一涂布件对所述第一表面涂覆所述涂布液，当所述第一涂布件处于所述第二移动位置时，所述第一涂布件不对所述第一表面涂覆所述涂布液；

所述双面涂布装置还包括：

支撑辊（8），转动设置于所述机架（1），所述基材（2）绕设在所述支撑辊（8）的上方；

转动辊（9），转动设置于所述机架（1）内，沿所述输送方向，所述转动辊（9）位于所述第二涂布件（4）的下游，所述转动辊（9）具有第一转动位置和第二转动位置，当所述转动辊（9）转动至所述第一转动位置时，所述转动辊（9）抵接至所述第二表面的间隙空箔区（23）；当所述转动辊（9）转动至所述第二转动位置时，所述转动辊（9）抵接至所述第二表面的第二涂覆区域（22），以使所述支撑辊（8）与所述转动辊（9）之间的所述基材（2）沿X轴水平设置；

所述转动辊（9）包括：

转动辊本体（91）及第二凸起（92），所述第二凸起（92）固定设置于所述转动辊本体（91）上，所述第二凸起（92）相对于所述转动辊本体（91）的凸起高度与所述第二涂覆区域（22）的厚度相同，且所述第二凸起（92）的顶端面与所述支撑辊（8）的顶端面相齐平；当所述转动辊（9）位于所述第一转动位置时，所述第二凸起（92）抵接至所述间隙空箔区（23），当所述转动辊（9）位于所述第二转动位置时，所述转动辊本体（91）抵接至所述第二涂覆区域（22）。

2.如权利要求1所述的双面涂布装置，其特征在于，所述双面涂布装置还包括驱动组件（6），以用于驱动所述基材（2）沿所述输送方向移动；所述驱动组件（6）包括：

第一驱动件（61）及驱动辊（62），所述第一驱动件（61）的固定端设置于所述机架（1），所述第一驱动件（61）的驱动端与所述驱动辊（62）驱动连接，所述驱动辊（62）沿Y轴转动设置于所述机架（1）内，所述基材（2）绕设于所述驱动辊（62）上。

3.如权利要求1所述的双面涂布装置，其特征在于，所述第一涂布件包括第一模头（3），所述第一模头（3）设置于所述机架（1）的内侧；所述调节组件（5）包括：

固定件（51）及滑杆（52），所述固定件（51）固定连接于所述机架（1），所述滑杆（52）固定设置于所述固定件（51）上，所述滑杆（52）沿X轴延伸；

连接件（53）、中间件（54）及抵接轴承（55），所述连接件（53）固定连接至所述第一模头（3），所述连接件（53）滑动设置于所述滑杆（52）上，所述中间件（54）的一端固定连接至所述连接件（53），所述抵接轴承（55）设置于所述中间件（54）的另一端；

转动件（56），绕Y轴转动设置于所述机架（1）的内侧，所述转动件（56）上设置有第一凸起（561），所述第一凸起（561）能够与所述抵接轴承（55）抵接；当所述第一凸起（561）不抵接所述抵接轴承（55）时，所述第一涂布件的所述第一模头（3）处于所述第一移动位置，当所述第一凸起（561）抵接至所述抵接轴承（55）时，所述第一模头（3）处于所述第二移动位置。

4.如权利要求3所述的双面涂布装置，其特征在于，所述调节组件（5）还包括：

弹性件（57），套设于所述滑杆（52）上，所述弹性件（57）的两端分别固定连接于所述固定件（51）与所述连接件（53）。

5.如权利要求3所述的双面涂布装置，其特征在于，所述第一模头（3）与所述机架（1）两者中的其中一个上设置有第一导轨（58），另一个上设置有第一导块（59），所述第一导轨（58）沿X轴延伸，所述第一导块（59）能够在所述第一导轨（58）上滑动。

6.如权利要求1-5中任一项所述的双面涂布装置，其特征在于，所述双面涂布装置还包括：

感应件（7），固定设置于所述机架（1），所述感应件（7）与所述第二涂布件（4）通信连接，所述感应件（7）用于检测所述第一表面上涂覆后的第一涂覆区域（21），以使所述第二涂布件（4）能够在所述第二表面上与所述第一涂覆区域（21）相对的区域进行涂覆，以形成第二涂覆区域（22），且所述第二表面上相邻两个所述第二涂覆区域（22）之间的部分为间隙空箔区（23）。

7.如权利要求1所述的双面涂布装置，其特征在于，所述双面涂布装置还包括：

主动轮（93）、同步带（94）和从动轮（95），所述主动轮（93）绕Y轴转动设置于所述机架（1），所述从动轮（95）固定设置于所述转动辊本体（91），所述同步带（94）的两端分别套设至所述主动轮（93）和所述从动轮（95）上。

8.如权利要求1-5中任一项所述的双面涂布装置，其特征在于，所述第二涂布件（4）包括：

支撑座（41），固定设置于所述机架（1）内且位于所述基材（2）的下方；

第二驱动件（42）及第二模头（43），所述第二驱动件（42）的固定端设置于所述支撑座（41），所述第二驱动件（42）的驱动件与所述第二模头（43）驱动连接，所述第二驱动件（42）用于驱动所述第二模头（43）沿Z轴靠近或者远离所述第二表面移动。