CN116945730A - 一种易再生聚丙烯复合材料、编织袋及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种易再生聚丙烯复合材料、编织袋及其制备方法，涉及编织袋相关技术领域。本发明的聚丙烯编织袋，包括聚丙烯外袋、改性内衬膜和缝底线；其中，所述聚丙烯外袋的材料为聚丙烯；所述改性内衬膜的材料包括组分：聚丙烯、高密度聚乙烯、界面活性剂、增塑剂、抗氧化剂、耐热剂和紫外线吸收剂；所述缝底线材料包括组分：聚丙烯、增塑剂和抗氧化剂。通过改进外袋、内衬和缝底线材料，提高内衬材料的力学性能；同时提高各部分材料之间的相容性，提高聚丙烯编织袋回收再生颗粒的质量，降低回收利用的难度。

Description

一种易再生聚丙烯复合材料、编织袋及其制备方法
技术领域
本发明属于编织袋相关技术领域，具体涉及一种易再生聚丙烯复合材料、编织袋及其制备方法。
背景技术
编织袋是塑料袋的一种，被广泛应用于水泥、废料、化工、水利、电力、公路、铁路等领域中。当前生产带内衬聚丙烯编织袋的技术主要涉及到三种不同的材料，分别是外袋聚丙烯、内衬聚乙烯薄膜和聚酯缝底化纤线。这些材料在生产过程中分别承担不同的功能和作用，如外袋聚丙烯负责提供结构强度，内衬聚乙烯薄膜起到防水防潮作用，而聚酯缝底化纤线则负责缝合和固定编织袋的底部。
然而，传统的编织袋生产材料，所制备的塑料编织袋往往会出现以下问题：(1)外袋、内衬和聚酯缝底化纤线分别属于不同材质，这三种不同材质的组合在回收利用端加大了难度，导致生产出的聚丙烯编织袋难以实现高效回收，不易再生。(2)在编织袋回收再生的过程中，由于制备编织袋的各材料颗粒质量不高，限制其在新产品中的应用和优良的性能。若无法对塑料颗粒进行有效回收和再利用，会导致资源的严重浪费，同时也加剧了环境污染问题。(3)目前的编织袋材料多以聚丙烯和聚乙烯为主，所制备的编织袋，尤其是编织袋的内衬，由于聚丙烯、聚乙烯材料缺少足够的拉伸强度和力学性能，使得产品易碎易破、断裂粉碎。
为了得到力学性能更优、强度更高、韧性更高的编织袋，研究人员对聚丙烯材料进行了大量的研究，比如：中国发明专利CN107501740A公开了一种不易破损的编织袋，该专利主要是提供了一种编织袋内膜，通过向聚丙烯中加入聚乙烯、偶联剂、分散剂、增混剂、抗氧化剂等材料，使得编织袋具有较好的韧性，抗拉强度高，不易破损，不易老化，使用寿命长。中国发明专利CN108148254A提供了一种耐拉伸的编织袋，其中编织袋材料包括表面活性剂、滑石粉、线性低密度聚乙烯、聚丙烯基料、油酸酰胺、聚乙交酯、聚磷酸铵、焦磷酸三聚氰胺、水性色浆、邻苯二甲酸二丁酯、十溴二苯醚、氯化聚丙烯树脂、抗刮剂、聚乙烯蜡和硅树脂；配方材料在特定的配比下进行塑料编织袋的生产，延长其在高温高紫外线照射下的使用寿命。
王仁龙(一种增强塑料编织袋用材料[J].塑料包装，2019，29(04):100-103+93)研究得到了一种增强塑料编织袋用材料，该材料组合物包括等规聚丙烯、低密度聚乙烯、二硫化钼、抗氧剂、紫外光吸收剂、滑石粉、庚二酸、硬脂酸盐、碳酸钙晶须、硬脂酸盐包括硬脂酸钙。该研究所得到的编织袋材料，具有拉伸强度高、韧性好的优点。
虽然目前关于编织袋的研究已经相对成熟，但是，制备编织袋的材料众多，要解决其回收利用问题，提高回收利用的效率和质量，就需要解决带内衬聚丙烯编织袋各个部分材料的相容性问题；而且，还要使得原始和回收后的编织袋材料仍然具有良好的力学性能，就需要进一步对编织袋材料进行研究，对现有生产工艺进行改进，以降低回收利用的难度，提高编织袋的性能。
鉴于此，本发明提供了一种改进编织袋拉伸强度、断裂伸长率的聚丙烯内衬材料，同时，提供了相容性高的外袋、内衬和缝底线材料。通过对这三部分材料的优化调整，产品在保持原有功能的同时，提高了各部分材料之间的相容性。使得废旧编织袋的回收过程将变得更加简便，有助于提高回收再生颗粒的质量，同时也为高值化利用提供了可能，促进塑料制品的可持续发展。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种易再生聚丙烯复合材料、编织袋及其制备方法，通过改进外袋、内衬和缝底线材料，提高内衬材料的力学性能；同时提高各部分材料之间的相容性，提高回收再生颗粒的质量，降低回收利用的难度。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
首先，本发明提供了一种易再生带内衬的聚丙烯编织袋，包括聚丙烯外袋、改性内衬膜和缝底线；所述聚丙烯外袋的材料为聚丙烯；所述改性内衬膜的材料包括组分：聚丙烯、高密度聚乙烯、界面活性剂、增塑剂、抗氧化剂、耐热剂和紫外线吸收剂；所述缝底线包括组分：聚丙烯、增塑剂和抗氧化剂。
优选地，所述改性内衬膜的材料，按照重量份包括组分：聚丙烯40-60份、高密度聚乙烯25-38份、界面活性剂3.2-5.5份、增塑剂4.6-7.5份、抗氧化剂4-6份、耐热剂2.2-3.6份和紫外线吸收剂1.5-2.5份。
进一步优选地，所述改性内衬膜的材料，按照重量份包括组分：聚丙烯45-55份、高密度聚乙烯28-35份、界面活性剂3.5-5份、增塑剂5-7份、抗氧化剂4.4-5.8份、耐热剂2.5-3.3份和紫外线吸收剂1.7-2.2份。
更进一步优选地，所述改性内衬膜的材料，按照重量份包括组分：聚丙烯50份、高密度聚乙烯30份、界面活性剂4份、增塑剂6份、抗氧化剂5份、耐热剂3份和紫外线吸收剂2份。
优选地，所述高密度聚乙烯的密度范围为0.94-0.96，分子量为50000-200000，为白色颗粒状。
优选地，所述界面活性剂为聚乙烯醇。
优选地，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)和邻苯二甲酸二丁酯的至少一种。
优选地，所述抗氧化剂选自Irganox 1010、BHT、Irganox 1076和抗氧剂DLTP(硫代二丙酸双月桂酯)中的至少一种。
优选地，所述耐热剂为硬脂酸锌。
优选地，所述紫外线吸收剂包括但不限于水杨酸，UV-9。
优选地，所述改性内衬膜的的制备方法，包括步骤：将聚丙烯和高密度聚乙烯混合均匀后，再与界面活性剂、增塑剂、抗氧化剂、耐热剂和紫外线吸收剂混合均匀制得混合物；将混合物熔融、吹塑成型，得到改性内衬膜。
进一步优选地，所述混合的温度为150-180℃；所述混合在高速搅拌的状态下进行，以确保各成分在混合物中的均匀分布。
优选地，所述缝底线中的增塑剂和抗氧化剂，与改性内衬膜中所述的增塑剂和抗氧化剂种类相同。
优选地，所述缝底线，按照重量份包括组分：聚丙烯85-95份、增塑剂5.1-7份和抗氧化剂3.2-5份。
进一步优选地，所述缝底线，按照重量份包括组分：聚丙烯88-92份、增塑剂5.5-6.7份和抗氧化剂3.5-4.5份。
更进一步优选地，所述缝底线，按照重量份包括组分：聚丙烯90份、增塑剂6份和抗氧化剂4份。
优选地，所述缝底线中的聚丙烯为聚丙烯材质的丙纶纺丝。
优选地，所述缝底线的制备方法：将聚丙烯和增塑剂、抗氧化剂混合后，在135-160℃条件下加热熔化，经过挤出机挤出，然后通过拉伸机拉成细丝、冷却即得。
优选地，所述缝底线的直径为1-2mm。
再者，本发明提供了上述聚丙烯编织袋中的改性内衬膜材料组合物，具体为聚丙烯复合材料，改性内衬膜材料组合物包括组分：聚丙烯、高密度聚乙烯、界面活性剂、增塑剂、抗氧化剂、耐热剂和紫外线吸收剂。
优选地，所述改性内衬膜材料组合物，按照重量份包括组分：聚丙烯40-60份、高密度聚乙烯25-38份、界面活性剂3.2-5.5份、增塑剂4.6-7.5份、抗氧化剂4-6份、耐热剂2.2-3.6份和紫外线吸收剂1.5-2.5份。
进一步优选地，所述改性内衬膜材料组合物，按照重量份包括组分：聚丙烯45-55份、高密度聚乙烯28-35份、界面活性剂3.5-5份、增塑剂5-7份、抗氧化剂4.4-5.8份、耐热剂2.5-3.3份和紫外线吸收剂1.7-2.2份。
更进一步优选地，所述改性内衬膜材料组合物，按照重量份包括组分：聚丙烯50份、高密度聚乙烯30份、界面活性剂4份、增塑剂6份、抗氧化剂5份、耐热剂3份和紫外线吸收剂2份。
优选地，所述高密度聚乙烯的密度范围为0.94-0.96，分子量为50000-200000，为白色颗粒状。
优选地，所述界面活性剂为聚乙烯醇。
优选地，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和邻苯二甲酸二丁酯的至少一种。
优选地，所述抗氧化剂选自Irganox 1010、BHT、Irganox 1076和抗氧剂DLTP中的至少一种。
优选地，所述耐热剂为硬脂酸锌。
优选地，所述紫外线吸收剂包括但不限于水杨酸，UV-9。
然后，本发明提供一种易再生带内衬聚丙烯编织袋的制备方法，包括步骤：
(1)拉伸：将聚丙烯外袋的材料融化，挤出后，拉伸成扁丝；
(2)聚丙烯外袋织造：将步骤(1)中的扁丝进行编织，得到聚丙烯外袋；
(3)改性内衬膜吹塑：将改性内衬膜材料加热融化，然后挤出，通过吹气工艺制得改性内衬膜；
(4)缝底线制备：将聚丙烯和增塑剂、抗氧化剂混合后，加热熔化，挤出、拉伸成细丝、冷却即得；
(5)缝制：将聚丙烯外袋和改性内衬膜进行缝制，制得易再生带内衬聚丙烯编织袋。
优选地，步骤(1)和步骤(4)中，所述拉伸，其设备相关参数为：温度：135-160℃；拉力：2450-2600N；拉伸速度：7-9m/min。
进一步优选地，所述拉伸，其设备相关参数为：温度：145-155℃；拉力：2500N；拉伸速度：7.5-8.5m/min；扁丝直径：0.1-0.3mm；扁丝厚度：3.0-3.2mm；卷取速度：40m/min。
优选地，步骤(1)中，所述扁丝直径：0.05-0.4mm；扁丝厚度：2.8-3.5mm。
优选地，步骤(2)中，所述编织，编织速度为330-380rpm，编织密度为80-120根/cm。
进一步优选地，所述编织速度为340-360rpm，编织密度为90-110根/cm。
更进一步优选地，所述编织速度为350rpm，编织密度为100根/cm。
优选地，步骤(3)中，所述改性内衬膜吹塑，设备的相关参数为：温度：135-160℃；挤出速度：18-22m/min；挤出压力：9-11MPa；吹气压力：0.5-0.65MPa；内衬膜厚度：0.7-1.3mm。
进一步优选地，所述改性内衬膜吹塑，设备的相关参数为：温度：145-155℃；挤出速度：19-21m/min；挤出压力：9.5-10.5MPa；吹气压力：0.55-0.62MPa；内衬膜厚度：0.8-1.2mm。
更进一步优选地，所述改性内衬膜吹塑，设备的相关参数为：温度：150℃；挤出速度：20m/min；挤出压力：10MPa；吹气压力：0.6MPa；内衬膜厚度：0.8-1.2mm。
优选地，步骤(4)中，所述加热熔化的温度为135-160℃。
优选地，步骤(5)中，所述缝制的针距为6-10mm。
本发明中，所述编织袋外袋的形状和长度不做任何的限定。编织好的编织袋可进行印刷或涂层处理，以提高编织的稳定性，或进行图案的印刷，最后将编织袋按照所需的长度进行单独切割。
本发明中，所述改性内衬膜的形状和长度不做任何限定，将改性内衬膜按照所需的长度进行单独切割。
本发明中，所述缝制，是将内衬放入编织袋内，用缝底机缝合在一起，确保产品质量。
最后，本发明提供上述改性内衬膜材料组合物在制备高相容性聚丙烯编织袋中的应用。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、本发明所述的聚丙烯编织袋，采用100％聚丙烯材料作为外袋，可以保持编织袋良好的结构和耐用性；在改性内衬膜材料中，采用界面活性剂、增塑剂、抗氧化剂、耐热剂和紫外线吸收剂作为辅助剂，在一定程度上提高了聚丙烯和聚乙烯之间的相容性，使得内衬膜的防水、防潮、防老化性能相对得到提高；在缝底线的聚丙烯材料中，通过添加一定成分和含量的增塑剂和抗氧化剂，确保编织袋底部的牢固缝合。
2、本发明所述的聚丙烯编织袋，各部分材料主要为聚丙烯，通过对编织袋三部分材料进行改进，编织袋在保持原有功能的同时，提高了材料之间的相容性，有利于回收、再生，实现了聚丙烯材料的高值化利用。
3、本发明所述的聚丙烯编织袋和改性内衬膜材料，通过对内衬膜材料中的聚丙烯进行改性，既解决了聚丙烯材料撕裂强度不足的特点，又解决了与聚丙烯材质相容性的问题；其中，界面活性剂降低聚丙烯和聚乙烯之间的表面张力；增塑剂增加聚合物的柔软性和延展性，提高内衬膜的韧性；抗氧化剂和紫外线吸收剂可以延长产品的使用寿命；耐热剂提高聚合物的稳定性。
4、本发明通过采用创新型编织袋材料和设计，采用了改性聚丙烯作为内衬袋的主要材料，在内衬袋表现出良好性能的同时，内衬袋与外袋材质之间的相容性得到极大改善，使废旧编织袋的再生性能显著提高。这一突破性技术为解决废旧塑料编织袋带来的环境污染问题提供了重要解决方案，不仅降低对环境的影响，还提高了资源利用率，实现可持续发展。
具体实施方式
以下非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。下述内容仅仅是对本发明要求保护的范围的示例性说明，本领域技术人员可以根据所公开的内容对本发明做出多种改变和修饰，而其也应当属于本发明要求保护的范围之中。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同意义。
下面以具体实施例的方式对本发明作进一步的说明。本发明实施例中所使用的各种化学试剂如无特殊说明均通过常规商业途径获得。本发明中，所述原料成分不同厂家的产品对效果不具有显著性影响。
下述实施例中，所述聚丙烯购自中国台湾台化，货号为K4535；所述高密度聚乙烯购自独山子石化，货号为DMDA-8008；所述聚乙烯醇购自JVP，货号为JVP VP-18PE；所述邻苯二甲酸二辛酯购自齐鲁石化，货号为DOP-01；所述Irganox 1010购自利安隆，货号为RIANOX1010-03；所述硬脂酸锌购自广东鹏科有限公司，货号为硬脂酸锌818A；所述水杨酸购自陕西飞米生物科技有限公司，货号为FM-110602。
实施例1-5
一种易再生带内衬聚丙烯编织袋，由聚丙烯外袋、改性内衬膜和缝底线制成。
其中，一种改性内衬膜材料，按照表1所述的重量份，包括组分：
表1
实施例1-5的改性内衬膜的制备方法，包括步骤：将上述表1中重量份的聚丙烯和高密度聚乙烯在160℃下混合均匀，再加入表1中重量份的界面活性剂、增塑剂、抗氧化剂、耐热剂和紫外线吸收剂，160℃高速搅拌混合均匀后，熔融，吹塑成型，制得改性内衬膜。
实施例1-5的缝底线，按照重量份包括聚丙烯90份、增塑剂(邻苯二甲酸二辛脂)6份和抗氧化剂(Irganox 1010)4份，缝底线的直径为1.5mm。
实施例1-5的易再生带内衬聚丙烯编织袋的制备方法，包括步骤：
(1)拉伸：将聚丙烯外袋的材料聚丙烯在150℃的温度下融化，经过挤出机挤出后，通过拉伸机拉成扁丝；拉力为2500N，拉伸速度为8m/min，扁丝直径为0.2mm，扁丝厚度为3.2mm，卷取速度为40m/min；
(2)聚丙烯外袋织造：将步骤(1)中的扁丝通过编织机进行编织袋外袋的编织，编织速度为350rpm，编织密度为100根/cm，得到聚丙烯外袋；
(3)改性内衬膜吹塑：将改性内衬膜材料加热至160℃融化，然后用挤出机挤出后，通过吹气工艺制得改性内衬膜；挤出速度为20m/min；挤出压力为10MPa；吹气压力为0.6MPa；内衬膜厚度为1.0mm；
(4)缝底线制备：将缝底线组分聚丙烯、增塑剂、抗氧化剂混合后，在150℃的温度下加热熔化，经过挤出机挤出，然后通过拉伸机拉成细丝、冷却即得；
(5)缝制：将聚丙烯外袋和改性内衬膜使用缝底线进行缝制，针距为8mm，制得易再生带内衬聚丙烯编织袋。
实施例6
与实施例1不同的是，改性内衬膜材料的成分组成不同，其中增塑剂替换为邻苯二甲酸二丁酯，抗氧化剂替换为BHT，紫外线吸收剂替换为UV-9。
即改性内衬膜材料，按照重量份包括组分：聚丙烯50份、高密度聚乙烯30份、聚乙烯醇4份、邻苯二甲酸二丁酯6份、BHT5份、硬脂酸锌3份、UV-9紫外线吸收剂2份。
相应的，缝底线按照重量份包括聚丙烯90份、增塑剂(邻苯二甲酸二丁酯)6份和抗氧化剂(BHT)4份，缝底线的直径为1.5mm。
易再生带内衬聚丙烯编织袋的制备方法均与实施例1相同。制得易再生带内衬聚丙烯编织袋。
实施例7
与实施例1不同的是，缝底线各组分的重量份配比不同，缝底线按照重量份包括聚丙烯85份、增塑剂(邻苯二甲酸二辛酯)7份和抗氧化剂(Irganox 1010)5份，缝底线的直径为2mm。制得易再生带内衬聚丙烯编织袋。
实施例8
与实施例1不同的是，易再生带内衬聚丙烯编织袋的制备方法不同，包括步骤：
(1)拉伸：将聚丙烯外袋的材料聚丙烯在160℃的温度下融化，经过挤出机挤出后，通过拉伸机拉成扁丝；拉力为2600N，拉伸速度为9m/min，扁丝直径为0.25mm，扁丝厚度为2.8mm，卷取速度为40m/min；
(2)聚丙烯外袋织造：将步骤(1)中的扁丝通过编织机进行编织袋外袋的编织，编织速度为350rpm，编织密度为85根/cm，得到聚丙烯外袋；
(3)改性内衬膜吹塑：将改性内衬膜材料加热至160℃融化，然后用挤出机挤出后，通过吹气工艺制得改性内衬膜；挤出速度为22m/min；挤出压力为9MPa；吹气压力为0.5MPa；内衬膜厚度为0.7mm；
(4)缝底线制备：将缝底线组分聚丙烯、增塑剂、抗氧化剂混合后，在150℃的温度下加热熔化，经过挤出机挤出，然后通过拉伸机拉成细丝、冷却即得；
(5)缝制：将聚丙烯外袋和改性内衬膜使用缝底线进行缝制，针距为10mm，制得易再生带内衬聚丙烯编织袋。
对比例1
与实施例1不同的是，内衬膜材料为100％高密度聚乙烯。
其余参数和编织袋的制备方法均与实施例1相同，制得带内衬聚丙烯编织袋。
对比例2
与实施例1不同的是，改性内衬膜材料的重量份不同，具体为：聚丙烯80份、高密度聚乙烯15份、聚乙烯醇2份、邻苯二甲酸二辛酯3份、Irganox 1010为5份、硬脂酸锌3份、水杨酸2份。
其余参数和编织袋的制备方法均与实施例1相同，制得带内衬聚丙烯编织袋。
对比例3
与实施例1不同的是，改性内衬膜材料的重量份不同，具体为：
聚丙烯50份、高密度聚乙烯30份、聚乙烯醇4份、邻苯二甲酸二辛酯1份、Irganox1010为5份、硬脂酸锌3份、水杨酸2份。
其余参数和编织袋的制备方法均与实施例1相同，制得带内衬聚丙烯编织袋。
对比例4
与实施例1不同的是，改性内衬膜材料的组成不同，具体为：将高密度聚乙烯替换为线性低密度聚乙烯，该线性低密度聚乙烯的密度为0.85g/cm。
其余参数和编织袋的制备方法均与实施例1相同，制得带内衬聚丙烯编织袋。
对比例5
与实施例1不同的是，改性内衬膜材料的组成不同，具体为：将界面活性剂聚乙烯醇替换为甲苯。
其余参数和编织袋的制备方法均与实施例1相同，制得带内衬聚丙烯编织袋。
对比例6
与实施例1不同的是，改性内衬膜材料的组成不同，具体为：增塑剂替换为柠檬酸三丁酯。
其余参数和编织袋的制备方法均与实施例1相同，制得带内衬聚丙烯编织袋。
对比例7
与实施例1不同的是，改性内衬膜材料的组成不同，具体为：将耐热剂替换为硬脂酸钙和硬脂酸锌的混合物，质量比为1:7。
其余参数和编织袋的制备方法均与实施例1相同，制得带内衬聚丙烯编织袋。
对比例8
与实施例1不同的是，缝底线材料的组成不同，缝底线材料仅为100％聚丙烯，未添加增塑剂和抗氧化剂。
其余参数和编织袋的制备方法均与实施例1相同，制得带内衬聚丙烯编织袋。
对比例9
与实施例1不同的是，缝底线材料的重量份不同，具体为：按照重量份包括聚丙烯70份、增塑剂(邻苯二甲酸二辛脂)6份和抗氧化剂(Irganox 1010)4份。
其余参数和编织袋的制备方法均与实施例1相同，制得带内衬聚丙烯编织袋。
对比例10
与实施例1不同的是，带内衬聚丙烯编织袋的制备方法不同，包括步骤：
(1)拉伸：将聚丙烯外袋的材料聚丙烯在200℃的温度下融化，经过挤出机挤出后，通过拉伸机拉成扁丝；拉力为2000N，拉伸速度为10m/min，扁丝直径为0.48mm，扁丝厚度为3.2mm，卷取速度为40m/min；
(2)聚丙烯外袋织造：将步骤(1)中的扁丝通过编织机进行编织袋外袋的编织，编织速度为350rpm，编织密度为50根/cm，得到聚丙烯外袋；
(3)改性内衬膜吹塑：将改性内衬膜材料加热至200℃融化，然后用挤出机挤出后，通过吹气工艺制得改性内衬膜；挤出速度为25m/min；挤出压力为5MPa；吹气压力为0.8MPa；内衬膜厚度为0.5mm；
(4)缝底线制备：将缝底线组分聚丙烯、增塑剂、抗氧化剂混合后，在150℃的温度下加热熔化，经过挤出机挤出，然后通过拉伸机拉成细丝、冷却即得。
(5)缝制：将聚丙烯外袋和改性内衬膜使用缝底线进行缝制，针距为8mm，制得带内衬聚丙烯编织袋。
对比例11
与实施例1不同的是，改性内衬膜的材料不包括助剂，仅为50份聚丙烯和50份高密度聚乙烯；缝底线的材料为100％聚丙烯材质的丙纶纺丝。即编织袋的材料组分仅为聚丙烯和高密度聚乙烯。
该对比例的编织袋的制备方法，包括步骤：
(1)拉伸：同实施例1；
(2)聚丙烯外袋织造：同实施例1；
(3)内衬膜吹塑：将50份聚丙烯和50份高密度聚乙烯，160℃高速搅拌混合均匀后，160℃融化，然后用挤出机挤出后，通过吹气工艺制得改性内衬膜；挤出速度为20m/min；挤出压力为10MPa；吹气压力为0.6MPa；内衬膜厚度为1.0mm；
(4)缝底线制备：将聚丙烯在150℃的温度下加热熔化，经过挤出机挤出，然后通过拉伸机拉成细丝、冷却即得；
(5)缝制：将聚丙烯外袋和改性内衬膜使用缝底线进行缝制，针距为8mm，制得带内衬聚丙烯编织袋。
试验：拉伸强度和断裂伸长率检测
拉伸性能和断裂拉长率检测：根据GB/T 13022-1991的拉伸性能试验方法进行拉伸强度和断裂拉长率的检测，检测得值为纵向拉伸强度和断裂拉长率。
带内衬聚丙烯编织袋回收再造粒的方法：
(1)将带内衬聚丙烯编织袋进行破碎、清洗、风干，制成8-12mm尺寸的片状材料；
(2)混合搅拌、喂料、熔融挤出、造粒得到改性聚丙烯再生材料。
对所有实施例和对比例的改性内衬膜、编织袋回收再造粒后制备的内衬膜进行拉伸强度和断裂伸长率的检测，检测结果见表2。
表2
从上表2中可以看出，经过改性后的编织袋材料，其拉伸性能显著提高；且在保持原有功能的同时，提高了各部分材料之间的相容性，提高了回收再生颗粒的质量和性能。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种易再生带内衬的聚丙烯编织袋，其特征在于，聚丙烯编织袋包括聚丙烯外袋、改性内衬膜和缝底线；其中，所述聚丙烯外袋的材料为聚丙烯；所述改性内衬膜的材料包括组分：聚丙烯、高密度聚乙烯、界面活性剂、增塑剂、抗氧化剂、耐热剂和紫外线吸收剂；所述缝底线包括组分：聚丙烯、增塑剂和抗氧化剂。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯编织袋，其特征在于，所述改性内衬膜的材料，按照重量份包括组分：聚丙烯40-60份、高密度聚乙烯25-38份、界面活性剂3.2-5.5份、增塑剂4.6-7.5份、抗氧化剂4-6份、耐热剂2.2-3.6份和紫外线吸收剂1.5-2.5份。
3.根据权利要求2所述的聚丙烯编织袋，其特征在于，所述改性内衬膜的材料，按照重量份包括组分：聚丙烯45-55份、高密度聚乙烯28-35份、界面活性剂3.5-5份、增塑剂5-7份、抗氧化剂4.4-5.8份、耐热剂2.5-3.3份和紫外线吸收剂1.7-2.2份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的聚丙烯编织袋，其特征在于，所述高密度聚乙烯的密度范围为0.94-0.96，分子量为50000-200000；所述界面活性剂为聚乙烯醇；所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和邻苯二甲酸二丁酯的至少一种；所述抗氧化剂选自Irganox 1010、BHT、Irganox 1076和抗氧剂DLTP中的至少一种；所述耐热剂为硬脂酸锌。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯编织袋，其特征在于，所述缝底线，按照重量份包括组分：聚丙烯85-95份、增塑剂5.1-7份和抗氧化剂3.2-5份；优选地，所述缝底线按照重量份包括组分：聚丙烯88-92份、增塑剂5.5-6.7份和抗氧化剂3.5-4.5份。
6.权利要求1-5任一项所述聚丙烯编织袋中的改性内衬膜材料组合物，其特征在于，包括组分：聚丙烯、高密度聚乙烯、界面活性剂、增塑剂、抗氧化剂、耐热剂和紫外线吸收剂。
7.根据权利要求6所述的改性内衬膜材料组合物，其特征在于，按照重量份包括组分：聚丙烯40-60份、高密度聚乙烯25-38份、界面活性剂3.2-5.5份、增塑剂4.6-7.5份、抗氧化剂4-6份、耐热剂2.2-3.6份和紫外线吸收剂1.5-2.5份。
8.权利要求1-5任一项所述聚丙烯编织袋的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)拉伸：将聚丙烯外袋的材料融化，挤出后，拉伸成扁丝；
(2)聚丙烯外袋织造：将步骤(1)中的扁丝进行编织，得到聚丙烯外袋；
(3)改性内衬膜吹塑：将改性内衬膜材料加热融化，然后挤出，通过吹气工艺制得改性内衬膜；
(4)缝底线制备：将聚丙烯和增塑剂、抗氧化剂混合后，加热熔化，挤出、拉伸成细丝、冷却即得；
(5)缝制：将聚丙烯外袋和改性内衬膜进行缝制，制得易再生带内衬聚丙烯编织袋。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(4)中，所述拉伸，其设备相关参数为：温度：135-160℃；拉力：2450-2600N；拉伸速度：7-9m/min；步骤(1)中，所述扁丝直径：0.05-0.4mm；扁丝厚度：2.8-3.5mm；步骤(2)中，所述编织，编织速度为330-380rpm，编织密度为80-120根/cm；步骤(3)中，所述改性内衬膜吹塑，设备的相关参数为：温度：135-160℃；挤出速度：18-22m/min；挤出压力：9-11MPa；吹气压力：0.5-0.65MPa；内衬膜厚度：0.7-1.3mm；步骤(4)中，所述加热熔化的温度为135-160℃；步骤(5)中，所述缝制的针距为6-10mm。
10.权利要求6-7任一项所述的改性内衬膜材料组合物在制备高相容性聚丙烯编织袋中的应用。
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