CN116348696A - 电动阀及其组装方法 - Google Patents

Abstract

提供一种能够减少用于将收容定子的外壳固定至阀主体的工序电动阀和电动阀的组装方法。电动阀(1)具有：有主体部(11)的阀主体(10)、圆筒形状的定子(60)、与阀主体(10)接合且同轴地配置在定子(60)的内侧的圆筒形状的壳体(28)以及收容定子(60)的外壳(70)。主体部(11)具有保持槽(21)。外壳(70)具有配置在保持槽(21)的内侧的安装板(82)。保持槽(21)在外壳(70)侧的端部具有开口(21k)。安装板(82)与主体部(11)卡合，以限制安装板(82)朝向开口(21k)的移动。

Description

电动阀及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种电动阀及电动阀的组装方法。

背景技术

专利文献1中公开了现有的电动阀的一例。专利文献1的电动阀具有设置有阀室的阀主体。在阀室配置有阀芯。圆筒形状的壳体与阀主体接合。电动阀具有磁性转子和定子。磁性转子和定子构成步进电机。磁性转子配置于壳体的内侧。定子配置于壳体的外侧。定子收容于外壳。外壳由螺钉固定于阀主体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-173102号公报

发明要解决的技术问题

然而，在上述的电动阀的组装中，需要用于通过螺钉将外壳固定至阀主体的工序。因此，该电动阀有制造成本增高的问题。

发明内容

于是，本发明的目的在于，提供能够减少用于将收容定子的外壳固定至阀主体的工序的电动阀和电动阀的组装方法。

用于解决技术问题的技术手段

为了达成上述目的，本发明的一个方式的电动阀，具有：阀主体、圆筒形状的定子、与所述阀主体接合且同轴地配置于所述定子的内侧的圆筒形状的壳体以及收容于所述定子的外壳，其中，所述阀主体和所述外壳的一方是第一部件，另一方是第二部件，所述第一部件具有切口，所述第二部件具有配置在所述切口的内侧的止转部，所述切口在所述第二部件侧的端部具有开口，所述止转部与所述第一部件卡合，以限制所述止转部朝向所述开口的移动。

根据本发明，在电动阀的组装中，在将壳体插入至定子的内侧时，止转部通过切口的开口插入至切口的内侧。通过在切口的内侧配置止转部，从而限制外壳相对于阀主体绕着壳体的轴旋转。通过第二部件的止转部与第一部件卡合，从而限制外壳向离开阀主体的方向的移动。因此，能够不使用螺钉而将外壳固定至阀主体。因此，能够减少用于将外壳固定至阀主体的工序。

在本发明中，优选的是，所述阀主体是所述第一部件，具有作为所述切口的保持槽，所述外壳是所述第二部件，具有作为所述止转部的安装板，所述安装板沿着所述壳体的轴朝向所述阀主体延伸。通过这样，安装板在保持槽内与阀主体卡合，限制外壳向离开阀主体的方向的移动。因此，能够不使用螺钉而将外壳固定至阀主体。因此，能够减少用于将外壳固定至阀主体的工序。

在本发明中，优选的是，所述阀主体具有凹部，所述安装板具有与所述凹部卡合的凸部。通过这样，能够用简易的结构将外壳固定至阀主体。

在本发明中，优选的是，当所述凸部与所述保持槽的内表面接触时，所述安装板弹性变形，当所述凸部与所述凹部卡合时，所述安装板从所述弹性变形复原。通过这样，在电动阀的组装中，在将壳体插入至定子的内侧时，安装板通过保持槽的开口插入至保持槽的内侧，在保持槽内向插入方向移动。当凸部与保持槽的内表面接触时，安装板弹性变形，当凸部与凹部卡合时，安装板从弹性变形复原。因此，能够进一步减少用于将外壳固定至阀主体的工序。

在本发明中，优选的是，所述阀主体具有凸部，所述安装板具有与所述凸部卡合的凹部。通过这样，能够用简易的结构将外壳固定至阀主体。

在本发明中，优选的是，除了所述凸部与所述凹部卡合时以外，当所述安装板与所述凸部接触时，所述安装板弹性变形，当所述凸部与所述凹部卡合时，所述安装板从所述弹性变形复原。通过这样，在电动阀的组装中，在将壳体插入至定子的内侧时，安装板通过保持槽的开口插入至保持槽的内侧，在保持槽内向插入方向移动。当安装板与凸部接触时，安装板弹性变形，当凸部与凹部卡合时，安装板从弹性变形复原。因此，能够进一步减少用于将外壳固定至阀主体的工序。

在本发明中，优选的是，所述安装板具有爪部，所述阀主体具有供所述爪部卡合的爪承受部。通过这样，能够用简易的结构将外壳固定至阀主体。

在本发明中，优选的是，当所述爪部与所述保持槽的内表面接触时，所述安装板弹性变形，当所述爪部与所述爪承受部卡合时，所述安装板从所述弹性变形复原。通过这样，在电动阀的组装中，在将壳体插入至定子的内侧时，安装板通过保持槽的开口插入至保持槽的内侧，在保持槽内向插入方向移动。当爪部与保持槽的内表面接触时，安装板弹性变形，当爪部与爪承受部卡合时，安装板从弹性变形复原。因此，能够进一步减少用于将外壳固定至阀主体的工序。

在本发明中，优选的是，所述阀主体具有爪部，所述安装板具有供所述爪部卡合的爪承受部。通过这样，能够用简易的结构将外壳固定至阀主体。

在本发明中，优选的是，除了所述爪部与所述爪承受部卡合时以外，当所述安装板与所述爪部接触时，所述安装板弹性变形，当所述爪部与所述爪承受部卡合时，所述安装板从所述弹性变形复原。通过这样，在电动阀的组装中，在将壳体插入至定子的内侧时，安装板通过保持槽的开口插入至保持槽的内侧，在保持槽内向插入方向移动。当安装板与爪部接触时，安装板弹性变形，当爪部与爪承受部卡合时，安装板从弹性变形复原。因此，能够进一步减少用于将外壳固定至阀主体的工序。

在本发明中，优选的是，所述安装板的宽度与所述保持槽的宽度相同。通过这样，能够更有效地限制外壳相对于阀主体绕着壳体的轴旋转。

在本发明中，优选的是，所述安装板压入于所述保持槽。通过这样，能够用简易的结构将外壳固定至阀主体。

在本发明中，优选的是，所述安装板具有至少一个倒钩，该倒钩形成为楔入所述阀主体。通过这样，能够将外壳更可靠地固定至阀主体。

在本发明中，优选的是，所述外壳具有合成树脂制的外壳主体和固定于所述外壳主体的金属制的托架，所述托架具有圆环板形状的托架主体和与所述托架主体的内周缘连续设置的所述安装板。通过这样，相比于安装板与托架主体的外周缘连续设置的结构，能够节约成为托架的材料的金属板。

为了达成上述目的，本发明的另一个方式的电动阀的组装方法，该电动阀具有：阀主体、圆筒形状的定子、与所述阀主体接合且同轴地插入所述定子的内侧的圆筒形状的壳体以及收容所述定子的外壳，其中，所述阀主体和所述外壳的一方是第一部件，另一方是第二部件，所述第一部件具有切口，所述第二部件具有配置在所述切口的内侧的止转部，所述切口在所述第二部件侧的端部具有开口，使接合了所述壳体的所述阀主体与收容了所述定子的所述外壳沿着所述壳体的轴接近，将所述壳体插入至所述定子的内侧，并且将所述止转部通过所述开口插入至所述切口，使所述止转部与所述第一部件卡合，以限制所述止转部朝向所述开口的移动。通过这样，能够不使用螺钉而将外壳固定至阀主体。因此，能够减少用于将外壳固定至阀主体的工序。

电动阀具有：阀主体；圆筒形状的壳体，该壳体与所述阀主体接合；圆筒形状的定子，在该定子的内侧插入有所述壳体；以及收容所述定子的外壳。所述外壳具有沿着所述壳体的轴延伸的安装板，所述阀主体具有供所述安装板沿着所述轴插入的保持槽，所述安装板和所述保持槽构成为限制所述安装板在所述保持槽内向与插入方向相反的方向的移动。

电动阀的与阀主体接合的圆筒形状的壳体沿着该壳体的轴插入于定子的内侧。收容定子的外壳具有沿着壳体的轴延伸的安装板。阀主体具有供安装板沿着轴插入的保持槽。而且，安装板和保持槽构成为限制安装板在保持槽内向与插入方向相反的方向的移动。通过这样，限制安装板和保持槽向外壳离开阀主体的方向(与插入方向相反的方向)的移动。因此，能够不使用螺钉而将外壳固定至阀主体。因此，能够减少用于将外壳固定至阀主体的工序。

优选的是，电动阀的所述阀主体和所述安装板中的一方具有凹部，所述阀主体和所述安装板的另一方具有与所述凹部卡合的凸部。通过这样，能够用简易的结构将外壳固定至阀主体。

优选的是，电动阀构成为，当所述安装板在所述保持槽内向所述插入方向移动时，所述安装板弹性变形，所述凹部与所述凸部互相卡合。通过这样，在将壳体插入至定子的工序中，安装板被插入于保持槽，在保持槽内向插入方向移动。然后，安装板弹性变形，凹部和凸部互相卡合。因此，能够进一步减少用于将外壳固定至阀主体的工序。

优选的是，电动阀的所述阀主体和所述安装板中的一方具有爪部，所述阀主体和所述安装板中的另一方具有供所述爪部卡合的爪承受部。通过这样，能够用简易的结构将外壳固定至阀主体。

优选的是，电动阀构成为，当所述安装板在所述保持槽内向所述插入方向移动时，所述安装板弹性变形，所述爪部与所述爪承受部互相卡合。通过这样，在将壳体插入至定子的工序中，安装板插入至保持槽，在保持槽内向插入方向移动。然后，安装板弹性变形，爪部与爪承受部互相卡合。因此，能够进一步减少用于将外壳固定至阀主体的工序。

优选的是，电动阀的所述安装板的宽度与所述保持槽的宽度相同。通过这样，能够限制外壳相对于阀主体绕着壳体的轴旋转。

优选的是，电动阀的所述安装板压入于所述保持槽。通过这样，能够用简易的结构将外壳固定至阀主体。

优选的是，电动阀的所述安装板具有一个或多个倒钩，该倒钩形成为楔入所述阀主体。通过这样，能够将外壳更可靠地固定至阀主体。

优选的是，电动阀的所述外壳具有合成树脂制的外壳主体和固定于所述外壳主体的金属制的托架，所述托架具有通过冲压加工而形成的圆环板形状的托架主体和与所述托架主体的内周缘连续设置的所述安装板。通过这样，相比于安装板与托架主体的外周缘连续设置的结构，能够节约成为托架的材料的金属板。

电动阀的组装方法是如下所述的电动阀的组装方法，该电动阀具有：阀主体；圆筒形状的壳体，该壳体与所述阀主体接合；圆筒形状的定子，在该定子的内侧插入有所述壳体；以及收容所述定子的外壳。所述外壳具有沿着所述壳体的轴延伸的安装板，所述阀主体具有供所述安装板沿着所述轴插入的保持槽。在电动阀的组装方法中，使所述壳体与所述外壳沿着所述轴接近，将所述壳体插入至所述定子的内侧，并且将所述安装板插入至所述保持槽，以限制所述安装板在所述保持槽内向与插入方向相反的方向的移动的方式，将所述安装板保持在所述保持槽。

在电动阀的组装方法中，使接合了阀主体的壳体与收容了定子的外壳沿着该壳体的轴接近，将壳体插入至定子的内侧，并且将安装板插入至保持槽。然后，以限制安装板在保持槽内向与插入方向相反的方向的移动的方式，将安装板保持在保持槽。通过这样，能够不使用螺钉而将外壳固定至阀主体。因此，能够减少用于将外壳固定至阀主体的工序。

发明效果

根据本发明，能够减少用于将收容定子的外壳固定至阀主体的工序。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施例的电动阀的正视图。

图2是沿着图1的II-II线的剖视图。

图3是表示图1的电动阀的外壳所具有的托架的图。

图4是表示图1的电动阀的阀主体和外壳的固定结构的图。

图5是表示图4的固定结构的第一变形例的结构的图。

图6是表示图4的固定结构的第二变形例的结构的图。

图7是表示图4的固定结构的第三变形例的结构的图。

图8是表示图4的固定结构的第四变形例的结构的图。

图9是表示图4的固定结构的第五变形例的结构的图。

图10是表示图1的电动阀的变形例的结构的剖视图。

具体实施方式

以下，参照图1～图4说明本发明的一个实施例的电动阀。

图1是本发明的一个实施例的电动阀的正视图。图2是沿着图1的II-II线的剖视图。图2也是沿着图1的电动阀的轴线的剖视图(纵剖视图)。图3是表示图1的电动阀的外壳所具有的托架的图。图3A是从上方观察托架的立体图。图3B是从下方观察托架的立体图。图4是表示图1的电动阀的阀主体和外壳的固定结构的图。图4A是从背面侧观察外壳的安装板及其附近的放大图。图4B是沿着图4A的IVB-IVB线的剖视图。图4C是表示安装板弹性变形了的状态的剖视图。

如图1、图2所示，电动阀1具有阀主体10、壳体28、驱动机构30、阀芯40以及定子单元50。

阀主体10例如是铝合金等金属制的。阀主体10具有主体部11、圆筒部12以及凸缘部13。主体部11具有长方体形状。圆筒部12从主体部11的上表面11a突出。圆筒部12通过螺纹结构安装于主体部11。在主体部11设置有阀室14以及流路15、16。流路15与阀室14连接。流路16经由端口17与阀室14连接。凸缘部13具有圆环板形状。凸缘部13的内周缘与圆筒部12的上端部接合。在本实施例中，阀主体10是第一部件。

在主体部11的背面设置有保持槽21。保持槽21形成为从上表面11a朝向下方延伸。保持槽21在上下方向(轴线L方向)上延伸。在保持槽21的底面21a设置有凹部21b，该凹部21b是从背面侧向正面侧(图2中的从右侧向左侧)延伸的圆形孔。

保持槽21是阀主体10所具有的切口。在保持槽21的上端部没有壁面，保持槽21的上端部在保持槽21的延伸方向上打开。即，保持槽21在上端部具有开口21k。

壳体28例如是不锈钢等金属制的。壳体28具有上端部被堵塞的圆筒形状。壳体28的下端部与凸缘部13的外周缘接合。图2的轴线L通过壳体28的中心轴。

驱动机构30使阀芯40沿上下方向移动。驱动机构30具有磁性转子31、阀轴保持架32、导向衬套33以及阀轴34。

磁性转子31具有圆筒形状。磁性转子31配置于壳体28的内侧。磁性转子31的外径比壳体28的内径稍小。在磁性转子31的外周面设置有多个N极和多个S极。多个N极和多个S极在上下方向上延伸，在周向上等间隔且交替地配置。在本实施例中，磁性转子31的N极有12个，S极有12个。

阀轴保持架32具有上端部被堵塞的圆筒形状。在阀轴保持架32的上端部固定有支承环35。磁性转子31和阀轴保持架32经由支承环35结合为一体。在阀轴保持架32的内周面设置有内螺纹32c。

导向衬套33一体地具有第一圆筒部33a和第二圆筒部33b。第二圆筒部33b的外径小于第一圆筒部33a的外径。第二圆筒部33b与第一圆筒部33a的上端部同轴地连接设置。在第二圆筒部33b的外周面设置有外螺纹33c。外螺纹33c与阀轴保持架32的内螺纹32c螺合。第一圆筒部33a压入在阀主体10的圆筒部12设置的嵌合孔12a。导向衬套33与阀主体10结合。

阀轴34具有圆柱形状。阀轴34的上端部34a贯通阀轴保持架32。在阀轴34的上端部34a安装有防脱用的推压螺母36。阀轴34插入于导向衬套33和圆筒部12。阀轴34的下端部配置于阀室14。阀轴34具有朝向上方的圆环状的平面即阶梯部34b。在阀轴保持架32和阶梯部34b之间配置有闭阀弹簧37。闭阀弹簧37是压缩螺旋弹簧。闭阀弹簧37朝向下方推压阀轴34。

阀芯40一体地设置于阀轴34的下端部。阀芯40配置于阀室14。通过驱动机构30使阀芯40沿上下方向移动。通过阀芯40的移动对端口17进行开闭。

定子单元50具有定子60和外壳70。

定子60具有圆筒形状。定子60配置于壳体28的外侧。定子60与磁性转子31一起构成步进电机。定子60具有上层定子61、下层定子62以及合成树脂制的模制件63。

上层定子61同轴地配置于下层定子62的上方。上层定子61和下层定子62具有被配置为在周向上等间隔排列隔的多个爪极型的极齿。模制件63填充在上层定子61和下层定子62内。模制件63构成定子60的内周面。模制件63具有端子支承部64。

在本实施例中，上层定子61具有24个极齿，下层定子62具有24个极齿，定子60具有共计48个极齿。下层定子62配置在从上层定子61的极齿和下层定子62的极齿沿上下方向排列的位置相对于上层定子61绕着轴线L旋转了极齿间的角度的半角((360/24)/2＝7.5度)的位置。当对定子60输入96脉冲时，磁性转子31旋转一周。磁性转子31的每一脉冲的旋转角(步进角)是3.75度。

端子支承部64从上层定子61和下层定子62向横向延伸。端子支承部64支承多个端子65。多个端子65从端子支承部64的顶端向横向突出。多个端子65与上层定子61和下层定子62所具有的线圈连接。

外壳70具有外壳主体71和托架80。在本实施例中，外壳70是第二部件。

外壳主体71是合成树脂制。外壳主体71收容定子60。外壳主体71一体地具有周壁部72、上壁部73、圆顶部74、筒状部75以及连接器部76。

周壁部72具有圆筒形状。上壁部73与周壁部72的上端部连续设置。圆顶部74从上壁部73的中央部向上方突出。壳体28插入于定子60和圆顶部74。筒状部75具有比周壁部72小径的圆筒形状。筒状部75从周壁部72向下方突出。筒状部75配置为包围阀主体10的圆筒部12。在筒状部75与圆筒部12之间配置有圆环形状的封闭部件90。封闭部件90由橡胶材料等弹性材料构成。连接器部76具有椭圆筒形状。连接器部76从周壁部72向横向延伸。在连接器部76的内侧配置有端子支承部64和多个端子65。

托架80是金属制的。如图3所示，托架80一体地具有托架主体81和安装板82。托架主体81具有圆环板形状。托架主体81固定于外壳主体71的周壁部72的下端。安装板82具有矩形板形状。安装板82与托架主体81的内周缘连续设置，并向下方延伸。安装板82朝向阀主体10延伸。托架80通过冲压加工将金属板冲压成托架主体81和安装板82的形状，并将安装板82沿着托架主体81的中心轴(轴线L)弯折而形成。托架80也可以焊接于定子60。

安装板82的宽度(图4A的左右方向的大小)与主体部11的保持槽21的宽度相同。安装板82的宽度也可以比保持槽21的宽度小。由于安装板82的宽度与保持槽21的宽度的差而产生的阀主体10与外壳70的绕轴线L的偏差角优选小于上述步进电机的步进角。安装板82在上下方向上延伸。安装板82从主体部11的上表面11a侧朝向下方插入至保持槽21。安装板82通过保持槽21的上端部的开口21k插入至保持槽21。外壳70配置于阀主体10的上方，保持槽21的上端部是保持槽21的外壳70侧(第二部件侧)的端部。安装板82保持在保持槽21内。安装板82是外壳70所具有的止转部。

安装板82具有凸部82a。凸部82a从背面侧向正面侧突出。凸部82a嵌入于主体部11的凹部21b。通过凸部82a嵌入凹部21b，从而凹部21b与凸部82a互相钩挂(即卡合)，限制安装板82在保持槽21内向开口21k侧(上方)移动。由此，外壳70被固定于阀主体10。

在电动阀1中，阀主体10的圆筒部12、端口17、壳体28、磁性转子31、阀轴保持架32、导向衬套33、阀轴34、阀芯40、定子60、外壳70(圆顶部74、筒状部75、托架主体81)各自的中心轴与轴线L一致。

接着，说明电动阀1的动作。

在电动阀1中，对上层定子61和下层定子62通电以使磁性转子31向一个方向旋转。通过阀轴保持架32的内螺纹32c与导向衬套33的外螺纹33c的螺纹进给作用，阀轴保持架32向下方移动。阀轴34也与阀轴保持架32一起向下方移动，阀芯40将端口17关闭(闭阀状态)。

在电动阀1中，对上层定子61和下层定子62通电以使磁性转子31向另一方向旋转。阀轴保持架32与磁性转子31一起旋转。通过阀轴保持架32的内螺纹32c与导向衬套33的外螺纹33c的螺纹进给作用，阀轴保持架32向上方移动。阀轴34也与阀轴保持架32一起向上方移动，阀芯40将端口17打开(开阀状态)。

接着，说明将外壳70固定至阀主体10的组装方法的一例。

使接合了阀主体10的壳体28与收容了定子60的外壳70沿着轴线L接近，将壳体28插入至定子60和圆顶部74的内侧。与此同时，将外壳70的安装板82从上表面11a侧朝向下方插入至阀主体10的保持槽21。下方是将安装板82插入至保持槽21的插入方向。安装板82通过开口21k而插入至保持槽21。然后，如果进行安装板82向保持槽21的插入，则如图4C所示，安装板82的凸部82a登上保持槽21的底面21a，安装板82以弯曲的方式弹性变形。然后，如果进一步进行插入则安装板82复原，如图4A、图4B所示，凸部82a嵌入保持槽21的凹部21b。由此，凹部21b与凸部82a互相钩挂，以限制安装板82在保持槽21内向上方(朝向开口21k)的移动的方式将安装板82保持在保持槽21内。另外，保持槽21的宽度和安装板82的宽度相同，因此，限制外壳70相对于阀主体10绕着轴线L旋转。这样，将外壳70固定至阀主体10。

如以上说明那样，本实施例的电动阀1具有：阀主体10、圆筒形状的定子60、与阀主体10接合并配置于定子60的内侧的圆筒形状的壳体28以及收容定子60的外壳70。阀主体10具有保持槽21。外壳70具有配置在保持槽21的内侧的安装板82。保持槽21在上端部具有开口21k。而且，安装板82与阀主体10卡合，以限制安装板82朝向开口21k的移动。

由此，在电动阀1的组装中，在将壳体28插入至定子60的内侧时，安装板82通过保持槽21的开口21k而插入至保持槽21的内侧。通过在保持槽21的内侧配置安装板82，从而限制外壳70相对于阀主体10绕着轴线L的旋转。通过外壳70的安装板82与阀主体10卡合，从而限制外壳70向离开阀主体10的方向的移动。因此，能够不使用螺钉而将外壳70固定至阀主体10。因此，能够减少用于将外壳70固定至阀主体10的工序。

另外，阀主体10具有凹部21b。安装板82具有与凹部21b钩挂的凸部82a。通过这样，能够用简易的结构将外壳70固定至阀主体10。

另外，在电动阀1的组装中，如果安装板82在保持槽21内向插入方向(下方)移动，则安装板82弹性变形，凹部21b与凸部82a互相钩挂。具体而言，当凸部82a与保持槽21的底面21a接触时，安装板82弹性变形，当凸部82a与凹部21b卡合时，安装板82从弹性变形复原。通过这样，在电动阀1的组装中，在将壳体28插入至定子60时，安装板82通过保持槽21的开口插入至保持槽21的内侧，并在保持槽21内向插入方向移动。如果凸部82a与保持槽21的底面21a接触，则安装板82弹性变形，如果凸部82a与凹部21b卡合，则安装板82从弹性变形复原。因此，能够减少用于将外壳70固定至阀主体10的工序。

另外，安装板82的宽度与保持槽21的宽度相同。通过这样，能够更有效地抑制外壳70相对于阀主体10绕着轴线L的旋转。

另外，外壳70具有合成树脂制的外壳主体71和固定于外壳主体71的金属制的托架80。而且，托架80具有通过冲压加工而形成的圆环板形状的托架主体81和与托架主体81的内周缘连续设置的安装板82。通过这样，能够节约作为托架80的材料的金属板。

在上述的电动阀1中，阀主体10具有凹部21b，外壳70的安装板82具有凸部82a。电动阀1也可以是，阀主体10具有凸部，外壳70的安装板82具有与凸部卡合的凹部。在这样的结构中，也可以是，当安装板82与凸部接触时(但凸部与凹部卡合时除外)，安装板82弹性变形，当凸部与凹部卡合时，安装板82从弹性变形复原。

另外，在上述的电动阀1中，阀主体10具有作为切口的保持槽21，外壳70具有作为止转部的安装板82。电动阀1也可以是，外壳70具有切口，阀主体10具有配置在切口的内侧的止转部。例如，电动阀1也可以具有以下结构：阀主体10在背面具有沿着上下方向的凸条(止转部)，外壳70的安装板82具有沿着上下方向的狭缝(切口)，凸条配置于狭缝的内侧，安装板82与阀主体10卡合以限制凸条的朝向狭缝的开口的移动。在该结构中，外壳70是第一部件，阀主体10是第二部件。阀主体10的凸条也可以被压入安装板82的狭缝。由此，限制外壳70向离开阀主体10的方向的移动。另外，更有效地限制外壳70相对于阀主体10绕着轴线L的旋转。或者也可以是，在安装板82的狭缝的缘部设置有凸部，在阀主体10的凸条设置有供凸部卡合的凹部。或者也可以是，在安装板82的狭缝的缘部设置有爪部，在阀主体10的凸条设置有供爪部卡合的爪承受部。

接着，参照图5～图9对上述的电动阀1的阀主体10和外壳70的固定结构的变形例的结构进行说明。在图5～图9中，对与上述的电动阀1相同(包括实质上相同)的结构标注相同符号并省略说明。

图5是表示图4的固定结构的第一变形例的结构的图。图5A是从背面侧观察外壳的安装板及其附近的放大图。图5B是沿着图5A的VB-VB线的剖视图。图5C是表示安装板弹性变形了的状态的剖视图。

图5所示的固定结构具有设置于阀主体10的保持槽21和设置于外壳70的安装板83。

安装板83具有矩形板形状。安装板83的宽度与保持槽21的宽度相同。安装板83在上下方向上延伸。在安装板83设置有矩形状的开口83a。安装板83具有从开口83a的下缘向上方延伸的爪部83b。爪部83b从背面侧向正面侧突出。爪部83b进入主体部11的凹部21b(爪承受部)。爪部83b配置于凹部21b的内侧。爪部83b进入凹部21b，由此限制安装板83在保持槽21内朝向开口21k的移动。安装板83是外壳70所具有的止转部。

在将外壳70固定至阀主体10时，将安装板83从主体部11的上表面11a侧朝向下方插入至保持槽21。安装板83通过开口21k插入至保持槽21。如果进行安装板83向保持槽21的插入，则如图5C所示，安装板83的爪部83b登上保持槽21的底面21a，安装板83以弯曲的方式弹性变形。如果进一步进行插入则安装板83复原，如图5A、图5B所示，爪部83b进入保持槽21的凹部21b。即，当爪部83b与保持槽21的底面21a接触时，安装板83弹性变形，当爪部83b与凹部21b卡合时，安装板83从弹性变形复原。由此，凹部21b与爪部83b互相钩挂(即卡合)，以限制安装板83在保持槽21内向上方移动的方式，将安装板83保持在保持槽21内。由此，外壳70被固定至阀主体10。

图6是表示图4的固定结构的第二变形例的结构的图。图6A是从背面侧观察外壳的安装板及其附近的放大图。图6B是沿着图6A的VIB-VIB线的剖视图。图6C是表示安装板弹性变形了的状态的剖视图。

图6所示的固定结构具有设置于阀主体10的保持槽22和设置于外壳70的安装板84。

保持槽22形成为从主体部11的上表面11a朝向下方延伸。保持槽22沿着上下方向延伸。在保持槽22的上端部没有壁面，保持槽22的上端部在保持槽22的延伸方向上打开。即，保持槽22在上端部具有开口22k。主体部11具有从保持槽22的底面22a向背面侧(图6B的右侧)突出的爪部22b。爪部22b具有倾斜面22c和保持面22d。倾斜面22c形成为随着从上方朝向下方而逐渐从正面侧朝向背面侧。保持面22d形成为朝向下方。保持槽22是阀主体10所具有的切口。

安装板84具有矩形板形状。安装板84的宽度与保持槽22的宽度相同。安装板84在上下方向上延伸。在安装板84设置有矩形状的开口84a。爪部22b进入开口84a的内侧。爪部22b配置在开口84a的内侧。安装板84的开口84a的下缘84b(爪承受部)与爪部22b的保持面22d接触，由此限制安装板84在保持槽22内朝向开口22k移动。安装板84是外壳70所具有的止转部。

在将外壳70固定至阀主体10时，将安装板84从上表面11a侧朝向下方插入至保持槽22。安装板84通过开口22k插入至保持槽22。如果进行安装板84向保持槽22的插入，则如图6C所示，安装板84的下端登上爪部22b的倾斜面22c，安装板84以弯曲的方式弹性变形。然后，如果进一步进行插入则安装板84复原，如图6A、图6B所示，爪部22b进入安装板84的开口84a。即，当安装板84与爪部22b接触时(但爪部22b与安装板84的开口84a的下缘84b卡合时除外)，安装板84弹性变形，当爪部22b与安装板84的开口84a的下缘84b卡合时，安装板84从弹性变形复原。由此，爪部22b的保持面22d与安装板84的下缘84b互相钩挂(即卡合)，以限制安装板84在保持槽22内向上方移动的方式，将安装板84保持在保持槽22内。由此，外壳70被固定至阀主体10。

图7是表示图4的固定结构的第三变形例的结构的图。图7A是从背面侧观察外壳的安装板及其附近的放大图。图7B是沿着图7A的VIIB-VIIB线的剖视图。图7C是表示安装板弹性变形了的状态的剖视图。

图7所示的固定结构具有设置于阀主体10的保持槽23和设置于外壳70的安装板85。

如图7A所示，保持槽23具有从主体部11的上表面11a朝向下方延伸的第一部分23a和从第一部分23a的下端部向横向延伸的两个第二部分23b(爪承受部)。第一部分23a沿着上下方向延伸。在第一部分23a的上端部没有壁面，第一部分23a的上端部在第一部分23a的延伸方向上打开。即，第一部分23a在上端部具有开口23k。第二部分23b与设置于主体部11的阶梯部11b相比配置在下方。保持槽23是阀主体10所具有的切口。

安装板85具有大致矩形板形状。安装板85的宽度与保持槽23的第一部分23a的宽度相同。安装板85在上下方向上延伸。安装板85具有四个臂部85a和两个爪部85b。四个臂部85a从上方向下方延伸。四个臂部85a在横向上彼此隔开间隔地排列。在四个臂部85a中的中央的两个臂部85a的下端部，连续设置有爪部85b。两个爪部85b以从与臂部85a的连续设置部位彼此远离的方式在的横向上延伸。爪部85b进入保持槽23的第二部分23b。两个爪部85b配置在两个第二部分23b的内侧。爪部85b进入第二部分23b，由此限制安装板85在保持槽23内朝向开口23k移动。安装板85是外壳70所具有的止转部。

在将外壳70固定至阀主体10时，将安装板85从上表面11a侧朝向下方插入至保持槽23的第一部分23a。安装板85通过开口23k插入至第一部分23a。如果进行安装板85向第一部分23a的插入，则如图7C所示，安装板85的两个爪部85b登上阶梯部11b，安装板85以弯曲的方式弹性变形。然后，如果进一步进行插入则安装板85复原，如图7A、图7B所示，爪部85b进入保持槽23的第二部分23b。由此，爪部85b与第二部分23b互相钩挂(即卡合)，以限制安装板85在保持槽23内向上方移动的方式，将安装板85保持在保持槽23内。由此，外壳70被固定至阀主体10。

图8是表示图4的固定结构的第四变形例的结构的图。图8A是从背面侧观察外壳的安装板及其附近的放大图。图8B是沿着图8A的VIIIB-VIIIB线的剖视图。图8C是从背面侧观察外壳的安装板及其附近的放大图，表示安装板弹性变形了的状态。

图8所示的固定结构具有设置于阀主体10的保持槽23和设置于外壳70的安装板86。保持槽23与图7所示的第三变形例的结构相同。

安装板86具有大致矩形板形状。安装板86的宽度与保持槽23的第一部分23a的宽度相同。安装板86在上下方向上延伸。安装板86具有两个臂部86a和两个爪部86b。两个臂部86a从上方向下方延伸。两个臂部86a在横向上彼此隔开间隔地排列。在两个臂部86a的下端部的靠近宽度方向内侧的部位连续设置有爪部86b。两个爪部86b以从与臂部86a的连续设置部位彼此远离的方式在横向上延伸。爪部86b进入保持槽23的第二部分23b。两个爪部86b配置于两个第二部分23b的内侧。爪部86b进入第二部分23b，由此限制安装板86在保持槽23内朝向开口23k的移动。安装板86是外壳70所具有的止转部。

在将外壳70固定至阀主体10时，将安装板86从上表面11a侧朝向下方插入至保持槽23的第一部分23a。安装板86通过开口23k插入至第一部分23a。如果进行安装板86向第一部分23a的插入，则如图8C所示，安装板86的两个爪部86b抵靠在阶梯部11b，臂部86a和爪部86b以向宽度方向内侧弯曲的方式弹性变形。然后，如果进一步进行插入，则臂部86a和爪部86b复原，如图8A、图8B所示，爪部86b进入保持槽23的第二部分23b。由此，爪部86b与第二部分23b互相钩挂(即卡合)，以限制安装板86在保持槽23内向上方移动的方式，将安装板86保持在保持槽23内。由此，外壳被固定至阀主体。

图9是表示图4的固定结构的第五变形例的结构的图。图9A是从背面侧观察外壳的安装板及其附近的放大图。图9B是沿着图9A的IXB-IXB线的剖视图。图9C是外壳的安装板的放大图。

图9所示的固定结构具有设置于阀主体10的保持槽24和设置于外壳70的安装板87。

如图9A所示，保持槽24形成为从主体部11的上表面11a朝向下方延伸。保持槽24沿着上下方向延伸。在保持槽24的上端部没有壁面，保持槽24的上端部在保持槽24的延伸方向上打开。即，保持槽24在上端部具有开口24k。保持槽24是阀主体10所具有的切口。

安装板87具有矩形板形状。安装板87的宽度略大于保持槽24的宽度。安装板87在上下方向上延伸。安装板87具有两个臂部87a和多个倒钩87b。两个臂部87a从上方向下方延伸。两个臂部87a在横向上彼此隔开间隔地排列。在两个臂部87a的宽度方向外侧的缘部配置有多个倒钩87b。多个倒钩87b形成为顶端朝向下方的楔形状。安装板87被压入于保持槽24。另外，多个倒钩87b楔入保持槽24的内表面(即主体部11)。由此，限制安装板87在保持槽24内朝向开口24k的移动。安装板87是外壳70所具有的止转部。

在将外壳70固定至阀主体10时，将安装板87从上表面11a侧朝向下方插入至保持槽24。安装板87通过开口24k插入至保持槽24。如果进行安装板87向保持槽24的插入，则安装板87被压入至保持槽24，并且多个倒钩87b楔入保持槽24的内表面。由此，以限制安装板87在保持槽24内向上方移动的方式将安装板87保持在保持槽24内。由此，外壳70被固定至阀主体10。

安装板87被压入至保持槽24，由此，能够用简易的结构将外壳70固定至阀主体10。另外，安装板87具有多个倒钩87b，该倒钩87b形成为楔入主体部11，由此，能够将外壳70更可靠地固定至阀主体10。另外，安装板87也可以是多个倒钩87b仅设置于一方的臂部87a。安装板87也可以是仅设置有一个倒钩87b。安装板87也可以不设置倒钩87b。

在具有图5～图9所示的固定结构的电动阀中，也起到与上述的电动阀1相同的作用效果。另外，在上述的各固定结构中，也可以在将外壳70固定至阀主体10时，通过人的手使安装板弹性变形。

接着，参照图10说明上述的电动阀1的变形例的结构。图10所示的电动阀1A取代主体部11而具有阀主体10A，该阀主体10A具备主体部11A和流路块体11B，除了这点之外，该电动阀1A具有与上述的电动阀1相同(包含实质上相同)的结构。在图10中，对与上述的电动阀1相同的结构标注相同的符号并省略说明。

阀主体10A例如是铝合金等金属制的。阀主体10A具有主体部11A、流路块体11B、圆筒部12以及凸缘部13。

主体部11A具有圆筒形状。主体部11A配置为从流路块体11B的上表面11c突出。主体部11A由螺纹结构安装于流路块体11B。在流路块体11B设置有流路18和流路19。流路18与主体部11A的流路15连接。流路19与主体部11A的流路16连接。

在流路块体11B的背面设置有保持槽21A。保持槽21A形成为从上表面11c朝向下方延伸。在保持槽21A的底面21a设置有凹部21b，该凹部21b是从背面侧向正面侧(从图10的右侧向左侧)延伸的圆形孔。外壳70的安装板82从上表面11c侧朝向下方插入于保持槽21A。安装板82通过开口21k插入至保持槽21A。在保持槽21A内，凹部21b与凸部82a互相钩挂(即卡合)，以限制安装板82在保持槽21A内朝向开口21k移动的方式，将安装板82保持在保持槽21A内。

在图10所示的电动阀1A中，也起到与上述的电动阀1相同的作用效果。

在本说明书中，“圆筒”、“长方体”等表示部件的形状的各用词也被用于实质上具有该用词的形状的部件。例如，“圆筒形状的部件”包含圆筒形状的部件和实质上是圆筒形状的部件。

以上说明了本发明的实施例，但本发明不限定于实施例的结构。本领域技术人员对上述的实施例适当地进行了构成要素的追加、删除、设计变更的技术方案，或将实施例的特征适当组合的技术方案，只要不违反本发明的主旨，就也包含在本发明的范围。

符号说明

1、1A…电动阀、10、10A…阀主体、11、11A…主体部、11B…流路块体、11a…上表面、11b…阶梯部、11c…上表面、12…圆筒部、12a…嵌合孔、13…凸缘部、14…阀室、15、16…流路、17…端口、18、19…流路、21、21A…保持槽、21a…底面、21b…凹部、21k…开口、22…保持槽、22a…底面、22b…爪部、22c…倾斜面、22d…保持面、22k…开口、23…保持槽、23a…第一部分、23b…第二部分、23k…开口、24…保持槽、24k…开口、28…壳体、30…驱动机构、31…磁性转子、32…阀轴保持架、32c…内螺纹、33…导向衬套、33a…第一圆筒部、33b…第二圆筒部、33c…外螺纹、34…阀轴、34a…上端部、34b…阶梯部、35…支承环、36…推压螺母、37…闭阀弹簧、40…阀芯、50…定子单元、60…定子、61…上层定子、62…下层定子、63…模制件、64…端子支承部、65…端子、70…外壳、71…外壳主体、72…周壁部、73…上壁部、74…圆顶部、75…筒状部、76…连接器部、80…托架、81…托架主体、82…安装板、82a…凸部、83…安装板、83a…开口、83b…爪部、84…安装板、84a…开口、84b…下缘、85…安装板、85a…臂部、85b…爪部、86…安装板、86a…臂部、86b…爪部、87…安装板、87a…臂部、87b…倒钩、90…封闭部件。

Claims (15)

1.一种电动阀，具有：阀主体、圆筒形状的定子、与所述阀主体接合且同轴地配置在所述定子的内侧的圆筒形状的壳体以及收容所述定子的外壳，其特征在于，

所述阀主体和所述外壳的一方是第一部件，另一方是第二部件，

所述第一部件具有切口，

所述第二部件具有配置在所述切口的内侧的止转部，

所述切口在所述第二部件侧的端部具有开口，

所述止转部与所述第一部件卡合，以限制所述止转部朝向所述开口的移动。

2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，

所述阀主体是所述第一部件，具有作为所述切口的保持槽，

所述外壳是所述第二部件，具有作为所述止转部的安装板，

所述安装板沿着所述壳体的轴朝向所述阀主体延伸。

3.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于，

所述阀主体具有凹部，

所述安装板具有与所述凹部卡合的凸部。

4.根据权利要求3所述的电动阀，其特征在于，

当所述凸部与所述保持槽的内表面接触时，所述安装板弹性变形，

当所述凸部与所述凹部卡合时，所述安装板从所述弹性变形复原。

5.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于，

所述阀主体具有凸部，

所述安装板具有与所述凸部卡合的凹部。

6.根据权利要求5所述的电动阀，其特征在于，

除了所述凸部与所述凹部卡合时以外，当所述安装板与所述凸部接触时，所述安装板弹性变形，

当所述凸部与所述凹部卡合时，所述安装板从所述弹性变形复原。

7.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于，

所述安装板具有爪部，

所述阀主体具有供所述爪部卡合的爪承受部。

8.根据权利要求7所述的电动阀，其特征在于，

当所述爪部与所述保持槽的内表面接触时，所述安装板弹性变形，

当所述爪部与所述爪承受部卡合时，所述安装板从所述弹性变形复原。

9.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于，

所述阀主体具有爪部，

所述安装板具有供所述爪部卡合的爪承受部。

10.根据权利要求9所述的电动阀，其特征在于，

除了所述爪部与所述爪承受部卡合时以外，当所述安装板与所述爪部接触时，所述安装板弹性变形，

当所述爪部与所述爪承受部卡合时，所述安装板从所述弹性变形复原。

11.根据权利要求2～10中任意一项所述的电动阀，其特征在于，

所述安装板的宽度与所述保持槽的宽度相同。

12.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于，

所述安装板压入于所述保持槽。

13.根据权利要求12所述的电动阀，其特征在于，

所述安装板具有至少一个倒钩，该倒钩形成为楔入所述阀主体。

14.根据权利要求2～10中任意一项所述的电动阀，其特征在于，

所述外壳具有合成树脂制的外壳主体和固定于所述外壳主体的金属制的托架，

所述托架具有圆环板形状的托架主体和与所述托架主体的内周缘连续设置的所述安装板。

15.一种电动阀的组装方法，该电动阀具有：阀主体、圆筒形状的定子、与所述阀主体接合且同轴地插入所述定子的内侧的圆筒形状的壳体以及收容所述定子的外壳，其特征在于，

所述阀主体和所述外壳的一方是第一部件，另一方是第二部件，

所述第一部件具有切口，

所述第二部件具有配置在所述切口的内侧的止转部，

所述切口在所述第二部件侧的端部具有开口，

使接合了所述壳体的所述阀主体与收容了所述定子的所述外壳沿着所述壳体的轴接近，将所述壳体插入至所述定子的内侧，并且将所述止转部通过所述开口插入至所述切口，

使所述止转部与所述第一部件卡合，以限制所述止转部朝向所述开口的移动。

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