CN106824627B - 错位喷涂输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷涂技术领域，尤其是一种错位喷涂输送装置，它包括输送链，在输送链上依次设置有三角链板，三角链板的层数为一层或多层，且在同一位置处的三角链板在水平面上的投影重合；在三角链板的三个角上连接有转动座，所述的转动座在输送链方向呈两排设置，且不同排上转动座在输送链方向交替设置；在输送链笔直的情况下，同一排上的相邻转动座之间的距离相同，且所有转动座在输送链方向的间距相同；转动座的上端用于连接夹具及被喷涂的产品。本发明所得到的一种错位喷涂输送装置，在输送链上设置三角链板，实现在一条输送链上能错位设置两排产品，可避免喷涂时部分涂料从两个产品之间的间隙喷出而造成浪费，使用过程中的稳定性好。

Description

错位喷涂输送装置

技术领域

本发明涉及喷涂技术领域，尤其是一种错位喷涂输送装置。

背景技术

现有的技术中对于工件喷涂都通过上料、预热、喷涂、烘干，重复数次后进行下料；由于工件在地轨上的设置均为间隔设置，在喷涂过程中，部分涂料经过工件之间的间隙会直接被浪费。

而为了避免涂料从两个工件之间的间隙飞过而造成浪费，有采用控制相邻两个工件之间的间距，并将工件往复循环一次，每当其中一个工件停留在相邻两个工件之间时，停止地轨移动，对工件进行喷涂，而此过程中前排相邻工件之间的间隙飞过的涂料会被喷涂在后方的工件上，减少涂料的浪费。但是这样的操作及运行方案存在以下缺陷：首先由于工件在前排喷涂后在间隔一定时间后移动至后排，再次喷涂一定的涂料，使得涂料分两次喷涂，会影响喷涂效果，且造成涂料喷涂量测算误差较大，最终会造成工件上涂层的厚度及喷涂效果受到影响，其次，地轨在运动过程中会承受较大的载荷，尤其是在每次启停过程中承受极大的负荷，而在长时间的启停动作后，地轨的寿命收到严重的影响，极易造成地轨或电动机等动力设备损坏，会增加故障率及提高加工成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能实现持续喷涂且避免涂料浪费的错位喷涂输送装置。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种错位喷涂输送装置，它包括输送链，在输送链上依次设置有三角链板，三角链板的层数为一层或多层，且在同一位置处的三角链板在水平面上的投影重合；在三角链板的三个角上分别通过销轴连接有转动座，所述的转动座在输送链方向呈两排设置，且不同排上转动座在输送链方向交替设置；在输送链笔直的情况下，同一排上的相邻转动座之间的距离相同，且所有的转动座在输送链方向的间距相同；转动座的上端用于连接夹具及被喷涂的产品。

上述技术方案，作为最优的选择，则采用两层三角链板，且三角链板之间通过垫圈间隔，使得三角链板之间存在一定的厚度，则用于连接转动座的销轴在三角链板上的连接稳定性更高，即转动座在三角链板上转动时，稳定性更高，不易发生晃动的情况，进而可提升喷涂的性能。而同一排上相邻的转动座中心之间的距离的最佳选择为产品绕喷涂面中心转动时所形成的最大圆周的直径的两倍，当然也可以略小于最大圆周的直径的两倍。上述技术方案在输送链上设置三角链板，输送链可保证其与链轮的正常接触，实现动力传递，且转弯过程中不会与链轮发生干涉；而三角链板的设计能确保转动座及固定在转动座上的产品能错位设置，避免涂料从两者之间穿过而浪费，实现两个产品之间穿过的涂料可喷涂在后方的一个产品上，而且只需要确保在输送链处于笔直行走状态下进行喷涂即可，喷涂过程中输送链无需停止，从而实现了喷涂的持续性，也避免输送链出现间隔性启停，提高设备的使用性能，提高加工效率。同时输送链及上方的三角链板在往任意方向转弯时输送过程也不会受到影响，只需要根据三角链板上的转动座的实际尺寸及三角链板的尺寸计算得到合适的转弯半径即可，实现输送链的往复输送，为整套喷涂设备减少占地面积，提高空间利用率。

所述的三角链板的其中两个角上的销轴与输送链上的销轴位置相同或者三角链板的其中两个角上的销轴与输送链上的销轴位置相同且对应位置的两个销轴为一体结构；相邻的两个三角链板的一个销轴重合，且与输送链上的一个销轴位置对应；每个三角链板上未与输送链对应的销轴均位于输送链的同一侧。该结构的设计，使得输送链在朝其中一个方向转动时的转弯半径不受限制，而另一侧的转弯半径则需要根据实际测算而得出；若输送链只需要朝一个方向转弯，则此方案为优选。同时该技术方案结构紧凑，稳定性高。

作为优选，在三角链板上其中两条侧边处开设有销孔，三角链板上的每一个销孔对应输送链上的一个销轴，相邻的三角链板之间存在间隙，且相邻的三角链板的方向相反。该结构的设计，使得输送链往两个方向的转弯半径均相同，该方案适合实际使用时输送链需要频繁向两个方向转弯的情况。同时该技术方案结构简单，使用性能稳定。

所述的转动座包括设置在销轴上的摩擦辊，在摩擦辊的上端设置有用于连接夹具的连接杆，在摩擦辊的上端或者连接杆的下端设置有支撑轮，支撑轮的直径大于摩擦辊的直径，且在输送链笔直的情况下，同一排上相邻的转动座上的支撑轮之间存在间隙，不同排上相邻的转动座上端的支撑轮之间相互接触。该结构的设计，是由于在实际喷涂的时候，需要夹具上的工件朝一个方向进行转动。而此结构的设计，在实际使用时输送链在喷涂区域时处于笔直状态，同时在输送链上方的两侧分别设置有压紧的传动带，两侧的传动带分别与同侧的转动座上的摩擦辊接触，其带动摩擦辊发生转动，而两侧的传动带的传动方向相反，则使得各个摩擦辊的转动方向相同。由于传动带对摩擦辊分别有向另一侧的挤压力，故设置有支撑轮，且支撑轮分别与不同排上相邻的支撑轮之间接触，所以两侧的传动带的压力经过支撑轮相互抵消，从而能确保转动座在转动过程中不会发生细微的晃动，稳定性更高，进而提高喷涂的性能。

所述的支撑轮与摩擦辊或者连接杆之间转动连接。该结构的设计，能使得摩擦辊的转动更加灵活，各个转动座上的摩擦辊的转动不会受到支撑轮之间的较大压力而受影响，确保传动带能顺利带动摩擦辊及产品的正常转动，进而确保喷涂性能。

转动座上的摩擦辊内部中空，且与连接该转动座的销轴之间通过轴承连接。该结构的设计，能更好的实现摩擦辊的转动，进一步减少摩擦辊的转动阻力。

在支撑轮上方的摩擦辊或连接杆上设置有稳定轮，所述的稳定轮的直径小于支撑轮的直径，稳定轮与摩擦辊或连接杆之间转动连接。在实际喷涂过程中，由于传动带、支撑轮之间形成一组相互的支撑结构，但是由于传动带是定点传动，而转动座在输送链的带动下发生向前移动，且传动带具有一定弹性，故转动座在转动过程中还是会存在向外的晃动。而该结构的设计，在实际喷涂区域内设置有两条挡条，挡条分别位于转动座的外侧，且分别与两排转动座上的稳定轮接触，由于挡条是刚性，挡条与支撑轮之间形式的支撑结构为刚性，支撑性能更加稳定，从而更能确保转动座上的产品在转动过程中不会发生细微的晃动，进一步提高喷涂性能。而且稳定轮与摩擦辊或连接杆之间转动连接，其转动更加顺畅，稳定轮的转动不会对摩擦辊及产品的转动造成影响。

在输送链下表面间隔的设置有行走轮。在整套喷涂设备时，行走轮则设置在轨道内，是整套设备运行稳定。

本发明所得到的一种错位喷涂输送装置，在输送链上设置三角链板，实现在一条输送链上能错位设置两排产品，可避免喷涂时部分涂料从两个产品之间的间隙喷出而造成浪费，同时在输送链移动过程中输送链的转弯不会造成三角链板及上方的转动座之间发生干涉，使用过程中的稳定性好。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构主视图；

图2为本发明实施例1的结构俯视图；

图3为本发明实施例1的结构左视图；

图4为本发明的转动座的结构示意图；

图5为本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的一种错位喷涂输送装置，它包括输送链1，在输送链1上依次设置有三角链板2，三角链板2的层数两层，两层三角链板2之间设置垫圈，且在同一位置处的三角链板2在水平面上的投影重合；在三角链板2的三个角上分别通过销轴连接有转动座，所述的转动座在输送链1方向呈两排设置，且不同排上转动座在输送链1方向交替设置；在输送链1笔直的情况下，同一排上的相邻转动座之间的距离相同，且所有的转动座在输送链1方向的间距相同；转动座的上端用于连接夹具及被喷涂的产品。

三角链板2的其中两个角上的销轴与输送链1上的销轴位置相同且对应位置的两个销轴为一体结构；相邻的两个三角链板2的一个销轴重合，且与输送链1上的一个销轴位置对应；每个三角链板2上未与输送链1对应的销轴均位于输送链1的同一侧。

如图4所示，所述的转动座包括设置在销轴上的摩擦辊3，在摩擦辊3的上端设置有用于连接夹具的连接杆5，在连接杆5的下端设置有支撑轮6，支撑轮6与连接杆5之间转动连接；支撑轮6的直径大于摩擦辊3的直径，且在输送链1笔直的情况下，同一排上相邻的转动座上的支撑轮6之间存在间隙，不同排上相邻的转动座上端的支撑轮6之间相互接触。

转动座上的摩擦辊3内部中空，且与连接该转动座的销轴之间通过轴承连接。

在支撑轮6上方连接杆5上设置有稳定轮7，所述的稳定轮7的直径小于支撑轮6的直径，稳定轮7与连接杆5之间转动连接。

在输送链1下表面间隔的设置有行走轮4。在整套喷涂设备时，行走轮4则设置在轨道内，是整套设备运行稳定。

实施例2：

本实施例描述的一种错位喷涂输送装置，它包括输送链1，在输送链1上依次设置有三角链板2，三角链板2的层数两层，两层三角链板2之间设置垫圈，且在同一位置处的三角链板2在水平面上的投影重合；在三角链板2的三个角上分别通过销轴连接有转动座，所述的转动座在输送链1方向呈两排设置，且不同排上转动座在输送链1方向交替设置；在输送链1笔直的情况下，同一排上的相邻转动座之间的距离相同，且所有的转动座在输送链1方向的间距相同；转动座的上端用于连接夹具及被喷涂的产品。

如图5所示，在三角链板2上其中两条侧边处开设有销孔，三角链板2上的每一个销孔对应输送链1上的一个销轴，相邻的三角链板2之间存在间隙，且相邻的三角链板2的方向相反。

如图4所示，所述的转动座包括设置在销轴上的摩擦辊3，在摩擦辊3的上端设置有用于连接夹具的连接杆5，在连接杆5的下端设置有支撑轮6，支撑轮6与连接杆5之间转动连接；支撑轮6的直径大于摩擦辊3的直径，且在输送链1笔直的情况下，同一排上相邻的转动座上的支撑轮6之间存在间隙，不同排上相邻的转动座上端的支撑轮6之间相互接触。

转动座上的摩擦辊3内部中空，且与连接该转动座的销轴之间通过轴承连接。

在支撑轮6上方的连接杆5上设置有稳定轮7，所述的稳定轮7的直径小于支撑轮6的直径，稳定轮7与连接杆5之间转动连接。

在输送链1下表面间隔的设置有行走轮4。在整套喷涂设备时，行走轮4则设置在轨道内，是整套设备运行稳定。

Claims (5)

1.一种错位喷涂输送装置，其特征是：它包括输送链，在输送链上依次设置有三角链板，三角链板的层数为一层或多层，且在同一位置处的三角链板在水平面上的投影重合；在三角链板的三个角上分别通过销轴连接有转动座，所述的转动座在输送链方向呈两排设置，且不同排上转动座在输送链方向交替设置；在输送链笔直的情况下，同一排上的相邻转动座之间的距离相同，且所有的转动座在输送链方向的间距相同；转动座的上端用于连接夹具及被喷涂的产品；

所述的三角链板的其中两个角上的销轴与输送链上的销轴位置相同；相邻的两个三角链板的一个销轴重合，且与输送链上的一个销轴位置对应；每个三角链板上未与输送链对应的销轴均位于输送链的同一侧；或者：在三角链板上其中两条侧边处开设有销孔，三角链板上的每一个销孔对应输送链上的一个销轴，相邻的三角链板之间存在间隙，且相邻的三角链板的方向相反；

所述的转动座包括设置在销轴上的摩擦辊，在摩擦辊的上端设置有用于连接夹具的连接杆，在摩擦辊的上端或者连接杆的下端设置有支撑轮，支撑轮的直径大于摩擦辊的直径，且在输送链笔直的情况下，同一排上相邻的转动座上的支撑轮之间存在间隙，不同排上相邻的转动座上端的支撑轮之间相互接触。

2.根据权利要求1所述的一种错位喷涂输送装置，其特征是：所述的支撑轮与摩擦辊或者连接杆之间转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种错位喷涂输送装置，其特征是：转动座上的摩擦辊内部中空，且与连接该转动座的销轴之间通过轴承连接。

4.根据权利要求3所述的一种错位喷涂输送装置，其特征是：在支撑轮上方的摩擦辊或连接杆上设置有稳定轮，所述的稳定轮的直径小于支撑轮的直径，稳定轮与摩擦辊或连接杆之间转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种错位喷涂输送装置，其特征是：在输送链下表面间隔的设置有行走轮。

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