CN116278256A - 一种耐老化塑料编织布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料编织布技术领域，提出了一种耐老化塑料编织布及其制备方法，耐老化塑料编织布包括由上至下依次设置的耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层，耐老化膜层包括以下重量份的组分：均聚聚丙烯30‑50份，线性低密度聚乙烯20‑30份，茂金属线性低密度聚乙烯5‑10份，乙烯丙烯酸共聚物3‑5份，色母料4‑6份，改性纳米二氧化钛1‑2.5份，抗氧剂1‑2份；改性纳米二氧化钛为巯基乙酰胺和硅烷偶联剂改性的纳米二氧化钛。通过上述技术方案，解决了现有技术中的塑料编织布的耐老化性差、力学强度不高的问题。

Description

一种耐老化塑料编织布及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料编织布技术领域，具体的，涉及一种耐老化塑料编织布及其制备方法。
背景技术
塑料编织布通常是以聚乙烯或聚丙烯为原料，经熔融塑化、编织成布后加工得到，塑料编织布具有袋体质量轻、制作成本低、使用方便等，广泛用于化工、农业等包装材料或建筑覆盖材料。
塑料编织布在使用过程中需要长期暴露于户外会老化破损，影响其使用效果。现有技术中，为了提高塑料编织布的耐老化性，一般加入抗老化母粒，抗老化母粒包括光稳定剂、紫外线吸收剂、紫外线淬灭剂、抗氧剂以及载体树脂，虽然抗老化母粒的加入能提高塑料编织布的耐老化性能，但是由于抗老化母粒与聚丙烯或聚乙烯基体材料的共混性差，影响加工过程的均匀性，导致抗老化母粒对塑料编织布的耐老化性提升有限，同时由于加工过程不均匀还导致塑料编织布的力学强度下降。
发明内容
本发明提出一种耐老化塑料编织布及其制备方法，解决了现有技术中的塑料编织布的耐老化性差、力学强度不高的问题。
本发明的技术方案如下：
一种耐老化塑料编织布，包括由上至下依次设置的耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层，
所述耐老化膜层包括以下重量份的组分：均聚聚丙烯30-50份，线性低密度聚乙烯20-30份，茂金属线性低密度聚乙烯5-10份，乙烯丙烯酸共聚物3-5份，色母料4-6份，改性纳米二氧化钛1-2.5份，抗氧剂1-2份；
所述编织基布层包括以下重量份的组分：线性低密度聚乙烯40-60份，增粘母料15-25份，碳酸钙5-10份，乙烯丙烯酸共聚物3-5份，色母料3-5份，抗静电剂0.5-1份；
所述无纺布层包括以下重量份的组分：均聚聚丙烯30-50份，高压聚乙烯20-30份，色母料4-6份，乙烯丙烯酸共聚物1.5-3.5份，改性纳米二氧化钛1-2.5份，抗氧剂1-2份；
所述改性纳米二氧化钛为巯基乙酰胺和硅烷偶联剂改性的纳米二氧化钛。
作为进一步的技术方案，所述乙烯丙烯酸共聚物为EAA5020、EAA3460、EAA3004中的一种或几种。
作为进一步的技术方案，所述乙烯丙烯酸共聚物中为EAA5020和EAA3460质量比2-4:1的混合物。
本发明中，乙烯丙烯酸共聚物为EAA5020和EAA3460质量比2-4:1的混合物时，乙烯丙烯酸共聚物还与改性纳米二氧化钛协同，进一步提高了塑料编织布的耐老化性和力学强度。
作为进一步的技术方案，所述改性纳米二氧化钛的改性方法为：先在pH为4的酸性水溶液中加入硅烷偶联剂和纳米二氧化钛，反应后过滤、干燥，得到改性固体，再将改性固体与巯基乙酰胺混合后球磨，得到改性纳米二氧化钛。
本发明中，采用硅烷偶联剂和巯基乙酰胺对纳米二氧化钛共改性，提高了纳米二氧化钛的分散性，从而促进了纳米二氧化钛的功效的发挥，提高了塑料编织布的耐老化性。
作为进一步的技术方案，所述改性纳米二氧化钛中，巯基乙酰胺、硅烷偶联剂和纳米二氧化钛的质量比为1:1:8。
本发明中，巯基乙酰胺、硅烷偶联剂和纳米二氧化钛的质量比为1:1:8时，得到的改性纳米二氧化钛在由均聚聚丙烯和线性低密度聚乙烯组成的基体或由均聚聚丙烯、高压聚乙烯组成的基体中的分散性更好，从而进一步提高了塑料编织布的耐老化性。
作为进一步的技术方案，所述纳米二氧化钛为金红石型纳米二氧化钛。
本发明中，选用金红石型纳米二氧化钛，比锐钛型二氧化钛更稳定且致密，耐老化性更高。
作为进一步的技术方案，所述增粘母料为聚异丁烯母料PW60。
作为进一步的技术方案，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1035中的一种或几种。
作为进一步的技术方案，所述抗静电剂为抗静电剂SN、抗静电剂TM、抗静电剂B中的一种或几种。
本发明还提出了所述耐老化塑料编织布的制备方法，包括以下步骤：
S1、将耐老化聚丙烯膜层的原料混合均匀，得到第一混合料；将编织基布层的原料混合，均匀，得到第二混合料，将无纺布层的原料混合均匀，得到第三混合料；
S2、将第二混合料熔融挤出，得到挤出片，将挤出片降温处理后切割成胚丝；
S3、在150℃-160℃之间，将胚丝进行纵向拉伸，得到初级扁丝；
S4、初级扁丝依次经热定型、冷定型，得到定型扁丝；
S5、将定型扁丝编织，得到编织基布层；
S6、分别将第一混合料、第三混合料流延复合到编织基布层的正面和背面，形成耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层由上至下依次复合的耐老化塑料编织布。
作为进一步的技术方案，所述S4中，热定型温度为85-95℃，定型时间为5-10s。
本发明中，热定型温度为85-95℃，定型时间为5-10s时，进一步提高了塑料编织布的耐老化性。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明中，对耐老化膜层的原料进行优化，首先，以均聚聚丙烯和线性低密度聚乙烯为基体，加入茂金属线性低密度聚乙烯和乙烯丙烯酸共聚物，显著提高了均聚聚丙烯和线性低密度聚乙烯的相容性，从而提高了整体的力学强度；其次，采用巯基乙酰胺和硅烷偶联剂对纳米二氧化钛进行改性，显著促进了纳米二氧化钛在由均聚聚丙烯和线性低密度聚乙烯组成的基体中的均匀分散，从而提高了纳米二氧化钛抗老化功效的发挥，进而显著提高了塑料编织布的耐老化性能，使制得的塑料编织布不仅具有高的耐老化性，还具有高的力学强度，解决了现有技术中的塑料编织布的耐老化性差、力学强度不高的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
实施例1
一种耐老化塑料编织布，包括由上至下依次设置的耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层，其制备方法，包括以下步骤：
S0、按照以下耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层的原料配方，准备各层组分：
耐老化膜层包括以下重量份的组分：均聚聚丙烯30份，线性低密度聚乙烯20份，茂金属线性低密度聚乙烯5份，乙烯丙烯酸共聚物EAA5020 3份，色母料4份，改性纳米二氧化钛1份，抗氧剂1010 1份；
编织基布层包括以下重量份的组分：线性低密度聚乙烯40份，聚异丁烯母料PW6015份，碳酸钙5份，乙烯丙烯酸共聚物EAA5020 3份，色母料3份，抗静电剂SN 0.5份；
无纺布层包括以下重量份的组分：均聚聚丙烯30份，高压聚乙烯20份，色母料4份，乙烯丙烯酸共聚物EAA5020 1.5份，改性纳米二氧化钛1份，抗氧剂1010 1份；
改性纳米二氧化钛为巯基乙酰胺和硅烷偶联剂改性的纳米二氧化钛，改性方法为：向500mL水中加入盐酸调节pH至4，加入0.5g硅烷偶联剂KH570加入4g金红石型纳米二氧化钛，在60℃搅拌1h，洗涤干燥，得到改性固体，将改性固体与0.5g巯基乙酰胺混合后球磨，得到改性纳米二氧化钛；
S1、将耐老化聚丙烯膜层的原料混合均匀，得到第一混合料；将编织基布层的原料混合，均匀，得到第二混合料，将无纺布层的原料混合均匀，得到第三混合料；
S2、将机筒温度分段递增并设定在200-280℃，将第二混合料熔融挤出，模头温度为280℃。得到挤出片，将挤出片经40℃的冷却水槽降温处理后切割成胚丝；
S3、在150℃-160℃之间，将胚丝进行纵向拉伸，得到初级扁丝；
S4、将初级扁丝先经85℃热定型辊定型8s，再经冷水辊进行冷定型，得到定型扁丝；
S5、将定型扁丝用圆织机编织，得到编织基布层；
S6、分别将第一混合料、第三混合料流延复合到编织基布层的正面和背面，形成耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层由上至下依次复合的耐老化塑料编织布，流延复合时，机筒温度分段递增设定在200-280℃，模头温度为280℃，形成耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层由上至下依次复合的耐老化塑料编织布。
实施例2
一种耐老化塑料编织布，包括由上至下依次设置的耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层，其制备方法，包括以下步骤：
S0、按照以下耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层的原料配方，准备各层组分：
耐老化膜层包括以下重量份的组分：均聚聚丙烯30份，线性低密度聚乙烯20份，茂金属线线性低密度聚乙烯5份，乙烯丙烯酸共聚物EAA3460 3份，色母料4份，改性纳米二氧化钛1份，抗氧剂1010 1份；
编织基布层包括以下重量份的组分：线性低密度聚乙烯40份，聚异丁烯母料PW6015份，碳酸钙5份，乙烯丙烯酸共聚物EAA3460 3份，色母料3份，抗静电剂SN 0.5份；
无纺布层包括以下重量份的组分：均聚聚丙烯30份，高压聚乙烯20份，色母料4份，乙烯丙烯酸共聚物EAA3460 1.5份，改性纳米二氧化钛1份，抗氧剂1010 1份；
改性纳米二氧化钛为巯基乙酰胺和硅烷偶联剂改性的纳米二氧化钛，改性方法为：向500mL水中加入盐酸调节pH至4，加入0.5g硅烷偶联剂KH570加入4g金红石型纳米二氧化钛，在60℃搅拌1h，洗涤干燥，得到改性固体，将改性固体与0.5g巯基乙酰胺混合后球磨，得到改性纳米二氧化钛；
S1、将耐老化聚丙烯膜层的原料混合均匀，得到第一混合料；将编织基布层的原料混合，均匀，得到第二混合料，将无纺布层的原料混合均匀，得到第三混合料；
S2、将机筒温度分段递增并设定在200-280℃，将第二混合料熔融挤出，模头温度为280℃。得到挤出片，将挤出片经40℃的冷却水槽降温处理后切割成胚丝；
S3、在150℃-160℃之间，将胚丝进行纵向拉伸，得到初级扁丝；
S4、将初级扁丝先经85℃热定型辊定型8s，再经冷水辊进行冷定型，得到定型扁丝；
S5、将定型扁丝用圆织机编织，得到编织基布层；
S6、分别将第一混合料、第三混合料流延复合到编织基布层的正面和背面，形成耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层由上至下依次复合的耐老化塑料编织布，流延复合时，机筒温度分段递增设定在200-280℃，模头温度为280℃，形成耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层由上至下依次复合的耐老化塑料编织布。
实施例3
一种耐老化塑料编织布，包括由上至下依次设置的耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层，其制备方法，包括以下步骤：
S0、按照以下耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层的原料配方，准备各层组分：
耐老化膜层包括以下重量份的组分：均聚聚丙烯30份，线性低密度聚乙烯20份，茂金属线性低密度聚乙烯5份，乙烯丙烯酸共聚物EAA5020 2份，乙烯丙烯酸共聚物EAA3460 1份，色母料4份，改性纳米二氧化钛1份，抗氧剂1010 1份；
编织基布层包括以下重量份的组分：线性低密度聚乙烯40份，聚异丁烯母料PW6015份，碳酸钙5份，乙烯丙烯酸共聚物EAA5020 2份，乙烯丙烯酸共聚物EAA3460 1份，色母料3份，抗静电剂SN0.5份；
无纺布层包括以下重量份的组分：均聚聚丙烯30份，高压聚乙烯20份，色母料4份，乙烯丙烯酸共聚物EAA5020 1份，乙烯丙烯酸共聚物EAA3460 0.5份，改性纳米二氧化钛1份，抗氧剂10101份；
改性纳米二氧化钛为巯基乙酰胺和硅烷偶联剂改性的纳米二氧化钛，改性方法为：向500mL水中加入盐酸调节pH至4，加入0.5g硅烷偶联剂KH570加入4g金红石型纳米二氧化钛，在60℃搅拌1h，洗涤干燥，得到改性固体，将改性固体与0.5g巯基乙酰胺混合后球磨，得到改性纳米二氧化钛；
S1、将耐老化聚丙烯膜层的原料混合均匀，得到第一混合料；将编织基布层的原料混合，均匀，得到第二混合料，将无纺布层的原料混合均匀，得到第三混合料；
S2、将机筒温度分段递增并设定在200-280℃，将第二混合料熔融挤出，模头温度为280℃。得到挤出片，将挤出片经40℃的冷却水槽降温处理后切割成胚丝；
S3、在150℃-160℃之间，将胚丝进行纵向拉伸，得到初级扁丝；
S4、将初级扁丝先经85℃热定型辊定型8s，再经冷水辊进行冷定型，得到定型扁丝；
S5、将定型扁丝用圆织机编织，得到编织基布层；
S6、分别将第一混合料、第三混合料流延复合到编织基布层的正面和背面，形成耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层由上至下依次复合的耐老化塑料编织布，流延复合时，机筒温度分段递增设定在200-280℃，模头温度为280℃，形成耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层由上至下依次复合的耐老化塑料编织布。
实施例4
一种耐老化塑料编织布，包括由上至下依次设置的耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层，其制备方法，包括以下步骤：
S0、按照以下耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层的原料配方，准备各层组分：
耐老化膜层包括以下重量份的组分：均聚聚丙烯30份，线性低密度聚乙烯20份，茂金属线性低密度聚乙烯5份，乙烯丙烯酸共聚物EAA5020 2.4份，乙烯丙烯酸共聚物EAA34600.6份，色母料4份，改性纳米二氧化钛1份，抗氧剂1010 1份；
编织基布层包括以下重量份的组分：线性低密度聚乙烯40份，聚异丁烯母料PW6015份，碳酸钙5份，乙烯丙烯酸共聚物EAA5020 2.4份，乙烯丙烯酸共聚物EAA3460 0.6份，色母料3份，抗静电剂SN0.5份；
无纺布层包括以下重量份的组分：均聚聚丙烯30份，高压聚乙烯20份，色母料4份，乙烯丙烯酸共聚物EAA5020 1.2份，乙烯丙烯酸共聚物EAA3460 0.3份，改性纳米二氧化钛1份，抗氧剂10101份；
改性纳米二氧化钛为巯基乙酰胺和硅烷偶联剂改性的纳米二氧化钛，改性方法为：向500mL水中加入盐酸调节pH至4，加入0.5g硅烷偶联剂KH570加入4g金红石型纳米二氧化钛，在60℃搅拌1h，洗涤干燥，得到改性固体，将改性固体与0.5g巯基乙酰胺混合后球磨，得到改性纳米二氧化钛；
S1、将耐老化聚丙烯膜层的原料混合均匀，得到第一混合料；将编织基布层的原料混合，均匀，得到第二混合料，将无纺布层的原料混合均匀，得到第三混合料；
S2、将机筒温度分段递增并设定在200-280℃，将第二混合料熔融挤出，模头温度为280℃。得到挤出片，将挤出片经40℃的冷却水槽降温处理后切割成胚丝；
S3、在150℃-160℃之间，将胚丝进行纵向拉伸，得到初级扁丝；
S4、将初级扁丝先经85℃热定型辊定型8s，再经冷水辊进行冷定型，得到定型扁丝；
S5、将定型扁丝用圆织机编织，得到编织基布层；
S6、分别将第一混合料、第三混合料流延复合到编织基布层的正面和背面，形成耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层由上至下依次复合的耐老化塑料编织布，流延复合时，机筒温度分段递增设定在200-280℃，模头温度为280℃，形成耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层由上至下依次复合的耐老化塑料编织布。
实施例5
一种耐老化塑料编织布，包括由上至下依次设置的耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层，其制备方法，包括以下步骤：
S0、按照以下耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层的原料配方，准备各层组分：
耐老化膜层包括以下重量份的组分：均聚聚丙烯40份，线性低密度聚乙烯25份，茂金属线性低密度聚乙烯8份，乙烯丙烯酸共聚物EAA3460 4份，色母料5份，改性纳米二氧化钛1.5份，抗氧剂1076 1.5份；
编织基布层包括以下重量份的组分：线性低密度聚乙烯50份，聚异丁烯母料PW6020份，碳酸钙7份，乙烯丙烯酸共聚物EAA3460 4份，色母料4份，抗静电剂TM 1份；
无纺布层包括以下重量份的组分：均聚聚丙烯40份，高压聚乙烯25份，色母料5份，乙烯丙烯酸共聚物EAA3460 2份，改性纳米二氧化钛2份，抗氧剂1076 1.5份；
改性纳米二氧化钛为巯基乙酰胺和硅烷偶联剂改性的纳米二氧化钛，改性方法为：向500mL水中加入盐酸调节pH至4，加入0.5g硅烷偶联剂KH570加入4g金红石型纳米二氧化钛，在60℃搅拌1h，洗涤干燥，得到改性固体，将改性固体与0.5g巯基乙酰胺混合后球磨，得到改性纳米二氧化钛；
S1、将耐老化聚丙烯膜层的原料混合均匀，得到第一混合料；将编织基布层的原料混合，均匀，得到第二混合料，将无纺布层的原料混合均匀，得到第三混合料；
S2、将机筒温度分段递增并设定在200-280℃，将第二混合料熔融挤出，模头温度为280℃。得到挤出片，将挤出片经40℃的冷却水槽降温处理后切割成胚丝；
S3、在150℃-160℃之间，将胚丝进行纵向拉伸，得到初级扁丝；
S4、将初级扁丝先经85℃热定型辊定型10s，再经冷水辊进行冷定型，得到定型扁丝；
S5、将定型扁丝用圆织机编织，得到编织基布层；
S6、分别将第一混合料、第三混合料流延复合到编织基布层的正面和背面，形成耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层由上至下依次复合的耐老化塑料编织布，流延复合时，机筒温度分段递增设定在200-280℃，模头温度为280℃，形成耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层由上至下依次复合的耐老化塑料编织布。
实施例6
一种耐老化塑料编织布，包括由上至下依次设置的耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层，其制备方法，包括以下步骤：
S0、按照以下耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层的原料配方，准备各层组分：
耐老化膜层包括以下重量份的组分：均聚聚丙烯50份，线性低密度聚乙烯30份，茂金属线性低密度聚乙烯10份，乙烯丙烯酸共聚物EAA3004 5份，色母料6份，改性纳米二氧化钛2.5份，抗氧剂1035 2份；
编织基布层包括以下重量份的组分：线性低密度聚乙烯60份，聚异丁烯母料PW6025份，碳酸钙10份，乙烯丙烯酸共聚物EAA3004 5份，色母料5份，抗静电剂B 1份；
无纺布层包括以下重量份的组分：均聚聚丙烯50份，高压聚乙烯30份，色母料6份，乙烯丙烯酸共聚物EAA3004 3.5份，改性纳米二氧化钛2.5份，抗氧剂1035 2份；
改性纳米二氧化钛为巯基乙酰胺和硅烷偶联剂改性的纳米二氧化钛，改性方法为：向500mL水中加入盐酸调节pH至4，加入0.5g硅烷偶联剂KH570加入4g金红石型纳米二氧化钛，在60℃搅拌1h，洗涤干燥，得到改性固体，将改性固体与0.5g巯基乙酰胺混合后球磨，得到改性纳米二氧化钛；
S1、将耐老化聚丙烯膜层的原料混合均匀，得到第一混合料；将编织基布层的原料混合，均匀，得到第二混合料，将无纺布层的原料混合均匀，得到第三混合料；
S2、将机筒温度分段递增并设定在200-280℃，将第二混合料熔融挤出，模头温度为280℃。得到挤出片，将挤出片经40℃的冷却水槽降温处理后切割成胚丝；
S3、在150℃-160℃之间，将胚丝进行纵向拉伸，得到初级扁丝；
S4、将初级扁丝先经95℃热定型辊定型5s，再经冷水辊进行冷定型，得到定型扁丝；
S5、将定型扁丝用圆织机编织，得到编织基布层；
S6、分别将第一混合料、第三混合料流延复合到编织基布层的正面和背面，形成耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层由上至下依次复合的耐老化塑料编织布，流延复合时，机筒温度分段递增设定在200-280℃，模头温度为280℃，形成耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层由上至下依次复合的耐老化塑料编织布。
对比例1
一种耐老化塑料编织布，包括由上至下依次设置的耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层，其制备方法与实施例1的区别仅在于S4中热定型温度为80℃，定型时间为8s。
对比例2
一种耐老化塑料编织布，包括由上至下依次设置的耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层，与实施例1仅在于不对纳米二氧化钛改性。
对比例3
一种耐老化塑料编织布，包括由上至下依次设置的耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层，与实施例1的区别仅在于改性纳米二氧化钛的改性方法为：将4g金红石型纳米二氧化钛与0.5g巯基乙酰胺混合后球磨，得到改性纳米二氧化钛。
对比例4
一种耐老化塑料编织布，包括由上至下依次设置的耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层，与实施例1的区别仅在于改性纳米二氧化钛的改性方法为：向500mL水中加入盐酸调节pH至4，加入0.5g硅烷偶联剂KH570加入4g金红石型纳米二氧化钛，在60℃搅拌1h，洗涤干燥，得到改性纳米二氧化钛。
对比例5
一种耐老化塑料编织布，包括由上至下依次设置的耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层，与实施例1的区别仅在于耐老化聚丙烯膜层未加入茂金属线性低密度聚乙烯。
对比例6
一种耐老化塑料编织布，包括由上至下依次设置的耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层，与实施例1的区别仅在于耐老化聚丙烯膜层未加入乙烯丙烯酸共聚物。
对实施例1-6及对比例1-6制得的耐老化塑料编织布进行以下性能测试：
1、拉伸强度：按照GB/T 1040.3-2006《塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件》中规定的测试方法，测试样品的拉伸强度；
2、老化性能：按照GB/T 16422.3-2022《塑料 实验室光源暴露试验方法 第3部分：荧光紫外灯》中规定的测试方法，用UV-A340灯，按照暴露方式1对试样进行老化处理，并按照上述拉伸强度的测试方法测试试样的拉伸强度，按照如下公式计算老化后的拉伸强度保持率：老化后拉伸强度保持率=老化后拉伸强度/老化前拉伸强度×100%；
测试结果如下表所示：
Figure SMS_1
实施例1-4对比可以看出，实施例3、4的塑料编织布的拉伸强度和耐老化性均高于实施例1、2，说明乙烯丙烯酸共聚物为EAA5020和EAA3460质量比2-4:1的混合物时，提高了塑料编织布的耐老化性和力学强度。
与对比例1相比，实施例1的耐老化性提高，说明热定型温度为85℃，定型时间为10s时，进一步提高了塑料编织布的耐老化性。
与对比例2-4相比，实施例1的拉伸强度和耐老化性显著提高，说明采用巯基乙酰胺和硅烷偶联剂对纳米二氧化钛进行改性，提高了纳米二氧化钛的分散均匀性，从而提高了塑料编织布的耐老化性和力学强度。
与实施例1相比，对比例5的塑料编织布的拉伸强度降低，对比例6的塑料编织布的拉伸强度和耐老化性均降低，说明茂金属线性低密度聚乙烯和乙烯丙烯酸共聚物的加入，显著提高了塑料编织布的拉伸强度，乙烯丙烯酸共聚物的加入，还提高了塑料编织布的耐老化性能。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐老化塑料编织布，其特征在于，包括由上至下依次设置的耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层，
所述耐老化膜层包括以下重量份的组分：均聚聚丙烯30-50份，线性低密度聚乙烯20-30份，茂金属线性低密度聚乙烯5-10份，乙烯丙烯酸共聚物3-5份，色母料4-6份，改性纳米二氧化钛1-2.5份，抗氧剂1-2份；
所述编织基布层包括以下重量份的组分：线性低密度聚乙烯40-60份，增粘母料15-25份，碳酸钙5-10份，乙烯丙烯酸共聚物3-5份，色母料3-5份，抗静电剂0.5-1份；
所述无纺布层包括以下重量份的组分：均聚聚丙烯30-50份，高压聚乙烯20-30份，色母料4-6份，乙烯丙烯酸共聚物1.5-3.5份，改性纳米二氧化钛1-2.5份，抗氧剂1-2份；
所述改性纳米二氧化钛为巯基乙酰胺和硅烷偶联剂改性的纳米二氧化钛。
2.根据权利要求1所述的一种耐老化塑料编织布，其特征在于，所述乙烯丙烯酸共聚物为EAA5020、EAA3460、EAA3004中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种耐老化塑料编织布，其特征在于，所述乙烯丙烯酸共聚物中为EAA5020和EAA3460质量比2-4:1的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种耐老化塑料编织布，其特征在于，所述改性纳米二氧化钛中，巯基乙酰胺、硅烷偶联剂和纳米二氧化钛的质量比为1:1:8。
5.根据权利要求4所述的一种耐老化塑料编织布，其特征在于，所述纳米二氧化钛为金红石型纳米二氧化钛。
6.根据权利要求1所述的一种耐老化塑料编织布，其特征在于，所述增粘母料为聚异丁烯母料PW60。
7.根据权利要求1所述的一种耐老化塑料编织布，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1035中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种耐老化塑料编织布，其特征在于，所述抗静电剂为抗静电剂SN、抗静电剂TM、抗静电剂B中的一种或几种。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种耐老化塑料编织布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将耐老化聚丙烯膜层的原料混合均匀，得到第一混合料；将编织基布层的原料混合，均匀，得到第二混合料，将无纺布层的原料混合均匀，得到第三混合料；
S2、将第二混合料熔融挤出，得到挤出片，将挤出片降温处理后切割成胚丝；
S3、在150℃-160℃之间，将胚丝进行纵向拉伸，得到初级扁丝；
S4、初级扁丝依次经热定型、冷定型，得到定型扁丝；
S5、将定型扁丝编织，得到编织基布层；
S6、分别将第一混合料、第三混合料流延复合到编织基布层的正面和背面，形成耐老化聚丙烯膜层、编织基布层和无纺布层由上至下依次复合的耐老化塑料编织布。
10.根据权利要求9所述的一种耐老化塑料编织布的制备方法，其特征在于，所述S4中，热定型温度为85-95℃，定型时间为5-10s。
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