CN207381492U - 电池防爆盖包边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池防爆盖包边装置，包括：支撑架；进料转换机构，进料转换机构安装于支撑架上，进料转换机构包括循环布置的多个盖帽放置座，各个盖帽放置座用于固定放置待加工的电池防爆盖；盖帽转动动力机构，盖帽转动动力机构安装于支撑架上，盖帽转动动力机构带动相应的盖帽放置座转动；多个压边机构，多个压边机构安装于支撑架上，其中，各个压边机构包括伸缩气缸、摆臂组件和压边滚轮，压边滚轮连接于摆臂组件的第一端上，伸缩气缸推动摆臂组件的第二端，以带动压边滚轮压向待加工的电池防爆盖。应用本技术方案能够解决现有技术中存在的电池防爆盖的加工工序复杂、包边效果差、包边成品一致性差的技术问题。

Description

电池防爆盖包边装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，更具体地说，是涉及一种电池防爆盖包边装置。

背景技术

在电池生产过程中，尤其在电池防爆盖加工工序过程中，传统的电池防爆盖包边装置对盖帽进行多次冲压，通过不断缩减压边半径来实现包边，这种包边方式繁琐，工序复杂，且冲床的冲力较大，容易对防爆盖和顶盖材料产生损害，并且包边完成后的电池防爆盖存在包边不平整，有褶皱边角，以及包边成品一致性差等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池防爆盖包边装置，以解决现有技术中存在的电池防爆盖的加工工序复杂、包边效果差、包边成品一致性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电池防爆盖包边装置，包括：支撑架；进料转换机构，进料转换机构安装于支撑架上，进料转换机构包括循环布置的多个盖帽放置座，各个盖帽放置座用于固定放置待加工的电池防爆盖；盖帽转动动力机构，盖帽转动动力机构安装于支撑架上，盖帽转动动力机构带动相应的盖帽放置座转动；多个压边机构，多个压边机构安装于支撑架上，其中，各个压边机构包括伸缩气缸、摆臂组件和压边滚轮，压边滚轮连接于摆臂组件的第一端上，伸缩气缸推动摆臂组件的第二端，以带动压边滚轮压向待加工的电池防爆盖。

进一步地，盖帽转动传动动力机构包括：多个支撑定位组件，多个支撑定位组件与相应的盖帽放置座对应设置，盖帽放置座可转动支撑与支撑定位组件上；输出电机，输出电机设置于支撑架上；多个传动组件，多个传动组件与多个支撑定位组件一一对应地设置，多个传动组件的动力输入端均与输出电机的输出端驱动连接，各个传动组件带动相应的盖帽放置座转动。

进一步地，各个支撑定位组件包括：第一竖直气缸，第一竖直气缸的气缸杆的端部上设有滚珠，且滚珠承载盖帽放置座的底部；定位顶杆，定位顶杆可转动地设置于支撑架上，定位顶杆压住待加工的电池防爆盖，使得定位顶杆、相应的电池防爆盖及盖帽放置座同步转动。

进一步地，支撑架包括壳架和升降连接板，升降连接板可升降地连接于壳架上，定位顶杆设置于升降连接板上，电池防爆盖包边装置还包括第二竖直气缸，第二竖直气缸安装于壳架上，第二竖直气缸的气缸杆的端部与升降连接板连接，且摆臂组件连接于升降连接板上。

进一步地，盖帽放置座包括座壳、出料顶杆和压缩弹簧，座壳套在出料顶杆上，且座壳与出料顶杆同步转动，压缩弹簧设置于座壳与出料顶杆之间，出料顶杆的第一端与滚珠抵接，出料顶杆的第二端用于顶出电池防爆盖。

进一步地，座壳上设有第一从动摩擦部，各个传动组件包括传动杆和第一主动摩擦部，传动杆可转动地设置于座壳上，传动杆均与输出电机驱动连接，第一主动摩擦部与传动杆固定连接，第一主动摩擦部与第一从动摩擦部之间通过摩擦传动。

进一步地，各个传动组件还包括第二主动摩擦部，第二主动摩擦部与传动杆固定连接，定位顶杆上设有第二从动摩擦部，第二主动摩擦部与第二从动摩擦部之间通过摩擦传动。

进一步地，壳架包括固定壳体和移动板，移动板设置于固定壳体上，移动板沿垂直于传动杆的中心轴线的水平方向移动，传动杆可转动地连接于移动板上，电池防爆盖包边装置还包括水平驱动气缸，水平驱动气缸安装于固定壳体上，水平驱动气缸的气缸杆的端部与移动板连接。

进一步地，固定壳体上设有导轨，移动板上设有导向槽，导向槽与导轨配合。

进一步地，电池防爆盖包边装置还包括控制器，控制器分别控制进料转换机构、伸缩气缸、输出电机、第一竖直气缸、第二竖直气缸以及水平驱动气缸。

应用本技术方案进行电池防爆盖包边加工，当相应的电池防爆盖循环转换至相应的压边机构处之后，应用转动动力机构驱动电池防爆盖转动，然后启动伸缩气缸，伸缩气缸的气缸杆顶推摆臂组件，使得摆臂组件上的压边滚轮压向电池防爆盖进行压边加工，此时电池防爆盖与压边滚轮相互接触且相对转动，以此对电池防爆盖进行滚动包边加工，相对于现有技术中应用冲压包边的工艺而言，简化了包边工艺，并且通过压边滚轮进行滚动压边，使得电池防爆盖所完成的压边效果一致性高，提高了电池防爆盖的压边质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的电池防爆盖包边装置的主视图；

图2为图1的左视图。

其中，图中各附图标记：

10、支撑架；21、盖帽放置座；40、压边机构；41、伸缩气缸；42、摆臂组件；43、压边滚轮；32、输出电机；33、传动组件；311、第一竖直气缸；3110、滚珠；312、定位顶杆；11、壳架；12、升降连接板；50、第二竖直气缸；211、座壳；212、出料顶杆；2110、第一从动摩擦部；331、传动杆；332、第一主动摩擦部；333、第二主动摩擦部；3121、第二从动摩擦部；111、固定壳体；112、移动板；60、水平驱动气缸；1110、导轨；421、摆臂；422、转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1和图2所示，本实施例的电池防爆盖包边装置包括支撑架10、进料转换机构、盖帽转动动力机构和多个压边机构40，进料转换机构安装于支撑架10上，进料转换机构包括循环布置的多个盖帽放置座21，各个盖帽放置座21用于固定放置待加工的电池防爆盖，盖帽转动动力机构安装于支撑架10上，盖帽转动动力机构带动相应的盖帽放置座21转动，多个压边机构40安装于支撑架10上，其中，各个压边机构40包括伸缩气缸41、摆臂组件42和压边滚轮43，压边滚轮43连接于摆臂组件42的第一端上，伸缩气缸41推动摆臂组件42的第二端，以带动压边滚轮43压向待加工的电池防爆盖。

应用该电池防爆盖包边装置对电池防爆盖进行包边加工工序，首先将电池防爆盖放置于进料转换机构的盖帽放置座21上，然后通过进料转换机构中的凸轮传动切换结构将多个盖帽放置座21进行轮换，从而将相应的电池防爆盖轮转至相应的压边机构40处进行相应的压边加工，当相应的电池防爆盖循环转换至相应的压边机构处之后，应用转动动力机构驱动电池防爆盖转动，然后启动伸缩气缸41，伸缩气缸41的气缸杆顶推摆臂组件42(其中，摆臂组件42包括摆臂421和转轴422，转轴422的第一端与摆臂421固定连接，转轴422的第二端与压边滚轮43的滚轮支架固定连接，伸缩气缸41的气缸杆端部顶推摆臂421摆动，摆臂421带动转轴422绕自身中心轴线转动，从而带动压边滚轮43压向电池防爆盖)，使得摆臂组件42上的压边滚轮43压向电池防爆盖进行压边加工，此时电池防爆盖与压边滚轮43相互接触且相对转动，以此对电池防爆盖进行滚动包边加工，相对于现有技术中应用冲压包边的工艺而言，简化了包边工艺，并且通过压边滚轮43进行滚动压边，使得电池防爆盖所完成的压边效果一致性高，提高了电池防爆盖的压边质量。

具体地，为了使包边工序实现自动化生产，本实施例的电池防爆盖包边装置还包括控制器，控制器分别控制进料转换机构、盖帽转动动力机构、伸缩气缸41均与控制器电连接，通过控制器控制进料转换机构进行循环切换盖帽放置座21上的电池防爆盖，当电池防爆盖切换到位后，控制器控制盖帽转动动力机构工作以带动电池防爆盖转动，然后通过控制器控制伸缩气缸41启动以对电池防爆盖进行滚动压边加工。

在本实施例中，盖帽转动传动动力机构包括输出电机32、多个支撑定位组件和多个传动组件33，输出电机32与控制器电连接，多个支撑定位组件与相应的盖帽放置座21对应设置，盖帽放置座21可转动支撑与支撑定位组件上，输出电机32设置于支撑架10上，多个传动组件33与多个支撑定位组件一一对应地设置，多个传动组件33的动力输入端均与输出电机32的输出端驱动连接，当电池防爆盖切换到位后，控制器控制输出电机32启动工作，输出电机32输出动力，并通过传动组件33，各个传动组件33带动相应的盖帽放置座21转动。

具体地，该电池防爆盖包边装置的各个支撑定位组件包括第一竖直气缸311和定位顶杆312，第一竖直气缸311与控制器电连接，第一竖直气缸311的气缸杆的端部上设有滚珠3110，且滚珠3110承载盖帽放置座21的底部，定位顶杆312可转动地设置于支撑架10上，定位顶杆312压住待加工的电池防爆盖，使得定位顶杆312、相应的电池防爆盖及盖帽放置座21同步转动。通过支撑定位组件，当电池防爆盖切换到位之后，定位顶杆312抵住电池防爆盖的上表面，并通过控制器控制第一竖直气缸311启动，第一竖直气缸311的气缸杆伸出，使得滚珠3110抵住电池防爆盖的底部表面，并且滚珠3110与电池防爆盖之间为点接触，这样，在控制器控制输出电机32启动以带动电池防爆盖转动的过程中能够降低电池防爆盖所受到的摩擦阻力，使转动更加顺畅。

本实施例的支撑架10包括壳架11和升降连接板12，升降连接板12可升降地连接于壳架11上，定位顶杆312设置于升降连接板12上，电池防爆盖包边装置还包括第二竖直气缸50，第二竖直气缸50与控制器电连接，第二竖直气缸50安装于壳架11上，第二竖直气缸50的气缸杆的端部与升降连接板12连接，且摆臂组件42连接于升降连接板12上。当电池防爆盖切换到位之后，控制器在控制第一竖直气缸311启动时，同时启动第二竖直气缸50，通过第二竖直气缸50带动升降连接板12下降，从而带动定位顶杆312下降以抵住电池防爆盖。在本实施例中，定位顶杆312通过轴承安装于升降连接板12上，并且定位顶杆312与电池防爆盖的上表面接触的端面为平面，从而扩大与电池防爆盖之间的接触面，并且能够消除定位顶杆312的端部对电池防爆盖的上表面的伤害。在电池防爆盖转动的过程中，电池防爆盖与定位顶杆312同步转动。由于摆臂组件42连接在升降连接板12上随升降连接板12同步上升下降，如此便能够始终保证压边滚轮43与电池防爆盖之间的相对位置，使得各个被进行包边加工的电池防爆盖的加工质量的一致性高。

盖帽放置座21包括座壳211、出料顶杆212和压缩弹簧，座壳211套在出料顶杆212上，且座壳211与出料顶杆212同步转动，压缩弹簧设置于座壳211与出料顶杆212之间，出料顶杆212的第一端与滚珠3110抵接，出料顶杆212的第二端用于顶出电池防爆盖。当对电池防爆盖的压边工作完成之后，控制器再次控制第一竖直气缸311的气缸杆继续伸出，从而对出料顶杆212施加顶起动力，此时出料顶杆212进一步压缩压缩弹簧，从而利用出料顶杆212的第二端将已经包边完成的电池防爆盖顶出盖帽放置座21，之后控制器控制第一竖直气缸311的气缸杆收回，等待下一个电池防爆盖被切换到位。

在传动过程中，座壳211上设有第一从动摩擦部2110，各个传动组件33包括传动杆331和第一主动摩擦部332，传动杆331可转动地设置于座壳211上，传动杆331均与输出电机32驱动连接，第一主动摩擦部332与传动杆331固定连接，第一主动摩擦部332与第一从动摩擦部2110之间通过摩擦传动。进一步地，各个传动组件33还包括第二主动摩擦部333，第二主动摩擦部333与传动杆331固定连接，定位顶杆312上设有第二从动摩擦部3121，第二主动摩擦部333与第二从动摩擦部3121之间通过摩擦传动。这样，同时利用第一主动摩擦部332与第一从动摩擦部2110、第二主动摩擦部333与第二从动摩擦部3121之间的双重摩擦传动，保证能够为电池防爆盖的转动提供足够的转动动力。并且，利用摩擦传动进行动力转动，能够保证在进行压边加工过程中，如果压边滚轮43所施加的压边载荷过大时，此时摩擦传动出现打滑使得压边加工停止，从而保证电池防爆盖被压坏而报废，减少残次品。

具体地，本实施例的壳架11包括固定壳体111和移动板112，移动板112设置于固定壳体111上，移动板112沿垂直于传动杆331的中心轴线的水平方向移动，传动杆331可转动地连接于移动板112上，电池防爆盖包边装置还包括水平驱动气缸60，水平驱动气缸60与控制器电连接，水平驱动气缸60安装于固定壳体111上，水平驱动气缸60的气缸杆的端部与移动板112连接。通过水平驱动气缸60带动第一主动摩擦部332、第二主动摩擦部333推向对应的第一从动摩擦部2110以及第二从动摩擦部3121，使得摩擦传动接触可靠，动力传递可靠。并且，在长时间的压边加工过程中，第一主动摩擦部332与第一从动摩擦部2110之间、第二主动摩擦部333与第二从动摩擦部3121之间，会出现磨损情况，因而导致第一主动摩擦部332与第一从动摩擦部2110之间、第二主动摩擦部333与第二从动摩擦部3121之间接触不紧密，通过水平驱动气缸60的气缸杆推移移动板112，从而的第一主动摩擦部332与第一从动摩擦部2110之间、第二主动摩擦部333与第二从动摩擦部3121之间始终能够保持良好的摩擦接触，保证动力传递可靠。

为了使移动板112在水平移动过程保持移动轨迹不产生偏摆，因而固定壳体111上设有导轨1110，移动板112上设有导向槽，导向槽与导轨1110配合。

本实施例提供的电池防爆盖包边装置中多个压边机构40的数量为两个，也就是说，在进行包边加工过程中，包边一次即有两个电池防爆盖的包边被相应的两个压边滚轮43压边，其中，第一个压边机构40的压边滚轮43将电池防爆盖的包边滚压至预定的倾角，然后在切换至第二个压边机构40的压边滚轮43进行压边，此压边滚轮43将电池防爆盖的压边滚压至相对于初始状态呈90°从而完成包边，也就说，一个电池防爆盖经过两侧滚压包边完成包边加工工艺。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池防爆盖包边装置，其特征在于，包括：

支撑架(10)；

进料转换机构，所述进料转换机构安装于所述支撑架(10)上，所述进料转换机构包括循环布置的多个盖帽放置座(21)，各个所述盖帽放置座(21)用于固定放置待加工的电池防爆盖；

盖帽转动动力机构，所述盖帽转动动力机构安装于所述支撑架(10)上，所述盖帽转动动力机构带动相应的所述盖帽放置座(21)转动；

多个压边机构(40)，多个所述压边机构(40)安装于所述支撑架(10)上，其中，各个所述压边机构(40)包括伸缩气缸(41)、摆臂组件(42)和压边滚轮(43)，所述压边滚轮(43)连接于所述摆臂组件(42)的第一端上，所述伸缩气缸(41)推动所述摆臂组件(42)的第二端，以带动所述压边滚轮(43)压向待加工的电池防爆盖。

2.如权利要求1所述的电池防爆盖包边装置，其特征在于，所述盖帽转动传动动力机构包括：

多个支撑定位组件，多个所述支撑定位组件与相应的所述盖帽放置座(21)对应设置，所述盖帽放置座(21)可转动支撑与所述支撑定位组件上；

输出电机(32)，所述输出电机(32)设置于所述支撑架(10)上；

多个传动组件(33)，多个所述传动组件(33)与多个所述支撑定位组件一一对应地设置，多个所述传动组件(33)的动力输入端均与所述输出电机(32)的输出端驱动连接，各个所述传动组件(33)带动相应的所述盖帽放置座(21)转动。

3.如权利要求2所述的电池防爆盖包边装置，其特征在于，各个所述支撑定位组件包括：

第一竖直气缸(311)，所述第一竖直气缸(311)的气缸杆的端部上设有滚珠(3110)，且所述滚珠(3110)承载所述盖帽放置座(21)的底部；

定位顶杆(312)，所述定位顶杆(312)可转动地设置于所述支撑架(10)上，所述定位顶杆(312)压住待加工的电池防爆盖，使得所述定位顶杆(312)、相应的电池防爆盖及所述盖帽放置座(21)同步转动。

4.如权利要求3所述的电池防爆盖包边装置，其特征在于，所述支撑架(10)包括壳架(11)和升降连接板(12)，所述升降连接板(12)可升降地连接于所述壳架(11)上，所述定位顶杆(312)设置于所述升降连接板(12)上，所述电池防爆盖包边装置还包括第二竖直气缸(50)，所述第二竖直气缸(50)安装于所述壳架(11)上，所述第二竖直气缸(50)的气缸杆的端部与所述升降连接板(12)连接，且所述摆臂组件(42)连接于所述升降连接板(12)上。

5.如权利要求4所述的电池防爆盖包边装置，其特征在于，所述盖帽放置座(21)包括座壳(211)、出料顶杆(212)和压缩弹簧，所述座壳(211)套在所述出料顶杆(212)上，且所述座壳(211)与所述出料顶杆(212)同步转动，所述压缩弹簧设置于所述座壳(211)与所述出料顶杆(212)之间，所述出料顶杆(212)的第一端与所述滚珠(3110)抵接，所述出料顶杆(212)的第二端用于顶出电池防爆盖。

6.如权利要求5所述的电池防爆盖包边装置，其特征在于，所述座壳(211)上设有第一从动摩擦部(2110)，各个所述传动组件(33)包括传动杆(331)和第一主动摩擦部(332)，所述传动杆(331)可转动地设置于所述座壳(211)上，所述传动杆(331)均与所述输出电机(32)驱动连接，所述第一主动摩擦部(332)与所述传动杆(331)固定连接，所述第一主动摩擦部(332)与所述第一从动摩擦部(2110)之间通过摩擦传动。

7.如权利要求6所述的电池防爆盖包边装置，其特征在于，各个所述传动组件(33)还包括第二主动摩擦部(333)，所述第二主动摩擦部(333)与所述传动杆(331)固定连接，所述定位顶杆(312)上设有第二从动摩擦部(3121)，所述第二主动摩擦部(333)与所述第二从动摩擦部(3121)之间通过摩擦传动。

8.如权利要求6或7所述的电池防爆盖包边装置，其特征在于，所述壳架(11)包括固定壳体(111)和移动板(112)，所述移动板(112)设置于所述固定壳体(111)上，所述移动板(112)沿垂直于所述传动杆(331)的中心轴线的水平方向移动，所述传动杆(331)可转动地连接于所述移动板(112)上，所述电池防爆盖包边装置还包括水平驱动气缸(60)，所述水平驱动气缸(60)安装于所述固定壳体(111)上，所述水平驱动气缸(60)的气缸杆的端部与所述移动板(112)连接。

9.如权利要求8所述的电池防爆盖包边装置，其特征在于，所述固定壳体(111)上设有导轨(1110)，所述移动板(112)上设有导向槽，所述导向槽与所述导轨(1110)配合。

10.如权利要求8所述的电池防爆盖包边装置，其特征在于，所述电池防爆盖包边装置还包括控制器，所述控制器分别控制所述进料转换机构、所述伸缩气缸(41)、所述输出电机(32)、所述第一竖直气缸(311)、所述第二竖直气缸(50)以及水平驱动气缸(60)。